钣金车间作业指导书

第一篇：钣金车间作业指导书

数控剪板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查剪板刀限位开关控制正常

3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书

2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气

3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书

3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常

2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时

4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好

7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常

3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书

1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常

数控卷板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油

3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书

1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常

4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度

7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀

控制正常

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查光感器灵敏度

3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油 切角机作业指导书

1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常

2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度

3、检查地脚螺栓松紧度

600*1200成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查上下限位开关、光感器控制正常

3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

覆膜机作业指导书

1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常

2、检查电机三角带松紧，完好度

3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养 冷热压机作业指导书

1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常

2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养 3、检查热压机油箱油量、油管无漏油

4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管

接头无漏油

校平线作业指导书

1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养

3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养

4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常

5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养 6、检查输送辊润滑度并保养 7、检查校平线各地脚螺栓松紧度

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 拉伸机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常 2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养 锯切机作业指导书

1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常 2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好

3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水 热压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常

2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养

3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油 涂胶机作业指导书

1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常 2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养

4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

第二篇：钣金车间质量检验标准

四 川 正 泰 编制：晟 坤 铝 业 有 限 公 司 质 量 标 准 2014年 月 日 审核： 批准： 内 容

1，原材料质量标准 2，下料质量标准 3，冲切质量标准 4，冲孔质量标准 5，辊弧质量标准 6，折弯质量标准 7，焊接质量标准 8，粗磨质量标准 9，组装质量标准 10，抛光质量标准 目的：

明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。

适用范围：

钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责：

1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。

2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。

3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处

理不合格品。

4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。

5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。检测工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目测 一、下料组

1、内装： ⑴ 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。⑵ 标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.⑶ 非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。⑷ ⑸ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺ 标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。⑼ ⑽ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。⑾ ⑿ 下好的半成品材料要轻拿轻放。

样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。 2、外装; ⑴

先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵

标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶

非标件5件以内的下料长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷

标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。⑸

标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。

⑹

表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺

每隔半小时对所下之料进行抽检。 ⑻

每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 ⑼

同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。⑽ 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾

下好的半成品料要轻拿轻放。 ⑿

样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。 三、切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用）

1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做

出最后的复检。

2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5mm。

3冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。

4表面无划伤、毛刺宽度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，划伤、毛刺宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5冲,切,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。

6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。

8冲切样板的制作要专人负责生产。

9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。

非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。

1雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。

四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）

1先审图后施工,严格按图纸要求进行冲孔作业。 2不能有多冲，少冲，冲变形等现象。

3因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在﹢1.5mm。 4冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。

5冲孔后的板面油污要进行简单的处理。 6冲孔板冲好后板面无压痕。 五、辊弧（内装、外装通用）

1严格按图纸要求的半径进行滚弧。 2辊弧时注意正反滚的方向。

3滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。

4滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。

5滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。

滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。

六、折弯 1、内装： ⑴

首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵

做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。 ⑶

成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以内的板面长≤2000mm、宽≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要与图纸相符，≥2000mm的公差在±1mm。

⑸

密拼板的角度控制在88-89°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。

⑹

成型好的板对角线公差在±1mm。 ⑺

成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，

首检、过程检验、最终检验）。

⑻

对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 ⑼

对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。 ⑽

小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。 ⑾

大小角度的公差控制在±1° ⑿

对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 ⒀

样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。

2、外装： ⑴

首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵

做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。 ⑶

成型好的板面平整度公差2-3mm，长度≤2000mm，宽度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以内的板面长、宽公差控制在±1mm，≤2000mm，5件以上的公差要与图纸相符≥2000mm的公差在±2mm。

⑸

外装板的角度控制在90°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。

⑹

成型好的板对角线公差在±2mm。 ⑺

成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。

⑻

对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 ⑼

对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。 ⑽

小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。 ⑾

大小角度的公差控制在±2° ⑿

对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 ⒀

样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。

七、烧焊

1先审图后施工，严格按图纸进行焊接。

2焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。 4图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。 5焊接的配件公差不得超过±2mm。6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。

8刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。 八、打磨

1先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的进行打磨处理。

2要重点对焊接焊缝、满焊、表面有划伤、擦伤、凹凸不平等进行打磨光滑平整。

3满焊后的R角大小要打磨一致，密拼板满焊后的打成直角，外装板打成圆角。

4不焊接的勾搭板要进行措角处理。

5内外装板打磨时要重点处理棱角或较难打磨到的死点。6 打磨后的产品要外观完美，在放置产品时要轻拿轻放。7 样品要专人负责打磨、抛光处理。 九、组装

1先审图后施工，严格按图纸要求角码高计划进行角码的安装，角码安装的高度公差±1mm，角码位置的误差在5mm内，殊角码要保证其要求的高度。

2角码采用的材料厚度要一样。

3加强筋的安装要按图纸要求，位置和尺寸公差在5mm内，背筋的力度不够时要增加并且保证板面平整面不变形。

4加强筋的长度，腰行孔的打法，种钉的个数同一批板要一致。 5加强筋的分布要均匀并在加筋时要注意避开编号。

6根据种钉的实际材料厚度在种钉时对电流大小进行调节，注意加筋后板面有无种钉印。

7角码安装好后检测板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允许起波浪状。

娇正、拼装、检验后的板方可进入下工序作业。 十、抛光

1先审图后施工，严格按图纸要求进行抛光处理。 2在组装接过也做好的产品进行抛光时应轻拿轻放。

3抛光后的产品表面用手检验无划手就现象，抛光时做到主次分明，重点抛光有划伤、种钉印、波浪、辊印、凹凸点的。

4抛光好的产品放置移交区时要分清批次、编号、颜色、放置要整洁规范。

5放置做好的成品要轻拿轻放，正反合并。

6样品抛光出来后板面平整、光滑、美观、棱角分明，公司钢印清晰，角码无毛利，背面同样是光滑、美观。

抛光时应抛无标签那面。 拟稿人：谭小波

第三篇：钣金加工过程作业指导书(参考)

钣金加工过程作业指导书（参考）.目的：

本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。确保该过程受控，安全、准确、有效。

2．范围：

金加工钣金加工区 3．职责：

此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。4．定义： 4.1．首件：

各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。4.2．生产工作单：

生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。4．3．材料型号：

材料型号由以下内容组成 SM**-AABBBCCC  SM：----材料代号固定的前两位代码。 **：----材料类型  AS： 铝板  CS： 铜板  AZ： 敷铝锌板  HG： 热镀锌板  MS： A3钢板  SS： 不锈钢板

 AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20”1.5MM为“15”  BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。如1500MM为“150”如1250MM为“125”。

 CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。如2250MM为“225”如2440MM为“244”。

 典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌 板

5．钣金加工流程： 5．1.零件编程：

钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。3.编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下： 例：图号8K2.151.010 零件编号：8K2151010 5.2.冲压作业：

5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问题则

记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。5.2.2操作者接到生产任务时，应确认程序，模具清单及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长反馈，或者上报有关人员处理。5.2.2.1.操作者根据所接受的生产工作单上的材料领取相应的材料进行冲切，若发现材料有以下现象之

一，应不使用并报告班长或者主管处理：

1生产工作单上的材料型号与图纸或模具 清单标识的材料不一致（三者必须保持统一），2敷铝锌板有锈斑，变色 3.A3钢板有较为严重的生锈时

4.板材的变形量（平面度），不超过4mm/m2为准

5.2.2.2 操作者按编程人员提供的模具清单，检查，更换，设定好模具，设定模具时，应注意正确选用上下间隙，冲抗拉强度40KG/CM2以下的材料时，选用10%-20%板厚的间隙，冲抗拉强度大于40KG/CM2 例如，不锈钢时，应选用20%-30%板厚的间隙。如冲3mm厚的不锈钢板时，间隙应选用0.6-0.9mm。换下的模具应放回工具柜原位。

操作人员根据板材的厚度调节好设备参数却保零件号的清晰，如发现漏编或错编，应及时反馈给编程人员更改，以确保图号的准确性若发现工件出现较为严重的毛刺时，应及时刃磨刀具或调整设备参数。磨后应调整其装刀高度，如磨后高度不够时应上报给班长。

5.2.2.3如果是采用激光切割所选的参数需Production Order上的参数表一致。

5.2.2.4 只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。每位操作者完成首件后应自检，只有首检合格后才能进行批量生产，首检不合格时，应做好不合格品的记录，并找出原因或报班长处理，若属编程问题，则立即反馈给编程员，以便更改程序，操作者不得随便更改程序，不合格品应放置到不合格品区进行隔离并标识。

首件合格后按生产工作单 上的生产数量进行批量生产，完成后的零件整齐的放置在栈板上，注意不能叠放太高，大件的应更少，如冲出的零件毛刺较高或者由于步冲而产生的尖刺，操作者应打磨合格后才能把工件转入下道工序，对于无法冲出图号的零件，则冲完零件后，都应用标记笔在适当的地方标上图号，以便识别。完成批量生产后，在工作单上的填写完成数量，操作者签名及完成日期，与生产无关的东西不得乱写。操作者每次下班前应清理好边角料，及工作场所的卫生，并按照《设备点检润滑标准书》进行日常保养，并做好记录，有倒班时应做好交接班工作。冲完后剩下的边角料应尽量分类放置，以便再次利用来冲小零件。5.3.折弯作业

5.3.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。

5.3.2操作者接到班长或者领班安排的任务后应确认工作单及图纸是否与工件相符，并确认工作要求及图纸要求，数量等，发现不妥应立即反馈给班长或者领班。

5.3.3只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。工作时，操作者按图纸进行模具设定和编程，复杂的零件折弯程序应存入计算机内，方便调用参考，也可以直接在图纸上进行适当的工艺标注，但必须是持有操作证的员工才能做，有工艺卡的零件，应按工艺卡进行编程与操作。无操作证的操作者禁止编程作业，若属于培训阶段的应有 班长和持有操作证者在场才

能允许编程，并在完成后要求班长或者持证者检查

5.3.4折弯编程作业参考折弯和编程手册和安全操作规程。 5.3.5 首件折弯和参数调整，操作者编好程序后，应检查一下所编程序的显示图形是否与图纸一致，安装的模具是否与程序要求的一致，并应注意折弯顺序与折弯方向。首件折弯时，每折弯一次都应该进行尺寸，角度测量，根据测量的结果与图纸尺寸相比，不符合的，相应的调整参数或进行补偿，直至符合要求后，将程序储存好，检验的依据为《冲压件角度公差》与《冲压件尺寸公差》。只有首件验证合格后，才可将上道工序完成的半成品进行批量折弯在批量生产中还应抽检所生产的工件的尺寸，角度等情况，发现问题还应抽检前面所完成的工件的准确性，若出现不合格的应立即上报给班长，不合格品应放置于不合格品区，并贴上黄色的不合格标签。

5.3.6 批量生产完成后，应在工作单上填写完成数量，操作者签名，及完成日期，要求每个项目都要填写清楚，完成数量一定要填写实际折弯完成的数量，与要求关的东西不得乱填写。批量生产时叠放工件应注意其安全性，不得叠放太高，不宜超过1.5M 5.3.7对于大的工件，平放时对产生变形的则应放在专用的小内并竖放完成后的工件操作者应做好标识，然后送到指定的区域，非检验完的工件不准上架，或送到装配区。

5.3.8每天上班或者下班之前，应整理好工作场所，工作应摆放整齐，还应根据《设备点检润滑标准书》进行日常保养工作，并做好记录。

第四篇：创建新模式 建设新农村(金车新农村建设典型)

创建新模式 建设新农村

——龙胜镇金车新农村建设典型材料

龙胜镇金车寨位于龙胜县城南面，距县城6公里，共有 57户255人，居住着壮、瑶等民族。近年来，在镇党委政府的领导下，金车村民齐心协力搞文明村屯创建，走“文明创建+农家乐旅游”路子，金车村由原来的一个贫穷落后的小山村变成一个文明卫生的“农家乐”旅

游新村，成为龙胜县新农村建设的典范。2003、2006年被命名为自治区卫生村，2004、2005年被评为桂林市文明村。2006年通过自治区农业旅游示范点检查验收。

抓物质文明建设，提高生活水平

一、革除陋习，开展文明卫生村屯创建活动 昔日的金车寨由于受多种因素制约，群众生活水平低，思想观念落后，村民之间矛盾多，居住环境、卫生条件差，“做饭烟熏火燎。粪坑臭气冲天，污水到处横流，房屋苍蝇乱飞”，是当时的真实写照。近两年，金车村群众响应政府号召，转变观念，开展“五改”（改水、改路、改厨、改厕、改圈）“一建”（建沼气）“六有”（有文化广播电视室、篮球场、垃圾池、宣传栏、文艺队、老年协会）文明创建活动。硬化村道2000米、建沼气55座、新建卫生厕所55座，建起了人饮消防工 程。通过上述项目的实施，村容村貌焕然一新。如今的金车道路环境整洁、农舍木楼宽敞明亮、厨房设备新型现代。

二、生产发展，大搞产业结构调整

开展文明卫生创建活动带来的新变化，新气象，使金车村民对生活产生了新的追求、目标，他们积极行动，充分利用党在农村的富民政策，转变观念，走“种养+沼气”的经济发展路子。2003年，群众将村旁500多亩旱地和水田规划成5个特色优质淡季水果园区，村前寨后，全部果林化。金车自然村户均有水果面达3亩以上，群众由传统的耕田种地农民变成地道的果农，水果收入逐渐成为金车村可持续发展的经济源泉。

抓精神文明建设，树农村新风尚 一、因地制宜，大力发展农家乐旅游业

金车自然村拥有丰富的旅游自然资源，浓郁的壮、瑶民族底蕴，别具一格的瑶家吊脚楼，巧夺天工的壮家古门楼，残存的古石墙、古神坛孕育着许多美丽动人的故事，村旁的老龙沟瀑布群，更是极具开发价值的旅游景点。在扶贫单位和县、镇党委政府的引导和扶持下，金车村以“文明创建+农家乐旅游”的创建模式大搞农家乐旅游。村里成立了农家乐旅游公司。按投资分配，按劳分配，民主管理，自我管

理，自我监督。利益导向机制有效地巩固了文明创建成果。自2003 2 年以来，金车村每年接待国内外游客达2万人，成为龙胜农家乐旅游的后起之秀。农家乐旅游给群众带来了很大的实惠。许多农户以地方的红薯为原料，大力加工红薯酒，办起了独俱特色的“土酒吧”，生意做得十分红火；莫美玲户一家四口根据当地草木资源丰富的优势，开发了“盘瑶庞桶浴”项目，他们从深山里采来药材，制成了药浴，让客人在金车感受到优美风光和纯朴民风的同时，泡上一个庞桶浴，深受游客青睐。一户一个项目，一户一个特色。所种的红薯、芋头、南瓜，所制的腊肉，所养的土鸡土鸭都是供不应求。农民们在自家门口就可以把土特产品推销出去。2006年下半年，通过进一步完善旅游基础设施，优化旅游环境，金车寨顺利通过了创建自治区农业旅游示范点检查组的验收。2007年3月下旬在创建全区工农业旅游示范点工作经验交流会上作了典型发言。

二、崇尚文明、追求健康向上的精神生活

金车村民自发组建山歌队、锣鼓队、唢呐队、歌舞队、篮球队，新修标准篮球场，新建文化室，并购置了图书，成立党员电教活动中心，定期播放科技致富电教片，使更多的群众加入到学文化、学农村实用科学技术的行列。由于有了新生活追求，村民经常在一起学文化、学科技，一起参加文娱活动，相互间多了一份理解，增进了相互的了解，许多矛 3 盾迎刃而解，多姿多彩的群众文化生活，使金车群众的精神面貌有了较大改观。

抓住机遇，建设社会主义新农村

按照“生产发展、生活富裕、乡风文明、村容整洁、管理民主”的社会主义新农村建设要求，结合自身实际，按照“科学规划、合理布局、因地制宜、分类指导、逐步到位”的原则，金车村提出了建设社会主义新农村的征途中要体现“五新”：即农村要有新产业、工作要有新成果、群众要有新观念、村庄要有新风貌、管理要有新机制的全新理念。为新农村建设赋予了新的建设内涵，为未来金车的腾飞描绘了新的蓝图。金车先后获“桂林市小康文明示范单位”、“市社会治安先进单位”、“市文明卫生村屯”等荣誉。今年以来，金车模式

成为广西建设社会主义新农村的典型。广西日报、南国早报、广西电视台、桂林人民广播电台、桂林电视台、桂林日报、桂林晚报等媒体纷纷派出记者对金车进行了深入采访，并作了相关报道。中央电视台多次要求进村作专题报道，被村支部婉言谢绝了，因为觉得工作做得还不够，差距还很大。2003年桂林市旅游局黄永清同志在金车写下了“几个春秋弱指间，金车一改旧容颜，花香鸟语农家乐，此处幽居不羡仙。”的诗句。２００５年１２月２２日，自治区党委书记曹伯纯专程进金车寨考察民族山区如何发展经济。深入了解 4 “金车模式”之后，他看到金车寨的老百姓参与“农家乐”的积极性那么高涨，当即对龙胜建设新农村的做法给予了充分肯定。当天，曹书记还对随行的桂林市有关领导指示说，我们要保护老百姓建设新农村的热情，金车寨接３２１国道这段路要抓紧修好。今年6月11日自治区文明办率“全国文明村镇和全国创建文明村镇工作先进镇”主负责人培训班学员到金车考察。这些都是对“金车模式”的肯定。金车在建设社会主义新农村工作中开了好头，营造了良好的氛围，将进一步深入学习领会党的十六届五中全会精神，按照“生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主”的二十字方针，扎扎实实地规划和推进社会主义新农村建设。 第五篇：作业指导书

五金有限公司作业文件 QMS/C-ZY.01-2007 生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0 1审批：潘强日期：2007.10.01 版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。 4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。