直螺纹套筒连接施工方案

一、 工程概况

工程名称 太和县建设路小学工程 工程地址 阜阳市太和县建设路与民安路交叉口 建设单位 阜阳市太和县教育局 设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位 安徽省阜阳市勘测院 本工程为太和县建设路小学工程，建设路小学总建筑面积16023.56m2，共3个建筑单体和室外工程，教学楼、综合楼、门卫室，教学楼面积13600m2，综合楼面积2378.48m2，门卫室面积45.08m2；室外工程面积约8500m2，包括室外雨污水、道路、铺装、运动场、篮球场、旗台、绿化、给水、照明；

建 设 路 小 学 楼 号 教学楼 综合楼 门房 层 数 地上4层局部5层 地上2层 地下局部1层 地上1层 结构 类型 框架 框架 框架 建筑高度（m） 17.400m局部21.600m 13.500m 3.200m 基础 预应力混凝土桩基 独立基础+筏板基础 独立基础 绝对 标高 34.600m 34.600m 34.200m 设计使用年限为50年。该工程结构梁钢筋采用HRB400钢筋，Φ20，Φ22，Φ25规格采用直螺纹连接施工。 二、 直螺纹连接技术要求

1、连接套

①、 经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔

应用密封盖扣紧。

②、 连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、 连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷

1

或杂物。

④、 连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙

度不低于6.3。 ⑤、 按照施工的实际需要

标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

连接套外形尺寸

单位：mm

规格（d） 螺距（p） 长度L-02 外径Φ-00.4 螺纹小径D1+0.40 Φ20 2.5 45 Φ31 18.1 Φ22 2.5 50 Φ33 20.2 Φ25 3.0 55 Φ37 22.9

2、 施工准备

为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、 本工程将由专业施工单位到现场负责。

②、 确保现场有专业机械操作工钢筋滚压机2台，并根据施工

现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。 ③、 在施工现场设专职质检员贰人，对所有加工与安装的接头

及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量合格。 ④、 在施工现场设专职 安全员贰名，配合做好安全预防措施，

并做好记录。

3、 丝头加工

①、 螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格

通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙

2

应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。

②、 长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板

上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。

③、 直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，

所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。

④、 钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹

钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。

⑤、 丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，

并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。

4、 丝头加工注意事项

①、 钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲

及马蹄形。

②、 夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长

度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。

③、 按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。 5、 螺纹丝头质量控制及检测标准

①、 外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累

3

计长度不得大于螺纹周长的1/2。

②、 螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入

螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。

③、 滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样

检查，并做好检验记录。

④、 筋丝头螺纹的丝牙完好率≥95%，若未达到标准，应及时更

换滚丝轮。

6、 连接方法

丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。 7、 施工检验与验收

①、 同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以

500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②、 第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉

伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。

③、 连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合

格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。

4

8、 加工质量检验方法

①、 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整

个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

②、 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差

不大于1P。

③、 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深

度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

三、 钢筋滚轧直螺纹连接技术标准

1、 接头的设计应满足强度和变形性能的要求。

2、 接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接

钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，

3、 接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复

拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差

异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

5、

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的规定。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反

5

复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。

接头等级 抗拉强度 非弹性变形（mm） 总伸长率（%） 残余变形（mm） 残余变形（mm） Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 F0mst≥f0stH F0mst≥fuk F0mst≥1.35fyk 或1.10fuk u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d >32） &sgt≥4.0 u20≤0.3 u4≤0.3u u8≤0.6 u4≤0.6 &sgt≥2.0 变 形 单向拉伸 性 高应力反复拉压 能 大变形反复拉压 6、 对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲

劳性能。当无专门要求时，万次循环加载。对连接HRB400级钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。

7、 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门

的试验

四、 钢筋滚轧直螺纹连接质量和验收标准

1、

连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。

量具名称 目测 检验要求 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 序号 检验项目 1 2 3 外观质量 外形尺寸 卡尺或用量具 长度及外径尺寸应符合本规程或设计要求 螺纹小径 通端量规应能通过螺纹小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 通端螺纹规 能顺利旋入连接套两端并达到有效旋合长度 塞规不能通过连接套内螺纹，但允许从连止端螺纹规 接套两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P是为螺距） 表1：连接套质量检验要求 光面塞规 6

4 螺纹中径和大径

2、

丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。

表2：钢筋丝头质量检验要求

序号 检验项目 量具名称 1 2 3 外观质量 外形尺寸 目测 检验要求 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头丝头长度公差为+1P（P为螺距） 通端量规应通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 能顺利旋入螺纹并达到有效旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 4 卡尺或用量具 光面轴用螺纹大径 量规 通端螺纹环规 螺纹中径和小径 止端螺纹环规

五、 常见问题及处理措施 1、 钢筋丝头加工

①、丝头螺纹长度偏差大

原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。 处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。 ②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。

原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。 处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。 ③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）

原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。 处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。 ④、丝头螺纹直径偏差过大。

原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。 处理措施：更换滚丝轮。 2、 钢筋现场连接

7

①、 连接套筒不能完全拧到位。

原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧； b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。

处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；

b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒； c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

②、 连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。

原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；

处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；

c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

8