超洁净房间铝合金门窗安装施工工艺

口 \" 施 工工艺

第1章 \"先塞口 \"安装方法的弊病 由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是 在抹灰之后安装 ,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业 , 基本仍沿用普 通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。 其固定方式则大多采用“射钉枪固定法\"。其操作工艺是：拉铆铁脚T 射钉将框固定在洞口墙上T填塞框后材料T墙面和洞口抹灰T填嵌油 膏或硅胶密封。

这种传统工艺很容易出现两种质量通病 ： 第一,门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆 , 而是 填塞普通抹灰砂浆 ,门窗口与抹灰面直接结合在一起。 由于抹灰时不便 顺门窗框边沿留设嵌缝槽口 , 往往不填嵌缝油膏或硅胶 , 未形成弹性接 缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的 震动 ,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。

第二,按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后 , 还要进行室内 抹灰作业 ,水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序 , 以及其它许多任 务种穿插施工。这些工序作业时 , 脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗 框的损坏污染 ,并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长 , 给铝门窗的成 品保护带来很大的困难。此外，由于先安门框后作地面，还会因50cm戋 不准或地面标高误差 , 导致铝合金门扇离地间隙不准确 , 严重时造成门 框返工

第2章 \"抹灰后塞口 \"工艺的具体作法

采用了抹灰后塞口工艺 , 可克服上述通病。经北京制药厂新建制剂 车间工程应用 , 证明这种工艺效果很好。该工程是整座密闭厂房 , 建筑 面积1.7万m2,其中有引进的生产线，要求一万级、十万级洁净度（原美 国209B标准）房间2000m2铝合金门窗共500余樘。设计按美国GM标准 要求 :门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐 , 以避免室内积尘；门窗框必 须在洞口抹灰完成后安装 , 以避免污染损坏 ; 严格执行国家规范中的填 塞、嵌缝要求等。根据GM标准的要求，设计、建设单位、生产厂家和 施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材。这种型材的 特点是将型材断面的一个边加工成异形 （ 图8-28-1） 。铝合金框靠在已 经抹完灰的洞口一侧安装。 其异形加工部分从洞口立面方向看 , 如同加 了一个“贴脸框” , 使室内的框、墙缝隙压在贴脸内。达到了美观、防 尘、密封的效果。

框与墙体的固定方法 : 先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。 门窗洞口抹灰时 , 在铁脚位置处预留出安装槽。 安装槽的数量、 位置均 按要求布置。安装槽宽50mm长100~150mm深度与抹灰厚度相同，以保 证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切 出, 留设很简单。安装铝合金框时 , 框上的铁脚是可以调整位置的。把 铁脚扁铁伸入槽内 , 用射钉固定。门窗框调正后 , 用极少量的湿作业 , 将安装槽用砂浆抹平 （ 图8-28-2） 。门框安装也是先在地面留出安装槽 , 门口伸进槽内安装 , 框固定后 , 补作槽口处地面 （图8-28-

3） 。由于门口 处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带 , 深颜色

居多 , 修补后色 差并不明显 , 基本不会影响地面美观。 块材地面处理方法相同。 框和抹 灰面的缝隙用岩棉填实 , 外嵌填硅硐胶密封。

该工程已经交付使用。竣工时铝合金门窗污染损坏极少。现在房 间的密闭防尘指标完全满足设计要求。

第3章 \"抹灰后塞口 \"工艺的特点

安装方法简便 , 不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。

门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行 ; 门框和门扇可同 时安装, 便于铝合金门窗成品保护。

由于框和抹灰面有间隙存在 , 促使安装单位按规范要求填塞框后 材料和表面密封 , 保证了长期使用的密封效果。

“抹灰后塞口 \" 安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通 线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠 \" 要求较高。但是一般安装 铝合金门窗的工程 , 都是中高级抹灰。“抹灰后塞口”工艺对洞口的要 求 , 并未超过规范对洞口抹灰的规定。 实践证明是可以安装平稳并达到 验评标准”的。施工过程中 , 可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门 窗生产厂订立公差带标准、 严格洞口抹灰质量验收等措施 , 以保证达到 安装要求。

上述“抹灰后塞口” 的铝合金门窗安装工艺 , 不仅适用于超洁净房 间的门窗安装 ,也可在普通工程 (门窗口居中 )的铝合金门窗、彩板钢窗 、塑料门窗中推广使用。 “抹灰后塞口 \" 工艺是完全符合《建筑装饰工 程施工及验收规范》 (JGJ73--91) 总则第1.0.11 条的规定, 也符合铝合 金门窗安装工艺的发展方向。