机电安装工艺

一、机电安装工艺 （一）管道工程施工程序

施工准备→配合预留预埋→（主体工程）主管道安装→（主体断水后）立管道试压→（土建砌筑）安装各层支管→各层支管试压→（室内装修）阀门、附属设备、洁具、油漆→系统试压→系统调试→竣工→资料、竣工图。

（二）电气工程施工程序

施工准备→基础防雷接地→配合预留预埋→（土建主体）砼内暗埋→（土建主体完）配管避雷施工→（砌筑）墙内暗埋→配管、线缆→（室内装修）照明器具→通电调试→交工→资料、竣工图。

（三）工程配合措施 ①、安装各工种之间的配合

(1)、管道、电气、弱电安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。

(2)、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均应先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

②、安装与土建配合

(1)、预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定由土建留孔。

(2)、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔）保护措施）。

(3)、暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工进行。

(4)、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。

(5)、施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

(6)、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

(7)、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门等，交工的厕所不得使用，不得随意取走预焊管道管口的管材。

（四）电气工程 ①、配管要求

(1)、钢管和电线管质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷

设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

(2)、暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(3)、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm。

(4)、钢管的弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的10%，弯曲半径明配时不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

(5)、本工程使用的钢管为镀锌钢管时，在锌层剥落处应补刷防锈。 (6)、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，如无法错开处应加保护管保护。 (7)、管距超过下列长度时，中间应加拉线箱或加大一级管径，以便穿线： a、无弯曲，长度超过30m。b、一个弯，长度超过20m。 c、2个弯长度超过15m。d、3个弯长度超过8m。

(8)、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a、管内导线截面为50mm2有以下时，长度每超过30m。 b、管内导线截面为70-95mm2有以下时，长度每超过20m。 c、管内导线截面为120-240mm2有以下时，长度每超过18m。

(9)、水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，

全长偏差不应大于管内径1/2。

(10)、在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

(11)、镀锌钢管和电线管应采用螺纹管连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，连接处和管内表面应平整、光滑。

(12)、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

a、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

c、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场的场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状再引入设备的接线盒。

d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

(13)、明配镀锌钢管或金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

②、配线与电缆敷设

(1)、配线工程所使用的导线型号，规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。

(2)、线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法连，截面10mm2以下的单股铜芯及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接。

(3)、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

(4)、线芯连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度，在接线端子根部的空隙应用绝缘带填充密实。

(5)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之前应将管内积水及杂物清除干净。

(6)、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

(7)、导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。

(8)、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 (9)、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

(10)、配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并做记录，以作为交工验收的依据。

③、电缆桥架布线及电缆敷设

(1)、在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应用黄麻或其他易燃材料作外护层。

(2)、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配室、电气竖井、技术层等）内时除外。

(3)、电缆桥架水平安装时，宜按负荷截曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

(4)、几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离。

(5)、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率；电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。

(6)、下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一桥架上： a、1KV以上和1KV以下电缆。

b、同一路径面一级负荷供电的双路电源电缆。 c、应急照明和其它照明的电缆。 d、强电和弱电电缆。

(7)、电缆桥架与各种管道平等或交叉时，其最小净距应符合下表要求： 管道类别 一般工艺管道 具有腐蚀性液体或气体通道 有保温层 热力管道 无保温层 1.0 1.0 平行净距（m） 0.4 0.5 0.5 交叉净距（m） 0.3 0.5 0.5 (8)、电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道

的下方，否测应采取防腐、隔热措施。

(9)、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m~2m处，水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5m~10m处。

(10)、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号。 (11)、电缆桥架在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火隔离措。

(12)、电缆敷设前应检查，支架齐全、接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好。

(13)、聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径大于10倍电缆外径。

(14)、电缆头的制作由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查，配件齐全，绝缘材料符合要求。

(15)、电缆的防火阻燃应采取下列措施：

a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘或柜的孔洞处，用防火材料堵封密实。

b、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。 (16)、在封堵电缆孔时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的缝隙孔洞较大者应加衬板后再进行封堵。

④、封闭式母线安装

(1)、封闭式母线水平安装时，到地面的距离不应小于2.2m，垂直安装时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电机

室、电气竖井技术层等）时除外。

(2)、封闭式母线水平敷设的支撑点间距不宜大于2m，垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑。垂直敷设的封闭式母线，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。

(3)、当封闭式母线有线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。

(4)、当封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方封闭 (5)、封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

(6)、封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 (7)、成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

(8)、支座必须安装牢固，母线应按分段图，相序，方向和标志正确设置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

(9)、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

(10)、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

(11)、现场制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭式母线的外壳需作接地连接，但不得做保护接地干线用。

(12)、封闭式母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，若不能满足要求，需做干燥处理。

⑤、配电柜（屏、箱）安装

(1)、凡使用的设备器材均应符合国家现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。 (2)、所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查： a、开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件，备件齐全。 b、制造厂随机技术文件齐全。

(3)、设备安装用的紧固件（除地肢螺栓外）应全部采用镀锌制品。 (4)、设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表： 基础型钢安装的允许偏差：

允许偏差 项目 mm/m 不直度 不平度 位置误差及不平行度 <1 <1 mm/全长 <5 <5 <5 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘。柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：

盘、柜安装的允许偏差: 项目 允许偏差（mm）

垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻盘顶部 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 (5)、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

(6)、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜应装有供检修用接地装置。

(7)、盘柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆；安装于同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。

⑥、防雷、接地

(1)、根据本工程不同用途（强、弱电）用电接地，防雷接地采用建筑基础底板，钢筋网作总的共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

(2)、避雷带及接地装置和坚固件均采用镀锌制品。

(3)、所有电气装置中带电的金属部分，都应接零或接地，且利用配线钢管或设专用接地线。

(4)、接地线及引下线的连接采用搭接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，并焊三个边，连续焊接。

(5)、明敷接地线的支持件的间距在水平段为1~1.5m，垂直段为1.5~2m，转弯处

为0.5m。

⑦、灯具、开关、插座的安装

(1)、凡所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行规定和技术标准，并有合格证及技术文件。

(2)、所有器材进入施工现场后必须作验收检查。

(3)、灯具、开关的固定，必须预留，预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼（塑料）塞固定，禁止使用木塞。

(4)、各类配件齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好。

(5)、螺口灯头接线，相线必须接在中心端子上，灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。

(6)、同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致。 (7)、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。

(8)、同一室内的开关、插座按照设计高度安装，同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm，并列安装时的高度差不应大于1mm。

(9)、吸顶安装的灯具应固定牢固，周边应紧贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

(10)、接地或接零的灯具开关，插座的金属外壳应由接地螺栓连接，接零保护线

应有专用接零线。

(11)、灯具试亮在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5Ω。

（五）管道工程

为了保证施工能顺利进行，必须认真细致的熟悉本工种施工图，对图纸设计的坐标尺寸和标高必须认真掌握，即时发现与其它专业及系统的管道和桥架，设备的走向是否排列合理，发现问题应尽早向设计院、甲方提出，并取得合理的解决方案，以便于给下一步施工创造有利条件，在管路、线路较多的地方应会同各专业相互协调，作出合理的布置。

①、在安装的全过程中必须严格按操作规程，质量验收规范和标准进行施工，地下室部分的预留、预埋必须配合土建的施工进度进行，严禁漏留、漏埋和任意割断结构钢筋，在预埋部位的结构钢筋采用绕过套管，并与钢型防水套管焊接在一起，以免浇灌过程在套管移位，套管的长度与剪力墙的厚度一致，刚性防水套制安按S312。

②、所有穿墙的钢管必须埋设穿墙套管，套管的口径比管道大一个规格。 ③、凡是穿楼层的管道应与土建配合留洞，出屋面的管道必须预埋刚性防水套管（S312制安）。

(1)、在留洞、预埋套管时一定要核对其坐标位置，套管必须与楼面钢筋焊牢，在经施工工长核对无误后交土建浇灌。

(2)、预留洞与套管上下楼层的坐标位置应保持一致，可以用吊垂线钻孔来定位。

④、楼层预留、预埋过程中，一定要注意其结构的变化，以确保其准确性。 ⑤、楼层的钢套管在制作时要注意楼板的厚度，套管下方与板底平，上方应高出地平面15~20mm。

⑥、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，填料填实，接口坚固后露出2-3扣螺纹。

⑦、钢管采用焊接口时，必须对管口作坡口加工，焊口的外观成型应光顺、均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。

⑧、严禁将管道接口置于套管内。

⑨、丝接管道在施工完毕时，将填料（麻丝）清除干净，焊口焊接完毕后，必须清除药皮和焊渣。

⑩、法兰连接接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%，使用相同螺栓，安装方向应一致，应对称坚固。