彩瓦安装方案

1．该工程屋面跨度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。

2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。 3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。

4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。

5．安装时，应在钢屋架上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。

6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。

7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。 8．彩板安装质量标准：

A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。 B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。 C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。

6.3.4.6 屋面彩钢板安装

1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天

存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。

2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀

漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。

3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。

4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。 5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各

需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。

6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。

7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。

8．彩板安装质量标准：

A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。 B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。

C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。

疆某厂房压型金属板施工方案内容介绍

1、厂房建筑面积约为7900 m2，主跨度为30m，付跨度为9m，柱距7.5m。主厂房檐高为11.2m，付跨檐高为7.8m和4m。其中(纵轴B～C、横轴1～28)为主厂房；(纵轴A～B、横轴1～28)和(纵轴A～C、横轴28～30)为付跨。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q345B；屋面檩条采用Q345B，屋面主檩条采用Z250*75*20*2.5,付檩条采用Z160*74*20*2.2；墙梁采用Q235B，檩条大小：7.5m跨为C200*70*20*3、9.0m跨为C250*75*20*3、其它跨为C200*70*20*2.0。隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为双层彩钢压型板，中间夹100mm厚超细离心玻璃丝棉。屋面外板型号为YX51-380-760型，钢板厚度0.55mm镀铝锌原色板；屋面内板型号为YX15-225-900型，钢板厚度0.5mm热镀锌板。

3、墙面为双层热镀锌彩钢压型板，中间夹200mm厚玻璃丝棉。屋面内板型号为YX15-225-900型，钢板厚度0.5mm；墙面外板型号为YX25-205-820型。钢板厚度0.55mm。墙面颜色为象牙白色硅化聚酯面漆，局部有金风蓝色带（屋檐处1米处）。 4、屋面双坡内排水，屋面坡度为5%。

.适用范围

适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程 2.参考标准

2.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2.2《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会2001/5。 3.术语

3.1建筑用压型钢板（简称压型钢板）

薄钢板经辊压冷弯，其截面成V形、U形、梯形或类似这几种形状的波形，在建筑上用作屋面板、楼板、墙板及装饰板，也可被选为其他用途的钢板。 4.材料要求

4.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-91和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3压型金属板的材料进场检验参考附录1。 5.施工准备

压型钢板安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。 5.1作业条件

压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行

5.2对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用（需经甲方、监理、总包、设计同意），并应将问题及时反映到供货厂家。 5.3机具准备

压型金属板因其体轻，一般不需大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：

5.3.1提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。 5.3.2施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

5.3.3电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。

5.3.4脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 5.3.5要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 5.4技术准备

5.4.1认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 5.4.2组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 5.4.3编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。 5.4.4准备下达的施工详图资料。

5.4.5检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 5.5场地准备

5.5.1按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。 5.5.2堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 5.5.3施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.6组织和临时设施准备

5.6.1施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、材料负责人等管理人员。

5.6.2按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。 5.6.3工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

5.6.4施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息房间。 6.操作工艺

6.1实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。 6.2提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度

压瓦机src=\"/uploads/yaxing.JPG\" width=\"346\" height=\"190\" />

6.3紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 6.4装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 6.5装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6.6装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

6.7装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。 6.8紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

6.9板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。 7.质量控制

7.1由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。 7.1.1安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

7.1.2根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图(1)，不按规定放线出现图(2)的锯齿现象和超宽现象。 7.1.3屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。 8.质量标准

8.1主控项目

压型设备src=\"/uploads/yaxing2.JPG\" width=\"565\" height=\"352\" />

8.1.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查及尺量。

注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。

8.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表2所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。

注：压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。

表10-1 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

项目 截面高度>70 截面高度≤70 墙面 120 屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度 375 250 200 8.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 8.2一般项目

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m²。

检验方法：观察检查。

压型金属板安装的允许偏差应符合表11-3的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 表10-2 压型金属板安装的允许偏差

项目 屋面 墙面 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块型金属板的下端错位 注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度 允许偏差 12.0 L/800,且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 9.成品保护

压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

9.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

9.2现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合把板材。 9.3吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 9.4在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

9.5操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 9.6不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

9.7施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。 9.8施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

9.9板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上，形成后很难清除。其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。

附录1压型金属板制作验收标准 主控项目

1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检验数量：按记件数抽检5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。

2、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。

注：压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。

一般项目

1、压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。

表10-3 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

项 目 波 距 波 高 压型钢板 截面高度≤70 允许偏差 ±2.0 ±1.0 +2.0 截面高度＞70 －1.0 在测量长度 侧向弯曲 l1的范围内 板长＜10 000 长度 板长≥10 000 0 不平度 横向剪切偏差 压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm 3.0 板长 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 ±6.0 ±3.0 2º 0 +10 l1＜10 000 l1≥10 000 +5 10 20 注：1、l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 2、泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑边角部位，比较显眼，其良好的造型加强建筑立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。 2、 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。

3、压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板

（1）

加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。

压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

（2）

压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。

每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。 （3）

装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。

用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。

9.2.3.3现场制作、场内运输与安装

原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： ①

属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ②

开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③

板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

④

每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤

提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。

板材固定时应遵循以上两条原则： ①

面板固定时，自攻钉固定在波峰上。 ②

面固定时，自攻钉固定在波谷上。

当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。

在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保

护起来，防止阴雨天影响保温效果。

屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。

再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。

屋面板的安装 （1）

垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。 （2）

将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。 （3）

将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。 （4）

将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。 （5）

在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。

在安装过程中以下几点要特别注意： （1）

作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。 （2）

为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。 （3）

安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

包角、泛水等附件的施工 （1）

板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。

（2）用粉笔线保证附件等平直。

（3）用铅垂线保证附件等垂直。

（4）经常清理施工现场。 （5）

熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。 （6）

检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。

（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。

（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装

该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；

A、屋面：1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板。

2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。

3、中间为75mm超细保温玻璃棉。

4、节点为暗扣式。

B、围护：1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。

2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。

3、中间为75mm超细保温玻璃棉。

4、节点为穿透式。

在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中， 屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。

1、 屋面围护板的铺设：

施工基本工序如图：

2、 屋面板的铺设：

〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：

钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉 →铺设顶板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）

〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求：

A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。

D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

2、保温棉的铺设：

铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。

铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

3、顶板的铺设：

屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。

4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。

PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。

5、压型钢板安装控制：

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

③检验方法：观察检查

④压型金属板安装的偏差：

⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差

屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0

墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位 6.0

注：1、L为屋面半坡或单坡长度

2、H为墙面高度

施工方法

1．1 网架顸部铺板施工方法

整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。

1．2 屋脊施工

屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。

1．3 水槽施工

水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。

1．4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工

由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。

1．5 水槽、屋面板制作顺序

水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。

屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。

1．6 现场安装

1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。

1．7 构件制作各工序施工方法和质量要求

1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。

2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m～5 m加放垫木。

3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。

4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。

5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。

6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30 ITlln标准试件进行试验。不合格材料严禁使用。

7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。

8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

2 质量要求

严格按照GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ 216—88压型金属板设计施工规程。

1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸波距控制在±2．0 mm；波高控制在±1．5 mm；压型金属板的板长控制在±9 mm；横向剪切偏差控制在6．0 mm；泛水板、包角板长控制在±6．0 mm；折弯面宽度控制在±3．0 mm；折弯面夹角控制在2°。

2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375 mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

3)屋面安装技术要求：a．屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。b．屋面檐口与屋脊的平行度控制在12．0 mm以内。e．屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22 mm以内。d．屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6．0 mm以内。e．屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4．0 Film以内。f．螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g．板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h．压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200 mm。i．压型板伸人檐沟内的长度不小于150 mm。j．金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。