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施工作业指导书 报审表
工程名称：郑州兴华220千伏输变电工程（隧道1标段） 致_郑州兴华220千伏输变电工程_监理项目部： 我单位已完成了_施工作业指导书编制_工作，现报审，请予以审核。 附件：施工作业指导书 施工项目部（章）： 项目经理：______________ 日 期：______________ 编号：T02-001
监理项目部审查意见： 监理项目部（章）： 总/专业监理工程师：__________ 日 期：__________
附件：
郑州兴华220千伏输变电（隧道1标段）工程
施工作业指导书
中铁十六局集团有限公司
郑州220千伏兴华变电站隧道1标项目经理部
二零一零年十一月一日
批 准：审 核：编 写：____________ ____________ ____________
________年____月____日________年____月____日________年____月____日
目 次
第一章 钢筋焊接作业.......................................................................................... 1
1 编制依据 ................................................................................................... 1 2 设备与焊条 ............................................................................................... 1 3 焊接工艺要求 ........................................................................................... 1
3.1 搭接焊............................................................................................. 1 3.2 帮条焊............................................................................................. 2 3.3 焊接要求允许值............................................................................. 3 3.4 焊接注意事项................................................................................. 3 4 焊接产品的技术要求 ............................................................................... 3
4.1 钢筋格栅......................................................................................... 3 4.2 钢筋网片......................................................................................... 4 5、安全技术 ................................................................................................. 4 6、质量检验与验收 ..................................................................................... 5
6.1 钢筋现场焊接的检验验收............................................................. 5 6.2 钢筋骨架和钢筋焊接网的检查验收............................................. 6
第二章 喷射混凝土作业...................................................................................... 9
1 编制依据 ................................................................................................... 9 2 材料 ........................................................................................................... 9
2.1 水泥................................................................................................. 9 2.2 速凝剂............................................................................................. 9 2.3 石子................................................................................................. 9 2.4 砂子................................................................................................. 9 2.5 水..................................................................................................... 9 3 配合比设计与混凝土拌 ......................................................................... 10
3.1 配合比设计前，应做下列准备工作........................................... 10 3.2 配合比选定................................................................................... 10 3.3 制混凝土拌制............................................................................... 10 4 施工工艺参数 ......................................................................................... 11 5 作业准备 ................................................................................................. 11
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5.1 喷射作业现场应做好下列准备工作........................................... 11 5.2 喷射作业前机械设备等准备....................................................... 11 5.3 受喷面有滴水、淋水时，喷施前做好治水工作....................... 12 6 喷护作业 ................................................................................................. 12
6.1 作业顺序....................................................................................... 12 6.2 喷射机操作................................................................................... 12 6.3 喷头操作....................................................................................... 13 7 养护及质量检验 ..................................................................................... 13
7.1 喷射混凝土的养护....................................................................... 13 7.2 喷射混凝土质量检验................................................................... 13 7.3 喷射混凝土抗压强度标准试块制作........................................... 14 8 劳动保护及安全技术 ............................................................................. 14
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第一章 钢筋焊接作业
1 编制依据
本焊接作业指导书依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)编制。
2 设备与焊条
1、本工程施工焊接作业采用电弧焊，依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)要求，弧焊机使用交流弧焊机。焊条选用E43焊条，焊接作业时焊接电流控制在170~190A。
2、当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前宜应烘焙后方能使用。
3、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3 焊接工艺要求
3.1 搭接焊
1、钢筋与钢筋搭接焊
(1) 搭接焊采用单面搭接焊，焊缝长度l10d，焊缝厚度s0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。
(2) 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上；施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。
(3) 搭接焊焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋搭接焊接头及焊缝尺寸示意图
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（a）双面焊；（b）单面焊；b—焊缝宽度；s一焊缝厚度；
d一钢筋直筋；l一搭接长度；d一钢筋直径
2、钢筋与钢板搭接焊
HRB335钢筋与钢板搭接长度不小于5d；焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度不小于0.35d。
钢筋与钢板搭接焊接头示意图
d—钢筋直径；l—搭接长度；b—焊缝宽度；s—焊缝厚度
3.2 帮条焊
1、采用单面帮条焊，帮条长度l10d。采用与主筋相同牌号和直径的帮条。 2、帮条焊时，两主筋端面间隙应为2~5mm。焊缝厚度s0.3d，焊缝宽度b0.7d。
3、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝离帮条端部20mm以上。
钢筋帮条焊接头示意图
(a)双面焊；(b)单面焊；d—钢筋直径；l—搭接长度
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3.3 焊接要求允许值
1、焊缝厚度：+0.05d(mm)。 2、焊缝宽度：+0.10d(mm)。 3、焊缝长度：-0.50d(mm)。 4、横向咬边深度：0.5mm。
5、焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不超过2个。
3.4 焊接注意事项
1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2、带肋钢筋焊接宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3、焊接地线与钢筋应紧密接触。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤主筋。
6、焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 7、外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150~350℃之间；多层施焊时，可采用回火焊道施焊；当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
9、雨天、雪天不宜现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪；风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
4 焊接产品的技术要求
4.1 钢筋格栅
1、钢筋格栅第一榀全断面制做好后应试拼，经项目部质检人员及监理检验合格后方可进行批量生产，以保证格栅加工质量。
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2、主筋单面焊，焊缝长度10d，箍筋、U型筋、Z型筋必须采用机械冷弯预制，箍筋与主筋点焊连接；U及Z型筋与主筋双面焊连接。
3、连接板尺寸误差不超过5mm；眼孔定位准确，误差不超过5mm；钢筋与连接板偏移不能超过10mm；焊接时必须上紧螺栓固定好连接板。
4、格栅主筋与连接板搭接焊长度不小于80mm，U型筋与主筋焊接长度不小于30mm。
5、Z型筋应沿主筋方向分布，不出现空缺，Z型筋与主筋搭接焊不小于50mm。
6、箍筋应设置在每个Z型筋的端头位置，不得随意缺省；箍筋内净尺寸允许偏差：+5mm。
7、弯起钢筋的弯折位置允许偏差：+20mm。
8、拼装检查净宽误差不超过10mm，边墙拱架不超过10mm，垂直度偏差小于1%，各处连接板不能有张口现象。
4.2 钢筋网片
1、钢筋网的长度、宽度以及网格尺寸的允许偏差均为 10mm；网片对角线之差不得大于10mm。
2、焊接钢筋网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点数的1/2，焊接钢网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
3、焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷，但焊点处可有不大的毛刺和表面浮绣。
5、安全技术
1、焊工必须持焊工证上岗，穿戴防护衣具，戴防护面罩。施焊时，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。
2、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊接导线处，都应有可靠的绝缘。
3、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，进行有针对性的安全交底。对氧气、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管
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理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器温度升高不超过60℃，因此，要特别注意遵守焊机暂载率(焊接时间与总时间的比值)规定，避免过分发热而损坏。
6、室内电弧焊时，应有排气避风装置，焊工操作地点互相之间应设置挡光板，以防弧光刺伤眼睛。
7、焊接过程中，如焊机发出不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行拆修。
8、焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品，以免引起火灾。
6、质量检验与验收
钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)中的基本规定和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)有关规定执行。
6.1 钢筋现场焊接的检验验收
1、外观检查
(1) 在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合规程的规定。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。
(2) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
(3) 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则
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该批焊接接头外观质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
2、焊接质量检验
(1) 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
① 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
② 2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
③ 2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊 缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
④ 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
⑤ 复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定 抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
(2) 接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。
6.2 钢筋骨架和钢筋焊接网的检查验收
1、质量检验
(1) 焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件：
① 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
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② 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件。 ③ 力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度。
④ 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。
⑤ 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm，拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。
⑥ 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
⑦ 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。 (2) 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
2、外观质量检查
(1) 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：
① 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
② 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合下表规定。
钢筋骨架和钢筋焊接网允许偏差表 项目 焊接骨架 骨架箍筋间距 受力主筋 间距 排距 长度 宽度 高度 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±5 ±5 ±15 ±5 ③ 当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。
(2) 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： ① 焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线
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之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定。
② 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
③焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。
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第二章 喷射混凝土作业
1 编制依据
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）
2 材料
2.1 水泥
采用425#普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准，过期、潮湿、结块水泥不得用做喷射混凝土用料。
2.2 速凝剂
1、对速凝剂应密封保存，严防受潮。
2、由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响，因此，使用速凝剂前必须进行速凝效果试验，以选用最佳配合比。
3、速凝效果实验必须满足初凝时间大于5分钟，终凝不大于10分钟，无急凝现象，具有良好的流动性。
2.3 石子
采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
2.4 砂子
采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂的含水率宜控制在5%～7%。
2.5 水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、pH小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO3计超过水重1%的水。本施工中采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
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3 配合比设计与混凝土拌
3.1 配合比设计前，应做下列准备工作
1、确定水泥净浆的初凝、终凝时间。对围岩较好、表面无渗水的地段和边墙喷护，不应过分强调速凝。对围岩软弱、有水及拱部喷护，速凝时间可适当快些。
2、测定水泥与速凝剂相容指标，测量两者是否匹配。
3、测定砂、石比重、容重，调整颗粒级配，检查砂、石其他技术要求是否合格。
4、按规定制作标准配合比试块，并测定其强度。
3.2 配合比选定
1、配合比的设计必须满足前、后期对强度的要求，同时要处理好两者的矛盾，通过试验确定速凝剂最佳掺量。
2、砂率对喷混凝土的稠度及粘浆性、混凝土强度有较大影响，一般选50%～60%。
3、水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5。
4、水灰比宜为0.42～0.50，以新喷射的混凝土表面呈现稍亮光泽、易粘着、有稠粘塑性、回弹物少为标准。
3.3 制混凝土拌制
1、原材料配比按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： (1) 水泥和速凝剂均为±2%。 (2) 砂、石均为±3%。
2、混合料搅拌时间应遵守下列规定：
(1) 采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。 (2) 采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得小于120s。 (3) 采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于3次。
(4) 混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
(5) 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
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(6) 干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
4 施工工艺参数
1、工作风压应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。 2、喷头距受喷面0.6～1.2m为宜。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定：掺速凝剂时，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。
4、后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔一小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。
5、正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。 6、钢筋网搭接长不少于100mm，表面保护层厚度不小于20mm。
5 作业准备
5.1 喷射作业现场应做好下列准备工作
1、拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物。 2、用高压风水冲洗受喷面；对遇水潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 5、作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
5.2 喷射作业前机械设备等准备
1、搅拌机、喷射机等机械设备，开机前须先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、按钮、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封单位，各管阀有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须事先排除，严禁机械带病作业。
2、检查供风、供水、供电管线的布置是否合理、安全。检查混凝土喷嘴的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损，接头是否安全可靠等。
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5.3 受喷面有滴水、淋水时，喷施前做好治水工作
1、有明显出水点时，可埋设导管排水。 2、导水效果不好的汉水岩层，可设盲沟排水。 3、竖井淋帮水，可设截水圈排水。
6 喷护作业
6.1 作业顺序
1、喷射作业应分段、分片进行。
2、喷护顺序，应先喷底部，后喷墙部和拱部，由上而下进行。
3、在易坍塌地段，应紧跟开挖面及时进行喷护作业，必要时开挖掌子面也应封闭。
4、在渗水地段，应由无水或少水向多水处推进，将渗水挤压汇集后，把水排走，再行最后封闭。
6.2 喷射机操作
喷射机操作好坏是对整个喷射作业连续施工影响很大，因此操作司机应有高度的责任心，并做好下列工作：
1、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
2、向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 3、随时注意压力表变化，熟练地判断是否发生堵管，有主动防止堵管的经验。
4、按喷混输送喷射方向，随时调整工作风压,应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
5、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净,并进行必要的机械维护保养。
6、积极配合好喷射机的防尘、除尘和预防处理堵管时突然发生喷出物伤人事故。
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6.3 喷头操作
1、喷头与受喷面最佳距离为0.6～1m，当风压波动时，该距离可适当调整；喷射方向与受喷面的角度以垂直为最佳；但网喷时，应倾斜一定角度，以减少回弹，保证密度。喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10～20cm为宜。
2、喷射是要随时掌握给水情况，并注意喷射效果，使喷射物表面达到有光泽、粘聚好、有塑弹性、粉尘少、无干斑或流滑流淌现象。
3、当喷嘴不出料时，应立即检查是否堵塞。检查时，喷头必须朝向无人方向，严防喷射料、高压水、高压风突然喷出伤人。处理堵管可采用木棒打击软管流通法，此时要压紧喷头严防喷头甩动伤人。
4、喷射作业完成后，必须将输料管和喷嘴清洗干净，排除各种堵塞因素。
7 养护及质量检验
7.1 喷射混凝土的养护
1、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般不少于14d,但是当气温低于+5℃时，不得喷水养护。
2、冬季施工期间应注意喷射作业区的温度不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；喷射混凝土低于设计强度等级30%时不得受冻。
7.2 喷射混凝土质量检验
1、喷射混凝土是一项重要工序，初期支护的喷射混凝土是隧道工程的衬砌结构，质量检查工作必须按照国家及行业标准进行。
2、原材料、喷混检查试件制作由工程试验人员负责。
3、喷射混凝土外观检查（表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，喷射混凝土平整度允许偏差15mm，矢弦比不大于1/6）、净空尺寸、厚度、钢筋隐蔽工程由质检人员自检后报监理检查。
4、喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。
5、检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射50～100m混合料或混合料小于50m的独立工程，不得少于一组，每
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组试块不得少于3个；材料和配合比变更时，应另作一组。
6、检查喷射混凝土抗压强度的标准块应在一定规定的喷射混凝土板件上切割制取。试块为边长100mm的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗剪强度，并乘以0.95的系数。
7.3 喷射混凝土抗压强度标准试块制作
1、标准试块应采用现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为450×350×120mm（长×宽×高），其中较小的一个边长为敞开状。
2、标准试块制作应符合下列步骤：
(1) 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙角。
(2) 先在模具外的边墙上喷射，带操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
(3) 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。 (4) 在随的内潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至实验室，在标准养护下7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成mm边长100 mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差，边长±1；直角≤2°。
3、加工的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
8 劳动保护及安全技术
1、作业人员必须佩带下列劳动保护用品：喷射手及其助手配备防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩（可经常更换滤纸）、乳胶手套；喷射机事迹配防尘口罩；其他人员配口罩。
2、不得将流经喷射混凝土地段的高pH值或悬浮颗粒较多的污水排入洞外饮用水源中。
3、喷混凝土作业具有使用风、水高压器具和电动器具、顶部有塌落威胁的特点，工作面周围粉尘大、能见度差、声音噪声杂、施工干扰大，有可能发生风水管破裂，喷头射击及摆动伤人、塌落物体打击、触电等工伤事故。因此要重视
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施工安全教育，认真执行班前、班中、班后检查制度，发现不安全因素及时采取措施处理。
4、采取措施减少粉尘危害
(1) 适当提高砂石含水率，加大干拌料的含水量，使部分水泥先行湿化。 (2) 增大胶骨比，减少水泥用量，使水泥在砂粒上面充分无剩余，从而减少粉尘。
(3) 采用密封制式拌合机或搅拌输送车，使干拌料充分拌合而不溢漏粉尘。 (4) 在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕。 (5) 改进喷嘴结构，改善其湿化效果。 (6) 加强局部通风。
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