方案四、钢结构施工方案

一、 概况

本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。

二、 编制依据:

《固定式钢斜梯》GB4053。2-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《钢结构施工及验收规范》GB50205—95 招标文件及有关答疑文件

三、 钢结构支架施工方法 四、 施工工艺(见钢结构施工程序图）

材 料 验 收 材料合格证、质量证明书 放样和样板尺寸检查 外 形 尺 寸 零件外形尺寸及孔距检查 ---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 放样、下料和切割 外切割表面外观检查 观 质 量 检 查 直线度、曲率半径和 矫 正

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 1. 主要技术要求

1.1. 对材料的要求

1） 钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊。 2） 所有钢材应有质量证明书,并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。

1.2. 对放样、下料、切割、矫正的要求 1） 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。

2） 放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。

3） 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现,应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。

4） 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm,切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。

5） 钢材如需要火焰矫正,加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。

1.3. 对钢结构拼装的要求

拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求： 项目 平台标高 平台长度和宽度 平台两对角线差 平台表面平面度 （ 1m 范围内） 允许偏差 ±10。0 ± 5.0 6.0 6。0 ---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 平台梁水平度 l/1000 20。0 H/1000 15。0 l/1000 10.0 h/250 15。0 ± 5。0 ± 5.0 ± 3.0 l/1000 l/1000 15。0 ± 5。0 ±10.0 ±10.0 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 梯梁纵向挠曲矢高 直梯垂直度 踏步间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 2. 施工工艺程序及方法

2.1. 放样

施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。

2.2. 下料

用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正,符合图纸要求。

2.3. H型钢制作

3.1 现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15×15米，δ=12，钢平台一座。

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 3.2 翼板、腹板的下料：

1） 号料、切割是H型钢制作的第一道工序，几何尺寸必须符合图纸要求,由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸(宽度、平面度)符合要求，钢板下料时，宽度预留3mm切割余量,用半自动切割机切割.

2） 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次，使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度。

3） 钢板如需接料,应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45°斜接。

3.3 装配

装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具,调好装配胎具,使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1,次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。

H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。 3.4 H型钢焊接

1） 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同，焊缝长度宜30~50mm，间距为300mm。

2） 焊工持证上岗.

3） 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固φ22～φ24园钢支撑，间距300~400为宜形成45°夹角，如图示： 45° ---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 支撑

4） 施焊前将同规格型号H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢,夹具间距300～400mm,夹具用δ=20钢板制成。

5） 有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用2～6名焊工对称、均布施焊，焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次。

6） 焊角高度应符合规范要求。 7） 焊接参数 层 次 1 2～3 4～5 φ3.2 φ4 φ4 180~200 200～240 200~240 28～33 30～35 30～35 10～15 8～12 8~12 焊条直径 电流A 电压V 焊速Cm/ 分 2.4. 平台、梯子及栏杆的焊接:

所有连接采用焊接型式,焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊，焊条选用型号为E4303。

2.5. 钢结构拼装

1）钢结构形式主要为H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后,即可进行拼装工作。

2）拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。 3）拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。

4）钢结构应按吊装顺序要求先后预制,拼装成单元结构,并按顺序分组编号以利吊装。

5）焊接质量应均符合规范及图纸设计要求.

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 2。6。 平台的制作安装

1） 平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。

2） 在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠,并检查其数量、位置是否与图纸相符。

3） 悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时,补强板应制成与设备相吻合的弧形板.

4） 平台板下料时，应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。 5） 平台安装时,应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度,其要求应符合规范的规定。

6） 平台板拼接部位应设置在支部件上，并应焊接牢固,在经常受力的部位应采取满焊,增加局部的强度.

7） 对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开。

8） 平台安装时,每一层的平面都要进行标高的测量,使其误差控制在允许的偏差范围内.

9） 平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上.

10） 平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。 11） 平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 12） 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 2.7. 框架结构安装

本工程中钢结构为框架式厂房结构,其中设备主结构尺寸较大,高达45米，安装难度较大。该工程布置紧凑，为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工程序必须精心、合理安排，统一调度,确保工程顺利进展。

安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法，分片安装时在平

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 台先组装成片,然后利用吊车吊装找正就位。

安装顺序：安装先里后外、先柱后梁,主要采用倒退吊装。 2.7.1基础验收

结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：

(1）、钢柱支撑面标高允差：±3。0mm （2）、单个基础中心偏移:±5.0mm

（3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差:3.0mm 2。7。2半成品构件卸车及入场验收

卸车准备:卸车可根据构件大小采用12吨或25吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工：

（1）、由专人看护卸车作业；

（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐.， 构件入场验收：

（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量; (2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查;

（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷； （4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。 （5）、构件进场时，制造厂应提供下列相关资料： a、产品质量合格证; b、构件安装图及排板图；

c、钢材、连接材料、紧固件 和涂装材料的质量证明书或试验报告; d、焊接工艺评定报告； e、主要构件验收记录； f、构件发运和包装清单.

2.7。3钢柱吊装

（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高,并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- （2）、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧（如下图）,且胀线与地面间夹角β不得大于45°，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。

β

2。7。4钢梁吊装

同轴两根钢柱吊装完毕后，开始钢梁吊装。钢梁吊装时，一端使用拖拉绳进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后，用安装螺栓临时固定，待找正完毕后，再用螺栓或焊接将连接处固定。如下图：

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 钢柱 钢梁

2。7.5小型结构平台及次钢柱、梁安装:为了加快工程进度，小型钢平台结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸,合格后，用吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构，缆风绳进行临时固定。

a、吊车配合大片安装，对于多层安装构件,每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差.安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打,穿孔方向一致并便于操作。

b、钢结构柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定：

①垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力而定.

②垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置1—2组垫板,每组垫板不得多于4块。

③垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密.

c、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

d、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

b、钢结构安装在形成空间刚度后,及时进行二次灌浆。 2.7.6吊车选型

a、±0米～±18。5米标高框架结构安装：

选用25吨吊车（TL-250E）.

b、±18。5米～±40米标高框架结构安装：

选用50吨吊车（TG—500E）.

2.8. 梯子、栏杆的制作安装

1） 梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 2） 梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法,并且准确的定位,保证孔的位置准确，并及时进行焊接。

3） 钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。

4） 钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于φ20mm，踏棍间距应为300mm等距分布.

5） 钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm—250mm。

6） 钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼,护笼下端距基础面为2000mm,护笼上端低于扶手100mm,护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm,在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。

7） 钢直梯安装时,最佳宽度为500mm，在工作面受到限制时，梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。

8） 钢直梯上端的踏棍应与平台平齐,并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。

9） 斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。

10） 斜梯扶手应采用焊接钢管进行安装,其外径应在30mm-40mm之间. 11） 斜梯扶手的立杆采用直径为φ20mm的圆钢，从第一段踏板开始设置,间距不大于1000mm。横杆采用扁钢固定在立杆内侧中点处。

12） 斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。 13） 斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。

14） 钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。

15） 钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 16） 栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。 17） 防护栏杆的立柱和扶手宜采用钢管和角钢制作。

18） 防护栏杆安装时，栏杆立杆间距应不得大于1米进行安装，立杆的末端 应与平台梁焊接在一起，搭接长度应符合设计图纸的要求。

19） 防护栏杆的横杆采用扁铁制成，横杆与上下构件的间距不得大于380mm。

20） 防护栏杆需要设置挡板时，应与平台面的间隙宜为10mm. 21） 防护栏杆的端部必须设置立柱与建筑物牢固连接。

22） 栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm，在需要适当加高的位置，高度不得超过1200mm.

23） 所有构件表面应光滑、无毛刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

24） 梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 2.9. 构件连接与固定

构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。 安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10％,并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。

2。9。1检查、验收

1） 钢结构安装后首先重点检查现场连接部位的质量。 2） 钢结构支座的标高、轴线位移应经测量做出记录。 2。9.2成品保护

1） 钢构件安装就位时应缓慢下落。不得碰撞已安装好构件。

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 2） 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。 2.9.3应注意的质量问题

1） 螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。

2） 焊接质量达不到设计及规范要求:焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。

3） 不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------