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国际标准ISO 10042第一版1992.12.15
铝及其合金焊接接头 —缺陷质量等级评定
前 言
ISO(国际标准化组织）是一个世界范围的联邦或国家的标准组织(ISO成员的组织）.通过 ISO 技术委员会,准备国际标准工作的正常实行，该技术委员会制定的标准课题将有权力代表其他委员会的标准课题。任何ISO成员如对本标准课题感兴趣，均可参与制定，与 ISO 有联络国际组织、政府组织和非政府组织也可参与工作. ISO 与所有电工标准化问题的国际电工委员会(IEC）有密切合作关系。
技术委员会制定的国际标准通过投票传播到世界成员组织。当一个国际标准要求出版时，投票的成员至少要有75%成员的赞同。
国际标准 ISO 10042 是由ISO / TC44技术委员会编制的，焊接过程和子委员会 SC 10 金属焊接领域中的要求是一致。 附： 国际标准中的A和B只是信息。
介绍
本国际标准草拟是应用代码和其它应用标准方面参考。本标准可能在整个质量系统内生产令人满意焊缝。 其特殊应用尺寸结果可提供三种选择. 具体所需要质量等级应用应该通过制造厂、用户和其它相关负责设计的人
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员共同制定。 质量等级规定应该在生产开工之前规定，最好是在订购阶段规定。 对于特殊的应用尺寸，需要规定附加细节的规定。
本国际标准所提出的质量等级旨在提供基本的参考数据。 而不是针对任何特殊的应用。它们指的是制造中的焊缝成型标准,而不是成品焊缝组成部分本身的标准。因此，在个体焊缝中，不同的质量等级运用于同样的产品或组成部分。
O。1表列出质量等级 ：
0。1表—-不规则焊接质量等级 等级符号 D C B
三种质量等级定为D，C和B级，这三种质量等级旨在大多数的实际应用。
对于特殊焊缝,人们希望通过规定的质量等级来划分焊缝的质量等级，然而在某些情况下，如某些承受疲劳负载铝结构或者渗漏铝结构，这就有必要对于同一焊缝中的不同的缺陷规定不同的质量等级,或者包括附加的条件要求。
任何实际应用的质量等级的选择都应该考虑到设计、加工，如：表面
质量等级 低 中 高 2
精度、加压方式、（如：静态、动态) 服务条件、(如：温度、环境） 失效和后果。经济因素也是十分重要的，这不仅包括焊接的费用，以及检查，测试和修理。
虽然该国际标准条款1包括了有关不规则类型电弧焊接过程，但只有对实际应用相符合,这才会需要考虑。
缺陷是以他们的实际尺寸、检测和评估的方法给出来的，这些方面的引证需要一种或更多的非破坏性检测手段. 缺陷的检测、依赖的检查方法、测试的程度需在应用标准或合同中规定.
不包括推荐的缺陷检测细节和评估方法,因此，有必要对检查、观察和测试做补充要求。非破坏性的检查的方法不能够发现，表 1 的具体特征可以说明某些类型缺陷。
虽然国际标准材料厚度范围是 3 毫米 – 63 毫米，但是对于更厚材料接缝或更薄材料接缝来说，只要考虑到对实际影响的一些技术的因素,本国际标准同样可以使用。
1. 适用范围
本国际的标准提供铝及其合金焊接接头—缺陷质量等级评定。 三种质量等级可适用大范围焊接工作,提交这样一种方法.这些质量等级是指适用焊缝质量方面的，而不是指产品制造方面的性能.（见3.1)，
本国际标准适用于：
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--铝和可焊接的铝合金；
——依据 ISO 4063 的下列焊接： 131 气体保护的金属弧焊（MIG); 141 气体保护的非熔化极焊(TIG）； 15 等离子焊接：
——手工,机械化和自动焊； ——各种焊接位置； --对接焊；
—-材料厚度 3 毫米 – 63 毫米。
当焊接的产品出现与本国际标准中所描述的几何尺寸有意义上的偏差时，这就有必要对本国际标准中所规定的是否能运用的程度进行评价。
冶金学方面的性能,如颗粒大小，本国际标准没有规定。
本国际标准的目的及适用性是规定铝和其可焊合金。
2。 参考标准
下列标准中有一些规定是通过参考国际标准的规定。在出版的时候,所表明的版本都是有效的。 所有标准受达到基于这个国际的标准的协议的修订影响,而鼓励调查下面运用表明的标准的最近的版本的可能性。 IEC 和 ISO 的成员保留当前有效的国际标准注册版本.
ISO 2553： 1992。 焊接(焊材）、铜焊（焊材）—-图上的焊接符号表示。
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ISO 4063: 1990。 焊接（焊材）、铜焊（焊材）——工艺、参考术语、图上的焊接符号表示的。
ISO 6520:1982。 金属熔焊中的缺陷等级分类和解释。
3. 定义
为适应国际标准，运用下列定义.
3。1 国际标准的适用性:
当一个产品在其规定的寿命期间,该产品效果在使用中可令人满意。产品在寿命期间外使用，就可能会使产品性能降低，但却不至于发生产品的裂纹、失效的情况。当然，误用、超载除外.
3。2 焊接厚度
3。2.1 角焊接厚度，a; 名义焊接厚度：焊接中高度或者最大的二等边直角焊接(见 ISO 2553）.
注1: 在有些国家中，焊脚长度 z 被用来作为角焊接一个尺寸之一， 因此，缺陷尺寸方面应做出对焊脚尺寸的相应规定。
3。2。2 对接焊厚度，s:
工件表面到接缝底部的最小距离不能大于薄板的厚度.(见ISO 2553）。
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3.3 短缺陷：
在任意 100 毫米的焊缝中，一个或更多缺陷的总长度不能大于 25 毫米，或者小于 100 毫米长的焊缝，缺陷最大长度为总长的 25% 。
3。4 长缺陷:
在任意 100 毫米的焊缝中，一个或更多缺陷的总长度大于 25 毫米，缺陷最小长度为总长的 25% 。
3.5 凸台面积：
按焊接的长度给的区域检查按焊接的最大限度宽度予以成倍增加。
3.6 表面裂缝区域:
断裂后需要考虑的区域.
4 符号
表1使用了下列符号
A 气孔区域
a 名义角焊缝厚度（角焊缝厚度) b 焊缝加强宽度 d 气孔直径
h 缺陷尺寸（高或宽) l 缺陷长度
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s 名义对接焊厚度；或在局部焊缝时，对接焊规定的深度 t 板材厚度
z 角焊缝的脚长 （对任意等边直角的角焊区为 z = a√2 )
5 焊接评估
缺陷等尺寸范围列于表 1
在通常的情况下，接头正中的每一处缺陷都应该单独评估.（见第1——23条) 条
在接头断面出现不同类型的缺陷时，有可能需要特殊考虑. (见第24条)。
附件A （信息）
使用本国际标准的附加信息和指南
本国际标准把 3 毫米 – 63 毫米的铝及其合金焊接接头缺陷定为三个等级,并列于条款1中。本国际标准同样适用其它的熔焊接工艺或焊接的板厚.
通常不同零件生产不同应用程序，但是有相似的要求。
然而,相同的零件生产适用于不同工厂， 以保证实行用相同标准，国际标准的一致应用程序是质量的基础之一。
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表 1： 多重缺陷焊缝表明将单个的缺陷进行叠加的理论上的可能性 （No.24）. 在这种情况下，所有偏差值的总和必须限定在不同等级所规定界限的值之内。然而,单一的缺陷值有可能超过 h，例如，单一的气孔。
本国际标准所规定的要求不应该认为是绝对的限定，但是不应该超过限定的概率定义。 应该注意,在接焊中缺陷超过所规定的限制尺寸并没有削弱国际标准的适用性.
确定质量等级应该考虑以下情况：
a) 接口，接口裂缝，过度的焊缝金属，中部凹陷可以减少焊缝经受负荷能力。
b) 加压的情况下，造成误接所影响的焊接。 c) 气孔原因能造成焊接失败。
d） 未熔合焊接和未焊透能影响最大限度的静负载的焊缝. e） B组的生产和测试耗费比C组或D组高。
因此，规定的质量等级不仅要与技术要求一致，也要产生经济效益.
国际标准应该包括工程建造应用参考。
此外，在焊接期间，质量等级可以评估,例如，焊接检验和资格检验. 对质量等级B(严格要求）的测试依据应按照 ISO 9606-1： ——1 焊接考试的一致性—-熔化焊--第1部分： 钢； ISO 9606—2： ——1 焊接考试的一致性--熔化焊—-第2部分： 铝和铝合金；ISO 9956—3： —-1 金属材料焊接过程的说明和一致性-—第3部分：钢焊接的电弧焊接过程检验; ISO
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9956—4： --1 金属材料焊接过程的说明和一致性—-第4部分:铝焊接和其合金的电弧焊接过程检验。
通过对表面和根部进行拍摄，或者再进行X射线探伤，照片里就可显示出焊接横载面，本国际标准就可以把照片显示出的各种图解与现实许可的缺陷尺寸的质量等级进行评估。当人们的意见不一致时,可参考缺陷尺寸的许可。
附件B （信息） 文 献
［1]ISO 9606-1： -—1
焊接考试的一致性--熔化焊--第1部分： 钢。 [2］ISO 9606—2： --1
焊接考试的一致性-—熔化焊—-第2部分： 铝和铝合金。 [3］ISO 9956-3： --1
金属材料焊接过程的说明和一致性-—第3部分:钢焊接的电弧焊接过程检验.
［4]ISO 9956—4： ——1
金属材料焊接过程的说明和一致性-—第4部分：铝焊接和其合金的电弧焊接过程检验。
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