暖通工程安装工艺

1、风管制作 1）风管制作

金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形式，其长度在2.0m以内；咬口采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合采用立咬口。

金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应大于3mm。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

风管系统的工作压力不同，风管强度要求也不同，对此，在风管制作时，要求中压系统风管的咬口形式为联合角，并在可能漏风的地方打胶；低压系统的咬口形式为按扣式或联合角。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。

钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定。 风管及配件钢板厚度（mm）

矩形风管 风管直径或长边尺寸 中、低压系统 80~320 340~450 480~630 670~1000 1150~1250 1320~2000 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 高压系统 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 本工程中排烟系统风管钢板厚度按高压系统。

风管法兰材料规定应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

矩形管法兰

风管长边尺寸（mm） ≤630 670~1250 1320~2500 2）系统安装的技术质量要求

法兰用料规格（角钢） 25*3 30*4 40*4 支、托、吊架的制作安装是通风系统安装的第一道工序，其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免妨碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。

风管连接时，不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。

风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃胶带，其厚度不小于3mm，且不得插入风管内。

风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，但应保证风管连接严密性。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。在风管安装过程中，对暂时不能一次性安装完的风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染。另外，在系统调试前，应对系统进行吹洗。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。抱箍应能箍紧风管。

风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

明装风管水平安装，水平度的扁差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置正确，无明显偏差。

防火阀安装，应单独设支吊架，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时严密。

风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

通风机的开箱检查应符合下列规定：

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 消声器、消音弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承担。 3）防腐的技术质量要求

油漆用红丹防锈漆，不应在低温潮湿环境下喷涂； 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不应有堆积、漏涂为缺陷。