论食品塑料包装的异味产生及消除方法

论食品塑料包装的异味产生及消除方法

【摘要】随着塑料复合软包装在消费领域的广泛应用，塑料包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注，这种异味可导致所包装食品的串昧，及食品的质量，危害人民群众的健康。食品包装的异味问题是非常严重的问题，直接影响着消费者的感官认知，在在和食品密切接触的包材上，异味的要求尤其严格，象巧克力、奶粉、威化、饼干、薯片等这些内容物对气味要求特别敏感。国家目前对食品包装的异味问题也非常重视，相关标准逐步出台，不但需要食品自身符合国家要求，还要求包装材料从原材料到成品都必须满足国际要求。

【关键词】残留溶剂；包材异味；热封材料；包装运输 食品塑料包装异味产生的原因及解决措施 1 残留溶剂产生影响及对应措施

印刷工序常采用各种溶剂对油墨加以稀释，是为了提高油墨的印刷适应性，提高油墨转移强度，使印刷产品更加颜色丰富，饱满，形象逼真。油墨转印到各种薄膜上以后，油墨内的溶剂会逐渐挥发，油墨继而固化，如果油墨表层率先固化，将阻碍了内部溶剂的有效挥发，出现溶剂会发布彻底的现象，也就是我们所属的溶剂残留超标，出现残留溶剂气味，影响包材。

油墨干燥时间的长度与开机速度有直接关系。开机速度如果超出正确工艺要求，就将导致油墨固化在薄膜表面，而内部溶剂得不到充分挥发，特别是如果最后一组颜色是大色块，那么需要尽量保证最后一组颜色干燥充分，否则将会造成收卷机组之间距离太短，溶剂没有得到挥发残留在膜卷内部的问题。

解决的措施： 印刷工序，要根据印刷选用的基材选取不同种类的油墨，使用不同种类油墨的同时就要使用不同的溶剂。由于印刷图案的多样性，图案可以有单色块组成，也可由多色块组成，甚至达到十几种颜色，现在包装印刷厂家的图案主要以6 8种颜色居多，其中每个颜色所占面积从1%至100%不等，因此他们要求的溶剂挥发量也有显著不同。如果在生产中车速与刚早风量、温度搭配不合适，就会出现各种不同的溶剂残留问题。而且在干法负荷重，由于上胶量的不同，从每平米3克到6克都有不同的要求，生产中粘合剂的粘度也有各种不同要求，溶剂的挥发效力也有很大区别，如果工艺参数设置不合理，也很容易出现溶剂残留超标的问题，在生产和复合工序中，和残留溶剂紧密联系的因素是：

（1）生产速度 （2）干燥箱温度

（3）干燥箱内的通风量

（4）粘合剂（油墨）的浓度及溶剂含量 （5）上胶（墨）干量 （6）环境的温湿度条件。

因此，必须严格控制上述工艺条件并不断跟踪记录以找到最佳工艺条件。 2 复合工序的影响及解决措施

干法复合加工如果操作失误，温度失控，也会使得塑料包装产生异味，我们可以采取以下措施进行控制，以求得减少或者杜绝产品异味。

2.1选择和油墨相适应的的双组份胶水，溶剂也需要复合异味的要求，做到成品后无刺激性气味。

2.2对于上胶量的控制要必须严格执行，上胶量大了或者胶层太厚，都会使溶剂挥发不充分，导致残留溶剂过大。

2.3干法复合机的车速要和黏合剂的黏度相匹配，使得粘合剂在溶剂中得到充分溶解，而且粘合剂的洁净度一定要保证，不能有杂质，否则涂胶不均匀，影响溶剂的挥发性，使得各版面溶剂挥发不统一。

2.4设置好干法复合机的烘箱各段温度，跟踪车速，设置好各段温度，通常在70℃、80℃、90℃左右为宜，同时跟踪调整各段烘箱的排风量，设置精确的排风量，已完全有效的排除薄膜气味。

2.5复合后要进行固化，固化时间和温度应控制好，固化时间一般为24～28小时，温度在45℃左右，固化不完全不仅会产生异味，还会严重影响剥离强度。同时，保证固化室的进风和排风顺畅。

3 内层热封材料的热分解及氧化所产生异昧和解决措施

虽然内层热封材料的原料本身无其他异味，但是在加工过程中，他所添加的各种改性材料、附加剂及它本身热降解都会产生让人不愉快的气味，其中有油墨味、纸板味、焦味、甜味甚至让人恶心的气味等。这其中最突出的是聚乙烯膜降解所产生的气味，在现代包材中，内层热封层大多数使用聚乙烯材料，并且与内容物直接接触的也是聚乙烯。它在加工过程中遇热会分解成各种饱和或不饱和的高分子化合物，其中许多短支链产生的化合物的味道对包装物的内容气味影响很大。而且，聚乙烯在挤出模头后还会与空气中的氧气发生氧化反应，产生物质也会有很大气味。

因此，必须在产品结构设计之前对各种原材料进行异味的排除选择，选择对产品异味影响小的材料进行组合、匹配。

挤出工序的树脂料粒氧化问题。挤出工序是另外一种复合工序，通常在果冻盖材，茶叶包装中使用。挤出工序需要将树脂高温融化，并通过机头将融化后的料粒涂布在其它基材上冷却成型。如果挤出过程中温度过高，就会产生树脂氧化的臭味。用这种包材，自然会使内容物也吸附上这种不愉快的味道，必须要通过严格控制工艺参数将这种气味消除。

4 塑料包装运输储存过程中产生的原因及解决措施：

生产好的塑料包材如果存放在不通风或者离刺激性气味很近的地方也容易被异味污染，在储运过程中，如果不是专车运输，在物流过程中很容易受其他产品影响产生异味，因此塑料包材制作加工好后必须放在远离异味污染源的地方，在运输过程中，要跟踪是否与其它异味较重的产品混放到一起。

很多企业使用塑料薄膜等密封性好的材料来包装包材，担心外部气味进入薄膜中污染成品，其实成品本身在做成后，自身会带有一定的加工过程中的气味，如果使用透气性较好的包装纸且将包装材料远离污染源在，这样能够使得加工过程残留的气味得到进一步的挥发，能够减轻异味，因此可以对于出现异味的不良包材进行通风干燥降低以为影响食品的包装异味问题不同于印刷外观的瑕疵等问题，如果食品包材出现异味，将会是一个致命性的过程，因此必须在生产前就做好各种材料的选择组合，并且在生产中跟踪监测，确实做到出现问题能够找到“异味源”。总之，包装材料的异味是生产各个工序都应重视的关键问题，企业的各级领导都应该重视起来，跟踪工艺、制定一整套完整有效的工艺流程，保证从入厂到出厂及至包材使用过程中的异味消除问题。