预应力锚索框格梁施工技术交底【可编辑范本】

工程名称:澜阿二级公路１合同段 编号：

工程部位 施工单位 交底提要 路基边坡 边坡防护施工队伍 交底日期 分项工程名称 201７年１月9日 边坡防护 边坡防护施工技术要求 交底内容：预应力锚索施工技术 1、锚索框架梁施工方案 1.１ 设计参数及材料要求 （1)框格梁锚索采用15.2—4（股)设计荷载为550KN，锁定荷载为500KN。 (2）锚索采用普通拉力型锚索,材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径φs=１５．2mm,强度１86０Mｐａ．要求顺直、无损伤、无死弯。 (3)锚索孔内分两次灌浆,灌浆水泥砂浆,水灰比0。45～０。5，灰砂比1:1,砂浆体强度不低于40Mpa。采用从孔底到孔口反浆式注浆，注浆压力不低于0.4Mｐａ。 (４)对锚索张拉力和伸长量进行双控，以保证施工质量. (5)锚索锚固长度为1０m,其锚固端置于稳定地层中(其单轴极限抗压强度不小于15Ｍｐａ)，锚索自由长度不小于５m。 (6）锚索下倾角设计为15°~22°，锚孔直径130mm。 （７）张拉：待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求的90%后，方可进行预应力张拉。正式张拉前必须依次取设计锁定值的0。25、０。5、0.75、1。０、1。1倍进行逐级张拉5次，使其各部位紧密接触,锁体完全平直，然后至设计锁定值,并保持张拉时间25~３０分钟。如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁定. 1. 施工方法 １.２．1坡面修整 锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及

时用彩条布覆盖,防止雨水冲刷边坡。 1.2.2施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖前完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。 ① 锚孔测放 根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±２０ｍm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度,尽量不大于10０ｍｍ.对测放并验收合格的锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号的依据。 ② 钻孔设备 钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量,钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备,岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中,采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。 ③ 钻机就位 锚孔钻进施工,搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm，钻孔方向与水平面和垂直面的夹角不得与设计角度偏差±１°~2°。 ④ 钻进方式 锚孔钻进采用干钻,以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑤ 钻进过程 锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用,及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施,确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 a、渗水及塌孔的处理

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孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求,则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够,虽冲击器工作，仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具，洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大,以致淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。 b、塌孔、卡钻的处理.当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.1~0。2Mｐa,浆液为水泥砂浆，待初凝后,重新扫孔钻进。雨天施工时,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除）,否则,不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 ⑥ 孔径、孔深 钻孔孔径不得小于设计值130ｍm,孔深要求不得小于设计值,并超钻50cm. ⑦ 锚孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻１~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压风（风压0．２~0.4MＰａ)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理.如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理. ⑧ 锚孔检验 锚孔钻孔结束后,须经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如表1所示

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表1 锚孔施作的允许偏差和检验方法 项次 1 2 孔位 项 目 坡面纵向 坡面横向 孔口标高 孔轴线倾角 3 孔向ﻭ 孔轴线方位 孔底偏斜 孔 径 4 1。2。3锚索体制作及安装 预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索,钢绞线采用φ15.２4mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线.钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环,保证锚索体保护层厚度步小于２cｍ。锚索体采用人工安装，安装前,认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内）,确保锚固长度。 首先按照设计要求长度切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。 ① 截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净,并对线材进行检查,要求表面乌亮,手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。 ② 截取钢绞线用切割机,严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每组４根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记． ③ 钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为:L锚固长度+L自由端+0。8m（张拉段）. 孔 深ﻭ 允许偏差 ±５0mm ±50ｍｍﻭ ±1０0mｍﻭ ±１。0° ±2.0° 满足设计ﻭ 满足设计 不小于设计值 检验方法 用全站仪或拉线和尺量检查 用全站仪或拉线和尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用测角仪或地质罗盘检查ﻭ 用全站仪或地质罗盘检查ﻭ 用钻孔测斜仪检查 验钻和尺量检查ﻭ 验钻和尺量检查ﻭ 4

④ 每隔2m设置一个架线环,相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部,锚索保护层厚度不小于20ｍｍ。 ⑤ 每孔锚索的锚固段长度1０ｍ,每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成,注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过,二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成,对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分. ⑥ 编索完成入孔安装前,用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入,避免锚索体扭曲,锚索入孔时用力要均匀一致,不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理,必要时要更换重新编制,并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。 ⑦ 锚索组装的允许偏差和检验方法如表2所示,组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。 表2 锚筋组装的允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 4 项 目 锚筋长度 锚固段长度ﻭ 塑料套管端头定位 注浆管中心定位 端头定位ﻭ 支架、紧箍环、 5 导向帽制作尺寸ﻭ 接装定位 1。2。４锚固注浆 锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中,起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一,其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。 ① 锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于4２。5Mpａ,注浆采用水泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定．水泥砂浆强度不低于40ＭPａ，灰砂比为１:1,允许偏差 ±５０mｍﻭ ±５０mmﻭ ±50mｍ ±１0mｍ ±５０mmﻭ ±10mmﻭ ±２0ｍmﻭ 检验方法 尺量检查ﻭ 尺量检查ﻭ 尺量检查 尺量检查 尺量检查ﻭ 5

水灰比为0.45～0.5。 ② 灌浆管必须采用直径不低于２2ｍｍ的聚乙烯管，捆扎在钢绞线的中间，捆扎要牢靠,以增加锚索刚度,有利于下锚顺利,其管端应伸入导向帽中,以防止渣土进入管口. 为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果． ③ 注浆时先采用0.４Mpａ高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞,再0.6~0。8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min后,方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液,灌浆施工必须作严格记录,以便及时调整灌浆量。 ④锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时准确、完整、清晰地做好注浆记录. １。2.５钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工 格子梁、锚斜托均采用C25混凝土现场整体浇注,ＯVM１５锚具与其同时安装浇筑固定.格梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于５0ｃm,置于完整的岩石基础上；当下挖50cm,基岩仍不满足要求时,继续下挖5０cm,基坑底面呈０．2:1的反向坡度,回填C1５片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小于1ｍ.如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围,钢筋较密集，必须仔细振捣,保证质量。 ① 根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝,每9~１２m位一段,测量放出格梁主要控制点线,伸缩缝位置如图2所示。 ② 浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径60mｍ钢管和锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致,摆放整齐,再一起现场浇注、振捣,尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣,保证质量。 ③ 格子梁允许偏差和检验方法如表3所示

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表3格子梁允许偏差和检验方法 序号 1ﻭ 2 3 ４ﻭ ５ 检查项目 孔距偏差 孔口高程ﻭ 锚索轴线误差 地梁混凝土强度 地梁断面尺寸 允许偏差 ±50mm ±100mｍﻭ ±３° 满足设计 满足设计 检查方法 每20米全站仪检查3点ﻭ 每20米水准仪检查3点ﻭ 查施工记录，每20米查２根 每个工点取3组试样试验 每5根抽查1根ﻭ ④ 锚斜托台座的承压面平整,并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外,由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直,所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直,预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。 ⑤ 格梁与锚斜托浇筑施作完成后,必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。 1.２.6锚索张拉、锁定及封锚 当浆体及格梁达到设计强度后进行张拉.通过现场张拉试验,确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后,适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起,留出长５~10ｃm钢绞线,其余部分截去，须用机械切割,严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于Ｃ25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观． ① 锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整,并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。 ② 张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。 ③ 锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,并采用２５×2５×2cm钢垫片予以加强。 ④ 在锚索张拉前,取1０%~2０%的设计张拉荷载,对锚索张拉1～2次,使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直,以使钢绞线受力均匀。 ⑤ 预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的０．3、0.5、０.75、１。0 7

和１。1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后,稳定观测时间不小于１0 mｉn。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后４8小时内,若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉．张拉采用“双控法\"进行质量控制,即以控制油表读数为准,用伸长两进行校核。 ⑥ 锚索锁定后,做好标记，观察三天,没有异常情况即留长１0cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。 ⑦ 锚索检测要求入表4所示 表４ 锚索主要检测项目表 锚索张拉应力（MＰa) 张拉伸长率（%) 断丝、滑丝数 2、施工注意事项 2。1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 ２。2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。 2。3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题,应及时处理。 2。4 注浆时,应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆,以防止罐体放空,砂浆喷出伤人。 2。5 锚索注浆开始或中途停止时间超过3０分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序,不得随意敲击锚索杆体、不得悬挂重物,并严禁攀登锚索露头。 2。6 处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 2。７ 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小,导水效果不好时,应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过５０0ｍｍ)。 2。8 护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于１0cｍ．顶部凿槽式嵌入护顶宽度1ｍ．下部坡脚设置顶宽0。4m、高

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符合设计要求 ±6或设计要求 每束1根，且每断面不超过 钢线总数的1％ 油压表:每索由读数反算 尺量：每索 目测：逐根(束)检查

1m的M7。５浆砌片石护脚墙。 2。９ 浆砌片石封顶时,不得在边坡或平台上进行片石改小作业。 3、劳动力组织 3.1主要技术及管理人员 表5 主要管理技术人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 ８ 9 姓名 罗满 钟利 李利黔 范飞 王波 张维 郭晨 伍贤辉 刘晓林 职务 项目经理 项目总工 生产副经理 工程部部长 质检 测量组长 试验员 质检员 施工员 负责事项 质量、安全、进度 技术负责 生产负责 现场施工技术 质量检查监督 测量 试验 现场质量管理 现场施工管理 备注 ４人组成 其他管理人员根据现场配置充足。 3.2 拟投入劳动力 脚手架搭拆8人、边坡整修10人,锚索加工8人，锚索钻孔16人（两班制）,注浆４人、开挖框架梁基础1０人、砼工及木工10人,钢筋工5人、养护2人,同时配备杂工３名,防护看守3名,拟投入劳动力共７9人。 锚索施工所需作业人员,根据现场施工实际情况配置充足。 ３．3主要机械设备 预应力锚索施工配备的主要机械设备如表6所示 表6 主要机具设备计划表 机械名称 锚索钻机

规格型号 YQ100型气动潜孔钻机 数量 6台 备注 9

灌浆机 空 压 机 空 压 机 发电机 制 浆 机 砂浆拌和机 穿心式液压千斤顶 材料运输车 搅拌站 砼车 插入式振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 其他设备 ＦBYO。5/０.7 20m3 1２m3柴油 250KW 强制式 强制式 ＹCD—200 5T １５T GQ40—２ CW—4０C 3台 3套 1套 1套 2套 2套 6套 ２辆 1座 3辆 ３ ２台 2台 2台 据需要配置 含不良地质段处理 备用 备用 含不良地质段处理 锚索辅助施工 3.3主要测量、试验、质检、监测仪器设备 表7 测量、试验、质检、监测仪器设备表 序号 １ ２ 3 4 ５ ６ 7 8 设备名称 全站仪 水准仪 50m钢尺 万能材料机 磨光机 砂浆稠度仪 重型击实仪 其它仪器 厂牌及规格型号 拓普康E2０３ C32II、DSＺ2 VE-１000Ｂ 电 动 数量 2 ３ 3 １ 2 1 1 根据需要配置 备注 锚孔定位 4、工期计划 施工过程中按照“开挖一级,锚固一级”的原则进行。拟在20１3年11月开始,直 10

到２0１4年６月完成６段的边坡锚索框架梁工程的施工。 工期保证措施 １、施工管理 调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”,建立强有力的工期保证体系,优质快速的完成本工程. 2、资源配置 运用网络TRANＢBS技术,优化资源配置,应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置,实现工期目标． 3、施工工艺 采用先进的设备及合理的施工工艺,配备性能良好、高效先进的施工机械,实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间,合理安排作业层次，确保施工正常进行. ４、劳动竞赛 开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮，加快施工进度。 5、质量保证措施 5.1 质量控制依据 根据设计和规范要求,以及锚索施工质量控制要点,在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏,使锚索施工质量得到了很好的控制,在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。ﻫ(１)、有关锚索施工的国家规范及行业标准；ﻫ (2）、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求； (３)、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。 5.2 施工准备的质量控制 (１)、锚索施工前28天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计(措施),报请监理工程师及业主审批． (2）、锚索施工开工前28天,按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和２8天的试验成果,报送监理中心审核。 （３）、按合同要求组织施工设备进场,运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表， 11

必须经过检查、标定,并报请经监理工程师检查认证合格。 (4）、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验,报送总监办中心试验室平行审查。 （５）、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书,严禁使用不合格的材料.各种半成品构配件,自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准. 5。3 施工过程的质量控制 （1)、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制,并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时,及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。 （２）、锚索施工前,施工平台及通道的搭建必须满足安全需要,并留有足够的施工空间。 (3）、锚索孔钻孔前,对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理．由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定,并提出缺陷处理要求,并按要求进行处理,处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻．孔口地质缺陷处理符合设计要求,防止压陷或垫座剪切破坏,处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。 (4)、钻孔过程中,必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度. (５)、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况,尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案,并做好记录。 （6)、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度,孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。 （7)、钻孔完成后,按照三检制的要求,预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔,封填后重新施工。 （8)、孔内地质缺陷,主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带,岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏,从而影响锚固段灌浆效果;或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌,灌浆

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压力采用0.5～０.８MPａ，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理.对于破碎带或渗水量较大的锚孔,安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用M４0纯水泥砂浆，注浆压力１。５~2.０ＭPa,在第一次注浆４~５小时后进行,二次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。 (9)、锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证.锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割,要保证切口平整,无散头现象. （１0）、锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。 (11）、锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求．架线环绑扎间距符合设计图纸规定2。0m的要求，并与锚索索体绑扎牢固。 (12)、锚索编制在现场完成,做到随编随用，现场保存时间不超过10天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。 (13)、锚索穿索安装安以下要求控制: ① 穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象,孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径≥5。 ② 钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固. ③ 锚索安装过程中，要防止锚索直接受力,防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏,停止施工,重新进行锚索编制验收. (14)、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装,锚索安装完成后,用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。 (１5)、锚索灌浆前,对锚索孔口进行止浆检查,并检查灌浆设备,经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工。 （16)、砂浆拌和时间不少于3min,拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h（不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。 (1７)、每一批锚孔灌浆,均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。 (18)、灌浆过程认真准确地做好原始记录,并报请监理工程师进行旁站监理.灌浆完成后,按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表,报请监理工程师检查并签署检查意见。

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（19）、锚索灌浆结束２４小时后，开始格梁和锚斜托垫座的浇筑施工.在混凝土浇筑准备工作全部完成后,经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后,方可开始浇筑. （20)、混凝土浇筑过程的控制,参照其他砼的浇筑要求进行,每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制: ① 砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直,如交角小于70°,则按孔口地质缺陷进行处理后,方可立模。 ② 立模时可将进浆管在孔口处割断,注意保持进浆管在钢管中能自由活动. ③ 立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直,以保证良好的受力条件,模板固定要牢固. （21）、浇筑每一批砼,均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检。 (22)、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后,水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块达到设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的80%)后,进行锚索张拉.张拉前，向监理工程师提交以下资料: ① 锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告。 ② 锚具及夹具合格证明资料。 ③ 锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的检定校正资料。 在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查批准． (2３）、锚索张拉按 “预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作,并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料,报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制: ① 锚索张拉前,单根钢绞线先预紧,每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀。 ② 张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于1０min。如张拉过程中有异常情况,可适当延迟稳压时间,达到设计荷载的1。1倍，稳压10~２0 mｉn后锁定，锁定后48小时内，任何锚索应力下降到设计质以下时进行补偿张拉。 ③ 张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉,查明原因,再采取措施后，方可继续张拉。 ④ 张拉施工过程中发现有问题的锚索,在监理工程师监督下，按要求进行处理，

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并采取二次张拉或补偿张拉。 ⑤ 张拉施工与安全监测同时进行,预应力锚索张拉结束,经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索,锚具外的钢绞束除留存１0cm外。 （２4）、张拉完成后,尽快进行外锚固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆. (２5)、锚索张拉锁定,并完成封孔灌浆后,经监理工程师检查同意后,按设计要求，进行外锚头封固保护。砼浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土. (2６)、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量不小于三索,预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。 （27）、完工抽样检查,合格标准以应力控制为准,实测值不大于设计值5％,并不小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检,扩检不合格必须按监理工程师要求进行处理. 6、安全保证措施 6.１ 机械设备安全措施 （１）、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查,机械设备严禁带故障运行。 (2)、车辆要经常检修，保持完好,动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。 (3）、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地,防护性接零或绝缘;派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。 6.2 施工安全预防措施 （1)锚索施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石松土的清理工作,确保施工安全. (2)避免安排在雨季施工,无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统． （3)加密勘察钻探地质资料,按照地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线. (４)为确保施工安全,坚硬岩石的边坡开挖采用松动控制爆破,严格控制用药量,并做好防落石措施。 (5）路堑开挖时经常注意坡面的稳定,每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检

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查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行,严禁掏底开挖。 (6)凡进入现场的人员,均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽,无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场. (７） 抓好现场管理,搞好文明施工,经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无积水．易燃品仓库设专人防守,危险区要设有栏杆和标志,备齐消防器材,并能防盗. (８) 锚索加强与隧道施工队的协调，在边坡坡脚出开挖拦石沟，并加设拦石网,并在施工安全区域内设立安全警戒隔离标志。防止边坡上下垂直操作,避免落石伤害。 （９） 非作业人员不得进入锚索张拉作业区,张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人.ﻫ (1０)采用预留保护层开挖并严格控制爆破参数，避免对锚索格梁基础造成破坏。 (1１)在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视,保证施工安全。 (12）锚索施工期间，注意对上下平台埋设的高边坡监测装置的保护,保证监测数据采集的连续性,准确反映边坡变形规律,对潜在危险能及时预警。 （13）同一横断面的锚索的施工必须合理安排，避免上下垂直操作,产生危险. (１4）边坡开挖及修整产生的土石方,必须及时清运,或做拍实处理，并形成排水坡度，不得贴破堆放，避免暴雨形成泥石流,阻塞左线左侧溪沟,影响左线隧道进口的施工。 6。3 高边坡施工安全应急措施 （1）当锚索施工过程中高边坡发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用有关的灾害后,项目经理部立即启用应急预案。判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即启动应急响应预案，将事故向应急救援指挥部及监理总监办报告,在处置过程中,及时报告处置工作进展情况，直至处置工作结束。 (2）项目经理部要及时帮助受到高边坡地质灾害威胁的现场施工队以及其他人员转移到安全地带,情况紧急时，可以强行组织避险疏散。 (3）经专家技术鉴定,地质灾害险情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上级部门撤消划定的地质灾害危险区,宣布险情或事故应急结束。 7、环境保护措施 16

7。１ 锚索格梁，人工刷坡及格梁基槽开挖工作量大。坡度陡,高度大,给施工带来困难,严禁将至挖掘出的土石抛撒到红线之外。 7.2 不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。 7.3 锚索施工期间，对途径道路洒水降尘，是路面处于湿润状态。 7。4 锚索施工紧邻左线隧道进口,施工中与隧道施工相互协调配合,尽量减少对周边植被的破坏。 交年 月 日 接年 月 日 底: 收:

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本表由施工单位填写,交底人员与接收交底人员各保存一份。

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