电动机的启动与停止

一、启动前的检查

1．启动前应查阅其电气、热力工作票已办理完工作票结束手续, 电气、热力工作票已如数收回；

2．检查电动机上或其附近有无影响电动机运行的堆积杂物，电动机电气一、二次回路有无工作，电动机所带机械设备有无工作，电动机周围应整洁干净；

3．查电动机所带的机械是否良好，是否具备启动条件；

4．检查电动机润滑油系统、冷却水系统是否已具备投运条件，有无渗漏油、渗漏水现象，电动机启动前均应投入运行；

5．检查电动机电气一、二次回路是否良好，是否已具备投运条件，电动机启动前均应处于“热备用”状态；

6．电动机的导风风道以及风扇是否完好，有无杂物堵塞通风的现象； 7．在有条件的情况下应进行手动盘车，检查电动机本体及其机械部分应无卡涩现象。

8．电动机启动前应按规定进行绝缘电阻的遥测工作，其值应符合规定。 9、电动机地脚螺丝和接地线紧固良好。 二、电动机的启动

1、正常情况下，手动启动电机次数，冷状态下不得超过2－3次，热状态下不得超过1次，事故处理允许增加一次。

2、所谓冷状态，即线圈温度与空气温度不超过3度。若没有温差时，对10KW级以下电动机，停用两小时以上，对10KW级以上的，停用四小时以上，可视为冷状态。

3、电动机连续运行超过一小时以上视为热状态。 4、需多次启、停的电动机，启动间隔应不少于30分钟。 5、启动电动机前，应将负荷减至最小，然后启动电动机。

6、在电动机启动过程中，启动人员应注意启动电流不宜过大，返回时间不宜过长，电动机声音正常。

7、启动时，当发现电动机有异常鸣声，转数较平常慢或不转，启动电流长时间不返回，电机内冒烟、冒火 等现象时，应立即停止运转，并及时汇报，查找原因。

8、对活塞泵、齿轮泵、轴流泵电动机，必须先开启截门后，再进行启动。 三、电动机的停运

1、电动机停运前，应将负荷减至最小后，再把开关断开。

2、电动机不论机械作业或电气作业，检修人员应提前联系运行人员，办理工作票许可手续后才可拆、接电机接线头。除机炉大小修外，在夜间或特殊情况下无检修人员在现场时允许运行人员拆、接，但必须接线正确，拆线时要做好标志，但事后必须通知检修人员。

四、电动机保险定值的选择及更换 1、更换保险应按定值进行。 保险选择原则：

（1）正常选择计算方法： Ih>Ip Ih≥In2.5(5－7)Ip/2.5 其中：Ih－电动机保险额定电流 Ip－电动机额定工作电流 In－电动机启动电流

对于异步电动机In一般为额定电流的5－7倍，对于址流电动机一般为额定电流的5倍。

对于数台电机，保险额定电流为： Ih＝M(H－I)Ip＋InrCK 其中：H－电动机台数

InrCK－最大的一台电机启动电流 M－同时系数

（2）动力和控制保险必须定期更换，一般为每年更换1－2次，更换下的保险不得重新使用。

五、电动机运行中监视

1、电动机及其电气设备的监视、清洁以及轴承的维护由使用该电动机所带机械的值班员负责。

2、当值班员发现异常现象时，应迅速报告值长，必要时，应同时通知电气值班员。

3、运行中的电动机，应定期进行以下检查： （1）检查电流指示是否超过额定值。

（2）电动机外部温度、声音正常。机组无剧烈振动或串轴现象，无烟气、焦味、且通风良好。

（3）电动机周围清洁、无杂物。

（4）电动机地脚螺丝、接地线、电缆接线盒完整、牢固。

（5）检查轴瓦油位在标线处，油值透明无杂物，油环转动灵活，无漏油现象，而且要定期加油与换油。

（6）检查保护装置，控制装置，红、绿灯指示良好。

（7）如所带负荷为水泵，同时应检查入口风温保持在30度左右，两端温差不超过2度，出入口风温无显著变化。

六、电动机常见故障原因及处理

1、电动机停不下来，但运转正常（电流、声音、转速均正常）。 （1）检查控制保险及回路。

（2）交流接触器不动作，检查其接点是否粘连，机械是否犯卡。 （3）在停止电动机运转时，电动机停不下来，有时反而在开关断开后电流升高，电动机转速降低，并发出嗡嗡声，对于高压电机，应联系电气检查小车开关。

2、当电动机着火时。 （1）立即断开电源。

（2）使用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火。 3、电动机启动即掉闸。

（1）保险是否烧断，开关接触是否良好，热偶是否正常。

（2）检查机械有无卡涩，电动机、电缆、开关等设备有无短路或接地。 （3）保护回路，二次回路有无问题。

4、检修后，或重新安装的电动机启动时，电流指示下不来，过流保护动作。 （1）所带负荷机械故障。

（2）电动机内故障或电缆接地、短路。

（3）绕线式电动机滑环短路或启动变阻器不在启动位置。

（4）过负荷保护动作，限位不够过流保护动作，整定值不够，处理如下： ① 复归警报，立即断开控制开关，切断电源。 ② 如因熔断器容量不够，应更换后重新启动。 5、直流电动机启动不了。

检查直流电源是否正常，剩磁是否消失，磁场线圈是否接反，电机转向是否正确。

6、电动机过热，温度及温升超过规定值。

原因：负荷大或机械卡涩，电动机内部有故障，冷却空气温度过高。 处理：电动机铁芯温度达到80度时应设法通风，以降低温度。如负荷与冷却条件正常而温度不断上升时，应汇报班长、值长、停机处理。

7、电动机轴承发热，温度超过规定值。

原因：润滑不良（油少、油太浓或不清洁，油太多、油中有水份等），给油环不转或不带油，轴承小沟堵塞或磨平、电动机轴承中心线倾斜、三角皮带过紧，压盖过紧或轴承间隙太小、中心不正、承受轴间推力太大。

处理：若温度超过规定值并继续上升时，应立即切断故障电动机，并设法查明原因，然后汇报车间。

8、电动机振动超过规定值。

原因：电动机与负荷机械中心不正，机组失去平衡，转动部分与静子部分摩擦，轴承破损或松动，地脚螺丝松动脱落。

处理：强烈振动时，立即停机，启动备用机组，查明原因后，通知电气检修处理。

9、定子一相断线或匝间短路。

现象：电流指示上升或为零，静子发热，振动增大，三相电流不平衡。 原因：一相保险烧断或两相电阻不平衡匝间短路。

处理：立即启动备用电机，迅速切断故障电动机电源，汇报班长、值长、车间。

10、电动机电刷冒火。

原因：电刷表面不光滑，电刷压力不均，电刷表面或滑环整流子不清洁，整流子不平或云母突出，电刷型号不一致。

处理：研磨电刷使其表面光滑，调整压力，使各电刷压力均匀，擦试电刷、滑环和整流子的尘垢，更换电刷。

七、紧急停机的条件

1、发生危及人身及设备安全时应立即停机。 2、电气设备遇到下列情况之一者应立即停机。

（1）电动机及转动设备发生剧烈振动、串轴、磨擦撞击无法消除时。 （2）电动机所带机械设备发生卡涩、过载，致使电动机发出嗡嗡声音时。 （3）电动机缺相运行时。

（4）电动机发生冒烟、着火、有严重焦糊味时。 （5）电气开关箱、柜、盘发生严重异常时。 （6）电缆接头及引线发生烧损或磨损严重时。 3、皮带发生下列情况之一者应立即停机： （1）物件卡磨皮带将造成划破皮带时。

（2）皮带撕破、断裂、严重跑偏影响安全运行时。

（3）皮带机打滑造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重胶皮味时。 （4）除铁器掉闸或有铁件掉入皮带上将造成划破皮带或大量撒煤时。 （5）二层皮带掉入铁件、煤块、石块将造成损坏皮带时。 （6）运行线路不畅通，发生障碍堵塞时。

（7）上组设备发生故障停机，而下组及以下设备仍继续运行时。 （8）运行中电流超过额定值时。

4、转动机械发生下列情况之一者应立即停机

（1）转动机械发生故障，继续运行有可能严重损坏或影响安全运行时。 （2）各地脚螺丝及固定螺丝松动或脱落，机械发生移位及摆动时。 （3）有可能发生人身挤伤、压伤、绞伤事故或工具、物件掉入转动部位时。 （4）轴承、轴瓦、减速机缺油或油位过高，温度急剧上升时。 （5）轴承、轴瓦、减速机内有异音及严重磨擦声音时。 （6）“三大块”卡住叶轮时。 （7）水泵不上水时。

（8）运行中有不明原因，使叶轮行车不动或卡住不转时。

电动机的检查与维护

作者：张国清 文章来源：本站原创 点击数：94 更新时间：2011-5-13 13:29:18

第一节 异步电动机的铭牌

每台异步电动机的机座上都装有一块铭牌，标明电机的型号、额定值和有关技术数据。

异步电动机的型号：异步电动机的产品代号由类型代号（Y）、特点代号（用字母表示）和设计代号等三个小节组成。

1.功率：电动机轴上输出的机械功率，单位为W或kW。 2.额定电压：电动机额定运行时的线电压，单位为V或kV。 3.额定电流：电动机额定运行时的线电流，单位为A或kA。 4.频率：电动机额定运行时的频率，单位为Hz。 5.额定转速：电动机额定运行时的转速，单位为r/min。

6.接法：电动机在额定电压下，定子三相绕组应采取的接线方法。“△”或“Y”。

7.温升：温升是运行时电动机高出环境温度的数值。

第二节 电动机运行许可条件

一、一般规定

1.6kv电动机、380v电动机均应按制造厂铭牌数据运行，外壳上应标有旋转方向的箭头。

2.重新修复的电动机投运时，其参数应经试验符合原电动机铭牌数据。 3.电机引出线和电缆头及外露转动部分均应装设牢固遮拦或护罩。 4.电动机及启动装置的外壳均应接地，禁止在运行中的电动机接地体上工作。

二、电流电压规定

1. 交流电机的电压可在－5％~＋10％的额定电压下运行而其出力不变，但相间电压差不得大于5％，直流电动机则可在额定电压的±5％运行。

三相交流中任何一相与三相平均值的偏差不得大于三相平均值的10％。 2. 空载电流通常应为额定电流的30～40％，当负载电流任何一相不超过额定值时，三相电流的不平衡度允许到10％，但必须弄清不平衡的原因。

三、温度规定

1.电动机温度、温升及环境温度三者之间的关系公式：Q=t-te 式中：t--表示电动机运行温度(℃)； Q--表示电动机运行温升(℃)； Te--表示电动机周围环境空气温度(℃)；

2．一般电动机周围空气的额定温度te为35℃。若超过35℃时，应先设法降低电动机外壳温度，如无效时，应适当降低电动机的负荷；若低于35℃时，则电动机负荷可适当提高。

3．电动机环境温度不得低于5℃，冷却水进水温度不得低于20℃，风温水温以电动机不结露为标准。

四、绝缘电阻测量规定

1．6KV电动机用2500V摇表测量绕组的对地绝缘不得低于6MΩ； 2．380V电动机用500V或1000V摇表测量绕组的对地绝缘, 不得低于0.5 MΩ；

3．吸收比R60/R15应大于1.3；

4．电动机绝缘电阻值在同等条件下, 与上次测量值比较不得低于50%； 5．电动机大修后或停运超过15天, 启动前应测绝缘电阻值符合上述规定； 6．电动机环境较差时(如: 潮湿、污染、化学腐蚀等), 停运时间在三天及三天以上者，启动前应遥测绝缘电阻值符合上述规定。

五、振动及串动

1．电动机在额定工况下运行, 振动不应超过下表规定数据： 额定转速(r/min) 3000 1500 1000 750及以下 振动值(双振动mm) 0.06 0.10 0.13 （1）滑动轴承串动值不应超过2---4mm; （2）滚动轴承不允许串动。

第三节 启动前检查及有关规定

一、电动机启动前应进行外部检查，其检查项目如下：

1．启动前应查阅其电气、热力工作票已办理完工作票结束手续, 电气、热力工作票已如数收回；

2．检查电动机上或其附近有无影响电动机运行的堆积杂物，电动机电气一、二次回路有无工作，电动机所带机械设备有无工作，电动机周围应整洁干净；

0.16 2．电动机在额定工况下运行， 轴间串动值不应大于下列数据：

3．查电动机所带的机械是否良好，是否具备启动条件；

4．检查电动机润滑油系统、冷却水系统是否已具备投运条件，有无渗漏油、渗漏水现象，电动机启动前均应投入运行；

5．检查联系电动机电气一、二次回路是否良好，是否已具备投运条件，电动机启动前均应处于“热备用”状态；

6．电动机的导风风道以及风扇是否完好，有无杂物堵塞通风的现象； 7．在有条件的情况下应进行手动盘车，检查电动机本体及其机械部分应无卡涩现象。

8．电动机启动前应按规定进行绝缘电阻的遥测工作，其值应符合规定。 二、电动机连续启动次数与启动间隔的规定：

1．正常情况下，鼠笼式转子的电动机，允许在冷状态下启动1---2次，其间隔时间不小于5分钟；允许在热状态下启动一次，只有在事故状态下，对影响机组出力的电动机允许多启动一次。

2．电动机进行动平衡试验时，每次启动的间隔时间不应小于30分钟； 3．铸铝式转子的高压电动机，应根据电动机启动电流及启所需时间长短的具体情况，适当减少启动次数，同时还应加长每次启动的间隔时间，其启动时间不易超过15分钟。

第四节 运行监视项目

一、电动机运行监视项目

1．电动机运行中主要对其电流、温度、声音、气味和振动等方面进行检查监视，掌握其电动机的运行工况。

2．电动机的电流表指示是否超过允许值(即不超过红线)，电流表指针有无剧烈摆动或周期性大幅度摆动，有无突然增大或减小的异常现象

3．电动机轴承有无异常音响，润滑油系统运行情况是否正常，油压、油位、流量是否正常，无渗漏油现象；

4．电动机有无异常气味，若发现有绝缘材料的焦臭味或有轻微的烟气时，应立即查明原因并迅速处理，防止故障扩大；

5．电动机外壳和轴承油盖上的温度是否正常，不能超过规定范围（手感经验：一般把手背或手指尖放在电动机外壳上，若有烫手的感觉，则说明电动机运行温度在正常范围内，若有烫手的感觉但还能放一会，则说明电动机运行温度还没有达到温度极限但已接近，若电动机外壳已烫的手背不能接近时，则说明电动机已处于过热状态）；

6．电动机振动不能超过规定值；

7．电动机水冷却器运行是否正常，冷却水流量、水压是否正常；

8．电动机在运行中是否有串动现象，其串动值不能超过规定值； 9．电动机的电源引线电缆轴间头是否发热，外包绝缘塑料带是否因受热已变色、变脆。

二、绕线式及直流电动机的电刷、滑环、整流子的检查：

1．检查整流子或滑环上的电刷是否有火花，若火花小，应清理电刷与滑环(整流子)间的碳粉; 若火花很大，应及时联系检修维护人员进行处理；

2．检查电刷上的压力应为保证不打火花的最小压力，电刷在刷握内应无晃 动和卡涩现象，电刷与刷握之间的间隙应保持在0.1--0.2mm, 刷握下边沿与滑环（整流子）表面之间应保持有2--3mm的距离；

3.检查电刷软导线是否完整, 有无过热、断股的现象，与电刷接触是否良好，是否与电动机外壳有短路接地现象；

4.检查电刷是否过短其接触面有无裂纹及损坏现象，若电刷磨耗掉全长的2/3时，应更换同型号的新电刷，新电刷与滑环（整流子）表面的弧形接触面要大于电刷截面的2/3。若更换的新电刷与被更换的电刷型号不符时，会引起电刷振动打火花。

5.检查电刷及刷握应无积垢， 若有积集的碳粉应用刷子或用吹尘工具吹扫干净。

第五节 常见故障及处理 序故障现象 号 故障原因 处理方法 1.对电气回路进行全面检查和处理 门或所带风机出口风门是否在1.电动机电源断相(一相或二相保险熔断) 断线 2.电动机定子或转子绕组2.检查电动机所带水泵出口阀3.电动机定子绕组相间短关闭位置 路、接地或接线错误 3.检查电动机轴承以及所带机4.电动机热偶保护定值太械的轴承是否卡住，进行手动电动机启1 动不起来 小，开关、刀闸接触不良 盘车试验，检查旋转是否灵活5.电动机控制回路断线或4.检查电动机所带机械本体部控制回路保险熔断 分是否完好，有无卡涩现象

6.电动机启动负载过大或5.检查电动机控制操作回路的所拖动的机械被卡住 操作保险、合闸机构是否完好，7.电动机或所拖动机械的接触是否良好 轴承损坏被卡死 6.检查电动机电流保护及热偶8.电动机所带的水泵或风机由于阀门或风门关闭不保护是否动作，检查电动机所严造成倒转所致 带机械的热机保护是否动作

7.检查电动机的电源开关是否已推到工作位置 8.测量电动机绝缘电阻值是否符合规定值 9.待检查出问题而且处理好后，再进行启动、试验，应注意启动次数 1.电动机所在母线段电压1.检查处理电动机电源是否缺低 电动机转2 脱落 速低 3.电动机接线错误(有可接线) 1.电动机负荷过大或两相1.降低电动机负荷后再进行全运行 面检查 2.电动机电源电压过高或2.设法改善电动机室内通风，电动机温过低 降低环境温度 3 度过高 3.电动机定子绕组匝间及3.联系检修维护人员进行处理

相间短路或接地 4.电动机室通风不畅,环境温度过高 1.电动机转子与定子相互1.对电动机的电气回路进行检摩擦 电动机运4 行中噪音 大 2.电动机两相运行 查处理 2.联系检修维护人员进行检查4．打开门窗或用电动吹风机加速通风 相 否超过额定值 3.联系检修维护人员进行检查2.电动机转子笼条断裂或2.检查电动机电流表指示值是能将三角形接线接成星形处理 3.电动机转子风叶碰外壳 处理 4.电动机轴承严重缺油 3 ．检查调整后紧固 电动机定子绕组接线有错4．联系检修加油 误 5．检修处理 处理 2.联系检修维护人员进行检查电动机振1.电动机转子不平衡 1.对电动机电气回路进行检查动过大 2.电动机地脚螺丝松动,5 基础不平 3.电动机与机械连接的靠处理 背轮中心不正 3．检修找正处理 4.电动机转轴有弯曲现象 4 ．检修找正或更换 5.电动机轴承已损坏或轴5．检修更换新轴承 承间隙过大 6.电动机缺相运行或个别线圈断线 1.电动机轴承损坏或有卡1.联系检修人员进行处理 涩现象 2.电动机轴承外套与端盖装配不当 3.电动机轴瓦、油环卡涩或旋转不灵活 6．检修处理 电动机轴6 4.电动机轴瓦润滑油过多承过热 或过少以及油质不好 5.电动机与所带机械的皮带过紧或靠背轮安装不当中心不正 6.电动机两侧端盖或轴承油盖装配不当 1.接地不良 电动机外7 3.绕组受潮 壳带电 4.接地板损坏或表面油气太多 2.绕组绝缘损坏 检查联系检修处理 1.电动机缺相运行，电源1.检查分析电动机跳闸原因，保险三相熔断导致跳闸 针对其跳闸原因进行处理 2.电动机发生故障，电气2.检查电动机电气接线回路，保护动作跳闸（接地、过针对其故障性质进行处理 流、速断、差动等保护以3.经过检查若无明显的冒烟、及电动机综合保护器动作着火、短路等现象，而且测量跳闸） 绝缘电阻值合格，可对跳闸的电动机自 3.电动机所带机械故障，电动机重新启动一次 8 动跳闸 其热力保护动作导致电动4. 检查联系检修处理 机电源开关跳闸 4.电动机或所带机械的润滑油系统故障，导致电动机电源开关跳闸 5.热力系统故障，其联锁保护动作导致电动机电源开关跳闸 第六节 电动机安全注意事项

一、电动机在运行中发生下列情况之一可立即停止煤源供煤，等本设备无煤时,然后再将故障的电动机停止运行；

1.电动机电流超过正常规定值, 经调整降低负荷运行仍无效者； 2.电动机发生严重的振动者；

3.电动机轴承温度急剧上升, 并超过规定值； 4.电动机铁芯温度及出风温度超过规定值； 5.电动机内部有火花或有绝缘焦臭味。

二、电动机在运行中发生下列情况之一时, 应立即停机。 1.电动机所属回路发生人身事故；

2.电动机及其所属电气设备起火或冒烟, 其保护没有动作跳闸； 3.电动机所带机械发生故障已损坏不能运行者；

4.电动机运行中发生异常音响，迅速发热，同时转速急剧下降时。

三相异步电动机常见故障的分析和处理

作者：白丽明 文章来源：本站原创 点击数：74 更新时间：2011-4-26 15:17:31

三相异步电动机在日常生产中应用广泛，但由于环境不良、所带负载的不同、经常挪移、频繁起动、过载运行等，通过长期运行后，会发生各种故障，所以要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患，判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、电源接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声

1．故障可能原因：①电源没有全部接通成单相起动；②被拖动机械卡住；③电动机过载；④绕线式电动机转子回路开路或断线。

2．故障处理方法：①检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；②检查被拖动机械，排除故障；③卸载后空载或半载起动；④检查电刷、滑环和起动电阻用个接触器的结合情况。 二、电动机起动困难，加额定负载后，转速较低

1．故障可能原因：①电源电压较低；②原为△接法误接为Y接法；③鼠笼型转子的笼条断环脱焊、松动或断裂。④修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载；⑥定转子局部线圈错接、接反。

2．故障处理方法：①提高供电电压；②检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方法；③进行检查后并对症处理。④恢复正确匝数；⑤减载；⑥查出误接处，予以改正。 三、电动机起动后发热超过温升标准或冒烟

l．故障可能原因：①电源电压过低，电动机载额定负载下造成温升过高；②电动机通风不良或环境温度过高；③电动机过载或单相运行；④电动机起动频繁或正反转次数过多；⑤定子和转子相擦。

2．故障处理方法：①测量空载和负载电压，如空载电压过低，可调变压器的分接开关，提高输出电压；如负载电压降低过大，应更换较粗电缆；②检查电动机风叶及清理护罩周围杂物，加强通风减低环境温度；③用钳形电流表检查各相电流后，对症处理；④减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；⑤检查后对症处理。 四、电动机运行时声音不正常

1．故障可能原因：①定子绕组连接错误、局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；②轴承内有异物或严重缺润滑脂；③轴承磨损或松动有异音；④风扇碰风罩或风道

堵塞⑤电源电压过高或不平衡；⑥定转子铁芯相擦。

2．故障处理方法：①分别检查，对症处理；②清洗轴承后更换新润滑脂为轴承室的1/2~2/3；③更换合格的新轴承；④修整风扇叶片或风罩、清理风道⑤检查并调整电源电压⑥消除擦痕，必要时车内小转子。 五、轴承发热比机座温度高

1．故障可能原因：①电动机与传

动机构连接偏心或传动皮带过紧；②轴承磨损或轴承内有异物；③轴承与端盖过紧或过松；④电动机两侧端盖或轴承盖未装平；⑤轴承内润滑脂量过少或油质不好；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦电动机轴弯曲。

2．故障处理方法：①调整电动机与传动机构的位置，使其对准中心线；调整皮带的张力；②更换磨损严重的轴承，清洗轴承后更换新润滑脂为轴承室的1/2~2/3；③配合过紧时，将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸；配合过松时，在端盖上镶套；④将端盖或轴承盖打入止口，并用螺钉紧固；⑤清洗轴承，加换合格的润滑脂，使油脂重填轴承室的1/2-2/3；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦校正电机轴或更换转。 六、电动机振动

1．故障可能原因：①电动机安装基础不平；②电动机转子不平衡；③皮带轮或联轴器不平衡；④转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；⑤电动机风扇不平衡；⑥机壳或基础强度不够；⑦气隙不均匀⑧铁芯变形或松动；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障处理方法：①将电动机机座垫平，电动机找水平后固定牢固；②转子校静平衡或动平衡；③进行皮带轮或联轴器校静平衡；④校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；⑤检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑥进行加固；⑦调整气隙，使之均匀⑧校正重叠铁芯；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。 七、电动机绝缘电阻低

1．故障可能原因：①绕组受潮或淋水滴入电动机内部；②绕组上有粉尘、油污；③电动机引出线绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化；④定子绕组绝缘老化。

2．故障处理方法：①将定子、转子绕组加热烘干处理；②用汽油擦洗绕组端部后烘干；③检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘接线板；④一般情况下需要更换全部绕组。 八、电动机外壳带电

1．故障可能原因：①电动机引出线绝缘或接线盒绝缘接线板损坏；②绕组端部碰机壳；③电动机外壳没有可靠的接地。

2．故障处理方法：①恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；②如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加垫绝缘后再装端盖；③按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

九、负荷开关合上后熔断器熔断

1．故障可能原因：①熔体的额定电流选得太小；②单相起动；③开关至定子绕组之间的连线短路；④电动机被卡住或过载起动；⑤绕线式电动机转子所接的起动电阻太小或被短接。

2．故障处理方法：①在只要求对电动机起短路保护时，熔体可按下式选用：熔体额定电流= 2-3倍即可； ②检查电源线，电动机引出线、熔断器及开关各对触点，找出故障后修复；③检查各芯线绝缘，消除故障；④排除被拖动机械卡住故障，或减轻负载后起动；⑤按要求增加起动电阻或检查起动电阻连接情况，消除短路故障。

电动机轴承故障检测维修方法

作者：白丽明 文章来源：本站原创 点击数：59 更新时间：2011-3-24 10:02:27

转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。 1、故障检查 1）运行中检查 ；

滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 2）拆卸后检查 ；

先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 2、故障修理

轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 3、转轴故障检修 1）轴弯曲 ；

若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。 2）轴颈磨损 ；

轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

什么是电动机的起动比,它的作用和意义是

什么?

电动机起动转矩与起动电流的比叫做起动比,如鼠笼电机起动电流为额定电流的7倍,起动转矩为额定转矩的1.4倍,电机的起动比为0.2.如该电机采用降压起动,起动电流降到3.5倍电机额定电流,起动转矩将降到额定转矩的0.35倍,起动比将降到0.1