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目 录
一、 工程概况 ........................................................................................ 1 二、 编制依据 ........................................................................................ 1 三、 项目要求及机具 ............................................................................ 2 1、 设计要求： ................................................................................. 2 2、 材料要求 ..................................................................................... 2 3、 主要机具………………………………………………………..2 四、 施工技术措施 ................................................................................ 3 1、 墙体构造要求 ............................................................................ 3 2、 砌筑前的施工准备 .................................................................... 3 3、 蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点 ............................................ 4 4、 蒸压加气混凝土砌块的抹灰工艺 ............................................ 6 五、 质量保证措施 ................................................................................ 8 六、 成品保护 ........................................................................................ 9 七、 注意事项…………………………………………………………9 八、 质量记录………………………………………………………..10
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一、工程概况
二、编制依据
1、施工图纸及图纸会审记录
2、砌体工程施工质量验收规范《GB 50203-2002》 3、蒸压加气混凝土砌块建筑构造《DBJT13-75》
4、蒸压加气混凝土砌块应用技术规程《DBJT13-29-2006》 5、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程《JGJ/T17-2008》 6、厦建质监【2009】59号 6、其他现行相关的规程及标准
三、施工要求
1、设计要求
1）外墙、楼梯间、分户墙均采用180厚蒸压加气砼砌块； 2）管井、内隔墙采用90厚蒸压加气砼砌块；
3）厨房、卫生间及地下室采用粉煤灰多孔砖（除外墙外）；2、材料要求
1）蒸压加气混凝土砌块：产品龄期应超过28天。 规格:长度（mm）：600
高度（mm）：240 厚度（mm）：90、
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抗压强度 ：≥5.0Mpa
干燥收缩值应满足：标准法≦0.5mm/m 快速法≦0.8mm/m
2）砌筑砂浆：采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，其次采用M5水泥混合砂浆。砂浆稠度60~100mm，分层度≦20mm。 3、主要机具
1）机械：砂浆搅拌机、施工电梯、切割机。
2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
四、施工技术措施
1、墙体构造要求
1）内外墙体底部全部采用200m高C20砼作为砌体基础；
2）填充墙沿框架柱全高每隔500~600mm设拉结筋，其长度
不小于墙长1/5且不小于700mm；填充墙砌体转角处均设置1~2根每边长度不小于1000mm的Φ6拉结筋；顶层填充墙沿墙体全长设置通长拉结筋；
3）进户门及宽度大于2米的洞口两侧、电梯井墙体转角处
及不同型号砌块的填充墙交接处均设置C20钢筋砼构造柱；墙长大于或等于层高1.5倍及墙长超过5米时，
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均在墙的中段增设构造柱；
4）跨度小于0.6m的过梁采用30mm厚水泥砂浆配3Φ8钢
筋的过梁；跨度等于或大于0.6的过梁采用预制或现浇钢筋砼过梁，过梁支承长度每侧≥300mm；
5）窗口标高处沿墙长设置60mm厚的配筋砼条带，配2Φ
10纵筋和Φ6分布筋，用C20砼浇筑；
6）墙体砌至接近上层梁、板底时，留出约 15~40mm 空隙，待
至少7d后，采用100mm(长)×100mm(宽) ×10~40mm(高)的防腐木楔每隔600mm楔紧，并用微膨胀砌筑砂浆嵌填密实；
7）门窗框洞口两侧墙体内均预埋预制的木砖。 2、砌筑前的施工准备
1）砌块进场后，应堆放至干燥场所或有防潮和防渗措施
的场所。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。堆
放至各楼层后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m，且应有防止雨淋措施；
2）砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在作业楼面全面
进行弹线工作，并引出各楼层水平标控制标高线（HL+1000），在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
3）砌筑工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流
水作业，保证劳动力均衡施工。
4）根据标高线，立皮数杆，在墙面上划好皮数标记。
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5）砌筑前，墙体底部素砼翻口全部浇捣完成，并用测距仪复测各房间净空尺寸，准确无误后方可交付班组开始砌筑；
6）砌筑前，项目部提供给各班组一份砌体砌筑计划，要求各班组提供砌体内管线、开关盒等大样图，方可在砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。
7）砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。
8）砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用化学植筋 2Ф6 锚拉筋加强措施，确保砌体与柱墙连结牢固。 3、蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点 1）施工顺序
水平标高线控制线（HL+1000）→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→制备砂浆→砌块就位→砌块浇水湿润→铺砂浆→砌块砌筑→勒缝→清理墙面；
2）按砌块每皮高度制作皮数杆，在混凝土柱、墙上划出墙
体皮数杆，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线及洞口线，竖直皮数线按墙体高度及梁底留口尺寸、砌块尺寸、灰缝厚度、门窗尺寸放出；
3）砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、
校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。应上
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下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不小于150mm，当同一位置相邻3皮得搭接长度不能满足此要求时，应在每皮水平缝内设置1~2Φ6钢筋；
4）蒸压加气混凝土砌块在砌筑时，应向砌筑面适量浇水，
冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位；砌筑砂 浆应有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂；
5）不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不得与空心砖混砌；
6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝的厚度均不宜大于15mm，水平缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向 灰缝砂浆饱满度不应小于80%；
7）砌块墙的转角处应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头；
8）构造柱处应先退后进，每砌两皮砌块约600mm安放“L”型拉结筋；
9）墙体留置的临时施工洞口净宽度不应超过1m,且洞口两侧应沿墙高每隔500~600mm在水平缝内预埋1~2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm；
10）切锯砌块应使用专用工具，不得用刀斧或瓦刀任意砍劈； 11) 砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于
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2.4m;
12）填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次 1 垂直度 项 目 轴线位移 小于或等于3m 大于3m 允许偏差(mm) 10 5 10 ±5 20 抽检方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 2 3 4 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 4、蒸压加气混凝土砌块的抹灰工艺
（1）抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7天，且验收合格后方
可进行；
（2）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补
平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→梁墙、柱墙交接部位挂网处理→加气砌块专用基层界面处理剂→抹底层灰→满铺玻纤布→抹中层灰→抹面层灰→清理。 （3）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇
到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（4）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆
与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水湿润墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 （5）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10~15%左右，
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抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
（6）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，选
用加气砼砌块专用抹灰砂浆，，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（7）抹灰层灰前先进行基面处理，可选用1:1水泥砂浆或
建筑胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前抹灰层灰。
（8）底层灰的强度和膨胀系数与基层相当，可选用强度较
低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适当基层的变形。
（9）为防止墙面开裂底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象
后再满铺玻纤布，即进行中层抹灰，厚度宜在7~9mm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹。每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7天后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
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（10）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙
面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
五、质量保证措施：
1、使用的中性砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必
须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作
试块，试压强度等级不得低于设计强度。 3、基本项目：
1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸
应达到本标准的要求。
2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4）拉结钢筋、钢筋网片（玻纤布）规格、数量、间距、位置、长度应符合设计要求。 4、允许偏差项目：
砌块砌体允许偏差 顶次 1 3 项目 轴线位置 垂直度3m以下 允许偏差（mm） 10 5 检查方法 经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录。 经纬仪或吊线检查 厦门市捷安建设集团有限公司曾厝垵片区A7地块Ⅱ标段工程项目部
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4 6 7 8 9 垂直度3m以上 表面平整 水平灰缝厚度 垂直缝宽度 10 10 +10、-5 +10、-5 经纬仪或吊线检查 2m长直尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 门窗洞口宽±5 尺量检查 度（后塞框） 灰浆饱满度 水平≥90% 用百格网检查 垂直≥80%
六、成品保护：
1、砌体上得管线糟孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采
取砖孔和机械切割，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 2、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
3、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
七、注意事项：
1、砌块在砌筑时应浇水湿润，砌块湿水深度在10mm以内；
砌块表面清理干净；砌块就位砌筑后应及时校正，紧跟着用专用砂浆灌竖缝密实后再勾缝。 2、基底事先用细石混凝土按标高找平。
3、拉结“L”型铁应随砌块砌筑时调直平放在灰缝中。 4、排放砌块是应注意砌块错缝，不小于150mm。 5、控制灰缝厚度，每皮砌块按皮数线校正。
6、墙顶塞砌必须在墙砌体完成7天后进行，采用防腐木楔楔紧后用微膨胀砂浆嵌填密实。
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八、质量记录：
1、蒸压加气砼砌块、原材料出厂合格证。 2、施工试验报告。 3、质量检验评定资料。
九、安全保证措施：
1、垂直运输的吊笼、绳索、滑车、刹车等必须满足负荷要求，吊运时不得超载。使用过程中应经常检查，若发现不符合规定者，应及时修理更换。
2、砌体每天砌筑高度不宜超过2.4m，而且相邻面工作段高
差不允许超过一个楼层高度。
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