箍筋弯曲成型工艺流程浅析

摘要：箍筋下料长度的计算及弯曲成型方式、方法有多种，本文以最新规范为依据，结合实际情况，以手摇板手工弯制箍筋为例，阐述箍筋完成型时的下料、画点、弯曲成型、质量检验等工艺流程，为箍筋弯曲成型提供参考依据。

关键词：箍筋下料；手工弯制箍筋；弯曲成型；

箍筋下料计算方法有很多种，广联达软件中嵌入了箍筋长度的计算、很多教科书也给出了计算公式、施工手册给出了箍筋调整值的计算方法、大部分工地也有自己的计算公式，通过这些公式可以计算得到箍筋的下料长度，但弯制箍筋精确画线时却无具体的各段尺寸，本文以最新规范为依据，结合在工作中遇到的问题，阐述利用手摇板进行箍筋弯曲成型的工艺流程。 一 下料

随着高强钢筋在工程中的运用越来越普及，采用光圆钢筋（300Mpa）制作箍筋越来越少；采用三级钢（400Mpa级带肋钢筋）制作箍筋已经是现在设计的首选，设置还有采用四级钢（500Mpa级带肋钢筋）制作箍筋。根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[1]和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1[2]要求，光圆钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；335Mpa级、400Mpa级带肋钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；500Mpa级带肋钢筋，当直径小于等于25时弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍；当直径大于 25时弯弧内不应小于钢筋直径的7倍。弯弧内直径与弯弧段长度有关，即钢筋等级与钢筋下料长度有关。

为便于计算，特将箍筋进行分解，分解成两个方向的直线段、三个90o弯钩、两个135o弯钩以及弯钩平直段，如图1所示。其中B、H为设计平面尺寸，c为保护层，b、h为箍筋标注尺寸，d为钢筋直径，D为弯弧内直径，b1和h1为两个方向的直线段尺寸。箍筋长度（中心线长度）可按下列公式(1)进行。

箍筋的下料长度=直线段尺寸+3×90o弯钩弧长+2×135o弯钩弧长+2×弯钩平直段长度 （1） 其中：

直线段长度（中心线长度）计算见图1：

直线段尺寸=2×（b1+h1）=2×[（B-2C-2d-D/2×2）+（B-2C-2d-D/2×2）] 90o弯钩弧长（中心线长度）计算见图2： 90o弯钩弧长=2×π(D/2+d/2)×（90/360）

三 弯曲成型

方法一：箍筋的弯曲成型步骤分为五步，见图6。在操作前，首先要在手摇板的左侧工作台上标注图6箍筋弯曲成型步骤钢筋1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长（也可以标长边外侧长和短边外侧长）三个标志 第一步，在钢筋1/2处弯折90o； 第二步，弯折短板90o； 第三步，弯长边135o弯钩； 第四步，弯短边90o弯钩； 第五步，弯短边135o弯钩。

因为第三、五步的弯钩角度大，所以要比第二、四步操作时靠标志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。

方法二：在操作前，首先要在手摇板工作台上作出90o和135o弯折位置线，同样按上述五步法对箍筋弯曲成型，但工作台上无标志，只按画点进行弯折，但要确保点处在弧度的中心位置。

手工弯曲操作时钢筋一定要托平，不能上、下摆，以免弯出的钢筋产生翘曲；起弯时用力要慢，结束时要平稳，掌握好弯曲位置，避免反弹，防止弯过头或弯不到位；弯曲钢筋时，手应压好另一侧钢筋，防止钢筋弹出，造成操作人员受伤；弯曲过程中一定要确保画点在弧度的中间位置，否则就会成品的箍筋内净尺寸有较大的误差。

图6 箍筋弯折步骤示意图 四 质量检验

制作完成的箍筋质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015[3]的规定进行检验，用卷尺量箍筋内净尺寸，B边长度满足B-2c-2d，H边长度满足H-2c-2d，允许偏差控制为±5mm；90o弯钩和135o弯钩弧度符合要求；考虑地震作用时，弯钩平直段长度≥max（75,10d），对非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段长度≥5d，当其受扭时，≥10d。 五 结语

箍筋成品的质量直接影响钢筋工程的质量，进而影响工程整体质量以及后续工程，其重要性不言而喻，无论是采用手工弯曲还是机械弯曲，都需遵循下料—画点—弯曲成型—质量检验的操作顺序，每一道工序都会影响成品的质量。90o和135o弯钩弧度下料计算和画点时均使用的是圆弧长度而不是直线长度，有误差的存在，但经实践证明，只要确保画点在弧度的中心位置，误差在规范允许范围之内，成品质量较好。 参考文献：

[1]GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准[S].2013

[2]16G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[S].北京：中国计划出版社,2016

[3] GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S].2015