光伏电站施工质量检查及验收规程

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II

目 录

前言 .................................................................. II 1 范围 ................................................................. 0 2 规范性引用文件 ....................................................... 0 3 基本规定 ............................................................. 1 4 施工质量检查及验收范围 ............................................... 3 5 机电安装工程质量验收通用表格 ........................................ 16 6 土建工程质量验收通用表格 ............................................ 21 7 机电安装工程质量验收通用标准 ........................................ 28 7。1 支架及组件安装 .............................................. 28 7。2 光伏电站电气装置安装工程 .................................... 31 8土建工程质量验收通用标准 ............................................. 92

8.1 一般规定 ...................................................... 92 8。2 土方工程 ..................................................... 92 8。3 电池组件支架基础施工 ......................................... 94 8.4 变压器基础 .................................................... 113 8.5 场地及地下设施 ............................................... 119 附录A(资料性附录）光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表 ............. 134

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前 言

为了规范中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）全资和控股的新建、扩建和改建光伏发电站项目的施工质量验收管理工作,明确光伏电站施工质量验收的程序与要求，加强质量管理，确保光伏电站施工质量，特制定本标准。

本标准由集团公司水电与新能源部提出、组织起草并归口管理.

本标准本次修订主要起草单位(部门）：黄河上游水电开发有限公司、中电投电力工程有限公司。

本标准本次修订主要起草人:庞秀岚、顾斌、孙玉泰、张伟、许建军、刘世隆、王伦。

本标准本次修订主要审查人：夏忠、胡建东、马秀国、刘立新、郑武生、徐树彪、崔志强、王红军、聂毅涛、李晓民、杨存龙、袁蕊、李启钊、李辉、王举宝、黄弘、孙群力、宿凤明、王威、莫玄超、郭伟锋、马力、崔巍扬、顾荣伟、李端开、李佳林、张嬛阁、王聚博、刘家鼎、薛华武、孟德义、孙洁、黄新剪、韩晓冉、姚巍忠、杨晋南、周永晖、赵玉文、纪振双、张和平。

本标准修订情况说明：本标准在2012年6月发布的《光伏发电站施工质量检查及验收规程(试行）》基础上进行修订，机电安装部分主要增加了跟踪支架、组串式逆变器、集电线路单位工程，光功率预测装置安装、无功补偿装置SVG安装分部工程；土建部分主要增加了混凝土预制桩、螺旋管桩基础、微成孔灌注桩、预应力管桩分部工程安装质量验收规定。

本标准原版本编制单位：中电投电力工程有限公司

本标准原版本主要起草人:吴金华、李建勋、李启钊、靳旭东、张恒样、张蜀静、金明权、李清波、张岗、李平、倪昊、许道春。

本标准原版本主要审查人：张晓鲁、胡建东、陈冠文、王怀志、张宝军、汪毅、徐永邦、莫玄超、桑振海、庞秀岚、李贵信、付励、张雄、刘蕾、韩晓冉、曹继福、颜海燕、张效乾、刘立峰、陈文凯、雷力、徐振兴。

本标准为首次发布。

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1 范围

本标准规定了光伏电站工程施工质量的检查和验收的技术要求。

本标准适用于集团公司及其全资、控股公司所属或管理的新建和改、扩建的地面光伏电站工程的施工质量检查和验收.

2 规范性引用文件

本标准引用下列文件中的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用钢

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 7251低压成套开关设备和控制设备 GB 8076 混凝土外加剂 GB 50010 混凝土结构设计规范

GB 50107 混凝土强度检查验收评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范

GB 50147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GB 50150电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50164 混凝土质量控制标准

GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范

GB 50168电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范

GB 50171电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50202 建筑地基基础施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

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GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50794 光伏发电站施工规范 GB 50796 光伏发电工程验收规范 DL/T 754 母线焊接技术规程

DL/T 5161 电气装置安装工程质量检查验收及评定规程

DL/T 5168 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 DL/T 5210 电力建设施工质量验收及评价规程 NB/T 31022 风力发电工程达标投产验收规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 106 建筑桩基检测规范 JGJ 120 建筑基坑支护规程

3 基本规定

3。1 本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制.本标准中引用国家标准和相关强制性条文，以符号☆标注。

3。2 本标准未涉及的施工工艺质量验收,执行国家现行的相关技术及质量验收规范规定。

3。3 工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合设计规范要求和国家有关标准的规定。进入施工现场时必须按规定进行现场检查验收或复检，合格后方可使用；不得使用国家明令禁止和淘汰的材料和设备。对于新材料、新设备的安装和调试应按产品技术要求验收.

3.4 参加工程施工的各方质量验收人员应持与所检专业一致的且在使用有效期内的资格证书上岗。并严格执行本标准，相关国家标准和行业标准,对工程质量进行检查、验收，并对所检查验收过程项目负责.

3。5 光伏电站安装工程质量检查验收，按分项工程、分部工程和单位工程进行。 3.5.1 分项、分部、单位工程施工质量验收，“合格”应符合下列规定：

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a）按各分项工程的规定,对其检验项目进行全部检查，检查结果符合质量标准，该分项工程质量验收合格。

b）分部工程所属分项工程质量验收全部合格、分部工程资料齐全，该分部工程质量验收合格。

c）单位工程所属分部工程质量验收全部合格、单位工程资料齐全并符合档案管理规定，该单位工程质量验收合格.

3。5.2 分项工程质量检查验收,有下列情况之一者，不应进行验收:

a)主控检验项目没有达到质量标准。

b）设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检查验收结果栏中没填实测数据. c）质量验收资料签字不齐全、不符合档案管理规定.

3。5。3 分项工程施工完毕,应经施工单位自检合格后，方可按验评范围进行逐级质量检查验收.

3.5.4 分项工程施工质量检查验收项目检查验收结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”;如因设备原因,虽经工程人员努力，也难以达到质量标准的少数非“主控”检查验收项目,施工单位应提出书面报告，经监理单位确认后，该检查验收项目可不参加质量验收,不影响其它分项工程项目的质量验收,但应在质量检查验收结果栏内注明。书面报告应附在该分项工程质量检查验收评定表后。

3.6 光伏电站土建工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。 3。6.1 检验批合格质量应符合下列规定:

a）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 b）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3。6.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定：

a）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定. b）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整. 3.6.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定：

a）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 b）质量控制资料应完整。

c）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

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3。6.4 单位工程质量验收合格应符合下列规定:

a）单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 b)质量控制资料应完整.

c）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 d）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 3。7 当施工质量检验项目“不合格”时,应进行登记备案,并按下列规定处理： 3.7.1 经返工重做或更换器具、设备的检验项目,应重新进行验收。

3.7.2 经返修处理的检验项目，能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收.

3。7。3 施工质量检验项目不符合有关规定，经有资质的单位鉴定，不影响内在质量、使用寿命、使用功能、安全运行的，可做让步处理，予以验收。

3。7。4 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

3.8 对施工质量检查验收结果有分歧时，各级质检人员均有权要求进行复检，复检时各级有关质量人员参加，复检结果作为最终检查验收结果。

3.9 检验批、分项、分部及单位工程质量检查、验收，应做到检查数据准确、数据结论确切、资料齐全、签字齐全。 3.10 质量验收程序和组织

3.10.1 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术)负责人等进行验收。

3。10.2 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。 3。10。3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行自检，并向建设单位提交工程验收报告。

3。10.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目)负责人进行单位工程验收.

4 施工质量检查及验收范围

4.1 施工质量检查及验收范围划分表主要包含四部分内容：工程编号、质量检查验收

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项目的划分、各单位（部门）检查验收权限、各分项工程检验批质量验收标准的套用。光伏电站工程质量检查及验收范围划分表详见表1、表2。

4.2 机电安装工程质量验收划分为单位工程、分部工程和分项工程,土建工程质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。一个单位工程由多个施工单位分段施工时,可设子单位工程，子单位工程编号在原单位工程编号的基础上加英文字母区分。

4.3 单位工程的划分可按下列规定确定:

4.3.1 机电安装工程：分为光伏发电和升压站与控制设备安装两个系统。光伏发电单位工程的划分宜按10MWp为一个单位工程。

4。3.2 土建工程:分为光伏发电系统、建构筑物系统和辅助生产系统三个系统，每个系统划分为若干个单位工程。

4。4 分部工程的划分应按专业性质、部位确定；当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。 4。5 分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。土建分项工程可由一个或若干检验批组成。

4。6 土建工程检验批应可根据施工及质量控制和专业验收需要进行划分.

4.7 本标准中机电安装工程及土建工程工程质量验收范围划分表是根据集团公司光伏发电工程典型设计图册，并结合DL/T 5210及DL/T5161电力行业标准进行划分,具体详见表1和表2。工程开工前，应由承建工程的施工单位按工程具体情况编制质量检查和验收范围划分表,工程设计增加新的内容或其他与本标准划分内容不符时，可根据实际情况进行相应调整。划分表应报监理单位审核，建设单位批准。同一系统内单位工程编号可采用连续编号。

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表

工程编号 单系位统 工程 01 01 n 分部工程 01 02 03 分 项 工 程 01 工 程 名 称 性施质 工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 √ 质量验收 表编号 光伏发电系统 光伏方阵安装（10MW） 子方阵支架及组件安装 基础检查划线及连接螺栓安装 表14 表15 表16 表17 按制造厂技术要求 表19 表20 表21 表33、表34 表27 表28 表29 表30、表31 表65 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 02 支架安装 03 支架防腐 04 光伏组件安装 05 光伏组件执行器安装 子方阵场电气安装 主√ √ 要 √ √ 主√ √ 要 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 汇流箱 02 逆变器 03 变压器 04 接地装置安装 电气线路安装 主√ √ 要 主√ √ 要 √ √ √ √ 01 电缆支架(桥架）制作及安装 02 电缆线路施工 03 电缆终端制作 04 电缆防火与阻燃 第n光伏方阵场安装 主√ √ 要 主√ √ 要 √ √ √ 第5页 共143页

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表(续)

工程编号 单系位统 工程 02 01 分部工程 01 02 03 分 项 工 程 工 程 名 称 性施质 工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 质量验收 表编号 升压站电气安装 升压站电气设备安装 主要变压器安装 表45 表46 表47 表48 表49 表63 表42 表43 表44 表25 表25 表24 表23 表35 表21 主√ √ √ 要 主√ √ √ 要 主√ √ 要 主√ √ 要 √ √ 01 变压器本体安装 02 变压器检查 03 附件安装 04 注油及密封试验 05 变压器整体检查 06 主要变压器带电试运 母线安装 主√ √ 要 主√ √ 要 主√ √ 要 主√ √ √ 要 √ √ √ √ √ √ √ √ 01 穿墙套管安装 02 支柱绝缘子安装 03 引下线及跳线安装 04 隔离开关安装 进出线间隔设备安装 主√ √ √ 要 √ √ 01 隔离开关安装 02 SF6断路器安装 03 电压（流)互感器安装 04 避雷器安装 05 站用变安装 主√ √ 要 主√ √ 要 主√ √ 要 主√ √ 要 第6页 共143页

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工程 02 分部工程 04 05 06 01 02 分 项 工 程 工 程 名 称 性质 施工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 质量验收 表编号 06 共箱母线安装 07 高频载波通道设备安装 08 配电柜安装 09 支柱绝缘子安装 10 铁构架及网门安装 无功补偿设备安装 主要 主要 主要 主要 主要 √ √ √ √ √ √ √ √ 表53 表40 表55、表56、表57 表43 表88、表89 表40 表50 表51 表44 表90 表91 表26 表37 表38 表37 表39 表61 表58 √ √ √ √ √ √ √ √ 01 电抗器安装 02 电容器安装 03 放电线圈安装 04 引下线安装 光功率预测装置安装 无功补偿装置 SVG安装 控制、保护及交直流控制电源系统设备安装 控制设备安装 主要 √ 主要 主要 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 控制及保护屏台安装 02 二次回路检查及接线 01 交、直流控制电源系统设备安装 主要 交、直流控制电源及充电设备安装 主要 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 02 二次回路检查及接线 03 蓄电池安装 04 蓄电池充放电试运行 05 UPS装置检查及带负荷试验 第7页 共143页

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续)

工程编号 单系位统 工程 03 04 05 分部工程 01 02 01 02 03 04 01 分 项 工 程 工 程 名 称 性质 施工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 质量验收 表编号 接地装置安装 接地装置安装 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 第8页 共143页

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表33 表33 表 34 表36 表60 表54 表23 表35 表40 表62 表37 表64 表40 表50 表51 表44 01 方阵场区域接地装置安装 02 升压站区域接地装置安装 03 屋内接地装置安装 防雷装置安装 01 避雷针及引下线 GIS配电装置安装 封闭式组合电器检查安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 基础检查及设备支架安装 02 封闭式组合电器本体检查安装 封闭式组合电器配套设备安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 电流（压）互感器安装 02 避雷器安装 03 高频载波通道设备安装 控制设备安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 控制柜及端子箱安装 02 二次回路检查及接线 03 封闭式组合电器带电试运行 无功补偿设备安装 01 电抗器安装 02 电容器安装 03 放电线圈安装 04 引下线安装 开关站电气安装 开关站电气设备安装 √ √ √ √ √ √ Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工程 分部工程 02 分 项 工 程 工 程 名 称 性施质 工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 √ √ 质量验收 表编号 01 箱变安装 02 电压（流）互感器安装 03 控制及保护监控屏安装 04 隔离开关安装 05 避雷器安装 06 变压器带电试运 07 UPS装置检查及带负荷试验 08 接地变馈线柜安装 09 厂用开关柜安装 10 厂用变压器安装 11 低压配电柜安装 12 开关柜安装 13 母线安装 14 穿墙套管安装 15 支柱绝缘子安装 无功补偿设备安装 主√ √ 要 主√ √ 要 √ √ √ √ 表21 表22 表38 表25 表35 表55 表58 表21 表55、表41 表21 表56、表57 表41 表52 表42 表43 表40 表50 表51 表44 主√ √ 要 主√ √ 要 主√ √ 要 √ √ √ √ 主√ √ 要 √ √ √ √ 主√ √ 要 √ √ √ √ 主√ √ 要 主√ √ 要 主√ √ 要 √ √ 01 电抗器安装 02 电容器安装 03 放电线圈安装 04 引下线安装 主√ √ 要 第9页 共143页

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表(续）

工程编号 单系位统 工程 分部工程 分 项 工 程 工 程 名 称 性质 施工单位 验收单位 监理单位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设计单位 制造单位 建设单位 √ √ √ √ √ √ √ 质量验收 表编号 03 电气线路安装 主要 √ √ √ √ 表27 表28、表29 表30 表65 表66 表67 表68 表69 表70 表71 表72 表73 表74 表75 表76 表77 表78 01 电缆支架(桥架)制作及安装 02 电缆线路施工 03 电缆终端制作 04 电缆防火与阻燃 计算机监控体统设备安装 盘底座制作和安装 主要 √ 主要 √ 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 06 01 01 盘底座制作和安装 盘（台、箱、柜）安装 02 01 成排盘（台、箱、柜）安装 02 单个盘（台、箱、柜)安装 03 保温箱、保护箱安装 盘上仪表及设备安装 03 01 盘上仪表及设备安装 监视设备安装 04 01 监视设备安装 电缆桥（支）架安装 05 01 电缆桥架安装 02 零星电缆支架安装 03 线槽安装 04 支、吊架安装 05 电线管、电缆保护管、金属软管安装 电缆敷设 06 01 电缆敷设 02 导线敷设 第10页 共143页

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工程 分部工程 分 项 工 程 工 程 名 称 施性质 工单位 主要 √ 主要 √ 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 质量验收 表编号 07 电缆头制作与接线 表79 表80 表81 表82 表83 表84 表85 表86 表87 01 电缆头制作与接线 通信系统设备安装 通信系统一次设备安装 07 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 01 通信系统一次设备安装 微波通信设备安装 02 01 微小天线安装 02 微波馈线安装 03 微波机、光端及设备安装 04 程控交换机安装 通信蓄电池安装 03 01 免维护蓄电池安装 02 通信蓄电池充放电签证 通信系统接地 通信站防雷接地施工 火灾报警 04 08 参照： 中华人民共和国国家标准 《火灾自动报警系统施工及验收规范 》 GB 50166 主要编部门:中华人民共和国公安部 批准部门:中华人民共和国建设部

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表2 光伏电站土建工程工程质量验收范围划分表

工 程 编 号 单 系位 统 工 程 01 分 部 工 程 检 分 项验 工 程 批 施 工 单 位 验 收 单 位 勘察监 建 设 理 设 计 单 单 单 位 位 位 质量验收表式编号 工程名称 （见注) 光伏发电系统 光伏组件支架基础 地基工程 表92 表93 表94 表95 表96 表97 表98 表99 表105 表100 表101 表102 表103 表106 表105 表107 01 01 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 定位放线及高程 01 定位放线及高程 02 挖方 01 土方开挖 03 填方 01 土方回填 02 静压桩基础 01 静压桩基础 01 静压桩基础 03 钢筋砼灌筑桩基础 01 灌注桩钢筋 01 钢筋笼 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 02 混凝土灌注桩 01 混凝土灌注桩 04 条形（独立）基础工程 01 垫层 05 01 垫层 02 基础模板 01 模板安装 02 模板拆除 03 基础钢筋 01 钢筋安装 04 基础混凝土 01 混凝土原材料及配合比 02 混凝土施工 支架基础混凝土结构外观03 及尺寸偏差＊ 混凝土预制桩 预制桩钢筋骨架 螺旋管桩基础 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 06 第12页 共143页

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表2 光伏电站土建工程工程质量验收范围划分表（续)

工 程 编 号 单 位 工 程 01 02 03 02 分 部 工 程 07 08 01 检 分 项验 工 程 批 01 10 01 02 03 04 06 施 工 单 位 验 收 单 位 勘察设 计 单 位 监 理 单 位 质量验收表式编号 建 设 单 位 表109 表108 表110 表111 表112 表100 表113 表104 表100 表101 表102 表114 表115 表116 表117 系统 工程名称 微成孔灌注桩 微成孔灌注桩钢筋笼 预应力管桩 接地装置安装工程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 接地装置安装 02 避雷引下线敷设 逆变器室 建(构）筑物系统 生产楼 高压盘室 屋外变、配电装置 变压器基础及架构 垫层 模板 分部、分项、检验批划分参照附录A 02 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 分部、分项、检验批划分参照附录A 分部、分项、检验批划分参照附录A 01 垫层 01 模板安装 02 模板拆除 钢筋 混凝土 01 钢筋安装 01 混凝土原材料及配合比 02 混凝土施工 03 混凝土结构外观及尺寸偏差 架构安装 01 钢筋混凝土架构安装 01 钢管混凝土架构安装 02 钢架构安装 第13页 共143页

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表2 光伏电站土建工程工程质量验收范围划分表(续）

工 程 编 号 检 分 项验 工 程 批 07 避雷针安装 辅助生产系统 场地及地下设施 验 收 单 位 勘察设 计 单 位 质量验收表式编号 单 系位 统 工 程 分 部 工 程 工程名称 施 工 单 位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监 理 单 位 √ √ 建 设 单 位 表118 表119 表104 表120 表101 表102 表121 表122 表123 表124 表125 表126 表127 表128 表129 01 避雷针安装 03 01 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 电缆沟道 01 模板 01 模板安装 02 模板拆除 02 钢筋 01 钢筋安装 03 混凝土 01 混凝土原材料及配合比 02 混凝土施工 03 混凝土结构外观尺寸偏差 04 沟道盖板 01 沟道盖板安装 02 站区给排水及消防水管道 01 给排水及消防系统 01 给水管道安装 01 给水管道安装 02 排水管道安装 01 排水管道安装 03 雨水管道及配件安装 01 雨水管道及配件安装 04 消防系统 01 室内消火栓系统安装 02 消防水泵结合器及室外消火栓安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 02 厂区道路 01 道路路基 01 道路路基 02 道路面层 01 道路面层 第14页 共143页

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注：除加*质量验收表式编号为本标准表式编号外，其它均为DL/T5210。1标准质量验收表式。

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5 机电安装工程质量验收通用表格

表3 分项工程质量检查验收评定表

工程编号： 性质: （专业）表 ×.×。×

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检查验收结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 制造单位 设计单位 监理单位 建设单位

质量检查验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第16页 共143页

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表4 分部工程质量验收评定表

工程编号： 表号： 序 号 分项工程名称 性 质 质量等级 备 注 验收单位 施工单位 制造单位 设计单位 监理单位 建设单位 验收结论 ： 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第17页 共143页

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表5 单位工程质量验收评定表

工程编号: 序 号 分部工程名称 质量等级 备 注 应有资料 份 实有资料 份 资料核查结论 验收结论： 验收单位 施工单位 设计单位 制造单位 监理单位 建设单位 质量验收评定意见 第18页 共143页

签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 Q/CPI XX-2014 光伏电站施工质量检查及验收规程

表6 设备缺陷通知单

工程编号： 单位工程名称 编 号 发 现 日 期 设备缺陷情况: 施工单位： 年 月 日 施工单位 监理单位 处理意见： 建设单位专业技术负责人： 年 月 日 单 位 施工单位 制造单位 监 理 建设单位 缺 陷 处 理 意 见 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 制造单位 建设单位 分项工程名称 设 备 名 称 第19页 共143页

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表7 设备缺陷处理报告单

工程编号： 编号： 单位工程名称 设备名称 处 理 日 期 缺陷处理情况： 分项工程名称 原缺陷通知单编号 缺陷处理单位技术负责人： 年 月 日 缺陷处理结论: 监理单位： 年 月 日 验收单位 施工单位 制造单位 监理单位 建设单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第20页 共136页

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6 土建工程质量验收通用表格

表8 ( ）检验批质量验收记录

工程编号： 编号: 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 分部工程名称 验收部位 项目经理 施工单位自检记录 施工质量验收规范的规定 1 2 主要 控 项 目 3 4 5 1 一 般 项 目 2 3 4 施工单位 检查结果 监理（建设) 单位验收记录 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单 位验收结论 专业监理工程师: （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

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表9 （ ）分项工程质量验收记录

工程编号： 编号： 单位 工程名称 施工单位 序号 分部 工程名称 项目经理 检验批数 项目技术 负责人 检验批及部位、区段 施工单位检查结果 监理(建设）单位验收结论 施工单位 检查结果 项目专业项目专业 质量检查员： （技术）负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 第22页 共136页

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表10 （ )分部工程质量验收记录

工程编号: 编号： 单位工程名称 施工单位 序号 质量控制资料 安全和功能检查验收（检测）报告 验收结论 监理（建设)单位 年 月 日 分项工程名称 检验批数 技术部门负责人 质量部门负责人 施工单位检查结果 勘察设计单位 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 施工单位 年 月 日 注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加.

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表11 单位工程质量竣工验收记录

工程编号： 编号： 单位（子单位) 工程名称 施工单位 层数/ 建筑面积 开工日期 结构类型 技术负责人 项目技术 负责人 验收记录 项目经理 序号 项目 竣工日期 验收结论 1 分部工程 共 分部，经查 分部， 符合标准及设计要求 分部 共 项，经审查符合要求 项， 经核定符合规范要求 项 共核查 项，符合要求 项， 共抽查 项,符合要求 项， 经返工处理符合要求 项 2 质量控制资料检查 3 安全和主要要使用功能核查及抽查结果 4 综合验收结论 建设单位 （公章) 单位（项目）负责人: 年 月 日 监理单位 （公章) 总监理工程师： 年 月 日 勘测设计单位 （公章） 单位(项目）负责人: 年 月 日 施工单位 (公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日 参 加 验 收 单 位

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表12 单位工程质量控制资料核查记录

工程编号： 编号： 单位工程名称 项目 序号 施工单位 施工单位 资 料 名 称 原材料、设备出厂合格证及进场检(试）验报告 构件、配件、高强度螺栓连接副、淋水填料等制成品出厂证件 钢筋材质及焊接(机械连接)接头的试验报告 混凝土原材料及混凝土试件的试验报告 砌筑砂浆试件的试验报告 防水与防腐砂浆、胶泥、涂料的试验报告 土方回填的试验报告 地基处理的试验资料 桩基的试验资料 份数 核查意见 核查人 核查意见 核查人 监理(建设）单位 一、出厂证件及试验资料二、主要要技术资料及施工记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 构件的试验资料 11 混凝土结构实体检查验收记录 1 2 3 4 5 6 7 图纸会审、设计变更、洽商记录 施工方案、作业指导书、技术交底记录 测量放线记录及沉降观测记录 地基处理及桩基施工记录 混凝土工程施工记录 结构吊装记录 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录

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表12 单位工程质量控制资料核查记录（续)

工程编号： 编号： 单位工程名称 序号 施工单位 施工单位 资 料 名 称 份数 核查意见 监理（建设)单位 核查人 核查意见 核查人 二、主要工要记技录术资料及施三、隐蔽工程验收记录 8 绝缘、接地电阻测试记录 9 通风、空调调试记录及制冷系统试验记录 10 新材料、新工艺施工记录 1 地基验槽验收记录 2 钢筋工程验收记录 3 其他(安装)工程验收记录 1 四、 工程质量验收记录 分项工程质量验收记录 2 分部工程质量验收记录 3 混凝土强度统计、评定记录 五、工程质量事故及主要要质量问题 核查意见 核查结论 建设单位: 监理单位: 施工单位： 项目负责人： 总（副总）监理工程师： 项目经理： （项目技术负责人） (项目技术负责人） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第26页 共136页

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表13 单位工程安全和功能检查验收资料核查

及主要要功能抽查记录

工程编号： 编号： 单位(子单位)工程名称 施工单位 施工单位 序号 安全和功能检查项目 份数 检查意见 检查人 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 2 通风与空调 建筑与结构 屋面淋水试验记录 建筑物垂直度、标高、全高测量记录 建筑物沉降观测记录 给水管道通水试验记录 给排卫生器具满水试验记录 水与采暖 消防管道、燃气管道压力试验记录 排水干管通球试验记录 照明全负荷试验记录 建筑避雷接地电阻测试记录 电气 线路、插座、开关接地检查验收记录 通风、空调系统试运行记录 风量、温度测试记录 监理(建设）单位 核查意见 核查人 结论： 建设单位: 项目负责人: （项目技术负责人） 年 月 日

施工单位： 监理单位： 项目经理： 总（副总）监理工程师： (项目技术负责人) 年 月 日 年 月 日 第27页 共136页

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7 机电安装工程质量验收通用标准

7.1 支架及组件安装

7.1。1 基础检查划线、垫铁地脚螺栓安装及柱脚二次灌浆。 7.1。1。1 基础划线以建筑基准点为依据. 7.1.1.2 质量标准及检查验收方法见表14。

表14 基础检查划线及地脚螺栓安装

工序 检查验收项目 基础几何尺寸 性质 单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ mm 质量标准 ±20 0，—10 ±10 ±20 ±3 ±10 ±10 检查验收方法和器具 对照图纸，用钢尺检测 对照图纸，用水准仪检测 对照图纸，用钢尺检测 以建筑基准点为基准，吊线锤，用钢尺检测 吊线锤,用钢尺检测 用钢尺检测 用钢尺检测 检查基础顶标高偏差 中心位置偏差 基础纵横主要中心线偏差 划线地 脚 螺 栓 地脚螺栓、螺母、垫圈安装 安 装 紧地脚螺栓的混凝土强度 锚板活动地脚螺栓安装

7。1.2 支架安装

7。1。2。1 支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防腐处理。 7.1.2.2 支架的接地应符合设计要求，且与接地网连接可靠，导通良好。 7.1.2.3 对于手动可调式支架，高度角调节位置应符合设计要求。

7。1。2。4 跟踪支架自动模式动作应符合设计要求，跟踪精度应符合设计要求。 7。1.2.5 跟踪支架手动工作模式,手动动作符合设计要求。

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中心线距离偏差 地脚螺栓孔偏差 标高偏差 地脚螺栓垂直偏差 钩（环）头离孔壁距离 ≤(1/100）*L 用直角尺测量 （L—螺栓长度） 底端不碰孔壁 接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣 ≥70%混凝土设计强度 螺栓上端面标明矩形头方向 观察 观察 检查施工记录及试件强度报告 观察 Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

7。1.2.6 跟踪控制系统应符合设计要求。 质量标准及检查验收方法见表15、表16.

表15 支架安装

工序 检查验收项目 外观 设备检查 外形尺寸 零部件数量 材质 安装位置 安装的形式 安装标高 安装方向 中心线偏差 螺栓紧固 垂直度偏差 设备安装 立柱侧向平齐度偏差 性质 主控 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm 度 度 质量标准 检查验收方法和器具 无严重锈蚀、损伤、变形 观察 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合图纸设计 形式、规格符合设计文件的规定 与图纸设计一致 方向正确 ≤2mm 符合厂家技术要求 ≤1mm/m 相邻横梁间 轴向全长（相同标高) 相邻立柱间 轴向全长(相同轴线） ≤1度 ≤1度 符合图纸设计要求 ≤3mm ≤5mm ≤2mm ≤10mm 用钢尺检测 与图纸数量核对 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 钢尺检测 弹簧垫圈目测/ 力矩扳手检测 角尺及钢尺检测 挂钢线，钢尺检测 挂钢线，钢尺检测 挂钢线,钢尺检测 挂钢线，钢尺检测 角尺及钢尺检测 角尺及钢尺检测 支架顶面标高偏差 调整支架角度 斜单轴跟踪系统支架倾角 接地安装

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表16 支架柱脚二次灌浆

工序 检验项目 基础洁净度 基础检查 性质 单位 质量标准 无杂物、污垢 无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。 符合设计要求 灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计 检验方法和器具 观察 地脚螺栓(钢筋）外观检查 观察 二次灌浆混凝土标号 二次灌浆 二次灌浆 主控 核对设计资料 观察,并检查施工记录 表17 支架金属表面防腐

工序 检查验收项目 性质 单位 质量标准 主要 油垢、灰层、铁锈清除干净 涂刷均匀、无透底、漏刷 色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流观察 痕、浮膜、漆粒及明显刷痕 漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行 层间结合严密、无分层现象 色彩一致，不变色 镀锌厚度≥65μm 观 察 镀锌测量仪检测 检查验收方法和器具 金属表面清理 底层（防锈漆）涂刷 油漆涂刷 油漆色彩 金属热镀锌处理 漆层外观 主要 漆层复刷时限 层间结合 主要

7.1。3 组件安装

7。1.3。1 组件的运输与保管应符合制造厂的规定. 7。1.3。2 质量标准及检查验收方法见表18。

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表18 光伏组件安装

工序 检查验收项目 外观 设备 检查 外形尺寸 零部件数量 安装位置 安装的形式 安装标高 螺栓紧固 压块紧固 设备 安装 安装角度 性质 主要 组件边缘高差 主要 组件平整度 主要 单位 mm mm mm mm 质量标准 无损伤、变形 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合设计文件的规定 与图纸设计一致 符合厂家技术要求 紧固件牢固，无未压平的现象 方向正确,且偏差≤1° 相邻组件间≤1 东西向全长（相同标高）≤10 相邻组件间≤2 检查验收方法和器具 观察 用钢尺检测 与图纸数量核对 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 弹簧垫圈目测/ 力矩扳手检测 观察 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线,用钢尺检测 东西向全长(相同轴线及标挂钢线,用钢尺检高）≤5 （与设计值比较） 测 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 核对图纸检查 组件下缘距地面距离 接地安装

7。2 光伏电站电气装置安装工程 7。2.1 验收原则

根据光伏电站电气装置安装工程的主要要施工内容，以及检查、验收的需要，特制定以下主要要电气设备及施工工序的验收标准.光伏方阵场及升压站内其他电气施工验收参照DL/T 5161执行。 7。2。2 汇流箱安装

质量标准及检查验收方法见表19.

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表19 汇流箱安装

工序 检查验收项目 防护等级 设备检查 外形尺寸 元器件 开关和熔断器 位置 支架和固定螺栓 设备 垂直度 接地 接地线的截面 绝缘电阻测试 汇流箱进线端与接地端绝缘电阻 汇流箱进线端与接地端绝缘电阻 性质 主要 主要 主要 单位 质量标准 符合设计、合同要求 符合图纸 完好、无松动 断开灵活、可靠 符合图纸设计 镀锌件 检查验收方法和器具 观察 用钢尺检测 内部检查 操作试验 核对图纸检查 外观检查 测量 对照标准检查 卡尺实测 用兆欧表测试 用兆欧表测试 mm 允许偏差应小于1.5mm 应牢固、可靠 符合设计要求 MΩ 绝缘电阻不小于2MΩ MΩ 绝缘电阻不小于2MΩ

7.2.3 逆变器安装

安装质量标准及检查验收方法见表20。

表20 逆变器安装

工序 检查验收项目 不直度 外形尺寸 基础型钢 水平度 位置误差及不平行度 顶部宜高出抹平地面 位置、方向 集中逆变器 场所震动 与基础型钢之间固定 性质 单位 质量标准 检查验收方法和器具 用钢尺检测 用钢尺检测 用水平尺检测 用卷尺测量 用水平仪测量 核对图纸检查 外观检查 检查 mm 〈1 mm/m,〈3 mm/全长 符合图纸 mm 〈1 mm/m，〈3 mm/全长 <3 mm/全长 mm 10mm 符合图纸设计 按设计要求采取防震措施 牢固可靠 第32页 共136页

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表20逆变器安装（续）

工序 检查验收项目 接地（100kW及以上的逆变器应保证两点接地） 接地线的截面 通风、散热 组串式逆变器 高度、方向 与支架连接 交流侧电缆接线前电缆绝缘 直流侧电缆接线前电缆绝缘 性质 主要 主要 单位 MΩ MΩ 质量标准 应牢固、可靠 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 牢固可靠 绝缘电阻不小于2MΩ,校对电缆相序 绝缘电阻不小于2MΩ，校对极性正确 检查验收方法和器具 对照标准检查 卡尺实测 用测温仪实测 核对图纸检查 检查 用兆欧表测试 用兆欧表测试 绝缘电阻测试

7.2。4 箱式变压器安装

箱式变压器安装质量标准及检查验收方法见表21。

表21 箱式变压器的安装

工序 外壳及 附件 检验项目 铭牌及接线图标志 附件清点 绝缘子外观 外观检查 铁芯紧固件检查 铁芯绝缘电阻 性质 主要 质量标准 齐全清晰 齐全 光滑,无裂纹 无碰伤变形 紧固,无松动 绝缘良好 检查验收方法及器具 观察检查 对照设备装箱单检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 打开夹件与铁芯接地片 用兆欧表检查 观察检查 扳动检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 对照规范检查 设备 检查 铁芯 检查 铁芯接地 绕组 检查 绕组接线检查 表面检查 绝缘电阻 绝缘层 引出线 裸露导体外观 裸导体相间及对地距离 主要 主要 主要 主要 主要 1点 牢固正确 无放电痕迹及裂纹 绝缘良好 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 按GB50149规定 第33页 共136页

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表21 箱式变压器的安装（续）

工序 检验项目 防松件 引线支架 本体 附件 安装 本体固定 温控装置 风机系统 相色标志 外壳接地 接 地 本体接地 温控器接地 风机接地 开启门接地 性质 主要 主要 质量标准 齐全、完好 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠，指示正确 牢固,转向正确 齐全、正确 牢固，导通良好 用软导线可靠接地，且导通良好 观察检查 扳动且导通检查 用扳手检查 扳动及送电试转 检查验收方法及器具 扳动检查 观察及导通检查

7.2.5 电流、电压互感器安装

电流、电压互感器安装质量标准及检查验收方法见表22、表23.

表22 电流、电压互感器安装

工序 本 体 检 查 检 验 项 目 铭牌标志 外观 二次 接线板 极性方向 互 感 器 安 装 接线端子位置 等电位 弹簧 固定 与母线接触 引线端子 绝缘检查 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 完整、清晰 完整，无损伤 连接牢固 绝缘良好 正确 三相一致 在维护侧 牢固 紧密可靠 不构成闭合磁路 齐全,紧固 牢固可靠 短路后可靠接地 扳动并导通检查 检查验收方法及器具 观察检查 扳动检查 检查试验报告 检查试验报告 观察检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 变比及极性检查 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 所有连接螺栓 外壳接地 电流互感器备用二次绕组接地 接 地

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表23 油浸式互感器安装

工序 检 验 项 目 铭牌标志 瓷套外观 本 体 检 查 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次 接线板 极性方向 隔膜式 储油柜 隔膜检查 顶盖螺栓 检查 引线端子 绝缘检查 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 完整，清晰 完整，无裂纹 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固 绝缘良好 正确 三相一致 完好 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层,并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 齐全,紧固 牢固可靠 按制造厂规定，接地可靠 牢固，导通良好 短路后可靠接地 齐全，正确 观察检查 扳动并导通检查 观察检查 检查试验报告 检查试验报告 观察检查 观察检查 用扳手检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 检查验收方法及器具 观察检查 变比及极性检查 互 感 器 安 装 组件编号 电容式电 组件间 压互感器 接触面 均压环 外观检查 与瓷裙间隙 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式电压互感器接地 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 电流互感器备用二次绕组接地 其他 相色标志 接 地

7。2。6 断路器安装

六氟化硫断路器安装质量标准及检查验收方法见表24.

表24 六氟化硫断路器安装

工序 检 验 项 目 基础中心距离误差 基础 基础高度误差 检查 预留孔或预埋件中心距离误差 性质 质 量 标 准 ≤lOmm ≤lOmm ≤lOmm 检查验收方法及器具 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 第35页 共136页

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表24 六氟化硫断路器安装（续）

工序 检 验 项 目 预埋螺栓中心距离误差 与基础间垫铁检查 支架固定 外观检查 机构 机构箱固定 箱安 连接面检查 装 接地 接地连接 外观检查 相间中心距离误差 支柱 密封圈（垫）检查 瓷套 支柱与机构箱连接 螺栓紧固力矩 外观检查 吸附剂检查 气路连接 三联箱与灭 传动杆连接 支柱连接 弧 密封圈（垫)检查 室 密封槽面检查 安 装 螺栓紧固力矩 导电部分检查 均压 均压电容值 电容 位置 油箱 内部检查 油位 外观检查 性质 ≤2mm 不超过3片，总厚度 不大于lOmm， 各片间焊接牢固 牢固 完整,无损伤 接触良好 质 量 标 准 检查验收方法及器具 用尺检查 用尺检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定 用力矩扳手检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定 用力矩扳手检查 观察,并用扳手检查 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 操动试验检查 操动试验检查 检查校验报告 支架 主要 牢固 主要 牢固，导通良好 主要 完整，无裂纹 ≤5mm 完好,清洁，无变形 主要 按制造厂规定 主要 清洁，无损伤 干燥 主要 正确可靠 主要 正确可靠 完好，清洁，无变形 主要 清洁，无划痕 主要 按制造厂规定 主要 主要 清洁，无损伤， 且连接牢固 清洁，无损伤 按制造厂规定 主要 清洁，无杂质 正常 清洁,无渗漏 连接管路 液压油检查 额定油压时液压回路检查 操动 预充氮气压力 机构 工作缸活动作检查 塞杆 行程 微动开关动作检查 电接点压力表校验 主要 标号正确，无杂质 主要 无渗漏油 主要 按制造厂规定 主要 无卡阻、跳动 主要 按制造厂规定 主要 准确可靠，接触良好 合格,联动闭锁压力值按制造厂规定整定 第36页 共136页

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表24 六氟化硫断路器安装(续）

工序 检 验 项 目 电气回路绝缘检查 油泵或空压机检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 加热装置 充气设备及管路检查 SF6 充气前断路器内部真空度 气 密度继电器 体 充 SF6气体含水量 注 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 控制箱 其 接地 他 机构箱及控制箱密封 相色标志 性质 质 量 标 准 绝缘良好 转向正确，无异常现象 触点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 洁净，无水分、油污 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 检查验收方法及器具 用兆欧表检查 通电试运检查 操动试验检查 观察检查 用万用表及兆欧表检查 观察检查 对照厂家规定检查 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 与断路器分、合位置对应 正确 齐全。完好 牢固,导通良好 密封良好 正确，齐全 观察检查 扳动并导通检查 观察检查 操作试验检查 主要 可靠，无卡阻 主要 按制造厂规定 主要 主要 按制造厂规定 主要 主要 正常,无卡阻

7。2。7 隔离开关安装

隔离开关安装、调整及试验完成后应及时整理有关施工安装技术记录和调整试验记录，进行隔离开关的验收与签证工作。隔离开关的安装及调整质量标准及检查验收方法见表25。

表25 隔离开关的安装及调整

工序 瓷 柱 安 装 检 验 项 目 外观检查 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 观察检查 用扳手检查 观察检查 主要 清洁，无裂纹 主要 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 第37页 共136页

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表25 隔离开关的安装及调整（续)

工序 检 验 项 目 可挠软连接检查 接线端子检查 导 电 部 分 触头表面镀银层 线接触 接触部 位检查 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 传动 部件 传 动 装 置 部件 操作检查 性质 主要 质 量 标 准 连接可靠，无折损 清洁,平整，并涂有电力复合脂 完整，无脱落 检查验收方法及器具 扳动检查 观察检查 观察检查 用0。05mm×lOmm塞尺检查 用0。05mm×lOmm塞尺检查 观察检查 操动检查 操动检查 操动检查 操动检查 观察检查 对照厂家规定检查 主要 塞尺塞不进 主要 主要 ≤4mm （塞尺塞人深度） ≤6mm （塞尺塞人深度） 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 动作可靠，触点接触良好 定位螺钉调整 辅助开关检查 接地刀与主要触头间机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 触头间相对位置 合闸 备用行程 状态 触头两侧接触压力 分闸状态触头间净距或拉开角度 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主要动触头动作 顺序 隔离开关与操作机构联动试验 主要 可靠，能防止拐臂超过死点 主要 准确可靠 主要 主要 主要 主要 正确 按制造厂规定 按制造厂规定 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 隔 离 开 关 调 整 对照厂家规定检查 操动检查 主要 动作平稳，无卡阻 牢固,导通良好 扳动并导通检查 接 地 其 他 底座接地 机构箱接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 主要 防松螺母紧固，开口销打开 正确,清晰 密封良好 观察检查

7.2.8 控制及保护屏台的安装

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控制及保护屏台的安装见表26。

表26 控制及保护屏台的安装

工序 位置 屏 台 就 位 找 正 垂直度误差 水平误差 盘面误差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 主要 按设计规定 主要 ＜1.5mm/m ＜2mm ＜5mm ＜lmm ＜5mm ＜2mm 完好、齐全、紧固 镀锌 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 完好，无损伤 牢固 正确齐全、清晰、不要脱色 按GB 50171中 5。O.6规定 ≥6mm ≥12mm ≥20mm 牢固 无局部扭曲 搪锡 正确清晰、不易脱色 拉线检查 盘间接缝 固定连接 屏台 紧固件检查 固定 紧固件表面处理 屏台 有防震垫的盘接地 接地 装有电器可开启屏门的接地 盘面检查 屏 台 设 备 检 查 小 母 线 安 装 检 查 设备及附件检查 设备外观检查 电器元件固定 盘上标志 安全距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距离 底架与基础间连接 用尺检查 用扳手检查 观察检查 主要 牢固 主要 牢固，导通良好 观察并导通检查 观察检查 对照设计图梭查 观察检查 主要 按设计规定 对照规范检查 铜棒或铜管直径 间距 固定 平直度 接触面处理 母线标志 用尺检查 扳动检查 观察检查

7.2.8 电缆安装

线路及电缆的施工还应符合设计文件中的相关要求.电缆支架(桥架）制作及安装见表27.

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表27 电缆支架(桥架）制作及安装

工序 检查验收项目 型钢 外观检查 检查 规格 电 缆 架 电缆支架层间允 许最小距离 焊接 性质 质量标准 无显著扭曲，切口无卷边、毛刺 按设计规定 按GB 50168中 表4.2.2规定 按设计规定 完好 按设计规定 检查验收方法及器具 观察检查 对照图纸检查 用尺检查 观察检查 对照图纸检查 观察检查 对照图纸检查 用手扳动检查 对照图纸检查 对照规范检查 用拉线和尺检查 用铅坠和尺检查 观察检查 扳动检查 对照图纸检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 电 缆 架 配 制 主要 牢固 电缆托架配制 镀锌层 预埋 布置 件 固定强度 布置及间距 主要 牢固 主要 按设计规定 按GB 50168中 表4.2。3规定 ≤5mm 与电缆沟或建筑物 同坡度布置 按设计规定 ≤0.2%竖井高度 ≤0.2%竖井宽度 ≤0。5％竖井对角线长度 无损伤，变形 完整 牢固，全长导通良好 电 缆 支 吊 架 安 装 最上(下)层横撑至沟顶或 楼板距离 水平布置电缆架高低误差 垂直布置电缆架左右误差 在有坡度的电缆沟内或 建筑物上电缆架布置 电缆架固定 电缆托架 主要 牢固 组装 后的 钢结 构竖 并检 查 其 他 垂直误差mm 支架横撑水平误差mm 对角线误差mm 外观检查 电缆架焊缝及竖井 保护罩油漆 电缆架全长接地

7.2.9 电缆线路施工

电缆线路质量检查验收如下见表28、表29。

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表28 电缆线路施工（电力电缆部分）

工序 敷 设 前 检 查 检查验收项目 电缆及附件技术文件 型号、规格及数量 电 缆 外观检查 绝缘检查 敷设道路 敷设温度 敷设路径 110kV及以上电缆敷设侧压力 电 缆 敷 设 敷设速度 机械敷设牵引强度 端头 交联聚乙烯电缆 密封 电缆弯曲半径 电缆与热力管道及设备净距 光缆 静态 动态 性质 齐全 按设计规定 无机械损伤,油压正常，密封良好 畅通，无积水和杂物 按设计规定 按GB 50168规定 ≤3kN·m 按GB 50168规定 防潮封端严密、可靠 质量标准 检查验收方法及器具 对照图纸检查 观察检查 检查试验记录 观察检查 对照图纸检查 对照技术资料检查 用张力计检查 观察检查 用张力计检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 主要 良好 主要 按GB 50168规定 按GB 50168规定 ≥15ø ≥20ø 150mm～200mm 齐全 按设计规定 按GB 50168规定 排列整齐，弯度一致,少交叉 按设计规定 按GB 50168规定 按GB 50168规定 电缆终端、电缆接头处 直埋 电缆覆盖软土 电缆 直埋电缆标志 电缆并列敷设的净距 电 缆 排 列 断面布置 外观检查 交流单芯电缆排列方式 观察检查 电 缆 电力电缆接头盒并列敷设布置 充油电缆截断 装设位置 电缆标志牌 标志 固定 规格 观察检查 对照规范检查 对照电缆清册检查 用手触摸 观察检查 对照规范检查 对照技术资料检查 电缆线路编号、型号、规格主要 及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 主要 挂装牢靠 防腐、统一 按GB 50168规定 电缆首末两端及转弯、接头两端 电 缆 固 定 电缆支持点间距离 水平敷设 垂直敷设 主要 电缆每个支持点 第41页 共136页

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表28 电缆线路施工（电力电缆部分)（续）

工序 检查验收项目 超过45°倾斜敷设 充油电缆夹具 交流单芯电缆夹具 裸铅(铝）套电缆固定处保护 电缆固定强度 敷设后检查 电缆外观检查 电缆孔洞处理 环境温度、湿度 电缆 终端 (接头) 制作 电缆油样检查 电缆接地线 电缆终端（接头）制作顺序 电缆终端(接头）制作工艺 热缩电缆终端(接头）制作 冷缩电缆终端（接头)制作 性质 质量标准 检查验收方法及器具 观察检查 观察检查 用手扳动检查 观察检查 对照图纸检查 用温度计检查 主要 电缆每个支持点 加衬垫耐油橡皮 不构成闭合磁路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜）的电缆出入口封闭良好 按规范电缆线路篇规定 合格 按GB 50168规定 先接头，后低位终端、高位终端 按制造厂规定 主要 无机械损伤和渗油 对照技术资料检查

表29 电缆线路施工（集电线路架空线路部分）

工序 检查验收项目 混凝土强度、尺寸 线路基础检查 混凝土表面 保护帽、棱线 基础回填检查 基础回填 杆塔安装 杆塔材料损伤 杆塔组立 防腐 杆塔倾斜度 转角及终端塔 对地距离 导线架设 交叉跨越距离 相位排列 性质 质量标准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 主要 符合设计要求 主要 平整光滑、无蜂窝、麻面、露观察检查 筋 平整光滑、平直 观察检查 符合规范要求，无明显沉降、观察检查 基面无积水 对照设计图检查 对照规范检查 观察检查 对照规范检查 对照设计图检查 对照设计图检查 对照设计图检查 不超过规范要求 防腐措施有效 满足DL/T 5168规定 不向受力侧倾斜 主要 符合设计图纸 主要 符合设计要求 主要 符合设计要求 符合设计要求 第42页 共136页

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表29 电缆线路施工（集电线路架空线路部分）（续）

工序 检查验收项目 使用U型伸缩弯 架空光缆 悬挂光缆警示牌 预留光缆 绝缘子数量、碗口方向 开口销、开口； 附件安装 弹簧销 性质 主要 质量标准 每隔3—5级杆塔 每隔5级杆塔 支架固定 检查验收方法及器具 观察检查 观察检查 观察检查 符合设计要求，表面干净无破对照设计图检查 损 齐全、符合要求 齐全、并安装到位 对照设计图检查 对照设计图检查 光缆接线盒,引下线 防震锤、阻尼线 金具螺栓 塔基 其他 塔材 引流线条 接地引下线 安装位置符合设计要求、安装对照设计图检查 牢固 安装正、直，无滑动 穿向一致 平整、无施工遗留物 观察检查 观察检查 观察检查 表面干净、整洁，塔材防腐处观察检查 理均匀美观 安装工艺美观 安装工艺美观 观察检查 观察检查

7.2。11 电缆终端制作安装

电力电缆终端制作检查验收项目见表30. 控制电缆终端制作检查验收项目见表31。 电缆防火阻燃安装检查验收项目见表32。

表30 电力电缆终端制作安装

工序 制作前检查 电缆 检查验收项目 位置 型号，电压及规格 绝缘检查 性质 质量标准 按设计规定 检查验收方法及器具 对照图纸检查 检查试验记录 对照技术文件检查 主要 良好 齐全，无损伤 按工艺规程规定 按GB 50168规定 牢固、可靠 一端接地 无损伤 第43页 共136页

电缆终端盒及其配件 制作工艺 电缆 终端 制作 接 地 线 接地线规格电缆穿过零 接地线焊接 序电流互感器接地线 对照规范检查 单芯电缆金属层接地 电缆芯线外观检查 观察检查 Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表30 电力电缆终端制作安装（续)

工序 检查验收项目 芯线绝缘包扎长度 油纸 电缆 铅封 外观检查 位置 性质 质量标准 按工艺规程规定 电缆终端盒金属外壳与 该处的电缆金属护套 检查验收方法及器具 用尺检查 粘附密实，牢固，厚薄均 匀，观察检查 主要 表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙 主要 与芯线相符 表面光滑，干净 与导线规格相符 按工艺规程规定 正确 牢固 按GB 50168规定 用手扳动检查 观察检查 观察检查 观察检查 按制造厂规定 对照厂家资料检查 按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气泡 无碳迹、划痕 对照技术资料检查 观察检查 环氧复合物配制和浇注 聚乙烯电缆芯线外观检查 电缆 终端 制作 预制电缆终端制作 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制作 线鼻子 线鼻子规格 铜线鼻子镀锡 芯线 压模规格 连接 压人深度 油纸电缆终端密封检查 相色标志 固定强度 线鼻子与电气装置连接 主要 无渗油

表31 控制电缆终端制作安装

工序 电缆 排列 一般 要求 检查验收项目 盘下人口处电缆排列 电缆上盘时弯度 铠装剥切位置 芯线绝缘层外观检查 屏蔽电缆的屏蔽接地钢铠接地 性质 一致 在盘下侧，一致 观察检查 对照图纸检查 质量标准 整齐，少交叉 观察检查 检查验收方法及器具 主要 完好,无损伤 接地方式按设计规定

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表32 电缆防火阻燃安装

工序 材料检查验收 盘孔洞封堵 穿墙(楼板)孔洞封堵 阻火 隔墙 电缆竖井封堵 检查验收项目 防火材料型号及材质 耐火衬板 防火堵料 防火包 防火堵料 防火隔板 阻火隔墙设置 防火包 防火堵料 防火隔板 防火包 防火堵料 防火涂料或阻火包带使用 其他 防火涂料涂刷 防火 包带 绕包 固定 性质 质量标准 按设计规定，鉴定资料齐全 按设计规定 检查验收方法及器具 对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告 对照图纸检查 扳动检查 观察检查 扳动并观察检查 对照图纸检查 观察检查 扳动并观察检查 观察检查 耐火封闭槽盒设置 主要 牢固 主要 密实，无缝隙 填实，无缝隙 牢固，不透光亮 填实，无缝隙 主要 密实,不透光亮 主要 按设计规定 主要 密实，无缝隙 主要 牢固，不透光亮 填实，无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电缆2m~3m长区段 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 按材料使用说明绕包 绑扎牢固 主要 密实,无缝隙 观察检查 观察检查 观察检查 扳动检查 电缆管封堵 主要 管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm 观察检查

7。2。12 防雷与接地

接地装置质量标准及检查方法见表33及34

表33 屋外接地装置制作

工序 垂直接 地体制 作及敷 设 水平 接地 体 敷设 材料规格 镀锌件表面检查 接地体（顶面)埋深 接地体间距离 扁钢截面及厚度 接地体入地下最高点与地面 距离(埋深） 通过公路处接地体的埋设深度 接地体外缘闭合角形状 检查验收项目 性质 主要 主要 主要 主要 质量标准 按设计规定 镀锌层表面完好 ≥600mm ≥2倍接地体长度 按设计规定 ≥600 mm 按设计规定 圆弧形 观察检查 检查验收方法及工具 对照图纸检查 观察检查 用尺检查 对照图纸检查 用尺检查

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表33 屋外接地装置制作（续）

工序 检查验收项目 接地体圆弧弯曲半径 相邻两接地体间距离 接地体与建筑物距离 水平 接地 体 敷设 通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护 通过墙壁时的保护 接地体引出线的防腐措施 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 采用镀锌件时锌层检查 扁钢与扁钢 接 地 装 置 连 接 搭接 圆钢与圆钢或圆钢与扁钢 长度 扁钢与钢管(角钢) 焊接部位表面处理 焊接部位检查 与其他接地装置间连接点数 回填土 回填土质 密实度 性质 主要 主要 质量标准 1/2均压带间距离 ≥5m(或按设计规定） 按设计规定 用角钢覆盖或穿钢管 有明孔、钢管或其他 坚固保护套 刷防腐漆 刷白色底漆并标以黑色“〨”符号 完好 ≥2倍宽度， 且焊接面≥3面； ≥6倍圆钢直径 接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子 刷防腐漆 牢固 ≥2点 (或按设计规定） 无石块、杂物 分层夯实 按设计规定 观察检查 观察检查 扳动检查 观察检查（或对照图纸检查） 观察检查 观察检查 检查试验记录 用尺检查 检查验收方法及工具 用尺检查 对照图纸检查 观察检查 接地电阻

表34 屋内接地装置

工序 检查验收项目 明敷接地线敷设位置 接 地 装 置 安 装 支持件 支持件 间距 水平直线部分 垂直部分 转弯部分 性质 主要 质量标准 便于检查，不妨碍设备拆卸检修 O.5m～1。5m 1。5m~3m O。3m～O。5m 牢固 与墙壁或建筑物平行 10mm~15mm 250mm～300mm 有伸缩补偿装置 检查验收方法 及器具 观察检查 用尺检查 扳动检查 观察检查 用尺检查 支持件固定 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 沿墙壁敷设时与墙壁间距 距地面高度 跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处 第46页 共136页

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表34 屋内接地装置（续）

工序 检查验收项目 穿过墙壁、楼板处保护措施 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 连接临时接地线使用的接线板和螺栓 接 地 体 连 接 连接方式 扁钢搭接长度 焊接面数 焊接部位检查 焊接部位表面处理 性质 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 已加装钢管或 坚固的保护管 刷白色底漆并标以黑色“〨\"符号 齐全 搭接焊 ≥2倍宽度 ≥3面 牢固 刷防腐漆 ≥2点(或按设计规定） 牢固 观察检查 用尺检查 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查(或对照图纸检查） 扳动检查 检查验收方法 及器具 接 地 装 置 安 装 观察检查 与屋外或其他接地装置连接点数 接地线与支持件间连接 其他 明敷接地线标志 (每个导体全长或区间或可接触部位） 中性线标志 涂以15mm～100mm等宽 的黄色、绿色相间条纹 观察检查 涂以演蓝色防腐漆

7.2.13 避雷针及引下线

避雷针及引下线质量标准及检查方法见表35及36。

表35 避雷器安装

工序 外观 检查 检 验 项 目 瓷件外现 防爆片检查 金属接触面 避 雷 器 安 装 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 同相串并联组合单元非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 用尺检查 检查试验报告 主要 光洁，完整无裂纹 主要 无损坏、裂纹,且时取下 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10mm 按GB 50150规定 主要 绝缘良好

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表35 避雷器安装（续)

工序 放电记数器安装检查 检 验 项 目 外观检查 位置 动作试验 与避雷器连接 底座接地 记数指示 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 主要 密封良好 三相一致,便于观察 正确、可靠 避 雷 器 安 装 主要 按制造厂规定 主要 牢固可靠 数字相同 牢固 牢固、无应力 正确,清晰 均压环 均压环与瓷裙间隙 接线端子与设备连接 相色标志 主要 均匀一致 其 他

表36 避雷针接地装置的安装

工序 检查验收项目 引下线与接地网的连接方式 扁钢截面积 引 下 线 安 装 引下线距墙壁距离 紧固件 引下线及固定装置的防腐层 引下线固定 断接卡设置（多根引下线时） 金属筒壁作引下线时筒壁厚度 金属筒壁底部与接地体连接 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的接地 出入口距离 装置独立避雷针接地装置与接地网的地中距离 安装 架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施 避雷针与主要接地网连接处距35kV及以下设备与主要接地网连接处沿接地体的长度 避雷针或防雷金属网与建筑物顶部 其他金属物体连接 其 他 避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地 照明电缆埋人地中的长度 接地电阻 性质 主要 主要 主要 主要 第48页 共136页

质量标准 焊接 10mm~15mm 完好 牢固 距地面1.5m~1。8m处 两点对称 ＞3m 按设计规定 ≥15m 牢固，连成一体 牢固,导通良好 ＞10m 按设计规定 检查验收方法及器具 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 扳动检查 用尺检查 观察检查 用尺检查 对照图纸检查 用尺检查 导通检查 扳动并导通检查 用尺检查 检查试验记录 主要 按设计规定 主要 均为镀锌制品 主要 ≥4mm Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表37 二次回路检查及控制电缆接线

工序 检 验 指 标 导线外观 导线连接(螺接、插接、焊接或压接) 导 线 检 查 导线配置 导线端部标志 盘内配线绝缘等级 盘内电流回路 配线 信号、电压回路 截面弱电回路 积 用于可动部位的导线 控制电缆接引 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线敷 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 控 制 电 缆 接 线 电气回路连接(螺接、插接、 焊接或压接） 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 多股软导线端部处理 紧固件配置 二次回路连接件 导线端部标志 接地 二次回路 检查 屏蔽电缆 裸露部分对地距离mm 裸露部分表面对电距离mm 主要 主要 主要 主要 主要 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 观察检查 螺丝刀及用手拉 对照接线图检查 观察检查 查出厂证明 主要 绝缘层完好，无中间接头 主要 牢固、可靠 主要 按背面接线图 清晰正确,且不易脱色 耐压不小于500V ≥2.5mm 2 ≥1。5mm 2 在满足载流量和电压降以及机械强2度情况下不小于0。5mm 按设计规定 松紧适当，匀称，形式一致 牢固 ≤2根 至最远端于处 适当，且各导线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 无损伤 加终端附件或搪锡 齐全,且与导线截面相匹配 铜质制品 正确、清晰，不易脱色 设有专用螺栓 用线规检查 主要 多股软铜线 观察检查 对照设计图检查 观察检查 螺丝刀或用手拉 观察检查 对用设计图检查 观察检查 观察及导通检查 对照规范检查 主要 屏蔽层按设计规定可靠接地 按GB 50171中表5。O.6规定 第49页 共136页

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表38 直流柜安装

工序 检 验 项 日 垂直度 柜面不平度 柜 体 安 装 柜间缝隙 水平误差 固定 方式 固定 紧固件检查 螺校露扣长度 震动场所的防震措施 有防震垫的柜体接地 固定式 移动式 相邻两柜边 成列柜面 性质 主要 ＜1mm ＜5mm ＜2mm ＜5mm 螺接 卡子或支撑 牢固 镀锌层完好，螺栓齐全、紧固 2扣～5扣 可靠 每列盘有两点以上明显接地 用可挠导线可靠接地 导通良好 观察并导通检查 观察检查 导通检查 观察检查 质 量 标 准 ＜1。5mm/m 检查验收方法及器具 用铅坠检查 拉线检查 目测 水平尺检查 观察并扳动检查 扳动检查 柜体 装有电器的可开启屏门接地 接地 底架与基础接触 主要

表39 蓄电池安装

工序 检 验 项 目 外观检查 附件清点 容 器 检 查 正负极端柱的极性 槽盖密封 容器表面清洁度 电池连接条及紧固件 透明密极板外形 封容器 容器内部清洁度 内部检极间橡胶隔板 查 密度计、温度计检查 容器安装 容 器 安 装 其 他 同一排、列蓄电池 抗震设施（有抗震要求时) 温度计、密度计、液位计 连接条与端于连接 电池编号 电缆与蓄电池连接 电缆引出线极性标志 电缆孔洞封堵 带电解液的液面 性质 齐全 良好 无尘土油污 完好、齐全 观察检查 质 量 标 准 无损伤、裂纹 检查验收方法及器具 主要 正确 主要 在两液面线间 主要 完好，无弯曲剥脱 主要 清洁，无杂物 齐全、完好 观察及用尺检查 观察检查 主要 平稳，间距均匀 高低一致，排列整齐 按有关规定，牢固可靠 位于易检查侧 正确、紧固，接触部位涂电力复合脂 轻推手感 观察检查 用扳手检查 观察检查 扳手检查 观察检查 观察检查 齐全、清晰 主要 正确、紧固 主要 正确 用耐酸材料密封

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表40 电抗器安装

工序 检 验 项 目 性质 ≤10mm ≤5mm 质 量 标 准 检查验收方法及器具 用尺检查 基础 相间中心距离误差 安装 预留孔中心线误差 支 柱 绝 缘 子 安 装 外观检查 瓷铁浇装连接 找平用钢垫片检查 绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时) 螺栓连接 外观 检查 混凝土支柱 绕组 三相垂直排列 绕组 绕向 连接螺栓 接线端子与母线连接 连接 螺栓材料 两相重叠, 一相并列 三相水平排列 位置 大小 厚度 主要 清洁，无裂纹 主要 牢固 主要 固定 在绝缘子顶帽上 与顶帽相同 ≤4mm 紧固 观察检查 用尺检查 用扳手检查 观察检查 用尺检查 观察检查 主要 无损伤、裂纹 主要 清洁，无破损、变形 一致 重叠两相相反,另一相与上面一相相同 齐全，紧固 按GB50149规定 非磁性金属材料（额定电流≥1500A时) 固定牢固 底层可靠接地 每相均可靠接地 主要 中间相与上下两相相反 主要 垂直安装三相中心线 电 抗 器 安 装 观察检查 主要 三相相同 主要 扳动检查 对照规范检查 用磁铁检查 扳动检查 扳动且导通检查 观察检查 观察检查 扳动检查 磁性材料各部件 支柱 叠装 绝缘独立安装 子 接地线连接 接地 其 他 电抗器风道检查 阻波器内部电容器及避雷器检查 主要 不构成闭合环路 主要 通畅 完整，连接及固定可靠 第51页 共136页

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表41 手车式高压成套配电柜安装

工序 柜 体 就 位 找 正 柜 体 固 定 检 验 项 目 间隔布置 垂直度 水平 误差 盘面 误差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边成列柜面 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 主要 按设计规定 主要 ＜1。5mm／m ＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好，齐全 镀锌 按设计规定 拉线检查 柜间接缝 螺栓固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 用尺检查 观察或扳动检查 观察检查 对照设计图检查 观察及导通检查 观察检查 对照设备清单检查 操动检查 观察检查 操动检查 操动试验 操动检查 对照设计图检查 观察检查 操动试验 导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 主要 牢固，导通良好 柜体 底架与基础连接 接地 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 柜面检查 开关 柜机 械部 件检 查 设备附件清点 门销开闭 柜内照明装置 手车推拉试验 电气“五防”装置 安全隔离板开闭 设备型号及规格 设备外观检查 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 活动接地装置的连接 电气联锁触点接触 动、静触头接触 触 头 检 查 动、静触头接触间隙 小车与柜体接地触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分 对地距离 一次回路 二次回路 平整，齐全 齐全 灵活 齐全 齐全，灵活可靠 灵活 按设计规定 完好 导通良好，通断顺序正确 紧密，导通良好 一致 主要 轻便不摆动 动、静触头中心线 主要 紧密、可靠 按制造厂规定 紧密、可靠 可靠 按GB 50149中表3。1。14—1规定 按GB 50171中表5.0.6规定

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表42 穿墙套管的安装

工序 检查验收项目 性质 质量标准 检查验收方法及器具 观察检查 外观 瓷件外观 检查 瓷铁胶合处检查 预留孔径与套管嵌入部分配合 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 法兰 垂直安装 位置 水平安装 600A端部 及 金属 以上 夹板 套管 夹板材料 厚度 与母线等电位连接 主要 光洁，完整无裂纹 主要 粘合牢固，无缝隙 主要 ＞5mm ≤50mm 不构成闭合磁路 法兰应向上 法兰应在外 ≥3mm 牢固可靠 观察检查 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 用尺检查 套 管 安 装 主要 非磁性材料 充油 密封检查 套管 油位指示 连接螺栓 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 无渗漏 主要 正常 主要 齐全，紧固 主要 可靠接地

表43 支柱绝缘子安装

工序 检查验收项目 性质 主要 主要 质量标准 光洁，完整无裂纹 粘合牢固,无缝隙 ≤5mm ≤2mm 用尺检查 检查验收方法及器具 观察检查 用尺检查 外观 瓷件外观 检查 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 绝 缘 子 安 装 母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度 绝缘子固定 接地 接地线排列 与接地网连接 叠装支柱绝缘子垂直误差 主要 ≥1。5mm 主要 螺栓齐全,紧固 方向一致 主要 牢固，导通良好 用扳手检查 观察检查 扳动并导通检查 第53页 共136页

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表44 软母线安装

工序 检查验收项目 导线外观 导线 导线切断口 及金 金具型号及规格 具检 查 金具及紧固件外观 导线与连接线夹接触面处理 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 液 压 压 接 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压接 后检查 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸mm 性质 主要 质量标准 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 观察检查 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜,并涂有电力复合脂 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 用尺检查 检查试件试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 观察检查 观测检查 观察检查 对照规范检查 用尺检查 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 检查验收方法及器具 主要 与连接导线相匹配 主要 主要 主要 中心空隙填满相应的衬料 主要 等于线夹长度 规格匹配 ≥5mm ≤2％ 光滑，无裂纹、凹陷 主要 无隆起、松股 主要 ≤0.866D+0。2接续管外径 主要 合格 主要 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣～3扣 完整，无断口 无接头 完整，紧固 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 螺 栓 连 接 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 档距内母线配置 软母 线安 装及 整体 检查 连接金具零件装配 母线弛度误差 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线弯曲度及弛度 固定线夹间距误差 固定线夹与导线交角 弛度 主要 —2。5％+5％（设计温度下) 一致 跳线和引下线线间及对构架距离 主要 按GB50149规定 组合 导线 主要 ≤±3％ 90º 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全,正确 母线与电器接线端子连接 可调金具检查 母线相色标志 第54页 共136页

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表45 油浸变压器本体安装

工序 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 按设计规定 ＜5mm ＜5mm 0。01Mpa～0.03MPa 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 能灵活转动 牢固,可拆 牢固 按制造厂规定值 无变形,无开裂 检查验收方法及器具 对照设计图纸检查 用U型管或水准仪检查 用尺测量 检查压力表 观察检查 检查试验报告 用尺及经纬仪检查 扳动检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 预埋件 基础 基础水平误差 安装 轨道间距误差 就位 密封 充气运输气体压力 前 性能 带油运输 检查 油绝缘性能 套管与封闭母线中心线 本 体 就 位 滚轮 装配 滚轮安装 制动器安装 主要 一致 支墩与变压器及预埋件连接 本体接地 冲击值和次数 主要 牢固，导通良好 其他 油箱顶部定位装置

表46 油浸变压器的检查

工序 器 身 外 观 铁 芯 检 验 项 目 器身各部位 各部件外观 各部位绑扎措施 绝缘螺栓及垫块 绕组及引出线绝缘层 铁芯接地 铁芯绝缘 裸导体 绕 组 外观 焊接 高压应力锥 油路(有围屏者除外） 均压屏蔽罩（500kV高压侧） 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 无移动 质 量 标 准 检查验收方法及器具 观察检查 扳动检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 用兆欧表检查 观察检查 观察检查 观察检查 手指摇动检查 用2500V兆欧表检查 观察检查 扳动检查 用0.05mm×lOmm 塞尺检查 操动检查 无烧伤、损坏及变形 齐全、紧固 齐全,无损坏,且防松措施可靠 完整，包缠牢固紧密 1点，连接可靠 用兆欧表加压lmin，不闪络 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 满焊,无脱焊 完好 无异物，畅通 完好，无损伤 固定牢固 不低于出厂值的70％ 可靠 无锈蚀、油污、且弹性良好 可靠,塞尺塞不进 正确、一致 线圈固定检查 绕组绝缘 连接 电压 切换 开关触装置 头 清洁度、弹力 接触 对应位置 主要 第55页 共136页

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表46 油浸变压器的检查（续)

工序 检 验 项 目 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 外观 焊接 绕 高压应力锥 组 油路（有围屏者除外） 线圈固定检查 绕组绝缘 连接 清洁度、弹力 电 压 切 换 装 置 开关触头 接触 对应位置 部件装配 无励磁 操作杆长度 分接开关 转动器 有载调压 开关动作顺序 分接开关 切换开关密 强油循环管与下轭绝缘接口其 密封 他 各部位清理 阀门动作 回 罩 法兰连接 器身暴露在空气中的时间 主要 主要 主要 主要 主要 主要 无移动 无烧伤、损坏及变形 齐全、紧固 完整，包缠牢固紧密 1点,连接可靠 用兆欧表加压lmin，不闪络 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 满焊，无脱焊 完好 无异物,畅通 完好，无损伤 固定牢固 不低于出厂值的70％ 可靠 无锈蚀、油污、且弹性良好 可靠，塞尺塞不进 正确、一致 齐全、正确 三相一致 动作灵活，密封良好 正确，切换时无开路 良好 良好 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 符合GB50147的规定 操动检查 观察并用力矩扳手检查 记录实际值 手指摇动检查 用2500V兆欧表检查 观察检查 扳动检查 用0.05mm×lOmm 塞尺检查 操动检查 观察检查 观察检查 仪表测量 观察检查 观察检查 观察检查 质 量 标 准 检查验收方法及器具 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查 用兆欧表检查 观察检查 观察检查 器身各部位 器 各部件外观 身 各部位绑扎措施 外 绝缘螺栓及垫块 观 绕组及引出线绝缘层 铁 铁芯接地 芯 铁芯绝缘 裸导体 齐全，无损坏，且防松措施可靠 用扳手检查 均压屏蔽罩（500kV高压侧)

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表47 油浸变压器附件的安装

工序 检 验 项 目 套管及电流互感器试验 升 高 座 安 装 高压套管安装 外观检查 接线端子 放气塞 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 检查试验报告 观察检查 主要 合格 牢固，无渗漏油 升高座最高处 正确 正确,不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤,油位正常 顺直、不扭曲 在均压罩内,深度合适 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 连接可靠 安装位置 绝缘筒装配 法兰连接 套管检查 法兰连接螺栓 观察检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 用尺检查 扳动检查 观察并用力矩扳手检查 观察检查 用力矩扳手检查 转动检查 观察检查 主要 齐全，紧固 穿 线 套 引 220kV 应力锥 管 出 安 均压球 线 500kV 装 安 等电位铜片 装 引线与套管连接 套管检查 法兰连接 无励磁 传动连杆 分接开关 指示器 分接头位置与指示器指示 油室密封 内部检查 胶囊或隔膜 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 油位计检查 连通管 油封油位 吸湿剂 内部检查 主要 连接螺栓紧固，密封良好 清洁，无损伤 回装正确,转动无卡阻 密封良好 低压套管安装 主要 连接螺栓紧固 电压切换 有载调 装置 压开关 主要 对应，且联锁、限位正确 操动检查 良好 清洁、无杂物 无变形、损伤，且清洁 无泄漏，呼吸通畅 反映真实油位 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 无杂物、污迹 完好 动作准确,绝缘良好 正确 动作准确,绝缘良好 试灯、兆欧表 观察检查 检查试验报告 观察检查 观察检查 观察检查 触摸、观察 观察检查 缓慢充气试验 观察检查 储油柜 安装 主要 无泄漏 吸湿器安装 隔膜 安全气道 隔膜与法兰连接 安装及压隔膜位置触点 力释放阀 位置 安装 释放器 阀盖及弹簧 压力 电触点检查 主要 严密，不与大气相通 主要 无变动 第57页 共136页

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表47 油浸变压器附件的安装(续）

工序 气体 继电器 安装 温度计 安装 校验 继电器安装 连通管升高坡度 温度计校验 插座内介质及密封 测温包毛细导管 外观检查 密封性试验 支座及拉杆调整 冷却器安装 潜油泵 流速、差压继电器 风扇 阀门动作 外接管路 净油器 安装 内部检查 滤网检查 吸湿剂 耐油绝缘导线 其他 接线箱盒 控制箱安装 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 检查试验报告 观察检查 查校验报告 观察检查 观察检查 检查记录 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 主要 合格 位置正确，无渗漏 制造厂已校验 与箱内油一致，密封良好 无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm 无变形,法兰端面平整 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 结合面严密 按制造厂规定 牢固,叶片无变形 主要 便于气体排向气体继电器 主要 按制造厂规定 主要 操作灵活，开闭位置正确 操动试验 内壁清洁，流向标志正确 观察检查 清洁，无杂物、污迹 观察检查 白色不透明 排列整齐，保护措施齐全 牢固，密封良好 牢固 观察检查 扳动检查 主要 完好

表48 油浸变压器注油及密封试验

工序 检 验 项 目 绝缘油试验 变 压 器 注 油 油温（220kV及以上变压器) 器身温度 真空度 注油前真空保持时间 注油（循环）速度L／rain 注油过程检查（220kV及以上变压器) 性质 主要 主要 质 量 标 准 合 格 高于器身温度 ＞20℃ 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 检查验收方法及器具 检查试验报告 用温度计检查 对照规范检查 检查记录 用流量计检查 观察检查

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表48 油浸变压器注油及密封试验（续)

工序 检 验 项 目 注油后真空保持时间 油位检查 500kV变 整体 热油循 密封 环器 试验 油标指示 油标指示与油枕油面高度 净油设备出口油温℃ 油箱内温度℃ 循环时间h 热油循环后油质试验 性质 主要 主要 主要 质 量 标 准 按制造厂规定 正确 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 按制造厂规定 按制造厂规定 无渗漏 检查验收方法及器具 对照规范检查 观察检查 用温度计检查 检查记录 检查试验报告 检查压力表 检查记录 观察检查 试验压力MPa 试验时间h 所有焊缝及结合面密封

表49 油浸变压器整体检查

工序 检 验 项 目 铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 分接开关位置及指示 油位 测温装置 变 压 器 整 体 检 查 气体继电器 冷却装置 事故排油消防设施 试验项目 整体密封 相色标志 接 地 铁芯和夹件接地引出套管 高压套管末屏 电流互感器备用二次端子 本体及基础 引线与主要接地网连接 孔洞封堵 性质 质 量 标 准 齐全，清晰 正确，牢固 打开,且指示正确 清洁，顶盖无遗留物 符合运行要求位置指示正确 指示正确 模拟试验检查 观察检查 投运检查 检查试验报告 观察检查 试运良好，联动可靠 观察检查 检查验收方法及器具 主要 正常 主要 模拟试验良好 主要 完好，投运可靠 主要 合格，无漏项 主要 无渗油 牢固，导通良好 短路后可靠接地 牢固,导通良好 牢固，导通良好 严密 观察检查 扳动且导通检查 齐全，正确 第59页 共136页

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表50 电容器组安装

工序 检 验 项 目 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm 无掉瓷、无裂纹 无弯曲、无滑扣 齐全 符合出厂说明书 ≤5%。应符合设计要求 固定牢固，防腐无脱落 铭牌、编号在通道侧,顺序符合设计，相色完整 牢靠，符合设计 排列整齐,倾斜角度符合设计,指示器正确 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 操动灵活 在线监测仪接线正确 质 量 标 准 检查验收方法及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 对照出厂说明书 外观检查 外观检查 外观检查 电容量表检测 用电容表整组分相测试 外观检查 外观检查 用接地兆欧表检查 外观检查 外观检查 外观检查 外观检查 支架 支架安装水平误差 安 支架立柱间距离 装 支架连接紧固 电 容 器 检 查 电容器瓷套管 电容器套管芯棒 电容器出线铜螺丝垫圈 电容器外观 单支电容器容量检查 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 外观检查 电容 三相电容量差值 器 电容器支架固定及防腐 组 安 电容器安装及接线 装 电容器接地 附 助 设 备 熔断器安装 放电线圈 接地刀闸 避雷器

表51 接地线圈安装

工序 检 验 项 目 支架 支架安装水平误差 安 支架立柱间距离 装 底座连接 外观 瓷套管 检 出线铜螺丝、垫圈 查 膨胀器检查 气体 气体压力（20℃） 压力 报警压力 检查 闭锁压力 出线连接检查 接地检查 性质 主要 质 量 标 准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm,牢固 无掉瓷、无裂纹 齐全,连接牢固 符合规定 额定值 制造厂规定 制造厂规定 牢固、可靠 牢固、可靠 检查验收方法及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 观察 观察 观察 观察 观察 试验 试验 用扳手检查 用扳手检查

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表52 管形母线安装

工序 检查验收项目 铝合 金管 及 金具 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 管 母 线 焊 接 坡口 处理 对口 衬管 焊缝 检查 两侧50mm范围内表面处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 光洁，无裂纹 平整，且与轴线垂直 按GB50149规定 光洁，无损伤、裂纹 氩弧焊 按GB50149规定 清洁，无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2％ ≤0。5mm 位于焊口中央 ≤0.5mm 2mm~4mm 符合DL／T 754规定 无闭合磁路 平整，牢固 ≥50mm 1mm~2mm 无裂纹、断股、褶皱 表面光滑，无毛刺、凹凸不平 互相平行 完整，无变形，且固定牢靠 按GB50149规定 齐全，正确 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 检查验收方法及器具 观察检查 用尺检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 金具连接 金具固定 管 母 线 安 装 焊口距支持器边缘距离 伸缩节外观 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 带电体间及带电体对其 整体 他物体间距离 检查 母线相色标志 母线与滑动式支持器轴座间隙 第61页 共136页

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表53 共箱封闭母线的安装

工序 检查验收项目 外壳外观 共 箱 母 线 检 查 外观 导体 绝缘 子检 查 导体 伸缩 节 共 箱 母 线 安 装 螺接面检查 电缆母线 外观检查 底座连接 绝缘试验 伸缩节外观 螺接面保护层 螺栓紧固力矩 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 完整，无裂纹、变形 无损伤、裂纹、变形 光洁、平整, 并涂有电力复合脂 无机械损伤 光洁，完整，无裂纹 螺栓紧固 绝缘良好 ≤5mm 无局部断裂 涂层适量，均匀 按GB50149规定 按矩形母线安装规定 按电缆线路规定 不小于一个循环或按设计规定 牢固,且密封良好 良好 良好、牢固 可靠，全长导通良好 观察检查 扳动检查 用兆欧表测量 用尺检查 观察检查 对照规范检查 对照“矩形母线安装” 中有关规定检查 对照“电缆线路\"中 有关规定检查 观察及对照设计图检查 观察检查 检查验收方法及器具 观察检查 相间距离偏差 矩形母线安装 电缆母线安装 母线长度超过300m~400m 需换位处 重型母线与设备间软连接 外壳接口组装 外壳 伸缩 节 伸缩节密封 伸缩节两端导通 连接 连接线截面不小于母线截面 用尺检查 观察检查 观察检查 观察及扳动检查 观察及导通检查 外壳接地

表54 六氟化硫封闭式组合电器本体安装

工序 检 验 项 目 组合元件及附件 绝缘部件检查 元件接线端子、插接件及载设备 流部分检查 检查 紧固螺栓 支架及接地引线 母线及气室筒内壁 性质 质量标准 齐全，无损伤、锈蚀 清洁，无受潮、无变形 光洁，无锈蚀 齐全,无松动 无锈蚀、损伤 观察检查 检查验收方法及器具 主要 平整，无毛刺

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表54 六氟化硫封闭式组合电器本体安装（续）

工序 检 验 项 目 元件表面 盆式绝缘子检查 母线 安装 母线外观 条状触指检查 性质 质量标准 洁净，无杂物 清洁，无裂纹 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 观查检查 观查检查 清洁,无划痕 干燥 检查验收方法及器具 观查检查 主要 光洁，无锈蚀、划痕 触头座检查 元件 吸附剂检查 组装 元件内部检查 法 密封垫(圈)检查 兰 密封槽及法兰面检查 连 法兰连接 接 连接螺栓紧固力矩 操动机构行程 操动 驱动转矩 机构 操动机构动作 检查 分、合闸指示 联锁装置 密封槽及法兰表面 套管 密封垫(圈）检查 安装 连接螺栓紧固力矩 充气前充气设备及管路检查 SF6 密度继电器 气体 SF6气体含水量 充注 SF6气体压力 整体密封试验 接 地 线 安 装 接地线检查 连接方式 连接螺栓 各元件法兰连接处 接地连接 充气前断路器内部真空度 主要 清洁，无杂物 主要 完好，清洁，无变形 主要 光洁、无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 按制造厂规定 用力矩扳手检查 对照厂家规定检查 操动试验 观察检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 观察检查 主要 准确,可靠 主要 正确 主要 动作可靠、灵活 主要 光洁、无划痕 主要 完好，清洁，无变形 按制造厂规定 洁净，无水分、油污 主要 按制造厂规定 主要 主要 主要 无锈蚀、损伤 螺接 按制造厂规定 对照厂家规定检 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 查 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 扳动并导通检查 主要 紧固 主要 跨接可靠，导通良好 牢固,导通良好 第63页 共136页

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表55 固定式高压成套配电柜安装

工序 柜 体 就 位 找 正 检 验 项 目 间隔布置 垂直度 水平 误差 盘面 误差 固定 柜体 紧固件检查 固定 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 对用设计图检查 用铅坠检查 主要 按设计规定 主要 ＜1.5mm／m ＜2mm ＜5nun ＜1mm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 用尺检查 扳动检查 观察检查 对照设计图检查 扳动并导通检查 观察检查 观察及导通检查 观察检查 对照设备清单检查 观察检查 操动试验 观察检查 对照没计图检查 观察检查 观察并导通检查 观察检查 中对照规范检查 拉线检查 柜间接缝 底架与基础连接 主要 牢固,导通良好 柜体 有防震垫的柜体接地 每段柜有两点以上明显接地 接地 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 柜面检查 设备附件清点 柜体 柜内照叫装置 检查 电气“五防”装置 盘柜前后标识 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 设备型号及规格 设备外观检查 电气联锁触点接触 功触头与静触头的中心线 动触头与静触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分 对地距离 一次回路 二次回路 平整、齐全 齐全 齐全 齐全、灵活可靠 齐全、清晰 校温计规定 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 紧密，导通良奸 一致 可靠 按规范GB501492.1.13—1规定 按规范GB0171—1992中 表3。0。6规定 主要 紧密，可靠

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表56 低压配电柜安装

工序 盘 体 就 位 找 正 盘 体 固 定 盘 体 接 地 检 验 项 目 间隔布置 垂直度 水平误差 盘面误差 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 有防震垫盘的接地 装有电器可开启屏门的接地 设备及表计型号规格 没备外观检查 柜上 电气 部件 检查 熔断器熔丝配置 载流体相间及对地距离(mm） 表面漏电距离 二次回路带电体表曲漏电距离(mm) 其他 盘面检查 盘前后标识 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 按设计规定 ＜1。5mm/m ＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好、齐全 按设计规定 按GB 7251的规定 按GB 7251的规定 按GB 50171中表5.0.6规定 平整、齐全 齐全、清晰 对照规范检查 观察检查 观察检查 对照设计图检查 观察检查 对照设计图检查 用尺检查 观察及导通检查 用尺检查 扳动检查 观察检查 对照设计图检查 拉线检查 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 二次回路带电体对地距离(mm） 第65页 共136页

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表57 抽屉式低压配电柜安装

工序 盘 体 就 位 找 正 盘 体 固 定 接 地 检 验 项 目 间隔布置 垂直度 水平误差 面误差 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 有防震垫的盘的接地 抽屉与盘体间接地 装有电器可开启屏门的接地 盘上设备型号规格 设备外观 盘面检查 盘 上 设 备 检 查 抽屉推拉试验 动、静触头中心线检查 动、静触头接触 机械与电气联锁装置 抽屉隔离触头 二次回路连接插件 熔断器熔丝配置 回路名称标志 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 主要 按设计规定 主要 ＜1。5mm／m ＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 完好、齐全,紧固 镀锌 按设计规定 每段盘有两点以上明显接地 接地可靠 用软铜导线可靠接地 拉线检查 用尺检查 扳动检查 观察检查 对照设计图检查 主要 牢固 主要 牢固,导通良好 观察并导通检查 主要 按设计规定 完好、无损伤 平整、齐全 对照设计图检查 观察检查 操作试验 观察检查 操动试验 导通检查 对照设计图检查 观察检查 主要 无卡阻碰撞 一致 主要 紧密、可靠 可靠 通断顺序正确 主要 接触良好 按设计规定 齐全、清晰 第66页 共136页

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表58 UPS装置检查及带负荷试验

工序 检 验 项 目 快速熔断器检查 主要回路检查 电源相序检查 主要 体 部 分 检 查 工作、备用、旁路电源相位检查 控制、保护回路的动作 信号指示及音响装置动作 盘内照明 通风及冷却系统 电阻元件诅升 硅整流元件温升 接触器、继电器检查 绝缘 试验 耐压试验 主要回路 主要回路 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 表计、显示器指示正常,各 控制特性按设计或制造厂规定 元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定 按设计或制造厂规定 正确可靠 灯具及门开关工作良好 风机运转良好，风道清洁无堵塞 按设计或制造厂规定 吸合正常，无噪声 1MΩ／kV 厂家试验电压的0.85倍， 持续1mm 改变输人交流电压值其输出应按设计或制造厂规定 用万用表、盘表及显示器检查 模拟操动试验观察 正确 质 量 标 准 熔断指示器正常 接线牢固，开关动作灵活， 触点接触可靠 观察检查 检查验收方法及器具 用万能表、相序表检查 观察检查 手感或用温度计检查 观察检查 用兆欧表测量 用专用仪器设备检查 试 验 投 运 交流输入试验 切 换 试 验 工作与备用 工作与旁路 备用与旁路 交流电源消失试验 轻载试验 负载试验 第67页 共136页

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表59 软母线安装

工序 导线外观 导线 导线切断口 及金 具检 金具型号及规格 查 金具及紧固件外观 导线与连接线夹接触面处理 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 液 压 压 接 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压接后检查 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸mm 检验项目 性质 主要 质量标准 无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 检验方法及器具 主要 与连接导线相匹配 主要 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 观察检查 主要 中心空隙填满相应的衬料 主要 等于线夹长度 规格匹配 ≥5mm ≤2％ 光滑，无裂纹、凹陷 用尺检查 用尺检查 观察检查 用尺检查 检查试件试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 观察检查 观测检查 观察检查 对照规范检查 用尺检查 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 主要 无隆起、松股 主要 ≤0.866D+0.2接续管外径 主要 合格 主要 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣 完整，无断口 无接头 完整，紧固 一致 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 螺 栓 连 接 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的母线配置 档距内母线配置 连接金具零件装配 软 母 线 安 装 及 整 体 检 查 母线弛度误差 同档距内三相母线弛度 跳线和引下线线间及对构架距离 组合 导线 固定线夹间距误差 固定线夹与导线交角 弛度 主要 -2。5%+5％（设计温度下） 相同布置分支线弯曲度及弛度 主要 按GB50149规定 主要 ≤±3％ 90º 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 母线与电器接线端子连接 可调金具检查 母线相色标志 第68页 共136页

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表60 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装

工序 检 验 项 目 相间标高误差 同相标高误差 同组间x、y轴线误差 基 础 检 查 性 质 主要 质 量 标 准 220kV以下: ≤2mm 220kV及以上：≤5mm 检查验收方法及器具 用水准仪检查 主要 ≤2mm 主要 ≤lmm 用经纬仪检查 断路器各组中相x、y轴与电器室x、220kV以下： ≤3mm 主要 y轴线及其他设备x、y轴线误差 220kV及以上:≤5mm 电器室内与室外设备基础标高误 电器室x轴与室内外设备基础y轴误差 地基表面 相邻基础埋件误差 全部基础埋件误差 主要 220kV以下: ≤5mm 用水准仪检查 220kV及以上：≤lOmm 用经纬仪检查 水准仪检查 观察检查 用扳手检查 扳动及导通检查 观察检查 主要 ≤5mm ≤2mm ≤5mm 无机械损伤 牢固 牢固，且导通良好 完整 支 架 安 装 外观检查 固定螺栓 接地 防腐层检查

表61 蓄电池试运（充电、放电)

工序 检 验 项 目 电解液注完后静止时间 注酸开始至初充电时间 初 充 电 允电过程中允许液温 电 流 值 厂家无规定时 恒流充电 恒压充电 主要 主要 主要 电池电压 电解液密度 充电电流 电解液密度 主要 性质 质 量 标 准 3h~5h ＜8h ＜45℃ 不大于厂家规定最大值 电流表电压表检查 不大于厂家规定最大值， 单体电池电压不大干2。4V 按制造厂规定 ≥25h 达到厂家规定值 连续3h不变 连续3h不变.产生大量气泡 连续10h不变 连续3h不变（或按制造厂规定） 按制造厂规定 用直流电压表和密度计检查 查充电记录 查充电记录 查充电记录 查充电记录 检查验收方法及器具 每个阶段的初充电时间 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 充电容量 恒流 充电法 恒压 充电法 初 充 电 完 成 电池电匝及密度 第69页 共136页

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表61 蓄电池试运(充电、放电）（续）

工序 检 验 项 目 电池电解液 密度及液面 再充电时间 放电电流及时间 无厂家规定时的放电电流 首 次 放 电 检 查 电池终止电压及密度 不合格电池的电压与电池组平均电压的差值 电压不合标准的电池数 25℃时放电容量检查 极板外形检查 放电完后至再充电搁置时间 总 体 检 查 5次充放电循环内放电容量（25℃时） 充放电过程测试记录 亢放电特性曲线绘制 特性曲线检查 主要 主要 主要 主要 主要 性质 质 量 标 准 与初充电开始相同 30min 按制造厂规定 lOh放电率的电流 按制造厂规定 ≤2％ ≤5％ 不小于85％额定电容量 无弯曲、剥脱 ≤lOh 不小于10h放电率容量的95%（或按制造厂规定） 齐全、正确 正确 与厂家特性曲线相似 检查验收方法及器具 查再充电记录 查放电记录 用直流电压表和密度计检查 查放电记录 查放电记录 观察检查 查充放电记录 按充放电记录计算 查充放电记录 检查绘制的曲线 核对曲线 再充电

表62 就地箱体的安装

工序 检 验 项 目 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 悬挂箱中心至地面高度 箱 体 安 装 安装垂直度误差（mm／m） 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 电器元件安装 性质 质 量 标 准 按设计规定 按设计规定（无设计规定时宜为lOmm) 按设计规定，一般为1。2m～1。5m ＜1.5mm／m 镀锌 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用尺检查 用铅坠检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 对照设计图检查 主要 良好、防水、防潮、防尘 主要 齐全、完好、紧固 主要 牢固，导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 按设计规定 第70页 共136页

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检查验收方法及器具 工序 检 验 项 目 熔断器、熔丝配置 性质 质 量 标 准 表63 变压器带电试运签证

型 号 额定容量 MV·A 短路阻抗％ 制造厂家 额定电压kV 额定电流A 调压方式 出厂编号 检 查 项 目 变压器已命名,外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷,制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 年 月 日 时 分开始,对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器音响 保护投入率 保护动作情况 表计及信号指示 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h 对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查,无渗漏油 接线方式 冷却方式 油 重t 出厂日期 检 查 结 果 带电前设备及系统检查 带点试运结论：（本变压器于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带点试运24h，设备及控制、保护、等系统工作正常） 质检机构 施工工地 质检部 监 理 建设单位 验收意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第71页 共136页

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说明：（1)检查结果可填“符合\"、“正常”等. (2）办理本验收签证时,检查结果应符合检查内容要求。 第72页 共136页

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表64 封闭式组合电器带电试运签证

组合电器型号 操动机构型号 制造厂家 额定电压(kV) 传动方式 出厂编号 间隔数 传动载体 出厂日期 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 检 查 结 果 带电试运结论：( 年 月 日 时 分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。) 质检机构 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 验 收 意 见 签 名 第73页 共136页

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表65 电缆防火阻燃检查

工序 检查验收项目 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 按设计规定，鉴定资料齐全 按设计规定 牢固 密实,无缝隙 填实,无缝隙 密实，不透光亮 牢固,不透光亮 按设计规定 填实，无缝隙 密实,无缝隙 牢固，不透光亮 填实,无缝隙 密实，无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电 缆2m～3m长区段 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 主要 按材料使用说明绕包 绑扎牢固 观察检查 观察检查 扳动检查 观察检查 扳动并观察检查 对照图纸检查 观察检查 扳动并观察检查 观察检查 检查验收方法及器具 对照图纸检查并检查技术 或产品鉴定报告 对照图纸检查 扳动检查 材料 防火材料型号及材质 检查验收 耐火封闭槽盒设置 盘孔 耐火衬板安装 洞封堵 防火堵料 穿墙 防火包 （楼板) 防火堵料 孔洞 封堵 防火隔板安装 阻火 隔墙 安装 电缆 竖井 封堵 阻火隔墙设置 防火包 防火堵料 防火隔板安装 防火包 防火堵料 防火涂料或阻火包带 使用 其他 防火涂料涂刷 防火 包带 绕包 固定 观察检查 电缆管封堵 管口封堵严密,堵料凸起2mm～观察检查 5mm

表66 控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装

工序 检查验收项目 型号规格 材质 尺寸偏差 制作 对角线偏差 组装 固定孔中心偏差 焊接 性质 主控 单位 mm mm 质量标准 符合设计 符合设计 ≤3 横平、竖直 ±1。5 符合《验规》焊接篇 检查验收方法和器具 核对 用尺测量 观察 用尺测量 核对

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表66 控制盘（台、箱、柜）及设备底座制作和安装（续）

工序 检查验收项目 位置 不直度 每米 全长 每米 全长 全长 性质 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 ＜1 ＜5 ＜1 ＜5 ＜5 符合设计 10～20 牢固 均匀、完好、美观 观察、测量 用尺测量 试动观察 观察 用尺测量 检查验收方法和器具 水平度 安装 位置误差及不平行度 弧形布置 底座顶高出地面 固定 油漆

表67 成排控制盘（台、箱、柜)安装

工序 检查 安装 检查验收项目 型号规格 外观 配件设备 垂直偏差(每米) 相邻两盘顶部 水平偏差 成排盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成排盘面 安装 盘间接缝 弧型盘折线角 螺栓防锈层 固定 接地 油漆 铭牌标志 主控 mm mm ＜5 ＜2 一致 完好 牢固 按GB 50168规定 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 mm mm ＜5 ＜1 性质 主控 单位 mm mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 ＜1。5 ＜2 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 在盘侧面、正面用尺和吊线测量 在盘顶拉线用 尺或水平尺测量 在盘面上、中、下拉线用尺测量 用塞尺测量 观察 试动观察 核对 观察 第75页 共136页

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表68 单个盘(台、箱、柜）安装

工序 检查 检查验收项目 型号规格 外观 配件 安装位置 周围环境温度 垂直偏差（每米） 主控 安装 水平倾斜偏差(每米) 螺栓防锈层 固定 接地 油漆 铭牌标志 主控 mm ≤1.2 完好 牢固 按GB 50168规定 均匀、完好、美观 观察 正确、齐全、清晰 性质 主控 单位 ℃ mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 不影响通行、检修，接线方便 ≤45 ≤1.5 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 观察 温度计测量 在盘侧、正面用 吊线和尺测量 在盘顶拉线用尺或水平尺测量 观察 试动观察 核对

表69 保温箱、保护箱、接线盒安装

工序 检验项目 型号规格 检查 外观 配件 安装位置 周围环境温度 垂直偏差 安装 高度≤1.2m 高度＞1。2m 排列 固定 接地 保温箱的保温层 排污管路 油漆 铭牌标志 性质 主控 主控 主控 主控

单位 ℃ mm mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 不影响通行、检修，接线方便 ≤45 ≤3 ≤4 整齐 牢固 按GB 50168规定 完整无损 接至箱外 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 检验方法和器具 核对 观察 核对 观察 温度计测量 用吊线和尺测量 用吊线和尺测量 观察 试动、观察 核对 观察 第76页 共136页 Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表70 盘上仪表及设备安装

工序 检验项目 外观 配件 触点 动作 接触 铭牌标志 检查 抽屉式配电箱抽屉 抽屉式配电箱抽屉 抽屉动作 主控 主控 主控 性质 单位 质量标准 无残损、无松动 齐全、完好 灵活 紧密、可靠 清晰、齐全 灵活、无卡阻 正确、可靠 检验方法和器具 观察 核对 试动 观察、测量 观察 试动 试动、测量 机械连锁动作 电气连锁动作 动力回路插件接触 二次回路插件接触 位置 仪表 安装 支架 盘面 仪表连接 仪表拆装 安装 接线 线端连接 线号标志 良好 正确 牢固 无变形 无机械应力 方便 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 测量 核对 试动 观察 检查 观察 用校线工具查对 观察

表71 监视设备安装

工序 检查验收项目 外观 检查 附件 绝缘电阻 型号规格 位置 安装 固定 接线 线端连接 线号标志 性质 单位 主控 MΩ 质量标准 无伤残 齐全 ≥l 符合设计 符合设计 牢固 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 检查验收方法和器具 观察 观察 500V兆欧表测量 核对 核对 观察 用校线工具查对 观察 第77页 共136页

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表71 监视设备安装（续)

工序 监视器 摄像头 报警探测器 检查验收项目 标志牌 固定 安装位置 性质 单位 质量标准 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 牢固稳定，通风散热良好 符合设计要求 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 安装位置 符合设计要求 核对

表72 电缆桥架安装

工序 检查验收项目 型号规格 检查 镀层 外形 安装 水平倾 斜偏差 垂直偏差 位置 支架高度偏差 每米 总长 每米 总长 内侧弯曲半径 桥架的补偿装安装 置 钢制桥架 铝合金或玻璃钢 桥架 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 完好 无扭曲、变形 符合设计 ≤5 ≤2 ≤10 ≤2 ≤10 ＞300 直线段每隔30m一个， 且齐全 直线段每隔15m一个, 且齐全 一个，且齐全 平缓过渡 无错边 牢固、便于拆卸 紧固、螺母置于槽外 ≥200 符合设计 用尺测量 观察 用尺测量 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 用尺测量 跨越建筑物伸缩缝 主控 不同高(宽）桥架连接 桥架对接 桥架盖板安装 桥架螺栓连接 层间中心距 支架立柱间距 主控 mm 第78页 共136页

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表72 电缆桥架安装(续）

工序 检查验收项目 位置 竖井内支架垂直间距 安装竖井 垂直误差 支架横撑水平误差 竖井固定 桥架、竖井连接附件 其它 油漆 焊接 接地 性质 主控 主控 单位 m % ％ 质量标准 符合设计 ≤1 ≤0。2竖井高度 ≤0.2竖井宽度 牢固 正确、齐全 均匀、完好、美观 符合《验规》焊接篇 按GB 50168规定 观察 观察 核对 测量 用尺测量 检查验收方法和器具 核对、观察

表73 零星电缆支架安装

工序 检验项目 水平敷设 支架间距 安装 垂直敷设 成排支架顶 部高差 电缆 汇线槽及保护管 电缆 汇线槽及保护管 每米 总长（≥5m） 性质 单位 主控 m m m m mm mm mm 质量标准 0.4~0。8 ＜2 0.8～1。2 ＜2 ≤2 ≤10 ≤2 牢固,工艺美观 均匀、完好、美观 按GB 50168规定 用尺测量 观察 测量 用尺测量 检验方法和器具 垂直偏差(每米） 安装 固定 油漆 接地

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表74 线槽安装

工序 检验项目 外型 线槽安装 螺栓连接 不同宽度线槽连接 线槽盖板 安装 固定 开孔 油漆 螺栓附件 接地 性质 单位 主控 主控 主控 质量标准 无扭曲、变形 横平、竖直 紧固、螺母置于槽外 平缓过渡 齐全、拆装方便 牢固,工艺美观 机械加工 均匀、完好、美观 齐全 按GB 50168规定 观察 测量 观察 检验方法和器具 表75 支、吊架安装

工序 检验项目 水平 敷设 垂直 敷设 电缆保护管 电缆 电缆保护管 电缆 性质 单位 主控 主控 m m m m mm mm mm mm 质量标准 1～1.5 ≤0。8 1.5～2 ≤1 ≤10 ≤2 ≤5 ≤3 符合《验规》焊接篇 均匀、完好、美观 牢固 核对 观察 试动观察 用尺测量 检验方法和器具 支架安 装间距 间距偏差 安装 垂直偏差 电缆支架高度偏差 电缆保护管路支架高度偏差 焊接 油漆 固定

表76 电线管、电缆保护管、金属软管安装

工序 检查验收项目 管内 检查 管外 弯曲部分 性质 单位 质量标准 无杂物、无毛刺 无凹瘪、无损伤、无腐蚀 无裂缝及显著的凹瘪 观察 检查验收方法和器具 第80页 共136页

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表76 电线管、电缆保护管、金属软管安装（续）

工序 弯曲 半径 弯管 检查验收项目 明敷电线管 电缆保护管 弯头直径差 管内径 弯曲度 保护管弯头数量 性质 单位 主控 主控 主控 主控 主控 主控 ° 个 个 mm m mm mm 质量标准 ≥6D 符合管内电缆弯曲半径 的规定 ＜10％D ≥1.5Φ ≥90 ≤3 ≤2 采用U型螺栓、抱箍或卡子 光滑、无毛刺 ≤500 横平、竖直 一致 一致 整齐 宜＞1 ≥500 ≥250 牢固 桥架侧面机械开孔,丝扣连接 检查验收方法和器具 用尺测量 一般弯头 直角弯头 固定 管口 观察 用尺测量 管口离设备距离 单管安装 成排安装 电缆保护管安装 管口高度 弯曲弧度 排列 平行敷设 交叉敷设 管与管 管与桥架 观察 管子穿出平台高度 离保温层距离 连接 用尺测量 观察 核对、测量 金属管连接套管长度 硬质塑料管套接或插接深度 管口封堵 油漆 外观 单管 排列 金属 软管 安装 成组 弧度 高度 接头螺纹 连接附件 固定连接 其它 穿线管、金属软管敷设 ＞2。2D （1.1～1.8）d 良好 均匀、完好、美观 无裂痕、扁瘪 预留长度合适 整齐 一致 配合适宜 齐全 牢固 不影响机务设备正常运行和设备检修 观察 观察 注：D-电线管(或电缆）保护管外径;d—电线管（或电缆)保护管内径; Φ—导线束(或电缆)外径。 第81页 共136页

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表77 电缆敷设

工序 检查验收项目 型号规格 检查 外观 绝缘电阻 耐寒护套控制电缆 橡皮绝缘聚氯乙烯护套控 制电缆 环境 温度 聚氯乙烯绝缘和护套控 主控 制电缆 C1 光缆 C2 C3 C4 电缆与保温层距离 敷设 层间 距离 平行敷设 交叉敷设 电缆与导管 电缆与电缆 铠装电缆 非铠装电缆 电缆弯曲半径 屏蔽软电缆 耐火电缆 氟塑料绝缘及护套电缆 光缆 静态 动态 主控 性质 单位 MΩ ℃ ℃ 质量标准 符合设计 无凹瘪、损伤 ≥1 ≥-20 ≥—15 检查验收方法和器具 核对 观察 500V兆欧表测量 测温仪测量 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm mm mm m ≥0 测温仪测量 -40～+60 —30～+60 -20～+60 —5～+60 ≥500 ≥250 150~200 150～200 ≥12Φ ≥6Φ ≥6Φ ≥8Φ ≥10Φ ≥15Φ ≥20Φ ≥1 整齐、少交叉、无扭绞 符合设计 清晰、齐全 观察 核对 观察 用尺测量 用尺测量 电缆与非保温热表面距离 电缆排放 电缆分层 敷设记录 第82页 共136页

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表77 电缆敷设（续）

工序 检查验收项目 铭牌标志 敷设 屏蔽电缆与一般电缆分层 与动力电缆距离 电缆排列 电缆拐弯弧度 垂直敷设 水平敷设 整理 固定 电缆卡固定位置 在保护管段 在盘前 在接线盒前 电缆卡固定位置 注：Φ—电缆直径。 在端子排前 电缆拐弯及分支 性质 单位 主控 mm mm mm 质量标准 正确、齐全、清晰不 易脱落 符合设计 符合设计 整齐 排放一致 每个支架上 首尾两端 保护管前、后 300～400 150～300 150~300 在拐弯（分支）处 用尺测量 观察 观察 检查验收方法和器具 核对、观察 核查 观察

表78 补偿导线及导线敷设

工序 检验项目 型号规格 信号线路 绝缘电阻 安装 补偿导线 ≤24V导线 ＞24V导线 导线敷设 接线 线端连接 线号标志 性质 主控 主控 单位 MΩ MΩ/10m MΩ MΩ 质量标准 符合设计 ≥2 ≥5 ≥0.1 ≥1 平直、无扭绞 正确、牢靠 正确、清晰 观察 用500V兆欧表 测量 检验方法和器具 核对

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表79 电缆头制作安装及接线

工序 电缆头制作安装 电缆头制作安装 检查验收项目 铠装电缆钢箍 电缆头包扎 包扎长度 排列 固定 芯线表面 芯线弯圈方向 螺栓、垫圈 接线片压接 排线 接线 备用芯 芯线与端子 接线 导线弯曲弧度 线号 线号标志 书写方向 性质 单位 主控 主控 主控 主控 质量标准 紧固 整齐、美观、不漏 一致 整齐 观察 牢固、美观 无氧化层、伤痕 顺时针、且大小合适 齐全、紧固 紧固 整齐、美观 至最远端子处 接触良好 正确、牢固 一致 正确、清晰、不褪色 字母排列方向一致 按GB 50168规定 核对 观察 观察 观察 用手试动 观察 测量、观察 用校线工具查对 观察 检查验收方法和器具 试动观察 观察 屏蔽层接地 表80 通信系统一次设备安装质量检验

工序 检验指标 型 号 出厂编号 外观检查 密封检查 法兰螺栓连接 电容三相差值与平均值之比 引线连接 接地 型 号 出厂编号 外观检查 水平度检查 支柱绝缘子外观 性质 主要 主要 主要 主要 主要 第84页 共136页

质 量 标 准 A B C 符合设计 无损伤 无渗漏 紧固 ≤5% 良好 良好 符合设计 无损伤 基本一致 完好、受力均匀 检验方法及器具 对比检查 检查、记录 查看 查看 用扳手检查 对比检查 用扳手检查 用扳手检查 对比检查 检查、记录 查看 对比检查 查看 耦 合 电 容 器 阻 波 器 Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表80 通信系统一次设备安装质量检验（续）

工序 引线下连接 结 合 滤 波 器 型 号 出厂编号 外观检查 安装固定 设备连接 检验指标 内部电容器、避雷器 性质 主要 质 量 标 准 A B C 接触良好 固定牢靠 接触良好 固定牢靠 符合设计 无损伤 牢固、端正 接触良好 固定牢靠 检验方法及器具 查看 用扳手检查 对比检查 检查、记录 查看 查看 用扳手检查

表81 微波天线安装质量检验

工序 天线安装 检验指标 座架安装 天线与座架连接 天线方位角、俯仰角调整 拼装式天线主要反射面组装 天线调整 喇叭辐射器防尘罩 主要反射面保护罩 天线馈源的极化方向 天线馈源和波导接口 天线馈源安装 其 他 天线馈源各部件连接面 天线焦距 天线接收场强调测 性质 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 位置正确，安装牢固 固定牢固，不相对摆动 符合设计 接缝平齐、均匀 粘合牢固 安装正确,受力均匀 符合设计 符合馈线走向要求 加固合理，不受外力 清洁、接触良好 正确 符合设计 检验方法及器具 用扳手检查 扳动检查 测试 观察 观察 观察 测试 观察 观察 观察 测试 测试 表82 微波馈线安装质量检验

工序 检验指标 馈线检查 馈线敷设 馈线加固受力点位置 馈线敷设 馈线加固间距 矩形硬波导馈线 圆硬波导馈线 椭圆软波导馈线 性质 主要 质量标准 平直无扭曲、裂纹 整齐美观、无交叉 在波导法兰盘上 2m 3m 1m~1.5m 符合规定 检验方法及器具 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 馈线弯曲半径和扭转检查 第85页 共136页

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表82 微波馈线安装质量检验（续）

工序 检验指标 长度误差 可调波导节 焊接检查 性质 主要 主要 质量标准 ≤2mm 垂直、平整牢固、焊锡均匀 ≤20kPa，气压试验 24h后压力＞5kPa 符合规定 符合规定 检验方法及器具 用尺检查 观察 测试 观察 观察 馈钱连接 馈线气闭试验 射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查 馈线接地检查

表83 载波机、光端设备安装质量检查验收

工序 检查验收指标 垂直误差 机架安装 机架间隙 机架固定 光纤分配架上法兰盘安装 子架面板布置 子架安装 子架安装 插接件检查 网管设备安装 光纤连接线弯曲半径 光纤连接 光纤编扎布线kPa 光纤绑扎 数字配线架跳线 保护音频接口安装 同轴电缆各层开剥尺寸 芯线焊接 电缆成端和保护 同轴电缆插头组装 屏蔽线端头处理 部头热缩处理 性质 主要 主要 主要 质量标准 ≤3mm ≤3mm 牢靠 牢固,方向一致 符合设计 位置正确、排列整齐 接触良好 符合设计 ≤40mm 顺直，无扭绞 扎带不宜扎得过紧 整齐，绑扎松紧适度 接触良好 与电缆插头相适合 端正、牢固 配件齐全,装配牢固 部头长度一致，接触良好 热缩套管长度适中，热缩均匀 检查验收方法及器具 测量 用尺检查 扳动检查 观察 对比检查 观察 观察 对比检查 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 第86页 共136页

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表84 程控交换机安装质量检查验收

工序 检查验收指标 机架型号核查 机架垂直误差 机架设备 机架检查 机架安装 机台安装 终端设备安装 总配线 架安装 总配线架安装 配线架接线板安装 插接架间电缆布放 电缆布放 音频电缆，电源泉线 电缆槽道 室温℃ 环境检查 温度 其他设施 灭火消防器材 性质 主要 主要 主要 质量标准 符合设计 ≤3mm 外形完好、部件齐全 固定牢靠 位置正确、整齐 完整,标志齐全、正确 与成端电缆上线槽对应,固定牢靠 位置符合设计，标志齐全 布放正确，工艺美观 布放正确 横平竖直 18~18 20％~80％ 齐全 齐全、完好 检查验收方法及器具 对比检查 测量 观察 观察 观察 对比检查 观察 观察 观察 对比检查 观察 测试 测试 核对检查 检查

表85 通信系统免维护(镉镍)蓄电池安装质量检查验收

工序 检查验收指标 屏（台）垂直度误差 成列盘顶水平误差 盘柜安装 成列盘间盘面误差 盘间接缝间隙检查值 盘面检查 蓄电池组型号规格 蓄电池外观检查 安全阀检查 槽钢固定 蓄电池组 安装检查 底层电池安装 顶层电池安装 正负极螺栓连接 导电连接面处理 引出线相色 电瓶编号 性质 主要 主要 主要 主要 质量标准 ≤1。5mm/1000h ≤3mm ≤2mm ≤2mm 平整、无脱漆锈蚀 符合设计 清洁、无渗漏 完好、无脱落 牢固 极性连接正确 极性连接正确 紧固、接触良好 涂电力复合脂 正-赭色，负-蓝色 正确、字迹工整 检查验收方法及器具 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察 对照检查 观察 观察 扳手检查 观察 观察 观察 观察 观察 观察 第87页 共136页

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表86 通信蓄电池组充放电质量验收签证

电池型号 电池特性 制造厂家 检 查 项 目 蓄电池室（柜）内环境 蓄电池组外观 连接端子间有未涂电力复合脂 初次充电前单瓶最低电压 V 电池组放电电流 A 放电终止单瓶最低电压 V 电池组放电容量 A·h 充放电结束电解液密度 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 检查结果 检 查 项 目 蓄电池室照明 蓄电池组编号 电池组对地绝缘 MΩ 初充终止单瓶最低电压 V 电池组放电时间 H 电池组充放电次数 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液液面 额定电压 V 电池个数 出厂日期 检查结果 检查结论： （本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 A·h，达到额定容量的 %。现蓄电池组已投入浮充电运行） 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第88页 共136页

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表87 通信站（系统）防雷接地施工质量检查验收

工序 检查验收指标 避雷针与引下线连接 防 雷 接 地 引下线与均压带连接 通信站接地母线规格 接地电阻测量方法 接地电阻值 接地母线防腐措施 机房接地母线与接地网边接点数 负直流电源正极电源侧接地 负直流电源正极通信设备侧接地 工 作 及 保 护 接 地 机房直流馈电线屏蔽层 电缆屏蔽层 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 交换机、调度总机金属机架 总配线架、保安配线箱 通信用交直流屏及整流器金属架 各台设备与接地母线 微波站接地母线与接地网 通信站接地母线与接地网 音频电缆备用线 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 牢靠，接触良好 牢靠，接触良好 符合设计 符合规范 设计规定值 镀锌，焊后防腐处理 2点 直接接地 直接接地 直接接地 两端接地 同时接地 接地良好 接地良好 接地良好 单独直接连接 就近单独连接 就近单独连接 在配线架上接地 检查验收方法及器具 观查 观查 观查 按DL 548—1994 规定测量 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察

表88 支（吊）架安装

工序 检验项目 主要 主要 主要 牢固可靠 干净，无锈迹 均匀，无漏刷 牢固，导通良好 扳动检查 观察检查 扳动并导通检查 性质 质量标准 按设计规定 ≤5mm 圆滑，无变形 ≤5mm 检验方法及器具 对照设计图检查 用尺检查 观察检查 用水准仪检查 用尺检查 型钢规格 型钢 型钢全长平直度允许误差 检查 螺孔及加工面外观, 标高误差 支吊 水平误差 架安 沿走向垂直误差 装 支架对角线误差 支（吊)架固定 其 他 油 漆 接地 除锈 防腐漆涂刷

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表89 保护网栏安装

工序 检验项目 性质 主要 主要 主要 质量标准 按设计规定 ≤5mm 圆滑，无变形 ≤5mm ≤5mm ≤5mm 无凹凸不平 牢固，均匀一致 ≤5mm ≤5mm 干净,无锈迹 均匀，无漏刷 用软导线可靠接地 牢固,导通良好 用尺检查 扳动检查 用尺检查 观察检查 扳动并导通检查 用尺检查 检验方法及器具 对照设计图检查 用尺检查 观察检查 扳动并观察检查 型钢 型钢规格 检 型钢全长平直度允许误差 查 螺孔及加工面外观 框 架 制 作 网 栏 安 装 框架焊接 外形尺寸误差 对角线互差 框架不平度 网板平面检查 网眼检查 框架与网板间隙 网栏垂直误差 主要 牢固，外观工艺符合焊接规范要求 油 除锈 其 漆 防腐漆涂刷 他 接 网栏接地 地 框架接地

表90 光功率预测装置安装

工序 气象装置 接地 牢固 检查验收项目 辐照仪 基础牢固度安装 性质 主要 单位 质量标准 与光伏组件倾角一致 检查验收方法和器具 检查

表91 无功补偿装置 SVG安装

工序 检查验收项目 外观 控制柜、功率柜及充电柜 功率柜风机、风道、元器件 控制柜内板卡 充电柜元器件 性质 主要

单位 质量标准 无划伤、无变形、无锈蚀 安装到位，符合安装图纸标准 完好、齐全 完好、齐全 完好、齐全 检查验收方法和器具 外观检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 SVG柜体 第90页 共136页

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表91 无功补偿装置 SVG安装（续）

工序 检查验收项目 降压变压器 电抗器 电容器 一次设备 PT、CT互感器 断路器 隔离开关 避雷器 充电电阻 散热风机 二次设备 带电显示器 功率柜内功率单元 直流电源模块 二次端子 接地电阻测试

可接触及金属部件与外壳接地点之间电阻 性质 主要 单位 Ω 设备完好，安装牢固 电阻小于0。1Ω 符合图纸,接线正确牢固 质量标准 检查验收方法和器具 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 用兆欧表检查 8 土建工程质量验收通用标准

8。1 一般规定

8。1.1 基坑工程应满足GB 50202、JGJ120、JGJ94的要求.

8.1。2 钢筋、钢材进场时，其品种、级别、规格和数量应符合设计要求。并按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检查验收，其质量应符合有关标准GB1499的规定.

8。1.3 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量应符合现行国家标准GB175的规定.

8.1。4 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、制作。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

8.1。5 混凝土应严格按照试验室配合比进行拌制，混凝土强度检查验收应符合GB 50107相关规定;如混凝土中掺用外加剂，相关质量及应用技术应符合GB 8076、GB 50119等规定。

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8。1.6 混凝土结构工程的施工应符合GB50204的相关规定。 8。2 土方工程

8。2。1 开挖场地内存在原有的沟道、管线等地下设施时，土方开挖之前应对原有的地下设施做好标记或相应的保护措施。

8.2。2 开挖前应根据施工设计等资料，建立全场高程控制网、平面控制网。平面控制桩与水准控制点需要定期进行复测。

8.2.3 按照阵列方向通长开挖。基坑两侧宜堆放需要回填的土方,多余的土方应运至弃土场地堆放。

8。2。4 回填前应检查回填土的含水量,并分层夯实.对于综合楼等重要工程,应现场试验检测合格。

8.2。5 单位工程定位放线（见表92)：

a）适用范围:本条适用于各单位工程（各建、构筑物和主要设备基础）。 b)检查数量：全数检查。 c）质量标准和检验方法

表92 单位工程定位放线质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法及器具 观察检查和检查测设记录 1 主 控 项 目 控制桩测设 根据建（构）筑物的主要轴线设控制桩。桩深度应超过冰冻土层.主要建 (构）筑物不应少于4个 应符合二级导线的精度要求 2 3 4 平面控制桩精度 经纬仪和钢尺检查 水准仪检查 检查测量记录 高程控制桩精度 应符合三等水准的精度要求 全站仪定位精度 应符合现行有关标准的规定

8.2。6 土石方及基坑工程 8.2.6。1 方开挖工程 a）检查数量：

1）基底土性：全数检查。

2）边坡检查:每 20m 取 1 点,每边不应少于 1 点。

3）长度、宽度和标高检查：基坑，每 20m 2 抽查 1 处,但每个基坑不应少于

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1 处；基槽、管沟每 20 延 米抽查 1 处,但不应少于 3 处。

2

4）平整度检查:基坑，每 20m 抽查 1 处,但每个基坑不应少于 1 处；基槽、

管沟每 20 延米抽查 1 处，但不应少于 3 处。

b）质量标准和检验方法：见表93。

表93 土方开挖工程质量标准和检查验收方法

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 应符合设计要求 单位 检查验收方法及器具 观察检查及检查试验记录 观察或坡度尺检查 检查验收方法及器具 主 1 基底土性 控 项 2 边坡、表面坡度 目 类 序 别 号 检 查 项 目 标 高 偏 差 柱基、基坑、基槽 挖方场 人工 地平整 机械 管 沟 a地（路)面基层 柱基、基坑、 基槽 挖方人工 场地机械 平整 应符合设计要求和现行有关标准的 规定 质 量 标 准 0～50 ±30 ±50 0～50 0～50 +200～50 +300～100 mm +500～150 mm 单位 3 水准仪检查 长度、宽度（由设4 计中心线向两边量）偏差 经纬仪和钢尺 一 般 项 目 管 沟 柱基、基坑、基槽 挖方人工 表面平整场地机械 1 平整 度 管 沟 地（路）面基层 +100~0 ≤20 ≤20 ≤50 ≤20 ≤20 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 注：地（路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路)面的基层。

8.2.7 土方回填工程：

a）检查数量:

1）基底处理：应全数检查.

2）压实系数：单独基坑:20m 2～50m 2 取 1 组,且不得少于 1 组;室内回填:沟道及基础，每层 20m 2～50m 2 取 1 组，其他 50 m 2～200m 2 取 1 组。

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3）边坡检查:每 20m 取 1 点，每边不应少于 1 点。

4)标高检查:基坑，每 20m 2 抽查 1 处，但每个基坑不应少于 1 处；基槽、管沟每 20 延米抽查 1 处 ， 但不应少于 3 处。

5）回填土料:应全数检查。

6）分层厚度、含水率：每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如设计无 要求时,应按现行有关标准执行。

7）平整度检查：基坑，每 20m 2 抽查 1 处,但每个基坑不应少于 1 处;基槽、管沟每 20 延米抽查 1 处 ， 但不应少于 3 处.

b）质量标准和检验方法：见表94。

表94 土方回填工程质量标准和检查验收方法

类 序检 查 项 目 别 号 1 基底处理 2 分层压实系数 质 量 标 准 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 必须符合设计要求 单位 检查验收方法及器具 观察检查及检查施工记录 检查试验记录 观察或坡度尺检查 主 应符合设计要求和现行有关标准及施工技3 边坡坡度 控 术措施规定 项 柱基、基坑、 0～50 目 基槽 标 人工 ±30 高 场地 4 偏 平整 机械 ±50 差 管 沟 0~50 地（路）面基层 1 回填土料 2 分层厚度及含水量 柱基、基坑、 表 基槽 面 挖方场 人工 3 平 地平整 机械 整 管 沟 度 地（路)面基层 0~50 应符合设计要求 应符合设计要求 ≤20 ≤20 ≤30 ≤20 ≤20 mm 水准仪检查 一 般 项 目 观察检查或 取样试验 观察检查及检查试验记录 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查

8。3 电池组件支架基础施工

8。3.1 桩式基础的施工应符合下列规定：

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a) 就位的桩应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合,不应偏心加压。静压预制桩的桩头应安装钢桩帽.

b） 压桩过程中应检查压力、桩垂直度及压入深度,桩位平面偏差不得超过±10mm，桩节垂直度偏差不得大于1％的桩节长。

c） 压桩应该连续进行,同一根桩中间间歇不宜超过30min。压桩速度一般不宜超过2m/min。

d) 钢管外侧宜包裹土工膜，钢管内应通过填粒注浆防腐。 8。3.2 静力压桩基础

a）检查数量

1）承载力、桩身质量检验:应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。

2)桩位偏差：应全数检查。

3)硫磺胶泥半成品：应每 100kg 做 1 组试件（3 件 ）。 4）重要工程应对电焊接桩的接头做 10％的探伤检查。 5)其他一般项目按桩数至少抽查 20%。 b） 质量标准和检验方法：见表95。

表95 静力压桩工程质量标准和检验方法

类序别 号 1 检 查 项 目 承载力☆ 桩数为 1 根～3 根桩基中的桩 质 量 标 准 必须符合设计要求 ≤100 单位 mm 检验方法及器具 按规定方法，检查检测 报告 桩数为 4 根~16 根桩基中桩 位 不大于 1/2 桩径或边长 的桩 主控 2 偏 差 项 ☆ 桩数大于 最外边的桩 不大于 1/3 桩径或边长 目 16 根桩基中 的桩 中间桩 不大于 1/2 桩径或边长 3 4 桩体质量检验 接桩材质 应符合规范 JGJ106 的规定 应符合设计要求和有关现行 规范的规定 mm 用钢尺检查 mm mm 按规定方法，检查检测报告 查产品合格证书 第95页 共136页

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表95 静力压桩工程质量标准和检验方法（续）

类序检 查 项 目 质 量 标 准 表面平整、颜色均匀，掉角 深外 观 成 一 品 横截面边长 桩顶对角线差 度小于 10mm，蜂窝面积小于 总面积的 0。5% ±5 ＜10 ＜10 小于 1/1000 桩长 ＜2 应符合设计要求和现行有关 标准的规定 应符合设计要求和现行有关 标准的规定 ≤3 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 用水平尺检查 查产品合格证书或钻芯试压 查产品合格证书或抽样送检 观察、尺量检查 单位 检验方法及器具 别 号 1 桩 外 形 桩尖中心线 般 尺 寸 质 偏 差 桩身弯曲矢高 项 量 目 桩顶平整度 强度 2 硫磺胶泥质量(半成品) 外径不 上下 小于 节端 700mm 部错 外 径 口 小于 焊 700mm 电 缝 焊缝咬边深度 焊 质 焊缝加强层 高 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 焊缝检查仪 mm 焊缝检查仪 mm 焊缝检查仪 观察检查 ≤2 ≤0.5 ≤2 接 接 量 度偏差 焊缝加强层 宽桩 3 ≤2 度偏差 桩 焊缝电焊 质量无气孔，无焊瘤，无裂缝 外观 焊缝探伤检验 应符合设计要求 电焊结束后停歇时间 硫磺 胶泥 接桩 胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 ＞1.0 ＜2 ＞7 ±5% ＜10 小于 1/1000 两节桩长 ±50 按设计要求 min 秒表测定 min 秒表测定 秒表测定 min 查压力表读数 用钢尺检查 4 压桩压力偏差（设计有要求时） 5 6 7 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高偏差 mm 用钢尺检查 mm 水准仪 注： H2 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

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8。3。3 混凝土灌注桩基础 8。3.3。1 钢筋笼

a）检查数量：全数检查。 b）质量标准和检验方法：见表96.

表96 混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法

类 序 别 号 1 2 检 查 项 目 质 量 标准 单 位 检验方法及器具 受力钢筋的品种、级别、规格和必须符合设计要求 数量☆ 钢筋焊接或机械连接接头质应符合本部分附录 C 的规定 量 检查出厂证件和试验 报告，尺量和观察检查 观察、尺量，检查试 验报告 主 控 3 钢筋的表面质量 项 目 4 钢筋笼吊放质量 5 主要筋间距偏差 6 长度偏差 1 箍筋间距 一 般 项 2 直径偏差 平直、洁净，不应有伤痕、油污、 观察检查 片状老锈和麻点 应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢 观察检查 固 ±10 ±100 ±20 ±10 ≥30 ≥50 ±100 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 主要筋水上浇灌混凝土 保 3 护层厚 目 度偏差 水下浇灌混凝土 4 钢筋笼安装深度偏差

8.3.3。2 混凝土灌注桩工程：

a）检查数量： 主控项目

1)承载力检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测. 2)桩体质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30%,且不应少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的 20％，且不应少于 10根 ; 对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 10 根。每个柱 子承台下不得少于 1 根.

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3）混凝土强度试件:每浇筑 50m3 必须有 1 组试件，小于 50m3 的桩,每根桩必须有 1 组试件.

4）桩位偏差：应全数检查。 一般项目 5）全数检查。

b）质量标准和检验方法:见表 97.

表97 混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法

类 序 别 号 1 2 3 检 查 项 目 质 量标 准 单位 检验方法及器具 按基桩检测技术规范检测 试件报告或钻芯取样送检 观察检查 按 JGJ106 规 范 检 测 ， 如钻芯取样,大直径嵌岩 桩应钻至桩尖下 50cm 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 承载力☆ 混凝土强度 混凝土灌注程序 必须符合设计要求 应符合设计要求 应符合现行有关标准的规 定 和施工措施要求 应符合现行国家规范 JGJ106 的规定 4 桩体质量检验 主 控 项 目 5 泥浆 护D≤1000 不大于 D/6，且不大于 100mm ≤100+0.01H2 壁 D＞1000 ≤70 套管成D≤500 ≤100 孔 灌注D＞500 ≤70 1 根～3 干成孔灌注桩 1 根~2 根、单排≤70 桩 桩 基垂钻扩 机、根或单 位 直于 中洛阳 排桩 根～偏 心线方 铲、沉管 3 差 向和群法成孔 20 根群桩 桩 基础的边 桩 混凝土 人工挖 护 壁 孔桩 钢套管 护 壁 ≤D/2 ≤50 mm mm mm mm mm mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 ≤100 mm 用钢尺检查 第98页 共136页

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表 97 混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法（续)

类别 序 检 查 项 目 质 量标 准 单位 泥浆 护D≤1000 不大于 D/4，且不大于 150mm ≤150+0.01H2 壁 D＞1000 mm 条 形 桩 基沿中≤150 mm D≤500 套管成心 线方孔 灌注向和 群≤150 mm 桩 D＞500 桩基础 的中间桩 mm 干成孔灌注桩 ≤150 多于 20 钻 扩 机 、 桩 洛 阳 铲 桩数多沉管法于 成 孔 20 根中 间桩 人工挖 钢套管孔桩 护 壁 混凝土护 壁 检验方法及器具 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 ≤D/2 mm 用钢尺检查 条 形 桩 基沿中 心 线方5 向和 群桩基础 的中间桩 ≤1D mm 用钢尺检查 ≤150 mm 用钢尺检查 ≤200 mm 用钢尺检查 泥浆 护壁 潜水和回 旋钻成孔 ±50 +100~-50 ≥20 ≥20 ≥50 +50～-20 1。15～1。20 0.5～1。0 160～220 70～100 ＞1 +30～-50 mm mm 井径仪或超声波检测, mm 干施工时用钢尺检查 mm mm mm 用比重计测，清孔后在 距孔底 50cm 处取样 m mm mm 观察检查 坍落度仪 检查每根桩的实际灌注量 mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 1 干成孔灌注桩 人工挖孔桩 沉管法成孔 2 泥浆比重（黏土或砂性土中) 3 泥浆面标高(高于地下水位) 一 水下灌注 混凝土 般 4 坍落度 项 干施工 目 5 混凝土充盈系数 6 桩顶标高偏差 冲击钻成孔 套管成孔灌注桩 注： D为桩径;H2 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.

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8。3。4 现浇混凝土支架基础

8.3。4。1 现浇混凝土支架基础施工应符合下列规定：

a）在混凝土浇筑前应先进行基槽验收，轴线、基坑尺寸、基底标高应符合设计要求.基坑内浮土、水、杂物应清除干净.

b)在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。

c）支架基础混凝土浇筑前应对基础标高、轴线及模板安装情况做细致的检查并做自检记录，对钢筋隐蔽工程应进行验收，预埋件应按照设计图纸进行安装。

基础拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按验收标准对缺陷进行处理.

a) 预埋件位置与设计图纸偏差不应超过±5mm，外露的金属预埋件应进行防腐防锈处理。

b) 在同一支架基础混凝土浇筑时，混凝土浇筑间歇时间不宜超过混凝土初凝时间；超过时，则应按照施工缝处理。

c) 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。

d) 顶部预埋件与钢支架支腿的焊接前，基础混凝土应达到100％强度。 8。3.4。2 垫层

表98 水泥混凝土垫层质量标准与检查验收方法

类序别 号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 观察检查和检查材质合格证明文件及进场报告、配合比设计资料 检查施工记录及试件强度试验报告 2m靠尺和楔形塞尺检查 主 1 原材料及配合比 控 项 目 2 混凝土强度及试件留置 一 1 表面平整度 般 项 2 标高偏差 目 必须符合设计要求和现行有关标准 要求 必须符合设计要求和现行有关标准 要求 ≤10 ±10 mm mm 水准仪检查

8.3.4.3 模板安装工程: a）检查数量：

1）主控项目全数检查。

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2）模板安装应全数检查.

3）预埋件、预留孔（洞）:在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件。 4）模板安装的偏差：在同一检验批内，应抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件。b) 质量标准和检验方法：见表99。

表99 模板安装工程质量标准与检查验收方法

类序别 号 检 验 项 目 质 量 标 准 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 齐全、正确、牢固，预埋件制作、安装应符合DL/T 5210。1附录B的相关规定 应符合DL/T 5210。1附录B的相关规定 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂. （3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净. （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 ±15 ≤5 ≤2 ≤5 +10～0 ≤5 单位 检查验收方法与器具 对照施工技术措施、观察和手摇动检查 1 模板及其支架☆ 主 控 项 2 避免隔离剂沾污 目 3 预埋件、预留孔(洞） 4 预埋螺栓制作、安装 观察检查 观察和手摇动检查 1 模板安装的一般要求 观察检查 一 般 项 2 平面外形尺寸偏差 目 3 模板表面平整度 4 相邻模板高低差 中心位移 预留地脚深度偏差 5 螺栓孔 孔垂直偏差 mm 钢尺检查 mm mm mm mm mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查

8。3.4。4 钢筋安装工程：

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a)检查数量： 主控项目

1）钢筋焊接(机械连接）接头力学性能：按现行有关标准确定。 2）其他主控项目：应全数检查。 一般项目 3）接头位置和外观质量：应全数检查。

4)其他一般项目：在同一检验批内,应抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件。 b）质量标准和检验方法：见表100

表100 钢筋安装工程质量标准与检查验收方法

类别 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 检 验 项 目 受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆ 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 钢筋骨架 质 量 标 准 必须符合设计要求 应符合设计要求 应符合DL/T5210。1附录C的规定 绑扎或点焊牢固 单位 检查验收方法与器具 检查出厂证件和试验报告 观察和钢尺检查 检查试验报告 手摇动和观察检查 1 接头位置和数量 2 一 般 项 目 接头外观质量 受力钢筋机械连接或焊接接头设置 3 宜设在受力较小处。 （1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 （2)接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 牢固可靠 同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积 百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 观察、钢尺检查 观察、钢尺检查 观察、钢尺检查 4 绑扎搭接接头 观察、钢尺检查 第102页 共136页

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表100 钢筋安装工程质量标准与检查验收方法（续)

类别 序号 检 验 项 目 质 量 标 准 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定 ±20 ±5 ±10 ±5 ±20 单位 检查验收方法与器具 5 箍筋配置 观察、钢尺检查 6 7 8 9 钢筋间距偏差 受力钢筋排距偏差 骨架尺寸偏差 受力钢筋保护层偏差 mm mm mm mm mm 钢尺量三档，取其偏差最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续量三档，取其偏差最大值 钢尺从支座中心量至弯起点距离 10 箍筋间距偏差 11 钢筋弯起点位置偏差 ±20 mm

8。3.4。5 混凝土原材料及配合比设计：

a）适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。

b）检查数量: 主控项目

1）水泥:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为 一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样至少 1 次。

2）外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 一般项目

3）掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 4）拌制用水：同一水源检查不应少于 1 次。 5)砂、石含水率:每工作班检查 1 次。 c）质量标准和检验方法：见表 101。

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表101 混凝土原材料及配合比设计质量标准和检查验收方法

类别 序 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单 位 检查验收方法 及器具 1 水泥检查验收☆ 必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过 1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定.预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结 构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164的规定 混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求 混凝土应按JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定 检查产品合格证、出厂检查验收报告和进场复验报告 主 控 项 目 2 外加剂质量及应用技术☆ 检查产品合格证、出厂检查验收报告和进场复验报告 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书 3 氯化物及碱含量 4 配合比设计 检查配合比设计资料 1 2 一 般 项 目 3 矿物掺合料质量 粗细骨料质量 拌制用水质量 应符合GB1596等的规定,其掺量应通过 试验确定 应符合JGJ52、JGJ53的规定 宜采用饮用水;当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定 首次使用的配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比 检查出厂检查验收报告和进场复验报告 检查进场复验报告 检查水质试验报告 检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告 检查含水率测试结果和施工配合比通知单 4 配合比鉴定及验证 5 施工配合比

8.3.4。6混凝土施工：

a）检查数量： 主控项目

1)混凝土取样与试件留置应符合下列规定:

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① 每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； ③ 当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少

于 1 次；

④ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际

需要确定。

2)抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于 1 次，留置组数可根据实际需要确定。

3）原材料称量：每工作台班检查不应少于 1 次. 4）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。 一般项目 5）全数检查.

b）质量标准和检验方法：见表 102。

表102 混凝土施工质量标准和检查验收方法

类 序别 号 1 检 查 项 目 质 量 标 准 单检查验收方法及器位 具 检查施工记录及 试件强度试验报告 检查试件抗渗试验报 告 检查搅拌记录，复称 混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的☆ 规定 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取2 抗渗混凝土 样。抗渗性能应符合设计要求 混凝土原材料每盘主 3 称量的偏控 差 项 目 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2% ±3% ±2% 一般2 项目 3 全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层4 混凝土运输、浇筑及间歇 观察，检查施工记录 混凝土浇筑完毕.当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理 应按设计要求和施工技术方案确定、执观察,检查施工记1 施工缝留置及处理 行 录 后浇带留置位置 养 护 应按设计要求和施工技术方案确定，混观察，检查施工记 凝土浇筑应按施工技术方案进行 录 应符合施工技术方案和现行有关标准的观察，检查施工记 规定 录 第105页 共136页

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8.3.4.7 支架基础混凝土设备基础外观及尺寸偏差：

a）检查数量：

1）主控项目，全数检查。

2)一般项目，按楼层、结构缝或施工段划分检验批.在同一检验批内,应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件.

b）质量标准和检验方法：见表103.

表103 光伏支架基础混凝土工程质量标准和检查验收方法

类序别 号 检查项目 质量标准 不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺单检查方法及器具 位 观察检查或检查技术处理方案 1 外观质量 陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设)、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 主控项目 不应有影响结构性能和设备的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设)、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 2 尺寸偏差 量测检查或检查技术处理方案 3 接地装置 接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定 不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 ≤5 ≤10 ±2 L/1000 ≤2 ≤5 ≤5(与设计值比较) ≤10 观察检查 观察检查或检查技术处理方案 1 外观质量 2 基础垂直度偏差 3 一 般 项 目 基础截面尺寸偏差 标高允许偏差 水平度允许偏差 基础顶标支架基础的轴线及标高偏差 mm 线锤、钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 水准仪检查 mm 水平尺检查 mm 水准仪检查 mm 经纬仪和钢尺检查 支承面顶板标高4 偏差 5 同组支架高偏差 基础之间 基础轴线偏差 方阵内基础之间（东西方向、相同标高） 基础顶标高偏差 基础轴线偏差 mm 水准仪检查 mm 经纬仪和钢尺检查 第106页 共136页

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表103 光伏支架基础混凝土工程质量标准和检查验收方法（续)

类序别 号 检查项目 方阵内基础之间(南北方向、相同标高) 质量标准 单位 检查方法及器具 基础顶标高偏差 ≤5(与设计值比较） mm 水准仪检查 基础轴线偏差 顶面标高偏差 位置偏差 顶面标高偏差 位置偏差 ≤10 0，-10 ≤2 ≤30 ≤2 mm 经纬仪和钢尺检查 mm 水准仪检查 mm 经纬仪和钢尺检查 mm 水准仪检查 mm 经纬仪和钢尺检查 同组支架的预预埋螺栓 埋 6 方阵内支架基螺础预埋螺栓（相栓 同基础标高）

8.3.4.8 模板拆除：

a）检查数量：全数检查.

b）质量标准和检验方法：见表104

表104 模板拆除工程质量标准和检查验收方法

类 序 别 号 1 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查同条件养护试件强度试验报告 检查验收方法及器具 观察检查 主 控 项 目 一般项目 模板及其支架拆除的顺序及应按施工技术方案执行 安全措施☆ 设计有要求时 应符合设计要求 ≤2m ≥50% 底模及设＞2m，≥75％ 支架拆计板 ≤8m 2 除时的无＞8m ≥100% 混凝土要≥75％ 梁拱≤8m a强度 求壳 ＞8m ≥100％ 时 悬臂构件 ≥100％ 对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方3 预应力构件 案执行，当无具体要求时,不应在建立预应力前拆除。 4 后浇带模板 拆除和支顶按施工技术方案执行。 混凝土强度应能保证其表面及棱角1 侧模拆除 不受损伤 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷2 模板拆除 载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。

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8。3.5 混凝土预制桩

混泥土预制桩施工应符合下列规定: a) 施工前应严格对桩位进行检验.

b）混凝土预制桩施工前应对成品桩按选定的标准或设计要求制作，现场应对其外观质量及桩身混凝土强度进行检验。

c）混凝土预制桩施工过程中应检查桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况等。 d）预制桩施工结束后应对承载力及桩体质量进行检验。 e）检查数量：

1）主控项目，全数检查。

2）一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件。 f）质量标准和检验方法：见表105、106

表105 预制桩钢筋骨架质量标准与检验方法

类别 序号 主控项目 一般项目 1 2 3 4 5 6 检验项目 主筋距桩顶距离 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距或螺旋筋的螺距 桩顶钢筋网片

质量标准 ±5 ±5 ±5 10 ±20 ±10 单位 mm mm mm mm mm mm 检查验收方法与器具 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 表106 预制桩的质量标准与检验方法

类 别 主控项目 序 号 检验项目 质量标准 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 检查验收方法与器具 观察检查 用钢尺检查 水准仪检查 水准仪检查 水准仪检查 水准仪检查 用钢尺检查 1 桩体质量检验 2 承载力 3 原材料、外观、裂缝等 完好 4 横截面边长 5 桩顶对角线之差 ±5 〈 10 ±5 〈 10 〈 2 ±50 按设计要求 第108页 共136页

一般项目 6 保护层厚度 7 桩身弯曲矢高 8 桩尖中心线 9 桩顶平整度 10 桩顶标高 11 停锤标准 不大于1‰桩长，且不大于20毫米 mm Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

8。3。6 螺旋管桩基础

螺旋管桩基础施工应符合下列规定：

a)螺旋管桩施工前应检查材质、叶片形状及厚度、壁厚、各项尺寸等是否符合要求，符合要求后，依据检验批进行报验，特别是检查叶片与螺旋管桩之间的焊缝,检查无误后进行施工。

b） 施工前应检查桩位。

c） 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、桩身的完整状况。 d）施工结束后应做承载力检验. e）检查数量:

1）主控项目,全数检查

2）一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件 f）质量标准和检验方法：见表107

表107 螺旋管桩基础质量标准与检验方法

类别 主控项目 序号 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 检验项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 桩长 桩身垂直度 桩顶标高 桩镀锌层厚度 质量标准 按基桩检测技术规范 〈 5 按基桩检测技术规范 +10  1mm/1m ±5 ＞65 单位 mm mm mm μm 检查验收方法与器具 用钢尺检查 用钢尺检查 线锤、钢尺检查 用钢尺检查 专用锌层厚度测试仪

8.3.7 微成孔灌注桩（预成孔钢管桩)

灌注桩施工前应进行下列检验：

a)混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比，坍落度、混凝土强度等级等进行检查;

b）制作钢管的材料应符合设计要求，并有合格证。

c）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度，焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

d）检查数量

1）主控项目,全数检查。

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2)一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 e)质量标准和检验方法：见表108、109

表108 微成孔灌注桩钢筋笼质量标准与检验方法

类别 主控项目 一般 项目 序号 1 2 3 4 5 检验项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 质量标准 ±10 ±100 按设计要求 ±20 ±20 单位 mm mm mm mm 检查验收方法与器具 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查

表109 微成孔灌注桩质量标准与检验方法

类别 序号 检验项目 1 2 主控项目 3 4 5 6 7 8 一般项目 9 10 11 12 13 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重 泥浆面标高 沉渣厚度（摩擦桩） 混凝土塌落度 钢筋笼（钢管)安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 质量标准 +300 单位 mm 检查验收方法与器具 用钢尺检查 线锤、钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 按基桩检测技术规范 mm 按设计要求 mm 按基桩检测技术规范 mm 〈 1 —20 1。15～1.20 0.5~1.0米 ≤150 70~100 ±100 1 +30 mm mm mm m mm mm mm mm mm

8.3。8 预应力管桩

预应力管桩施工应符合下列规定:

a)施工前应严格对桩位进行检查。

b)施工前应对桩的直径、管壁厚度和长度的制作偏差、外观质量进行检查.

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c）施工中应对桩的贯入情况、桩顶完整状况、桩体垂直度等进行检查。 d）施工后应对桩位偏差、标高偏差、倾斜度偏差及桩体质量等进行检查。 e）检查数量

1)主控项目,全数检查.

2)一般项目,在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 f）质量标准和检验方法：见表110

表110 预应力管桩质量标准与检验方法

类别 主控项目 序号 1 2 3 4 5 一般项目 6 7 8 9 10 检验项目 桩体质量检验 承载力 外观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 停锤标准 桩顶标高 质量标准 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙 ±5 ±5 〈 2 10 〈 1/1000桩长 按设计要求 ±50 单位 检查验收方法与器具 mm mm mm mm mm mm mm mm 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 水准仪检查 用钢尺检查 用钢尺检查 8。3.9 接地装置安装

表111 接地装置安装质量标准和检查验收方法

类序别 号 检 验 项 目 质 量 标 准 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 人 工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点 单检查验收方法与器位 具 检 查测试记录或用适配仪表进行抽测 接地装置的接地1 电阻值测试☆ 2 主 控 项 目 接 地装置测试点设置 观察检查 防 雷接地的人3 工接地装置的接地干线埋设 接 地模块的埋4 设深度、间距和基坑尺寸 5 防 雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不小于lm，且应采取 均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面 接 地模块顶面埋深不小于0.6m，接地模块间距不小于模块长度的3倍一5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1。2倍一1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 观察、钢尺检查 观察、钢尺检查 接 地模块应垂地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，直或水平就位接 保持与原土层接触良好。 第111页 共136页

观察检查 Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表111 接地装置安装质量标准和检查验收方法（续)

类别 序号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 6 一 般 项 目 当 设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定： （1 )扁 钢 与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，至少三面施焊; 接 地装置埋深、(2) 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面间 施焊； 距和搭接长度 (3 ） 圆钢 与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双 面施焊； （4) 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊: (5 ) 除埋 设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施 接 地装置材质和 最小允许规格 符合设计要求。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合现行标准的规定 观察、钢尺检查 7 观 察、钢尺或对照设计文件检查 8 连接和干线的材质选用接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线接地模块与干线 的材质与接地模块焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线至少2处 观察检查 第112页 共136页

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8.3。10 避雷引下线敷设

表112 避雷引下线敷设质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 验 项 目 质 量 标 准 暗 敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、无急弯,与支架焊接处,油漆防腐，且无遗漏 当利 用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线 单位 检查验收方法与器具 主 控 项 目 1 引 下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐 利 用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线的连接 观察检查 2 观察检查 1 一 般 项 目 2 3 钢 制接地线的焊接连接应符合现行钢制 接地线的连接和 标准的规定，材料采用及最小允许规 材料规格、尺寸 格、尺寸应符合现行标准的规定 明敷 接地引下线的支持件间距应均明敷 接地引下线支持匀，水平直线部分0。5m— 1。5m;垂 件的设置 直直线部分1。5m—3m;弯曲部分0。3m-0.5m 接地 线在穿越墙壁、楼板和地坪处接 地线穿越墙壁、楼 应加套钢管或其他坚固的保护套管， 板和地坪处的保护 钢套管应与接地线做电气连通 观 察、钢尺或对 照设计文件检查 观察、钢尺检查 观察检查

8。4 变压器基础 8。4。1 施工要求

a）钢筋的品种、级别、规格数量、钢筋连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计要求，并应符合有关质量验收规范的规定。

b）对于基础多层粗直径钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架,并加斜撑以牢固钢筋位置，防止倾倒。

c）砼外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅；结构表面平整，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等。

d)混凝土预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整。

e）二次灌浆内实外光,棱角齐全，地脚螺栓露出部分保护措施合理。 8.4.2 模板安装

a）检查数量： 主控项目

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1）表113第 1 项、第 2 项：全数检查。

2）表 113第 3 项～第 5 项：在同一检验批内，按基础个数抽查 10％，且不少于 3 个。 一般项目

3)表 113 第 1 项、第 10 项、第 11 项:全数检查。

4)表 113 第 2 项～第 9 项、第 12 项、第 13 项：在同一检验批内，按基础个数抽查 10％,且不少于 3 个.

b)质量标准和检验方法:见表 113

表113 设备基础模板安装工程质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查方法及器具 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载. 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和 混凝土接槎处。 预埋件制作质量应符合DL/T5210.1附录 B的相关规定。 预埋件、预留孔齐全、正确，固定 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷1 模板及其支架☆ 主 控 项 2 目 3 4 观察检查 避免隔离剂沾污 预埋件制作质量 预埋件、预留孔 观察检查 观察、钢尺检查和检查试验报告 观察和手摇动检查 1 模板安装的一般要求 隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 (4)对清水混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 观察检查 一 般 项 目 2 轴线位移 ≤5 3 平面外形尺寸偏差 ±10 4 标高 杯形基础的杯底 5 偏差 其他基础模板 6 垂直偏差 7 相邻两板面高低差 8 中心位移 预埋件 9 与模板的间隙 10 预埋 中心位移 11 螺栓 标高偏差 -10～-20 0～-5 ≤10 ≤2 ≤5 紧贴 ≤2 +10~+5 ≤5 +10～0 mm 钢尺检查 mm mm 水准仪和钢尺检mm 查 mm 吊线和钢尺检查 直尺和楔形塞尺 mm 检查 mm 钢尺检查 观察检查 mm 拉线和钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 12 预留孔 中心位移 13 （洞) 截面尺寸偏差 第114页 共136页

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8.4.3 模板拆除工程:应符合本标准 8。3。4 的规定。

8.4。4 设备基础钢筋安装工程：应符合本部分8。3。6 的规定。 8.4。5 混凝土原材料及配合比设计:应符合本部分 8。3.7 的规定。 8。4。6 混凝土施工：应符合本部分 8。3.8 的规定。 8.4.7 基础混凝土外观

表114 设备基础混凝土工程质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查方法及器具 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）、设计单位认可后进行 处理，对经处理的部位，应重新检查验收 不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由 施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 接地装置应符合设计要求及现行有关 标准规定 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 外观质量☆ 观察检查,检查技术处理方案 主 控 项 目 2 尺寸偏差☆ 量测检查，检查技术处理方案 3 接地装置 观察检查 观察检查，检查技术处理方案 钢尺检查 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和钢尺检查 直尺和楔形塞尺检查 拉线和钢尺检查 水准仪和钢尺检查 拉线和钢尺检查 钢尺检查 1 2 3 4 一 般 5 上表面平整度 项 6 中心位移 目 预埋件 与混凝土面的7 平整度 8 9 10 11 中心位移 标高偏差 预留孔 中心位移 （洞） 截面尺寸偏差 预埋 螺栓 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺外观质量 陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收 轴线位移 ≤10 支承面及杯口底标高偏差 0～-10 平面外形尺寸偏差 ±20 ≤8 ≤10 ≤5 ≤2 +10~0 ≤10 +10～0

8。4.8 钢筋混凝土架构安装:

a）检查数量： 主控项目

1)按构件各类型的件数，各抽查 10％，且不应少于 5 件。 一般项目

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2）按构件各类型的件数，各抽查 10％，且不应少于 5 件。 b）质量标准和检验方法：见表 115。

表115 钢筋混凝土架构安装质量标准和检查验收方法

类序号 检 查 项 目 质 量 标准 单位 检查方法及器具 别 1 钢筋混凝土电杆型号 必须符合设计要求 检查出厂证件 2 电杆外观 必须符合现行有关标准规定 观察检查 观察和钢尺检查 电杆组吊装构件的型 必须符合设计要求 主3 号和 位置 控电杆组吊装用的螺栓连、扳手拧试和检查试验 必须符合设计要求及现行有关标准 4 项接 记 录及观察 规定 目 观察检查 应符合设计要求 5 焊接质量铁件、构件和连接件防腐6 钢横梁外观 1 2 3 4 5 6 构件应平直,无明显弯曲变形 mm mm mm mm mm mm mm mm 钢尺检查 拉线钢尺检查 钢尺检查 水平钢尺检查 钢尺检查 一般项目 10 ±15 混凝 长度偏差弯曲度 小于 3/2000 杆长，且不大于 25mm 土杆 结构根开 ±15 组装 杆顶、钢帽平整度 ≤5 长度偏差 ±10 断面尺寸偏差 ±3 安装 螺 孔 中 心 距 7 偏差 ±3 钢横 8 梁组 挂线板中心位移 ≤8 不大于 1/1000 钢横梁长度 装 9 弯曲矢高 拉线钢尺检查 经纬仪和拉线、钢尺纵 横两个方向检查 水准仪和钢尺检查 经纬仪或吊线和钢尺检经纬仪找中后拉线和钢 尺检查 水准仪和钢尺检查 中心线与定位轴线 位移 ≤10 mm 11 杯底安装标高偏差 ±5 小于 3/2000 混凝土杆长，且不大 于 垂直偏差 12 25mm mm 吊 装 13 人字线杆横向扭转 ≤15 mm 14 ≤10m ±10 mm 杆顶 标高 15 ±15 mm 偏差 ＞10m

8。4。9 钢管混凝土架构安装：

a)检查数量： 主控项目

1）表116第 1 项～第 4 项：按铣平面数量抽查 10％,且不应少于 3 个。 2)表116第 5 项、第 6 项：全数检查。 一般项目

3)表116第 1 项～第 5 项：按构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。

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4)表116第 6 项～第 10 项：按构件各类型的件数，各抽查 10%，且不应少于 5 件。

5)表 116第 11 项～第 17 项：按构件的件数抽查 50%，且不应少于 5 件. b）质量标准和检验方法:见表 116.

表116 钢管混凝土架构安装质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查方法及器具 检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查 主 控 项 目 构件应符合设计要求和现行有关标准1 构件质量 规定，无因运输、堆放和吊装等造成 变形及涂层脱落（或已矫正和修补） 构件表面干净，无焊疤、油渍、凹凸2 构件外观 等，无严重老锈 中心线标记和标高基准点完备、准确、3 标记 清楚，编号准确 顶开孔、排气孔的开设顶开孔、排气孔的开设和堵焊应符合4 和堵焊 设计和施工工艺要求 防腐处理应符合设计要求和现行标准5 防腐处理 规定 6 钢横梁外观 钢横梁外观应平直无明显弯曲 结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙1 结构表面 等污垢 管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000 腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/1000 管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000 腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/1000 ≤5 0～+20 ≤5 不大于1/1000柱高度，且不大于15mm ≤15 不大于1/1000设计柱距 0～—5 观察检查 观察检查 2 管肢组合偏差 钢尺检查 一 般 项 目 3 腹杆组合偏差 4 柱中心线与基础中心线偏差 mm 经纬仪和钢尺检查 mm 水准仪和钢尺检查 mm 直角尺检查 mm 经纬仪或吊线检查 经纬仪找中后拉线和钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 水准仪和钢尺检查 5 柱顶面标高偏差 6 柱顶不平度 7 垂直偏差 8 人字柱横向扭转 9 柱距偏差 10 基准标高偏差

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8.4.10 钢架构安装：

a)检查数量： 主控项目

1）表117第 1 项、第 3 项:按构件类型的件数，各抽查 25%，但不少于 5 件. 2）表117第 2 项：全数检查。 一般项目

3）表117第 1 项、第 2 项、第 4 项～第 6 项：按构件类型的件数，各抽查 25%，但不

少于 5 件。

4）表 117第 3 项:按构件各类型的件数，各抽查 10％，且不应少于 5 件。 b）质量标准和检验方法：见表 117

表117 钢架构安装质量标准和检查验收方法

类序别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查方法及器具 检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查 观察和用小锤敲 观察检查 主 控 项 2 垫铁、地脚螺栓 目 3 铁件、构件和连接件防腐 1 标记 2 结构表面 钢横一 般 3 梁组项 装 目 4 长度偏差 断面尺寸偏差 安装螺孔中心距偏差 挂线板中心位移 弯曲矢高 1 钢构件质量 钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造 成变形及涂层脱落(或已矫正和修补) 垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基 础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固 铁件、构件和连接件防腐防腐处理应 符合设计要求 主要构件的中心线及标高基准点等标 记应齐全 结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙 等污垢 ±10 ±3 ±3 ≤8 不大于1/1000钢横梁跨度 ≤5 ±10 mm mm mm mm mm mm mm 观察检查 用钢尺检查 钢柱中心线与基础中心线偏差 经纬仪和钢尺检查 水准仪和钢尺检查 经纬仪或吊线检查 5 柱顶面标高与设计标高偏差 6 钢柱垂直偏差 不大于1/1000钢柱高度，且不大于 15mm

8。4.11 设备支架安装工程

a)检查数量：

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主控项目

1）按构件类型的件数各抽查 10％,且不少于 3 件。 一般项目 2）按构件类型的件数各抽查 10％,且不少于 3 件。 b）质量标准和检验方法：见表 118.

表118 设备支架安装工程质量标准和检验方法

类别 序号 1 检 查 项 目 支架型号、规格 质 量 标 准 必须符合设计要求 必须符合有关现行规范要求 单位 检查方法及器具 mm mm mm 检查出厂证件 观察和钢尺检查 观察和钢尺检查 扳手拧试、检查试验 记录、观察检查 观察检查 检查配合比及施工 记录 观察检查 钢尺检查 钢尺检查 观察检查 2 支架外观（支柱及横梁） 支架吊装位置和型号 必须符合设计要求 主控 3 项 目 杆顶铁和型钢横梁螺栓连必须符合设计要求及现行有关标准规4 接 及焊接质量 定 5 1 2 3 4 铁件及构件连接件防腐 细石混凝土灌浆 接地装置 螺孔中心距偏差 横梁水平标高偏差 必须符合设计要求 符合设计要求及现行有关标准规定 符合设计要求及现行有关标准规定 ≤2 0～-5 +0。5～—1 2～5 ≤5 ≤3 mm 水准仪和钢尺检查 一 般 5 螺栓与型钢孔径配合偏差 项 目 6 螺栓外露螺纹长度 7 柱中心线对定位轴线位移 8 上下柱接口中心线位移 mm 经纬仪和钢尺检查 mm 经纬仪和钢尺检查 支架杆高度不大于 5m ≤5 mm 吊线和钢尺检查 垂直 9 不大于 1/1000 支架杆高度,且不大于 偏差 支架杆高度大于 5m 经纬仪和钢尺检查 20mm

8.5 场地及地下设施

8.5.1 电缆沟的施工除符合设计图纸要求外,尚应符合以下要求:

a) 电缆沟道在建筑物入口处设置防火隔断或防火门. b) 电缆沟沟底设半圆形排水槽、阶梯式排水坡和集水井。 c) 沟道排水坡度符合规范、无渗、漏、积水及杂物。

d） 沟盖板顺直、稳固，表面平整光滑、无脱皮、裂缝、起砂；电缆沟盖板平直、出地面高度一致、盖板方正、防水压条正确、盖板缝隙1mm 出沿一致、表面平整、光滑、无翘曲、变形、无裂纹。 8.5.2 沟道模板安装工程

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a)检查数量 主控项目

1）先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位 3 处～5 处及以上(每处长 5m~10m）.

一般项目

2）抽查 5 处～10 处，每一检验项目的测点不得少于 10 处（不足 10 处的作全数检测）。

b）质量标准和检验方法：见表119。

表119 模板安装工程（沟道）质量标准与检查验收方法

类序 别 号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查 1 模板及其支架☆ 主 控 项 目 2 避免隔离剂沾污 3 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝 土接槎处 观察检查 观察检查 各类埋件、变形缝、 正确、齐全并安装牢固,埋件制作 止水带 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷模板安装的一般要隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 1 求 观察检查 （3）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 一 (4）对清水混凝土工程,应使用能达到设计效果般 的模板 项 沟道中心及端部位2 ±10 mm 目 移 3 沟道顶面标高偏差 4 沟道底面坡度偏差 5 沟壁截面尺寸偏差 ±15 6 7 8 沟道厚度偏差 预留孔洞及预埋件 +3～—5 中心线位移 水平高差 ≤8 ≤3 0～—10 ±10％设计坡度 mm mm mm 经纬仪或拉线钢尺检查 水准仪检查 水准仪检查 钢尺检查 钢尺检查 拉线、钢尺检查 水平尺检查 mm mm 第120页 共136页

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8。5.3 模板拆除工程：应符合本部分 8.3.10 的规定。 8。5。4 沟道钢筋安装工程

a）检查数量：同本节8。5。2. b)质量标准和检验方法：见表120

表120 钢筋安装(沟道）质量标准与检查验收方法

类序 别 号 主 控 项 目 1 检 验 项 目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆ 质 量 标 准 必须符合设计要求 应符合设计要求 应符合设计要求 宜设在受力较小处。 （1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头. (2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 应符合本部分附录C的规定 同一构件内的接头宜相互错开;同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 ±20 ±20 ±20 ±5 单 位 检查验收方法与器具 观察，钢尺检查 观察检查 检查产品合格证、接头力学性能试验报告 2 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力3 学性能 1 接头位置和数量 观察,钢尺检查 2 接头外观质量 3 受力钢筋接头设置 一 般 项 目 4 绑扎搭接接头 观察,钢尺检查 观察,钢尺检查 5 6 7 8 钢筋长度偏差 钢筋弯起点位置偏差 钢筋间距偏差 保护层厚度偏差 mm mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

8。5.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分 8。3。7 的规定。 8.5。6 混凝土施工：应符合本部分 8.3.8 的规定。 8。5.7 混凝土结构外观及尺寸偏差（沟道）：

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a）检查数量：同本节 8。5。2。 b）质量标准和检验方法：见表 121。

表121 混凝土结构外观及尺寸偏差（沟道）质量标准与检查验收方法

类别 序号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收项目及器具 观察，检查技术处理方案 1 主 控 项 目 外观质量☆ 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理（建设)、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单 位提出技术处理方案,并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收。 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 ±20 0～—10 ±10%设计坡度 +10～-20 ±20 ±5 ≤15 +15～0 ≤5 2 尺寸偏差☆ 量测，检查技术处理方案 1 外观质量 沟道中心线及端部位移 沟道顶面标高偏差 沟道底面坡度偏差 沟底排水管口标高 沟道截面尺寸偏差 观察,检查技术处理方案 经纬仪或拉线钢尺检查 水准仪检查 水准仪检查 水准仪检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 mm mm mm mm mm mm mm mm 沟壁厚度偏差 预留孔、洞及预埋件中8 心线位移 沟壁顶部企口间净距9 偏差 沟道盖板搁置面平整10 度

8.5.8

沟道盖板安装

a）检查数量： 主控项目

1)表 123 第 1 项：全数检查。

2）表123 第 2 项：在同一检验批内,抽查 10％，但不得少于 3 件。 一般项目

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3）在同一检验批内，抽查 10％，但不得少于 3 件。 b）质量标准和检验方法：见表 122.

表122 沟道盖板安装质量标准与检查验收方法

类别 主控 项目 一般 项目 序号 1 2 1 检 验 项 目 盖板型号和质量 盖板安装 表面平整 质 量 标 准 必须符合设计要求及有关现行标准规定 平稳、顺直 ≤5 单位 mm 检查验收项目及器具 对照设计图纸和标准检查 观察检查 2m靠尺和楔形塞尺检查

8。6 站区给排水及消防管道工程 8.6.1 施工要求:

a）地埋的给排水管道应与道路或地上建筑物的施工统筹考虑，先地下再地上,管道回填后尽量避免二次开挖，管道埋设完毕应在地面做好标识.

b）地下给排水管道应按照设计要求做好防腐及防渗漏处理，并注意管道的流向与坡度.

c)雨水井口应按设计要求施工，如设计文件未明确时,现场施工应与场地标高协调一致;一般宜低于场地20~50mm，雨水口周围的局部场地坡度宜控制在1～3％；施工时应在集水口周围采取滤水措施. 8.6.2 室外给水管道安装

a）检查数量： 主控项目

1）管网水压试验：按系统检查全部或分段管线。

2）镀锌钢管、钢管的埋地防腐：每 50m 抽查一处，至少 5 处。 一般项目 3）管道安装的允许偏差：坡度每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段.坐标、标高室外每 50m抽查 1 点，不足 50m 不抽查。

4）管道和金属支架的涂漆:每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。 5）管道连接阀门、水表等安装位置,塑料给水管道上设施，其重力或启闭装置扭矩等：全数检查。

6）表 123第 5 项～第 10 项：按系统内接口数抽查 10%,但不应少于 5 个。

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b）质量标准和检验方法：见表123。

表123 室外给水管道安装质量标准和检查验收方法

类序别 号 检查项目 质量标准 给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源 应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中 应符合设计要求 ≥250 mm ≥350 水压试验的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。 检查试压记录 单位 检查验收方法 及器具 观 察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检查验收报告. 1 管道冲洗、清毒☆ 2 给水管道埋地敷设 观察检查 观察检查 观察检查 3 给水管道安装位置 主控 管道接口法兰、卡扣、卡箍4 项等位置 目 设计有要求 井 壁距管 径≤法兰或设计 5 450mm 承口的无要 管径〉距离 求时 450mm 6 管网水压试验 钢尺检查 必须符合设计要求，如设计无规定 时，按现行有关标准的规定执行。7 镀锌钢管、钢管的埋地防腐 卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 观察和切开防腐层检查 第124页 共136页

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表123 室外给水管道安装质量标准和检查验收方法(续）

类别 序号 检查项目 铸铁管 坐 给 标 水 管 道 安 标 装 高 的 允 许 偏 水平 差 管纵 横向 弯曲 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 钢管、塑料管、复合管 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内或架空 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内或架空 直段 （25m以均起点一终点 直段(25m以上)起点一终点 质量标准 ≤100 ≤50 ≤100 ≤40 ±50 ±30 ±50 ±30 ≤40 mm 观察检查 单位 检查验收方法及器具 1 一般项目 2 ≤30 应附着良好，无脱皮、起泡、 流淌和漏涂等缺陷。 管道 连接应符合工艺要求，阀管道和金属支架的涂漆 观察检查 3 管 道连接阀门、水表等安 装位置。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重力或 启闭装置扭矩等 门、水表等安装位置应正确。塑料给水管遣以二的水表、阀门等设施，其重力或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径大于或等于50mm时必须设独立的支承装置. 观察检查 垂直间距在500mm以4 内给水管与污水管管壁水平间距 管径小于或等于200mm 管径大于200mm ≥1.5 ≥3 m 观察和钢尺检查 第125页 共136页

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表123 室外给水管道安装质量标准和检查验收方法（续）

类别 序号 5 检查项目 铸铁管承插捻口连接的对口间隙 铸铁管承插捻口间隙或转角 偏差 质量标准 铸 铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙及允许偏差应符合现行有关标准的规定。 单位 检查验收方法 及器具 6 环型 管径75mm—200mm +3——2 间隙 管径+4——2 250mm—450mm 管径500mm 沿曲线敷设转角 +4—-2 。每个接口允许有2转角 观察和钢尺检查 观察和钢尺检查 7 8 捻口用的油麻填料 捻 口用水泥强度，其接口水泥面凹入承口边缘的深度 给水铸铁管防腐 必 须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。 捻 口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 采 用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时应在接口处涂抹沥青防腐层。 在 回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过现行有关标准的规定。 mm 9 采 用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或10 地下水对橡胶圈有腐蚀的地段 mm 观察和钢尺检查

8.6.3 室外排水管道安装：

1）检查数量： 主控项目

1)排水管道的坡度：每 100m 直线管抽查 3 段,不足 100m 抽查 2 段. 2）灌水、通水试验：按系统检查全部或分段试验。 一般项目

3）管道的坐标及标高:每 50m 抽查 1 点,不足 50m 不抽查。

4）排水铸铁管的水泥推捻口:按系统内按口数抽查 10％，但不应少于 5 个。 5)排水铸铁管外壁防腐:每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。 6）混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口:抽查 10%，但不应少于 5 个口。 2）质量标准和检验方法：见表124.

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表124 室外排水管道安装质量标准和检查验收方法

类别 序号 1 检查项目 水管道的坡度☆ 质量标准 必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡 单位 检查验收方法及器具 水准仪、拉线和钢尺检查 按 排水检查井分段试验,验水头应以试验上游管顶加lm， 时间不少于30min,逐段观察。 主 控 项 目 2 灌水、通水试验 管道 埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞， 管接口无渗漏。 用水泥捻口时,油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，接口面凹 入承口边缘且深度不得大于2mm。 铸铁管外壁安装前应除锈,涂2遍石油沥青漆。 承插 接 口 的承口方向与水流方向相反 1 排水铸铁管的水泥捻口 铸铁管外壁防腐 插接口的承口方向 观察和钢尺检查 2 3 观察检查 观察检查 4 一 般 项 目 混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口 管口的外壁应先凿毛，扫净，当管径小于等于500mm时,可一次完抹带施工 成；当管径大于500mm时，应分2次抹成，抹带不得有裂纹。 钢丝网 管道就位前放入下方，抹压砂浆应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 100~80 ≤100 ≤50 ±20 ±20 ≤10 ≤30 mm 拉线和钢尺检查 mm mm 拉线和钢尺检查 观察和钢尺检查 mm 5 6 7 抹带厚度 不得 小 于 管 壁 的 厚 度 抹带宽度 埋地 坐标 敷设在沟槽内 埋地 标高 敷设在沟槽内 水平每5m长 管纵全长（两横向 井间） 弯曲 排8 水 管道 9 安装 允许 10 偏差 准仪、拉线和钢尺检查

8。6.4 雨水管道及配件安装：

a）检查数量: 主控项目

1）室内的雨水管道灌水试验:检查全部系统或区（段）管线灌水试验及记录。

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2）塑料雨水管道安装伸缩节：抽查 30%，但不应少于 2 件.

3)地下埋设雨水排水管道的最小坡度：钢筋混凝土管、塑料管,每 100m 直线管抽查 3 段,不足 100m 抽查 2 段.铸铁管、钢管，每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段，室内有分隔墙，以隔墙为分段 数，抽查 10%，但至少 5 段。

一般项目

4)雨水斗管的安装：按水落管数量抽查 10％，但不应少于 3 根。

5）雨水管道的安装：管道坐标和标高，室外每 50m 抽查 1 点,不足 50m 不抽查；室内每 20m 抽查 1 点,不足 20m 不抽查.横管纵横方向弯曲：铸铁管、道，每 100m 抽查 3 段，不足 100m 抽查不应少于 2 段 ； 钢管,每 100m 抽查 3 段，不足 100m 抽查不应少于 2 段,室内管道按管的分段数抽查 10%,但不应少于 5 段；塑料管：室外每 50m 抽查 1 点，不足 50m 不抽查,室内每 20m 抽查 1 点，不足 20m 不抽查.立管垂直 度；按楼层分段抽查 10%，但不应少于 2 段。钢管管道焊口,抽查 10%，但少于 5 个口。

b）质量标准和检验方法，见表125

表125 雨水管道及配件安装质量标准和检查验收方法

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 安装后应做灌水试验，灌水高度 必须到每根立管上部的雨水斗。 其伸缩节安装应符合设计要求 ≥5‰ 最 小 坡 度 20‰ 15‰ 8‰ 6‰ 5‰ 4‰ 单 位 检查验收方法及器具 灌水试验持续1h，不渗 不漏 对照图纸检查 1 安装在室内的雨水管道 2 塑料雨水管道伸缩节 悬吊式雨水管敷设坡度 主 50 控 项 75 地下埋设目 3 雨水排水管径 100 管道的最（mm) 125 小坡度 150 200~400 水平尺、拉线、钢尺检查 第128页 共136页

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表125 雨水管道及配件安装质量标准和检查验收方法（续）

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单 检查验收方法及位 器具 观察检查 1 雨水管安装 雨水斗管 的安装 2 不得与生活污水管连接 雨水斗管的连接应固定在屋面承重雨水斗管的安装 结构上；雨水斗边屋面连接处应严密 不漏。 连接管管径 符合设计要求或不得小于100mm 观察与钢尺检查 悬吊式雨水管检≤150 检查口间距不大于15m 悬吊管径3 查口或带法兰堵(mm) ≥200 检查口间距不大于20m 口三通的间距 坐 标 标 高 铸 每米 雨 铁 全长(25m以上) 水 管 横 管 管径≤100mm 管 每米 道 管径＞100mm 纵 钢 4 的 全长管径≤100mm 横 管 安 一 （25m方 装 管径＞100mm 般 以上) 向 偏 项 弯 每米 差 塑料管 目 曲 全长(25m以上） 钢筋混凝土每米 管、混凝土管 全长（25m以上） 拉线、钢尺检查 mm 仪器及钢尺检查 mm ≤15 ±15 ≤1 ≤25 ≤1 ≤1.5 ≤25 ≤38 ≤1。5 ≤38 ≤3 ≤75 ≤3 ≤15 ≤3 ≤10 ≤3 mm 拉线、钢尺检查 铸铁管 立 雨水管 管道5 垂 钢管 的安直 装 度 塑料管 每米 全长（5m以上） 每米 全长(5m以上） 每 米 mm 吊线、钢尺检查 全长（5m以上） ≤15 焊口平直度 管壁厚10mm以内 ≤管壁厚1/4 0~3 余 高 焊 缝 单侧0～3 宽 度 钢管管 6 深 度 ＜0。5 道焊接 连续长度 ≤25 咬边 长度 总长度小于焊缝长度的10% （两侧） mm 焊接检查验收尺和游标卡尺检查 mm 直尺检查

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8.6。5 室内消火栓系统安装：

a)检查数量： 主控项目

1）按系统取 2 处做试射试验。 一般项目

2）室内消火栓水龙带箱内安放：系统的总数少于 5 组，全检；大于 5 组抽查 50％，但至少 5 组。

b）质量标准和检验方法：见表126。

表126 室内消火栓系统安装质量标准和检查验收方法

类别 主控 项目 序号 检查项目 质量标准 室 内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 安 装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧 士20 单位 检查验收方法及器具 1 室内消火栓试射试验☆ 实地试射检查 1 一般 项目 室内消火栓水龙带箱内安放 栓口 栓口中心距地面箱式 为1。1m 消火 阀门 中心距箱侧栓的 面为140mm,距箱安装 后内表面为100mm 消火栓箱体安装的垂直度 观察检查 观察检查 mm 观察和钢尺检查 2 士5 mm 观察和钢尺检查 ≤3 mm 观察和钢尺检查

8.6。6 消防水泵接合器及室外消火栓安装：

a）检查数量:按系统全部检查. b）质量标准和检验方法：见表127

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表127 消防水泵接合器及室外消火栓安装质量标准和检查验收方法

类序别 号 检查项目 质量标准 单位 检查验收方法及器具 检查试压记录 观察冲洗出水的浊度 观察和钢尺检查 1 系统水压试验 系统必须进行水压试验，试验压力为工 作压力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa. 消 防管道在竣工前，必须对管道进行冲 洗。管道畅通,出水清澈度与进水一致，无杂质、焊渣。 消 防水泵接合和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1。10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 室外 消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为士20mm。 地下 式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，地下室消防水泵井内应有足够的操作空间，并设爬梯,寒冷地区井内要做到防冻保护。 安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 主控 项目 2 管道冲洗 3 消防水泵接合器和消火栓位置标识 一般 项目 室 外消火栓和消1 防水泵接合器的安装尺寸 地 下式消防水泵接合器顶部进水口2 或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离 3 安全阀及止回阀安装 钢尺检查 观察和钢尺检查 观察和手扳检查

8。6。7 厂区道路工程 8。6.7.1 路基: 8.6.7 厂区道路工程 8。6。7.1 道路路基

a）检查数量：

1）压实密度：每 1000m 抽检 1 点。 2）路基宽、边坡：每 20m 抽检 2 点.

3）平整度：每 20m，路宽小于 9m 检查 1 点;路宽 9m～15m 检查 2 点；路宽大于 15m 检查 3 点。

4)横坡:每 20m，路宽小于 9m 检查 2 点；路宽 9m～15m 检查 4 点；路宽大于 15m 检查 6 点。

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b)质量标准和检验方法:见表 128。

表128 路基质量标准和检验方法

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单 位 检验方法及器具 1 材料质量 2 压实度 主控 项 3 路床、路肩质量 目 应符合设计要求和现行有关标准 的规定 必须符合设计要求和现行有关标 准的规定，对现有路基加宽,应使 新旧路基结合良好，压实度应符合要求。 填土经碾压后不得有翻浆、弹簧、 起皮、波浪、积水现象；路肩肩线 必须直顺,表面必须平整，不得有阻水现象。 观察、检查试验报告 检查试验报告 观察检查 4 边坡、边沟 土路床 宽度偏差 石路床 土路床 平整度 石路床 中线标高偏差 土路床 石路床 边坡必须平整、坚实、稳定,严 禁贴坡；边沟上口线应整齐、直顺， 沟底应平整， 观察检查 排水应通畅. +200~0 +100～0 ≤20 ≤30 ±20 ±20mm，且不大于±0。3% 坡长的±0。5％ 不陡于设计要求 0～30 不小于设计要求 mm 用钢尺检查 mm 用 3m 直尺检查 mm 用水准仪检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 mm 用水准仪检查 用钢尺检查 1 2 3 一 般 项 目 4 横坡偏差 5 边坡坡度偏差 6 沟底标高偏差 7 沟底宽

8。6.7.2 水泥混凝土路面

a）检查数量:

1)厚、宽和平整度：每 50m 抽查至少 1 点。 2)纵坡高程：每 20m 抽查至少 1 点。 3）横坡：每 100m 抽查 3 点～7 点. 4）井框：每座检查。

b)质量标准和检验方法：见表129。

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表129 水泥混凝土路面质量标准和检验方法

类 别 序 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单 位 检验方法及器具 1 原材料材质 2 混凝土强度 必须符合设计要求和现行有关标 准规定 检查出厂合格证书和试 验报告 必须符合设计要求和现行有关标检查试验报告及强度评 准 的规定 定资料 不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、 脱主 皮、啃边、掉角、印痕和车轮现 3 路面外观质量 观察检查 控 象;接缝填缝应平实、粘结牢项 固， 缘缝清洁整齐 目 符合设计要求和现行有关标准的 伸缩缝及施工缝留置质规定，位置准确，缝壁垂直，缝4 观察、用钢尺检查 量 宽 一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直 用钢尺检查或现场钻 5 路面厚度偏差 +20~—5 mm 孔检查 必须符合设计要求和 检查出厂合格证书和试 1 灌缝材料 现行有关标准规定 验报告 2 路面宽度偏差 3 路面平整度 4 纵坡标高偏差 一 般 项 目 5 横坡偏差 6 纵缝顺直度 7 横缝顺直度 8 板边垂直度 9 相邻板高差 10 井框与路面高差 ±20 ≤5 ±10 坡长的±0。25% ≤10 ≤10 ±5mm，胀缝板边垂直度无误差 ≤3 ≤3 mm 用钢尺检查 mm 用 3 直尺量取最大值 mm 用水准仪检查 用水准仪或坡度尺检查 拉 20m 线量取最大值， 每 100m 量 1 点 沿板宽拉线量取最大 mm 值,每 20 条缝量 2 条 沿板边垂直拉线量取 最 大值 mm mm 用钢直尺检查 mm 用钢直尺检查

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附录A (资料性附录）

表A。1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表

工 程 编 号 单 系位 统 工 程 分 部 工 程 01 检 分 项验 工 程 批 01 验 收 单 位 施 工 单 位 勘察设 计 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量验收表式编号 工程名称 （见注) 地基与基础工程 定位及高程控制 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表5。2。1 表5。3。1(表5。3。3) 表5.3.2 表5.12.2~表5.12.7 表5.10.1 表5.10。4 表5.10.6 表5.10.7 表5。10。8 表5.10.9，表5。10。10 表5.9.1 表5。10.1～表5。10。3 表5.10.4 01 定位及高程控制 02 挖方 开挖 01 03 填方 01 土方回填 02 混凝土基础 01 垫层 01 垫层 02 基础模板 01 模板安装 03 02 模板拆除 基础钢筋 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 钢筋安装 04 基础混凝土 混凝土原材料及配合比设 01 计 02 混凝土施工 混凝土外观及结构尺寸偏 03 差 03 砌体基础 01 砖砌体 01 砖砌体 04 混凝土主要体工程 01 模板 02 01 模板安装 √ √ √ 第134页 共136页

√ √ √ 02 模板拆除 钢筋 Q/CPI 170-2015 光伏电站施工质量检查及验收规程

表A。1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表（续）

工 程 编 号 单 系位 统 工 程 分 部 工 程 04 检 分 项验 工 程 批 验 收 单 位 施 工 单 位 勘察设 计 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量验收表式编号 工程名称 01 钢筋安装 03 混凝土 01 01 混凝土原材料及配合比 02 混凝土施工 03 混凝土外观及结构尺寸 砌体工程 砖砌体 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表5.10.6 表5.10。7 表5.10。8 表5.10.9,表5。10。10 表5.9。1 表5。9。2 表5.12。11 ~表5.12。1 表5。12.11 ～表5.12.2 表5。13.1 表5。14。2 表5。14.3～表5。14.5 表5。14。6 表5。19。1～表5.19.6 表5.22。1 表5.22.3 表5.22.5 01 砖砌体 02 混凝土小型空心砌块砌体 01 混凝土小型空心砌块砌体 建筑装饰装修 地面基层 05 01 02 01 地面基层 地面面层 02 地面面层 02 抹灰 01 一般抹灰 03 木门窗安装 01 木门窗安装 04 金属门窗安装 05 01 金属门窗安装 塑料门窗安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 01 塑料门窗安装 06 涂饰 01 水性涂料涂饰 07 屋面找平层 01 屋面找平层 08 屋面防水层 01 屋面卷材防水层 03 屋面细石混凝土防水层

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表A.1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表(续）

工 程 编 号 单 系位 统 工 程 分 部 工 程 检 分 项验 工 程 批 验 收 单 位 施 工 单 位 勘察设 计 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量验收表式编号 工程名称 06 01 02 建筑给水、排水 室内给水管道及配件安装 室内消火栓系统安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表5.25.1 表5。25.2 表5。25。3 表5.25.4 表5。25。5 01 室内给水管道及配件安装 01 室内消火栓系统安装 03 室内给水设备安装 01 室内给水设备安装 04 室内排水管道及配件安装 01 室内排水管道及配件安装 05 雨水管道及配件安装 01 雨水管道及配件安装 06 卫生器具给水配件安装 01 卫生器具给水配件安装 07 卫生器具排水管道安装 01 卫生器具排水管道安装 08 室外给水管道安装 09 01 室外给水管道安装 01 消防水泵接合器及室外消 火栓安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表5。25.9 表5。25。10 表5。25.15 表5。25。16 表5。25.18 表5。25。19 表5。25。11 表5.27。1-2 表5。27。4 消防水泵接合器及室外消 火栓安装 10 室外排水管道安装 01 室外排水管道安装 11 室外排水管沟及井室 12 13 14 01 室外排水管沟及井室 采暖系统工程 01 室内金属采暖辐射板安装 通风系统工程 01 风管及部件制作安装 01 风管系统安装 建筑电气工程 第136页 共136页

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表

A.1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表(续)

验 收 单 位 工程名称 施 工 单 位 勘察设 计 单 位 监 理 单 位 √ √ √ √ √ √ √ 建 设 单 位 质量验收表式编号 工 程 编 号 单 系位 统 工 程 分 部 工 程 检 分 项验 工 程 批 15 01 成套配电柜、照明箱等安装 √ 电线导管、线槽敷设安装 普通灯具安装 专用灯具安装 景观灯、庭院灯安装 污水处理系统工程 污水处理系统工程 √ √ √ √ √ √ 表5.26。1 表5。26.2 表5.26。7 表5.26。8 表5。26。9 表10.2。1-5 注：质量验收表式和编号都选用DL/T5210.1标准编号及表式。

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