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前 言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 第一章 工程概况 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 一 基本信息 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 二 模板工程信息 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 三 支模工程要点分析及总体规划 ............................................................................... 错误！未定义书签。 四 施工平面布置和技术保证条件 ............................................................................... 错误！未定义书签。 第二章 编制依据 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 第三章 施工计划 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 一 施工计划 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 二 材料与设备计划 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 第四章 施工工艺技术 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 一 技术参数 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 二 工艺流程及施工方法............................................................................................... 错误！未定义书签。 三．验收标准与措施 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 第五章 施工安全保证措施 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 一 组织保障 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 二 技术措施 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三 应急救援预案 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 四 监测措施 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 第六章 劳动力计划 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 第七章 计算书 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 计算附件1：梁模板支撑计算书 ................................................................................. 错误！未定义书签。 计算附件2：楼板模板门式脚手架支撑计算书 ......................................................... 错误！未定义书签。 计算附件3：柱模计算书 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 第八章 支模施工图 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
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前 言
随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，为工程的高大支模工程编制本方案。本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质[2009]87号文件“第七条”进行章节安排。
第七条 专项方案编制应当包括以下内容：
（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 （二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 （五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 （六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 （七）计算书及相关图纸。
（一）~（六）分别对应方案第一章至第六章。（七）对应为第七章、第八章
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第一章 工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
一 基本信息
礼顿住宅小区（1～9、13～15号商业、住宅楼；地下室一） 东莞市沙田齐沙村 山河建设集团有限公司 东莞礼顿花园房地产开发有限公司、杰利投资有限公司、杰华投资有限公司 中国华西工程设计建设有限公司 广东广信建筑工程监理有限公司 工程名称 建设单位 工程地点 施工单位 设计单位 监理单位 二 模板工程信息 工程信息
本工程位于东莞市沙田镇齐沙村，总建筑面积为124922.51平方米，含住宅楼12栋和一层地下室。其中1、2号楼共25层，标准层高为3.0米，屋面高度77.4米，外围最高为82.2米；3、7、8、9号楼共17层，标准层高为3.0米，屋面高度51.8米，外围最高为56.6米；4、5、6、13、14、15号楼共11层，标准层高为3.0米，屋面高度33.3米，外围最高为38.1米。
方案针对支模高度为4.5-7.9的梁板而编制的。
三 支模工程要点分析及总体规划
根据上节模板工程信息，对于支模工程，以下分别进行分析处理：
本方案主要针对层高大于4.5m而小于7.9m的支模，使用MF1219门架支撑模板。
四 施工平面布置和技术保证条件
施工平面布置参照第八章门架平面布置图。技术保证条件、施工安全保证措施参照第五章。
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第二章 编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 1. 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； 2. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 3. 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）；
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5. 《木结构设计规范》（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布； 6. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发布； 7. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 8. 《建筑施工计算手册》（江正荣著） 中国建筑工业出版社； 9. 《建筑施工手册第四版》 中国建筑工业出版社；
10. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中华人民共和国建设部发布；
11. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布。 12. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，中华人民共和国住房和
城乡建设部
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第三章 施工计划
包括施工进度计划、材料与设备计划
一 施工计划
本支模工程的施工计划详见施工组织设计。
二 材料与设备计划
1 物质准备
由于本工程支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的MF1219门架，钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求：
本工程支架采用MF1219门架，大楞采用钢管，小楞采用80mm×80mm木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格0.915m×1.83m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。
1．门式架
本工程采用MF1219门式钢顶架作支撑系统，门架的立杆钢管外径为42.0mm，壁厚2.5mm，加强杆外径为26.8mm，壁厚2.5mm，门架高1900mm，宽1200mm。
2．1钢管
（1）钢管包括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。
（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。
（3）采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：
1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标
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准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆；
2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm。
3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁
打孔。 3.扣件
（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 （2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB1981）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。 （4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。 4.模板
模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格0.915m×1.83m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。
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2 主要机具设备
拟投入的机械备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 锤子 木工圆盘踞 单扳手 活动扳手 手提电锯 手电钻 钢丝钳 墨斗、粉丝带 水准仪 水平尺 钢卷尺 工程测量尺 平刨 砂轮切割机 拧紧力矩检测扳手
规格 重量1KG MJ—106 开口宽22—24mm 最大开口宽65 mm M-651A 钻头直径10～２0 mm 长150、175 mm DZS3-1/AL332 长450、500 mm 5M/30M 2M MB-503 配套 配套 单位 个 台 把 把 把 个 把 个 台 个 把 把 台 台 把 数量 20 5 20 20 5 10 50 10 1 5 5 10 10 5 5 7
第四章 施工工艺技术
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
一 技术参数
1、板支模参数
项目 做法 脚手架搭设高度(m) 楼板浇筑厚度(mm) 门架横向间距或排距(m): 门架纵距(m) 水平拉杆步距(m) 水平剪刀撑步距 纵向剪刀撑设置 <7.9m <180mm 1.20m 0.90m <1.5m <3m 7.9m 180mm 1.20m 0.9m 1.5 m 3 m 楼板 计算参数 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 扫地杆 木楞下方支撑钢管 木方的间隔距离(mm) 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
200mm 顶托+双钢管 250mm 0.1m 200mm 顶托+双钢管 250mm 0.1m 8
2、支模参数（梁）
项目 做法 1.模板支撑及构造参数 楼板厚度(mm) 梁支撑架搭设高度H(m) 梁底门架立杆沿梁跨度 方向纵距(m) 板底门架立杆横向间距 或排距(m) 梁两侧门架立杆间距(m) 脚手架步距(m) 水平剪刀撑步距(m) 水平拉杆步距 梁底大楞下方支撑钢管 连接方式: 2.梁底模板参数 面板厚度(mm)： 梁底模板支撑的间距(mm)： 1.20 m 1.5m 3 m 1.5m 双钢管 顶托 18 木方宽度80mm 高度80mm 间距250 mm 3.梁侧模板参数 主楞间距(mm) 次楞间距(mm) 穿梁螺栓水平间距(mm) 穿梁螺栓竖向间距(mm) 穿梁螺栓直径(mm) 主楞龙骨材料 次楞龙骨材料 <600 300 <600 <450 12 方木 80×80木方 1.20m 1.5 m 3m 1.5m 双钢管 顶托 18 木方宽度80mm 高度80mm 间距250 mm 600 300 600 450 12 方木 80×80木方 1.20m 1. 20m <180mm <7.9 0.90m 梁的截面有多种类型 计算参数450mm×900mm 180mm 7.9m 0.90m 9
二 工艺流程及施工方法
支撑系统安装流程：
准备工作→定位放线→确定门式钢顶架位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收
1．一般构造
梁板模板安装
（1）模板支架的构造要求：
1）本工程采用MF1219门式钢顶架做支撑。安装顶架前，每个可调底座都要垫0.2m2以上18mm夹板，夹板上放80×80木方。钢顶架必须垂直地面，连接销伸入上下架时必须保证100mm的深度且保证上下架要垂直。整个支模高度的垂直度控制在10mm以内。
2）门式钢顶架上设置可调顶托，顶托调好收紧后，露出部分应小于250mm。每个顶托上居中设置的双φ48×3.5钢管作大楞，再在大楞上设置80×80木方作小楞。
3）每榀门架必须有斜拉杆与其它门架连接，且要连接到位。
4）钢顶架竖向每层门架设置一道Φ48×3.5钢管水平拉杆，纵、横双向要用扣件将钢管和各门架立杆连接，不能有虚连、松脱的现象。 （2）整体性构造层的设计：
1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 （3）剪刀撑的设计：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 2）模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 3）每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。 4）整个高支模系统外侧必须设竖向封闭剪刀撑。 （4）顶部支撑点的设计：
1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；
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（5）支撑架搭设的要求：
1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
3）地基支座的设计要满足承载力的要求。 （6）施工使用的要求：
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2．支模的验收程序
项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。然后报建设（监理）单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。
3．混凝土浇筑方法及采用的施工设备
1）混凝土浇筑施工设备
混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。 考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。 2）混凝土浇筑方法
本工程采用泵送混凝土，其浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
①泵送混凝土的浇筑顺序：
当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇
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筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
②泵送混凝土的布料方法：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安全。：
4．支模的拆除
（1）现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 1 构造类型 板 结构跨度 ≤2 ＞2≤8 2 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 3 悬臂构建 ≤2 ＞2 按达到混凝土的强度标准值的百分率计% 50 75 75 100 100 100 （2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。 （3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。 （4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 （5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止
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整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 （7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 （8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
三．验收标准与措施
1．进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2．模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
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检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
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（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
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（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑起拱，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
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（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3．其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4．脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其 下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
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第五章 施工安全保证措施
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
一 组织保障
1. 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专
项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2. 编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。 3. 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4. 脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施
工时应按专项方案施工，不得擅自更改；
5. 高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证； 6. 脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；
7. 架体使用前必须经过验收 (可分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全
技术操作规程要求进行；
8. 承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门
应配力距扳手一付；
9. 加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。
10. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自
拉接电线和电器装置。
11. 在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12. 搭拆支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
二 技术措施
1. 进场门架、钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；
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2. 脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣
件同立杆连接。
3. 严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要
求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；
4. 脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳
板。
5. 建立门架、钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得
积水；
6. 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作
业应防滑措施，并挪除积雪；
7. 在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：
1) 主节点处的纵、横向水平杆； 2) 连墙件；
3) 交叉支撑、水平架；
4) 架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；
8. 临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 9. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用
电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行；
10. 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平
坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。
11. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
12. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），
应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
13. 进架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制作应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈
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涂料。
14. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防
止损坏。
15. 脚用加使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，
多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。 16. 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理
办法有两种：
17. 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做
到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。
18. 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，
实行按天计费和损坏赔偿制度。 19. 预防坍塌事故的安全技术措施
（1）严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性； （2）严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查； （3）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有门架变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；
（4）剪刀撑的构造应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的有关要求； （5）各门架垂直度控制在10mm以内。 20. 预防高空坠落事故安全技术措施
（1）架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；
（2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；
（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔； （4）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；
（5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；
（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；
（7）拆除模板时有专人指挥和切实科考的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员
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进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
（8）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起； （9）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内门架上铺设钢丝网； （10）未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。
三 应急救援预案 1. 概况
（1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；
（2）项目经理对应急救援工作全面负责。
2. 生产安全事故应急救援组织机构
（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导
小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下： 组 长：汪华 副组长：黎忠平
组 员：朱云涛 林新泰 黄宏平
（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。
（3）相关联系方式 项目经理电话： 总监电话： 东莞市公安局：110 东莞市沙田镇人民医院：120 联系地址 ：东莞市沙田镇齐沙村
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3. 应急救援组织架构图：
项目部应急救援领导小组 组长 副组长 专业工长 项目安全值班领导 信息组 技术措施保障组 事故处理组 现场抢救组 物资供应保障组 资金保障组
4. 应急响应
（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；
（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大； （3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；
（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；
（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；
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（6）项目不应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；
（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：
1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；
2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；
3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；
4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；
5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；
6）信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；
7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。
四 监测措施
1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移； 2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形Φ12钢筋头； 3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决； 4、仪器设备配置：
（1）电子经纬仪（DT202C）一台 （2）精密水准仪一台 （3）全站仪一台（RST-232）
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（4）自动安平水准仪二台 （5）红外线水准仪一台 （6）激光垂准仪二台（DZJ2） （7）对讲机3台 5、仪器的说明：
全站仪（RST-232）的精度误差±2″，最大允许误差±20″； 自动安平水准仪精度千米往返±3mm； 电子经纬仪（DT202C）的精度误差±2″ 激光垂准仪（DZJ2）：精度误差1/40000。 6、监测说明：
（1） 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检，公司进行安全月检： （2） 模板工程日常检查重点部位；
杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 连接扣件是否松动；
架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差； 施工过程中是否有超载现象； 安全防护措施是否符合规范要求； 支架与杆件是否有变形现象；
（3） 监测频率：在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，
在砼初凝前后及砼终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后至架体拆除的监测频率为每天一次。
（4） 本工程门架立杆水平监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内； （5） 本工程门架立杆沉降监测预警值为5mm，允许沉降10mm以内；
（6） 当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时行加固整理。
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第六章 劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
1．人员配置
为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置。
项目部人员配置一览表 表1 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 职务 项目经理 项目技术负责人 施工员 施工员 资料员 材料员 安全员 安全员 安全员 质检员 人员 汪华 汪华 周玉良 朱云涛 林新泰 彭圣松 黄宏平 彭伟伟 周云风 黎忠平 联系电话 备注 、
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2、组织框架图
项目经理 项目技术负责人 项目安全生产负责人 质检员 安全员 施工员 仓管员 采购员 机修员 技术员 木工班 钢筋班 混凝土班 泥水班 架子班 杂工班 防水班 3．劳动力配置
模板工程劳动力配置一览表 工种 工作劳动力配置 准备工作 放线定位 普工 模板机械操作工 安装工 合计 2 20 10 15 57 模板加工 5 10 10 20 45 模板安装 30 10 30 70 模板维护 5 5 模板拆除 20 20 模板清理 20 20 26
第七章 计算书
计算附件1：梁模板支撑计算书
门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）。 计算的脚手架搭设高度为7.9米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。
搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度 h0 = 1.93米，步距1.90米，跨距 l = 1.70米。
门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。
门架立杆采用42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5mm钢管。 每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离250mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆
图1 计算门架的几何尺寸图
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图2 模板支架示意图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2×25.500×0.180×0.200×0.250=0.275kN 一、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.900×0.250=5.738kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.500×0.250×(2×0.900+0.450)/0.450=0.625kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.000×0.250=0.500kN/m
经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2×(5.738+0.625)+1.4×0.500=8.335kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算
0.28kN 8.34kN/mA1219B 0.28kN
木方计算简图
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0.0001.038
木方弯矩图(kN.m)
0.0004.806
木方变形图(mm)
2.152.151.881.882.152.15
木方剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.151kN N2=2.151kN
经过计算得到最大弯矩 M= 1.037kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.151kN 经过计算得到最大变形 V= 4.8mm 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=1.037×106/85333.3=12.15N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
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(2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2.150/(2×80×80)=0.504N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =4.8mm
木方的最大挠度小于1219.0/250,满足要求! 二、梁底托梁的计算
梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。
2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 2.15kN 0.09kN/mA 900 900 900B
托梁计算简图
0.7070.618
托梁弯矩图(kN.m)
0.0600.801
托梁变形图(mm)
30
5.375.363.213.191.041.011.141.163.313.323.323.311.161.143.273.251.101.081.011.043.193.215.365.371.081.103.253.27
托梁剪力图(kN)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.706kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.635kN 经过计算得到最大变形 V= 0.8mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.706×106/1.05/10160.0=66.18N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.8mm
顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 三、门架荷载标准值
作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算
门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1榀 0.224kN
交叉支撑 2副 2×0.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012kN 锁臂 2副 2×0.009=0.017kN
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合计 0.465kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.900 = 0.245kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)
剪刀撑采用48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(4×1.900)/(4×1.700)=1.118 2×0.038×(4×1.700)/cos
/(4×1.900)=0.103kN/m
水平加固杆采用48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.038×(1×1.700)/(4×1.900)=0.009kN/m
每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.038kN/m； (1×0.014+4×0.014)/1.900=0.038kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m；
经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.179kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.424kN/m。 2 托梁传递荷载
托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力3.319kN，3.319kN 第2榀门架两端点力8.635kN，8.635kN 第3榀门架两端点力8.635kN，8.635kN 第4榀门架两端点力3.319kN，3.319kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 17.269kN。 四、立杆的稳定性计算
作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ
其中 NG —— 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.424kN/m； NQ —— 托梁传递荷载，NQ = 17.269kN； H —— 脚手架的搭设高度，H = 7.9m。
经计算得到，N = 1.2×0.424×7.900+17.269=21.289kN。
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门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算
其中 N —— 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 21.29kN； Nd —— 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算
其中 —— 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.341； k —— 调整系数，k=1.13；
i —— 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.53cm； I —— 门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.21cm4； h0 —— 门架的高度，h0=1.93m；
I0 —— 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 —— 门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2； h1 —— 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 —— 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A —— 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.20cm2； f —— 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd调整系数为1.0。
经计算得到，Nd= 1.0×43.313=43.313kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd,满足要求!
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计算附件2：楼板模板门式脚手架支撑计算书
门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）。 计算的脚手架搭设高度为7.9米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。
搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度 h0 = 1.93米，步距1.90米，跨距 l = 1.70米。
门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。
门架立杆采用42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5mm钢管。 每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离250mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆
图1 计算门架的几何尺寸图
图2 模板支架示意图
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一、楼板底木方的计算
木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.100×0.180×0.250=1.130kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.250=0.125kN/m
(3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 0.000×0.250=0.000kN/m
经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2×(1.130+0.125)+1.4×0.000=1.505kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算
1.51kN/mA1219 4811219 4811219B
木方计算简图
0.1940.191
木方弯矩图(kN.m)
0.1230.821
木方变形图(mm)
35
0.920.480.240.241.080.921.080.760.480.76
木方剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.759kN N2=1.557kN N3=1.161kN N4=1.161kN N5=1.557kN N6=0.759kN
经过计算得到最大弯矩 M= 0.193kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.557kN 经过计算得到最大变形 V= 0.8mm 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.193×106/85333.3=2.26N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1.076/(2×80×80)=0.252N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!
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(3)木方挠度计算 最大变形 v =0.8mm
木方的最大挠度小于1219.0/250,满足要求! 二、楼板底托梁的计算
梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。
1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 0.09kN/mA 900 900 900B
托梁计算简图
0.5130.449
托梁弯矩图(kN.m)
0.0430.582
托梁变形图(mm)
2.412.400.850.822.382.360.800.783.903.892.342.310.760.730.820.852.402.410.730.762.312.343.893.900.780.802.362.38
托梁剪力图(kN)
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经过计算得到最大弯矩 M= 0.513kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.275kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.513×106/1.05/10160.0=48.09N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.6mm
顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 三、门架荷载标准值
作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算
门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1榀 0.224kN
交叉支撑 2副 2×0.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012kN 锁臂 2副 2×0.009=0.017kN 合计 0.465kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.900 = 0.245kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)
剪刀撑采用48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(4×1.900)/(4×1.700)=1.118
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2×0.038×(4×1.700)/cos
/(4×1.900)=0.103kN/m
水平加固杆采用48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.038×(1×1.700)/(4×1.900)=0.009kN/m
每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.038kN/m； (1×0.014+4×0.014)/1.900=0.038kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m；
经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.179kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.424kN/m。 2 托梁传递荷载
托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力2.412kN，2.412kN 第2榀门架两端点力6.275kN，6.275kN 第3榀门架两端点力6.275kN，6.275kN 第4榀门架两端点力2.412kN，2.412kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 12.551kN。 四、立杆的稳定性计算
作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ
其中 NG —— 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.424kN/m； NQ —— 托梁传递荷载，NQ = 12.551kN； H —— 脚手架的搭设高度，H = 7.9m。
经计算得到，N = 1.2×0.424×7.900+12.551=16.570kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算
其中 N —— 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 16.57kN； Nd —— 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算
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其中 —— 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.341； k —— 调整系数，k=1.13；
i —— 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.53cm； I —— 门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.21cm4； h0 —— 门架的高度，h0=1.93m；
I0 —— 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 —— 门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2； h1 —— 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 —— 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A —— 一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=6.20cm2； f —— 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd调整系数为1.0。
经计算得到，Nd= 1.0×43.313=43.313kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd,满足要求!
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计算附件3：柱模计算书
一、中小断面柱模板基本参数
柱断面长度B=800mm； 柱断面宽度H=1000mm； 木方截面宽度=80mm； 木方截面高度=80mm； 木方间距l=250mm, 胶合板截面高度=18mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
二、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中 γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T──混凝土的入模温度,取20(℃)； V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； β1──外加剂影响系数，取1；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
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实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=13.56kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。 三、胶合板侧模验算
胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:
胶合板计算简图
(1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×13.56+1.4×3.00)×1000.00/1000=20.472kN/m l──木方间距,取l=250mm；
经计算得 M=0.1×20.472×(250.00/1000)2=0.128kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=1000×(18)2/6=54000.00mm3 σ = M/W=0.128×106 /54000.000=2.369N/mm2 胶合板的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: τ=3V/2bh 其中 V为剪力:
v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×13.56+1.4×3)×1000×250/106=3.071kN 经计算得 τ=3×3.071×103/(2×1000.000×18.000)=0.256N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI)
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
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q=13.56×1000/1000=13.560kN/m
侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=1000.000×18.0003/12=486000.000mm4； a──木方间距,取a=250mm； E──弹性模量,取E=6000N/mm2；
经计算得 W=0.677×13.560×250.0004/(100×6000.00×486000.00)=0.12mm 最大允许挠度 [W]=l/250=250/250=1.00mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求! 四、木方验算
木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:
木方计算简图
(1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×13.560+1.4×3.000)×250/1000=5.118kN/m B──截面长边,取B=1000mm；
经计算得 M=5.118×(1000/1000)2/8=0.640kN.m； 木方截面抵抗矩 W=b×h2/6=80×802/6=85333.333mm3； σ = M/W=0.640×106/85333.333=7.500N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: τ=3V/2bh 其中 V为剪力:
v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×13.560+1.4×3.000)×250×1000/106=2.559kN 经计算得 τ=3×2.559×103/(2×80.000×80.000)=0.600N/mm2
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木方的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI)
其中 q──设计荷载(kN/m): q=13.56×250/1000=3.390kN.m
I=b×h3/12=80×803/12=3413333.333mm4 B──柱截面长边的长度,取B=1000mm； E──弹性模量,取E=9000N/mm2；
经计算得 W=5×3.390×10004/(384×9000.00×3413333.33)=1.437mm 允许挠度 [W]=B/250=1000/250=4.000mm
木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
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第八章 支模施工图
附图一 门式脚手架平面布置图 附图二 普通梁支模详图 附图三 附图四
板立面支模示意图柱模示意图
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