环氧自流平地坪施工方案+

无溶剂环氧自流平地坪施工方案

一、环氧自流平施工工艺

面涂

砂浆 底涂

基面

施工准备 （施工机械、人员到位） 混凝土检查 切割通道锚缝 基面研磨 环氧底漆辊涂 基面修补 环氧中涂砂浆层批刮 24小时后研磨 环氧中涂腻子层批刮 24小时后 环氧自流平面漆一道 保洁清场

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方案特点：

抗压强度中等，可用于的中等荷载区域 耐磨性优异，表面硬度高

多种色彩可选，表观极佳，易于清洁 耐酸碱性优异，可耐多种化学介质

采用高渗透环氧底漆，渗入混凝土内部，附着力优异，

使用寿命5至8年

基面要求：

⑴ 强度：基面强度大于C20。

⑵ 平整度：2m靠尺，最大间隙≤3mm。 ⑶ 含水率：要求≤6%

⑷ 其它：基面无油污；无起砂；无空鼓等。

工艺流程：

基面处理→高渗透底漆涂装→基面修补→砂浆中涂→面漆涂装→成品保护

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施工步骤： 一、 基面处理

基层在涂装前进行处理十分重要，基层处理主要有以下目的和作用。 a、通过适当处理弥补基层缺陷；

b、去除影响涂装的基层表面杂质与污物； c、增强涂层与基层的附着力； d、为涂装地坪涂料创造较平整表面。

二、选用 高渗透环氧底漆，滚涂一道。高渗透环氧底漆渗透性好，可渗透到混凝土基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。

底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 三、基面找平、修补

选用 环氧树脂，以1：2的比例加入40～70目石英砂调制成环氧砂浆，修补地面上的坑洞；清除切割缝内的灰尘，把调制好的环氧砂浆分多次灌入。 四、中涂

中涂是由环氧树脂和石英砂和石英粉配制而成的,对于整个地坪系统起着找平和增加强度的作用。 4.1配比

4.1.1环氧树脂: 材料选用Yanfloor3016环氧地坪中涂 包装规格：双组分包装 A：组分20kg/桶； ：B：8kg/桶 质量配比：A ：B= 20 ：8

操作方法：把B组分全部倒入A组分内，用高速机械搅拌器大约搅拌3分

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钟后，即可。

适 用 期：混合后2h（室温）。 4.1.2环氧砂浆配比:

质量配比:环氧树脂:70-140目:40-70目石英砂 = 1 : 1:1

操作方法:把预先称重好的石英砂加入混合好的环氧树脂内,用机械搅拌均匀后使用

适 用 期:2h(室温)

质量配比:环氧树脂::40-70目石英砂 = 1 : 1.5

操作方法:把预先称重好的石英砂加入混合好的环氧树脂内,用机械搅拌均匀后使用

适 用 期:2h(室温) 4.1.3环氧腻子配比:

质量配比:环氧树脂:140-300目石英粉 = 1 : 1.0 -1.2

操作方法:把预先称重好的石英粉加入混合好的环氧树脂内,用机械搅拌均匀后使用

适 用 期:2h(室温) 4.2涂装方式：用批板刮涂 4.3涂装道数:

环氧砂浆层一道 环氧腻子层一道 4.4注意事项:

4.4.1待前道工序固化后方可进行下道工序

4.4.2披刮砂浆层时,注意批刮的平整度,否则容易留下刮板痕迹 4.4.3注意施工现场的通风,严禁烟火 五、面漆涂装

组 成：本品为双组份环氧树脂高级地坪涂料，高固体含量，涂层与中涂附着力优异，耐磨、抗冲击、硬度高。 特 点：:

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涂层平整光洁，色泽艳丽，装饰效果佳。 附着力强，不易起壳开裂。 抗压、耐磨，寿命持久。 备有亮光和半光两种类型供选择。 耐酸、碱、盐等多种腐蚀性介质。

5.1环氧耐磨地坪涂料

5.1.1面涂配比：材料选用环氧耐磨地坪涂料

操作方法：先把A组分搅拌均匀后，把B组分全部倒入A组分内，用机械搅

拌器大约搅拌5分钟后即可使用。 适 用 期：混合后2.0h（室温,桶内）。

5.1.2涂装方式：锯齿刮板刮涂，建议喷涂一道（可以避免刀痕印迹） 5.1.3注意事项:

涂装时,要大致均匀,无堆积; 做好对涂装区的保护

施工现场要注意通风,禁止烟火

下雨天或湿度大时(≥80%),不适宜施工.。

涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工。低于5℃时环氧树脂不能固化；施工温度在10℃～25℃为宜。 六、成品保护

已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期这3天，温度较低时保养期延长。