施工现场物料提升机(装)

安 装 施 工 专 项 方 案

机械名称： 物料提升机WTJ100

工程名称: 东佳精密光电（江苏）有限公司1#车间、食宿楼 工程地点: 常熟市支塘镇 安装单位： 常熟市永固起重设备安装工程有限公司 编 制 人： 邱敏侠 编制日期 年 月 日 审 核 人： 李先春 审核日期 年 月 日 审 批 人： 丁耀清 审批日期 年 月 日 施工总承包单位: 常熟市国顺建筑工程有限公司

物料提升机安装方案

一、工程概况

该工程，位于常熟市支塘镇，工程建筑面积建筑面积17900.2㎡(1#车间：13050.2㎡、食宿楼：4850㎡)，建筑高度：1#车间：16.65m、食宿楼：22.30m。 结构：1#车间：框架结构3层（局部4层）食宿楼：框架结构6层，开工日期为计划开工日期：2013年08月28日、计划竣工日期：2014年08月27。

根据本工程建筑需要，安装一台WTJ100 井架，高度 28.5 米。

二、编制依据

1、JGJ59—99 建筑施工安全检查标准

2、JGJ88—2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 3、JGJ33—2001 建筑机械使用安全技术规程 4、JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范 5、JGJ46—2005 施工现场临时用电安全技术规范

6、建设部 建质（2003）82号 建筑施工预防高处坠落事故的若干规定 7、相关法律、法规及规范性文件 8、井架安全使用说明书

三、安装位置及示意图

具体详见施工现场平面布置图。

四、专业安装拆除技术人员分工及职责

1、作业人员组织与资格确认

姓名 李先春 曹益飞 职务、工种 安全员 安装负责人 证号 7 丁耀清 王锦文 谢利江 张叙元 王建虎 李 胜 徐根茂 技术负责人 苏E0 苏E4 苏E1 苏B6 2 苏E6 物料提升机安拆工 物料提升机安拆工 物料提升机安拆工 建筑电工 机管员 司机 2、职责

1）、负责人

① 是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

② 召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

③ 牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

④ 对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；

⑤ 主持设备安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 2）、技术负责人

① 认真执行有关设备安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； ② 负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；

③ 全面负责设备的安装质量工作，技术解决拆装过程中的技术质量问题； ④ 督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。 3）、技术员

① 具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；

② 检查、督促作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；

③ 对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

4）、安全员

① 具体负责安装全过程中的安全工作；

② 检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； ③ 检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

④ 督促全体工作人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

5）、电工

① 具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至设备的临时配电箱； ② 按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行； ③ 总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

④ 协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

⑤ 协助技术负责人做好设备的试运行，调整好各种限位装置；

6）、安装工

① 在负责人的领导下，安装安装程序，具体完成本次设备的安装任务； ② 配合电工装好所有限位、保险装置；

③ 协助负责人进行设备的自检、测试、调试工作。 7）、起重工

① 起重工必须服从现场负责人的领导；

② 负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；

③ 吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置； ④ 必须安装GB5082-85《起重机指挥信号》统一指挥信号； ⑤ 严格执行“十不吊”。 8）、司机

① 安装前请点好设备的零配件。每天工作结束后，整理好现场的工具、用具、防止丢失；

② 密切注意设备的运行及吊装情况；

③ 顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。 （9）现场警戒人员

① 负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；

② 安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； ③ 发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。 3、 现场

1）、检查工作场地有无坑、沟。有无暗沟、暗洞。上方有无高压线、通讯线。 如果有以上影响安装现象，采取保护措施。 2）、检查进出道路无障碍物。 3）、现场备有设备专用电缆至基础。

五、辅助安装设备型号性能参数及位置

安装辅助设备设备配备如下：

根据物料提升机安装使用说明要求，所安装部件重量较小，可采用人工进行。现场现已安装有QTZ63塔机一台，安装时上部部件可利用塔机进行运输及提升，塔机性能详见5#楼塔机安装资料。另配备小型载重汽车1辆，运输物料提升机上的所有部件。

六、安装工艺程序和安全技术措施

1、安装工艺程序

1.1 基础施工 物料提升机基础

1.1.1 基坑挖至老土并夯实，基础下的土质承受力为0.08Mpa/cm2。 1.1.2 WTJ100物料提升机基础为300厚C30凹型钢筋砼。

1.1.3 在地脚螺栓（M20）弯头内穿一根20mm钢筋，与另一地脚螺栓连接。 1.1.4 混凝土浇筑后对地脚螺栓进行校正定位。

1.1.5 基础砼养护期不少于7d，混凝土强度达到75％后，才能进行井架安装。

1.1.6 基础周边5m内不得开挖。基础四周设置排水沟与脚手架排水沟贯通，基础面不得积水。

1.1.7 基础表面应平整，水平度偏差不大于5mm。 1.1.8 基础验收合格。 卷扬机基础

1.1.9 卷扬机基础为200厚C20，130cm×130cm素砼台。其标高以卷扬机不积水，卷扬机钢丝绳在地表20cm以上不拖地、不积水运行为准。

1.1.10 卷扬机基础内插（插入砼台≮15cm）4~5根Φ48×3.5的钢管，打人地层1.5m深，用于基础的锚固。

1.2 安装前的检查

1.2.1 检查基础的尺寸是否正确，地脚螺栓的长度、结构、规格是否正确，混凝土的养护是否达到规定期，水平度是否达到要求（用水平仪进行验证）（见表二）。

1.2.2 检查卷扬机是否完好，刹车开、闭是否可靠，地锚拉力是否达到要求。电压是否在：380V±5％之内。电机转向是否符合要求。

1.2.3 检查钢丝绳是否完好，规格是否正确。与卷扬机的锚固是否可靠。特别要检查计算安装好全部架体达到规定高度时，在全部钢丝绳输出后，钢丝绳长度是否能在卷筒上保持至少三圈。

1.2.4 各标准节是否完好。导轨、导轨螺栓是否齐全、完好。各种螺栓是否齐全、有效，特别是用于紧固标准节的高强度螺栓数量是否充足。各种滑轮是

否备齐，有无破损。

1.2.5 吊篮是否完整，焊缝是否有裂纹，底盘、底板是否牢固，顶板是否安全。

1.2.6 断绳保护装置、重量限制器等安全防护装置事先进行检查，确保安全、灵敏、可靠、无误。

1.2.7 物料提升机安装前检查记录。 1.3 底架安装

1.3.1 底架槽钢的四角放入预埋M16螺栓中，用水平线找平槽钢上表面，以保证组装的井架与地面垂直度偏差不大于1.5mm。

1.3.2 四角装上缓冲弹簧。

1.3.3 将吊篮置于底盘中间，调整好进料口和出料口方向。 1.3.4 吊篮的两侧设置高度为1m的安全挡板或钢板网，网眼为25mm。 1.3.5 吊篮安全门：吊篮上设置上料口门和出料口门，门高度为1m，采用连锁开启装置。

1.3.6 吊篮底板：满铺，固定牢固。 1.4 物料提升机架体的安装

1.4.1 将物料提升机底座安装在预制好的基础上，将四根预埋的M16×300的地脚螺栓加双螺母紧固。

1.4.2 将拼装好的吊篮总成用人工撬进物料提升机底座内（注意进出料口方向）

1.4.3 安装四根∠70的物料提升机底部立柱（底端有四个螺栓孔），用螺栓将其与底座相对固定并稍微紧固（注意对角安装1.5m或3m等长的立柱）。

1.4.4依次安装好物料提升机4支∠50的水平撑杆、4支∠50的“八”字撑杆，2支∠50的斜撑杆，待全部螺栓都套上后，再将所有螺栓紧固，然后在物料提升机两侧方向的水平撑杆中部安装提升吊篮导轨，至此，第一节物料提升机标准节安装完毕。

1.4.5底部两节物料提升机标准节配件材料可通过人工将其转运安装，至第三节向上则需通过钩挂在立柱耳板上的滑车以棕绳用人工将其拉运至工作面后进行安装。

1.4.6物料提升机搭至11m高度必须设临时缆风绳，待固定缆风绳或附墙后，方可以拆除。井架对缆风绳及其地锚的设置要求、做法如下：

1.4.6.1当提物料提升机受到条件限制及无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。

1.4.6.2缆风绳应采用直径不小于Φ9.3mm的圆股钢丝绳。缆风绳上端要用吊耳连接，并用3只以上的钢丝绳卡子坚固。高度为10~15m的提物料提升机应设缆风绳一组（4根或8根），每增高10m加设一组。

1.4.6.3缆风绳上端应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。最高一级缆风绳应设在架体顶部，

缆风绳与架体的连接处应有防止架体对缆风绳剪切破坏的措施。

1.4.6.4缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得栓在树木、电杆或堆放构件等物体上。

1.4.6.5缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。

1.4.6.6当缆风绳需改变位置时，必须先做好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保井架架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。

1.4.6.7缆风绳的地锚应根据土质情况及受力大小设置，施工现场一般采用桩式地锚。

缆风绳地锚设置方法：采用Φ48的脚手架钢管不少于2根，并排设置，间距不小于0.5m；沿受力方向向后与地面倾斜45°~60°角承拉，打入深度不小于1.7m，最后应在桩顶部设置缆风绳防滑措施（如用扣件夹持钢管、焊接挡铁等）。

1.4.7根据4~6的安装程序对物料提升机进行依次类推加高，直至达到安装所需高度为止。

1.4.8组装中要经常检查物料提升机架体与地面垂直度和各螺栓是否拧紧，不得松动。

1.4.9架体安装垂直偏差不应超过架体高度的3％。，并不得超过200mm。 1.5 安装天梁

1.5.1 将天梁按物料提升机架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于物料提升机架体对角方向的中间位置。

1.5.2 将天梁与物料提升机竖撑螺栓紧固。

1.5.3 安装底滑轮：将组装好的测重底滑轮对准卷扬机方向安装在物料提升机底部的大连接板上，并将连接螺栓拧紧。

1.6 安装安全装置

1.6.1 安装吊笼导轨及防坠器：将吊笼导轨通过防坠器及导向器后，固定在吊笼两侧井架的水平撑上，并向上联接导轨直到井架的顶部。

1.6.2 将防坠器调好位置后，把防坠器连接在吊笼的横梁上，机油润滑，使防坠器刹车动作灵活有效。

1.6.3 安装停靠装置：按照物料提升机出料平台位置安装停靠装置。吊笼的停靠装置在吊笼制造时已配备，而停靠用三角架或H型支架按出料平台位置固定在井架架体支撑角钢的适当位置上。

1.6.4 安装底滑轮重量限制器行程开关，调整到适当位置，检查其灵敏可靠性。

1.7 安装附墙杆件

1.7.1 物料提升机架体也可采用附墙杆件稳定。当物料提升机高度超过12m时必须采用附墙杆件稳定。

1.7.2 在每结构层处，设置一道附墙杆件，间距≯6m。附墙杆件采用Φ48×3.5的钢管八字型双道支撑在结构梁上，与梁用M16膨胀螺栓-10厚钢板扣件连接（见图五）。

1.7.3 在架体四根立柱上紧固四只抱箍，抱箍的安装高度应与墙体上的附墙座高度位置基本一致。将四根Φ48脚手架钢管（二长二短）用螺栓紧固在抱箍上。禁止将附墙杆件直接焊在井架架体支撑角铁上。

1.7.4 附墙结束后，应开动吊篮上下运行，检查各构配件包括墙体预埋处是否有松动现象，否则必须排除。

1.7.5 附墙后，架体顶端的自由高度不得大于6m。 1.8 安装架体进料口安全门

1.8.1 在物料提升机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门轨道及安全门固定在架体上。

1.8.2 穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

1.8.3 向下拉动开门横梁，把横梁上的档块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。

1.9 安装卷扬机

1.9.1 带有钢丝绳防跳装置的卷扬机必须与地锚牢固地连接或在打好的卷扬机基础上，用地脚螺栓固定。

1.9.2 卷扬机距离井字架水平距离应大于卷扬机绳筒宽度的15倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，该钢丝绳应与卷筒轴心垂直成90°。

1.9.3 卷筒上的钢丝绳应排列整齐。钢丝绳在卷扬机筒上最少不得少于3圈。

1.9.4 卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），检查各部位运动是否灵活可靠，确认其是否符合规定要求。

1.9.5 当一切活动正常后调整测重底滑轮的限位开关，以防超重工作，确保安全。

1.9.6 对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按吊篮实际作业高度，根据厂家提供的《多功能行程限位器》中的调整程序进行调整。限位装置的限止吊篮越程≯3m。

1.9.7 当一切调整工作结束后，在井架全程起升高度内反复升降吊笼3次，做到井架体无变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊笼在

滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

1.9.8 安装（搭设）卷扬机防雨罩。 1.10 安装提升钢丝绳

1.10.1 开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

1.10.2 检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。 1.10.3 将钢丝绳穿人测重地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至架体内的吊篮处。

1.10.4 将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内，再将钢丝绳向上拉到天梁上，固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上，用至少三个绳卡固定，并在钢丝绳的转弯处设置鸡心环，第一个绳卡距鸡心环的中心为钢丝绳直径的8倍，其余绳卡的间距为钢丝绳直径的6倍。绳卡的规格应同钢丝绳匹配。

1.10.5 提升钢丝绳不得使用编结或搭接接长的钢绳。 1.11 避雷接地

1.11.1 井架必须装设可靠的避雷和接地装置。卷扬机应单独接地。 1.11.2 防雷和接地电阻值≯10Ω。

1.11.3 避雷针用Φ14~16圆钢，长1.2~1.5m。

1.11.4 避雷接地为一组二根，Φ48×3.5钢管或Φl4圆钢，外露地面10～15cm。l0mm2多股铜线并联接线。

1.12 物料提升机架体的围档封闭

1.12.1 在物料提升机底部高1.8m以下左、右、后三面用钢板网封闭（L30x30作外框，钢板网焊接于角铁上）。

1.12.2 物料提升机架体1.8m高度以上除进料口外，四周用2.5cm目小眼安全网封闭。

1.12.3 底层4.5m以下通道口的上方用钢管、竹笆搭设双层防护隔离棚，通道口接至主干道。

1.13 卸料平台架搭设与防护

1.13.1 物料提升机卸料平台架应单独搭设，与脚手架分离。

1.13.2 物料提升机平台口防护门采用L36角铁和Φl2的圆钢制作防护门，铁栅@≯15mm。防护门的安装高度为1.8m，门离平台板面高度≯50mm，宽度根据井架自身宽度而定，每层进料平台安装醒目的楼层号标牌。门应具有足够的刚度和强度，能够抗击1000N的冲击力。

1.13.3 楼层卸料平台按井架的宽度满铺200mm×50mm的脚手板，两侧设置高度为1.2m的防护栏杆。栏杆内侧安放立笆（板）围挡。

1.14 进料口防护棚搭设

1.14.1 在物料提升机进料口正面及其左右等三面设置防护棚。两侧的宽度

分别外伸井架左右边1.5m，正面长度不小于物料提升机吊篮提升高度相应坠落半径。

1.14.2 采用双层防护棚、均满铺竹笆，上下层的间距为800mm。防护棚下隔离层距地面≮3.5m。

1.14.3 搭设防护棚时，注意管件不要与起升钢绳碰触。 1.15 物料提升机开口处的加强

1.15.1 物料提升机进料、出料口门：物料提升机出料门、进料门处因进出料的需要拆除斜撑，但必须在拆除处在不影响出料和进料的情况下，增加一根水平撑，以加固物料提升机架体。

1.15.2 开口处如果同时拆下水平撑和斜撑，加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上，将水平撑固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有Φ48钢管。用三根Φ48钢管同抱箍上的Φ48钢管用扣件连接起来，再用四根Φ48钢管将架体与墙体连接。

1.15.3 架体与墙体通过钢管连接时，固定在墙体上的构件可以预埋也可以用M16mm膨胀螺栓紧固四只附墙座。

1.15.4 当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙杆即可。

1.16 卷扬机防护棚

1.16.1 卷扬机防护棚采用钢管、竹笆和彩钢瓦双层搭设。具有防雨、防护双功能。

1.16.2 卷扬机防护棚的高度为2.0m以上，便于日常检修、保养及操作人员看到架体全部，宽度根据卷扬机的实际宽度确定。

1.17 提升钢丝绳过路保护整平卷扬机与第一个导向滑轮问水平提升钢丝绳下的地面，在钢丝绳二侧等距连续砌筑五皮高砖墙体（净距50cm），在墙体内安放钢丝绳防拖地滑轮托架（间距每2.5m一个）。然后在二墙体上覆盖九夹板。 2、安全技术措施

2.1 在物料提升机安装或拆除前，由技术负责人对全体作业人员进行安全技术操作交底。

2.2 各作业人员应认真执行安全生产责任制和安全技术交底，严格遵守安全操作规程

2.3 作业现场应设置安全警戒线，划定作业区，并安排安全员负责监护。作业区内非操作人员严禁入内，以防落物伤人。

2.4 安装架体时，应先将底架与基础连接牢固。每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。

2.5 在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。

2.6 拆除物料提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单

柱的稳定。

2.7 全体登高作业人员，必须认真系好安全带，戴好安全帽。严格执行高处作业安全操作规定，不得穿硬底鞋及塑料底鞋。严禁酒后作业。

2.8 搭设和拆除物料提升机人员，必须持“施工升降机装拆或物料提升机装拆”特种作业有效证件和体检合格方可上岗作业，严禁无证人员作业。不得安排脚手工等人员从事井架装拆作业。

2.9 拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

2.10 架体装拆作业时要有可靠的人员站立的脚手板。其长度应大于架体50cm，宽度不小于25cm，厚度不小于5cm。并做到满铺。

2.11 作业时，严禁乱抛材料和工具，必须派人传递至楼层内或采用吊绳吊至地面。吊绳必须牢固，一次吊物不能超载。

2.12 安全网、安全门、缆风绳、卸料平台架等必须在物料提升机拆到该位置后，方可拆除，严禁先拆以上的设施，后拆物料提升机。

2.13 拆下的材料应边拆边运，严禁在脚手板上堆码。运材料时，人应注意站稳，防止失衡。

2.14 凡患有色盲、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。

2.15 指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。 2.16 夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。 2.17 六级风以上或雨雪天停止安装、拆除作业。

2.18 整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。

2.19 物料提升机吊篮内严禁乘人。

2.20 物料提升机调试过程中如需维修保养时，应切断电源，并在电箱处挂“禁止合闸”标志，锁好电箱。

本方案未涉及的注意事项均按《井架使用说明书》和有关安全操作规程进行。 3、重大危险源识别、控制 作业 项目 危险源 控制措施 1.拆装前编制施工方案并技术交底。 2.安全培训、身体检查合格，持有效证件上岗。 3.正确合理使用安全防护用品（安全帽、安全带） 高处 坠落 4.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不充足时停止作业。 5.风力达到五级时不得进行受风面积大的物件安拆作业，当风力达到六级及六级以上时停止安拆施工作业。 6.脚手板材质合格，铺设牢固可靠，经确认后方可投入使用。 井 架 装 拆 起重 伤害 物料提升机倒塌 1.拆装物料提升机按规定设置临时缆风绳或附撑。 2.临时缆风绳或附撑锚固牢固可靠。 3.岗前检查临时缆风绳或附撑锚固，防止被临时性拆除。 1.操作人员符合条件，持有效证上岗。 2.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜问照明不充足时停止作业。 3.专人检查、落实吊装索具设置。 4严格遵守十不吊规定。 5.安装完毕后，按要求进行负荷试验合格。 1.拆装前物件上杂物清理干净。传递工具使用安全绳（安全绳物体 打击 用干燥的麻绳或尼龙绳），严禁抛掷。 2.高处作业使用的工具应系保险绳。 3.危险区域设围栏及警告标志，设专人监护。 4.边角余料随时清理，放在专用的垃圾桶或垃圾箱内。 1.三级配电，二级保护供电。 2.电线绝缘良好。 触电 3.卷扬机、井架按规定接地。 4.无钢丝绳摩擦电缆现象。 5.电气设备工具绝缘良好。 6.与外电线路保持安全距离。 七、主要安全装置的调试及试验程序

1 断绳保护器的调试

1.1 断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。

1.2 断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。

1.3 开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的问隙保持在4～5mm之间。

2 安全门的调试

2.1 开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁档块。

2.2 开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。

2.3 按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。

5.3 起重量限制器的调试

3.1 起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设计的起重量时，卷扬机会自动关机。

3.2 在吊篮内放所需的重物，其重量不超过吊篮额定负载105％。 3.3 开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

3.4 放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。 3.5 搬掉一重物，使吊篮内重物的质量略少于额定负载。开动卷扬机，吊篮能升降自如。

3.6 以上5.3.4和5.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。 4 出料门安全停靠装置的调试

4.1 开动卷扬机，使吊篮上升。当吊篮上升至楼层卸料平台附近，停靠档杆此时应处在水平撑上端130mm处，打开出料安全门，停靠档杆利用出料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。

4.2 关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊篮上升至停靠档杆落下，此时吊篮可任意升降。

4.3 停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层档杆伸平、落下无磕碰、无移位和变形。

4.4 安全停靠装置高度调整方法，

4.4.1 当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法。

4.4.2 当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距大于350mm时，一般应在架体上附加停靠装置的调档杆，对停靠高度进行必要调整。

4.4.3 安装调整档杆时，先在出料方向的左、右两侧的上下两根短水平撑上用小抱箍固定在两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定档杆，档杆的两端与竖撑杆通过2只M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调整。

4.4.4 停靠调整档杆安装好后，应按5.4.1～5.4.3条的要求进行调试，检查安全停靠装置动作是否正常。

5 钢丝绳防脱槽装置检查

5.1 钢丝绳各防脱槽装置全部设计安装在各滑轮上，确保有效防止钢丝绳跳绳脱槽。

5.2 钢丝绳防脱槽保护，滑轮与档块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。 6 试运行

吊篮内安放额定负载，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮转动灵活，所在紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作灵敏可靠。 7 验收与检测

7.1 物料提升机安装、调试完毕，必须由项目施工负责人、技术、设备、安全等专业人员和物料提升机安装负责人等有关人员共同验收合格签证后方可报检测。

7.2 验收

7.2.l 金属结构有无开焊和明显变形； 7.2.2 架体各节点连接螺栓是否紧固； 7.2.3 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 7.2.4 架体的安装精度是否符合要求； 7.2.5 安全防护装置是否灵敏可靠； 7.2.6 卷扬机的位置是否合理； 7.2.7 电气设备及操作系统的可靠性；

7.2.8 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 7.2.9 螺栓紧固情况；

7.2.10 钢丝绳、滑轮的连接牢固情况；

7.2.11 吊篮内外落门，两侧防护钢丝网片，通道口防护及防护栏杆是否齐全牢固有效。

7.3 验收合格后挂牌，包括：限载重量牌、责任牌、警示标志牌、验收合格牌。

八、安全生产事故应急救援预案

本预案所指事故，是专指生产安全事故。即在物料提升机施工作业（物料提升机安装、改造、维修）中，由于违章、一时疏忽，或其它原因，突然引发的涉及人身安全和健康伤害，或现场设备、设施损毁等意外事件。

由于物料提升机施工作业的特殊性，其危险因素和隐患相对较多，属真正意义上的高危作业。尽管国家和企业颁布、颁发了众多有关安全生产的法律、法规、规章制度，以期杜绝和减少事故，但事故仍时有发生。为了在事故发生时，能科学有序、积极、有效展开应急救援行动，以确保将事故及其损失降至尽可能的低，我们特编制了本公司“物料提升机施工现场突发事故的应急处置及应急救援预案”。

一、事故应急处置与应急救援的总要求：

沉着应对、忙而不乱、措施果断、行动迅速、讲求科学、注重实效 二、事故应急处置与应急救援的人员安排及其主要职责

组长： 负责采取措施，控制事态，保护现场，并向上级主管部门报告，并协助上级部门进行事故调查。电话：

副组长： 协助组长做好现场保护工作，及时采取措施，抢救伤员，如组长不在现场，代理组长职权。电话：

组员： 协助副组长做好现场抢救工作，必要时及时报110或120，把伤员送往附近医院。

三、现场事故的应急处置与应急救援的处理程序： 伤员抢救 伤员入院 抢救、排险 排险 组织指挥 人员调集、分工 治安、保卫 事故调查处理 医疗120 对外联系 消防119 向公司报告 公司救援 关键点：一旦事故发生，施工现场最高负责人必须挺身而言，切实担负起组织领导责任，立即启动事故应急处置与应急救援预案，迅速调集现场全体施工作业人员，分工开展抢救、排险、治安保卫，对外联系工作，确保受伤人员及时得到救治，确保事故不再扩大。

四、事故现场应急处置与应急救援的组织形式、分工及其主职责：

1、一旦发生事故，现场项目负责人、安全员、班组长及全体施工作业人员是进行和实施事故应急处置与应急救援的主力及中坚力量，因此，在事故发生后，全体施工作业人员，必须立即停止所有作业，迅速集中到事故地点，听从现场施工最高负责人（项目经理、班组长或安全员）的统一指挥、调度，安排，直接担负起公司所赋于的第一梯队救援组的职责，在公司救援人员和领导未赶到现场之前，全权负责现场事故的应急处置与应急救援工作。

2、根据实践，现场事故应急处置与应急救援应设立四个组：分别负责指挥协调；抢救排险；治安保卫；对外联络等。其具体工作范围及职责（指挥协调组的工作范围及职责如前，此地不重述）如下：

a）抢救、排险：担负抢救、排险的主要负责人一般应由经验丰富的现场班组长直接兼任。工作中，必须针对事故的不同情况与性质，迅速采取有效对策，沉着果断指挥现场抢救排险人员排除险情、救出伤员，稳定伤情，防止事故蔓延扩大。在抢救、排险过程中，严禁违章指挥与冒险作业，避免出现新的伤亡和财产损失。

b）治安、保卫：事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因不可缺少的客观条件，必须采取一切必要和可能的措施严加保护，防止人为或自然因素的破坏。因此在事故发生后，担任现场治安、保卫的我方人员和甲方人员，必须迅速控制维护好现场的秩序、疏导滞留现场的闲杂及无关人员，对事故现场进行封锁。一切与事故有关的物证，不得人为破坏。若为抢救伤员，疏导交通排除险情等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好标记、拍照和详细记录。 与事故抢救、调查无关人员，严禁到事故现场查看。清理事故现场，必须在调查组确认无可取证，并充分记录，经有关部门同意后，方准进行。任何人不得擅自清理现场，掩盖事故真相。

c）对外联系：保证现场事故的应急处理电话、通迅的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重程序，使现场事故应急处理发挥作用等具有很大的实用意义。

1）医疗救护拨打120，请医疗单位急救。火警、火灾事故抢救可拨打119，请消防部门急救。

拨打急救电话应尽量说清楚以下几件事：

① 说明伤情、火情和已经采取了些佬措施，以便救护人员先做好急救准备。 ② 讲清楚伤者（事故）所处地方，什么路，几号，什么路口，附近有什么特征。

③ 说明报救者单位、姓名（或事故地）、电话或手机号，以便救护车、消防车、警车找不到所报地方时，可随时联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题方可挂断电话。

④ 通话完毕，应指派人到现场外等候接应救护车，同时把救护车进场路上的障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。

2）拨打完急救电话后，小组负责人应在第一时间向公司主管经理、安办、公司总经理报告事故有关情况及抢救情况，听取指示。 五、应急处置的保障措施：

1、现场班组长、项目经理、生产骨干，均配备可随时通话的手机，公司各主要部门的部门经理、责任人员、公司总经理均保持每天24小时开机，以确保紧急情况时，通迅联络的畅通。

2、加强公司车辆的保养和管理，以确保紧急救援工作的需要。

3、财务工作中，必须随时留有足够的备用资金，以确保紧急救援活动展开后对资金的要求。

4、针对现场可能出现的事故类型，在条件具备时，进行必要的应急救援知识技能的教育与培训，增强现场人员应对突发和应急救援的能力及技能。

5、现场必须配备足够数量的消防器材及一般急救药品（如急救包、消毒布、消毒棉、消毒用碘酒、红汞、胶布、创可贴等）。 六、事故调查与处理：

接到事故报告后，公司必须及时派出救援小组，赶赴现场，除帮助组织抢救外，还应及时着手事故的调查工作。 1、组织：

1）轻伤、重伤事故，由公司组织生产、技术、安全等有关人员组成的事故调查组，进行调查。调查组成员必须是：

① 具有事故调查所需的某一方面的专长。

② 与所发生的事故没有直接利害关系。

2）特别重大事故，必须报请当地、省市安监局共同调查处理。 3）火情火灾由消防部门调查处理。 2、伤亡事故调查、处理的一般程序：

1）现场勘察：事故发生后，调查组必须及早到现场进行勘察。现场勘察是技术性很强的工作，涉及广泛的科技知识和实践经验，对事故现场的勘察应做到及时全面，、细致、客观。

2）分析事故原因、明确责任者：

通过充分调查取证，查明事故经过，弄清造成事故的各种因素，经过认真、客观、全面、细致、准确地分析，确定事故的性质和责任。

① 事故调查分析的目的和宗旨，是通过认真分析事故原因，从中接受教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生。

② 事故分析步骤，首先整理和仔细阅读调查材料，按以下七项内容进行分析：a)受伤部位；b)受伤性质；c)起因物；d)致害物；e)伤害方式；f)不安全状态；g)不安全行为。然后确定事故的直接原因、间接原因和事故责任者。

③ 分析事故原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因入手，逐步深入到间接原因，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故的直接责任者和领导责任者，再根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。

3）处理意见的提出与撰写调查报告。

根据对事故原因的分析，对已确定的事故直接责任者和领导责任者，根据事故后果和事故责任人应负的责任提出处理意见。同时，应制定防范措施并加以落实，防止类似事故重复发生，切实做到“四不放过”，即：事故原因分析不清不放过，事故责任者和相关人员没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没受到处罚不放过。

调查组应着重把事故的经过、原因、责任分析和处理意见以及本次事故教训和改进建议写成文字报告，经调查组全体人员签字后报批。若调查组内部意见有分歧，应在弄清事实的基础上，对照政策法规反复研究，统一认识。对于个别成员仍持有不同意见，允许保留，并在签字处署明

自己的意见。对此可上报有关部门处理，直至报请政府部门裁决，但不得超过事

故处理工作的时限。

4）事故的处理结案。

调查组在调查工作结束，写出调查报告后，经组成调查组的部门同意，调查组的调查工作即告结束。

事故处理完毕后，事故发生单位应当尽快写出详细的处理报告，并按规定逐级上报。

事故处理应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日。事故处理结案后，应将事故资料归档保存，其中有：

① 伤亡事故登记表；

② 死亡、重伤事故调查报告及批复； ③ 现场调查记录、图片、照片； ④ 技术鉴定和试验报告； ⑤ 物证、人证材料； ⑥ 直接和间接经济损失材料； ⑦ 事故责任者自述材料； ⑧ 医疗部门对伤亡人员的诊断书；

⑨ 发生事故时工艺条件，操作情况和设计资料； ⑩ 注明参加调查组的人员姓名、职务、单位

急救电话：当地120或110 火灾电话：119

常熟市永固起重设备安装工程有限公司

2013年11月25日