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装饰材料验收规范汇编

来源：画鸵萌宠网

装饰材料验收规范汇编

建筑装饰材料验收的基本步骤 ……………………………………………………1 一、铝合金建筑型材GB/5237—93 ………………………………………………1~2 二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤%） ………………………………………2~4 三、釉面内墙砖GB/T4100—92……………………………………………………4 四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89 ………………………………………4~5 五、中密度（强化）复合地板 ……………………………………………………5~6 六、（抗静电）活动地板 …………………………………………………………6~7 七、天然大理石建筑板材（JC79—92） …………………………………………7~8 八、天然花岗石建筑板材JC205—92 …………………………………………9~11 九、水溶性内墙涂料JC/T423—91 ……………………………………………11 十、外墙涂料 …………………………………………………………………11~13 十一、普通平板玻璃GB4871—85 …………………………………………13~14 十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89 …………………………………………14~15 十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997 ………………………………………15~16 十四、耐水纸面石膏板GB11978—89 …………………………………………16~17 十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88 ……………………………………… …17~18 十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93 ………………………………………18~19 十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91 ………………… …………19~20 十八、PVC塑料窗JG/T3018—94 ……………………………………………21~23 十九、平开自动门JG/—94 ……………………………………………23~25 二十、木门窗制作与进场验收 …………………………………………… 25~27

建筑装饰材料验收的基本步骤：

1）掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求，包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等；

2）掌握材料封样的具体要求，必要时采用封样样品进行实物对比；

3）检查进场材料相关质量保证文件是否齐全，其中包括出厂合格证、型式检验报告等； 4）检查进场材料型式检验报告的有效性，即型式检验报告是否在有效期内；

5）检查出厂合格证、型式检验报告中的相关内容是否齐全、相关技术性能是否符合相关规范要求； 6）外观质量检查，主要通过适当的检测工具进行量测、一定的亮度条件下进行目测以及进行敲击听音等方法进行检查；

7）根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验；

8）根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。

一、铝合金建筑型材GB/5237—93 产品尺寸允许偏差：

型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。表面质量

1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过、LD31合金不得超过。合金状态允许深度mm 装饰面非装饰面

普通级高精级、超高精级普通级高精级、超高精级 RCS ≤ ≤ ＜＜其它＜＜＜＜

1.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。检验项目：

1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。 1.3.2表面检查方法：

型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。

对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。力学性能

热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：合金牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度

N/mm2 规定非比例伸长应力N/mm2 伸长率 % 试样厚度mm HV 不小于

LD30 CZ 177 108 16 — — CS 265 245 8 — — LD31 RCS 157 108 8 CS 205 177 8 — —

二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤%）

按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。尺寸偏差：

产品表面面积S，cm2

允许偏差，% S≤90 90＜S≤190 190＜S≤410 410＜S≤1600 S＞1600 长宽度（1）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差 ± ± ± ± ±

（2）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差 ± ± ± ± ±

厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差 ± ± ± ± ±

表面质量检查方法：

优等品：至少95%的砖距远处垂直观察表面无缺陷；

合格品：至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。检验规则：

1.4.1出厂检验：包括尺寸、表面质量、理化检验等。

1.4.2型式检验：检验项目同出厂检验，正常每年一次型式检验。当有下列情况之一时，一般应进行型式检验。 A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C产品停产半年以上，恢复生产时；

D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

细炻砖吸水率3%＜E≤6%见GB/—1999；炻质砖吸水率6%＜E≤10%见GB/—1999；陶质砖吸水率E＞10%见GB/—1999。主要检验项目：

1.5.1物理性能：

吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、抛光砖光泽度、耐磨性、抗冲击性、线性膨胀系数、湿膨胀、小色差、地砖的摩擦系数。 1.5.2化学性能：

耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8..要求—外墙陶瓷面砖的吸水率、寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行复验，根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）要求—将冻融循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。

三、釉面内墙砖GB/T4100—92

根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。允许偏差见釉面内墙砖GB/T4100—92。表面质量检查方法及缺陷允许范围。

釉裂、开裂、背面磕碰，在光线充足的条件下，距试样逐块进行目测检验。敲击试样，依声音差异辨别夹层缺陷。

缺陷名称优等品一级品合格品釉裂、开裂、夹层不允许

背面磕碰深度为砖的1/2 不影响使用

剥边、落脏、釉泡、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰距砖1M目测无缺陷距砖2M目测缺陷不明显距砖M目测缺陷不明显检验规则：

1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。。 1.4.2型式检验：同出厂检验正常半年一次。

四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89

根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。

允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89，尺寸偏差用最小读数为的钢板尺检验，变形按照GB11948方法检验。表面缺陷允许范围：

缺陷名称优等品一级品合格品

缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉距砖1M目测，有可见的缺陷不超过5% 距砖2M目测，有可见的缺陷不超过5% 距砖3M目测，有可见的缺陷不明显

色差距砖3M目测不明显检验规则：

1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗冻性能、耐磨性、耐化学腐蚀性。

1.4.2型式检验：同出厂检验。型式检验频度标准中无，可参照干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤%）正常每年一次型式检验。进场复验：

1.5.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—外墙陶瓷面砖应进行吸水率复验；寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行抗冻性复验。根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）—要求将冻融循循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。

注：耐酸砖见GB8488—87；无釉陶瓷地砖见JC501—93；陶瓷锦砖见JC456—92。

五、中密度（强化）复合地板

铺设方式：悬浮和琐扣两种。技术参数

项目计量单位国标规定值密度 g/cm ≥ 含水率 % 3~10

静曲强度 MPa ≥30 内结合强度 Mpa ≥ 表面结合强度 Mpa ≥

地板吸水厚度膨胀率 % ≤

表面耐磨磨1000转后应保留50%以上的花纹耐香烟灼烧不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化耐划痕 ≥表面无整圈连续划痕抗冲击 mm ≤12

甲醛释放量 mg/100g 9

出厂检验：检查出厂合格证及性能检验报告。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

六、（抗静电）活动地板

材料组成：抗静电活动共有三层；中间一层是25 mm左右厚的刨花板，也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板 mm厚粘贴；底层粘贴一层1 mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。基本规格

板厚：主要有20 mm、24 mm 、25 mm 、28 mm 、30 mm 、36 mm 、40 mm不等。

平面规格：分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，少数采用450 mm *450 mm和465 mm *465 mm。技术要求

1.3.1活动地板表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。 1.3.2标准地板板块尺寸偏差：板面：600 mm *600 mm板，每边＜ 500 mm *500 mm板，每边＜板厚：±

板面不平度：＜

相邻两板边不垂直度：＜

1.3.3板块面层承载力不应小于，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2 mm以内。 1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在*105~欧姆。

1.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。旋流风口地板：通风量~50m3/h 可调风口地板：通风面积250cm2 大通风量地板：通风面积1080cm2

1.3.6支承部分：由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000 mm）和低架（200 mm、300 mm、350 mm）两种。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

七、天然大理石建筑板材（JC79—92）确定产品分类：普通板材异型板材产品质量等级：优等品一级品合格品检查允许偏差项目及检查方法：

1.3.1规格尺寸：

部位优等品一等品合格品长、宽度 0 0 - 0

厚度 ≤15 ± ± ± ＞15 + + ±

板材厚度小于15 mm或等于15 mm时，同一块板材厚度允许极差为 mm；板材厚度大于15 mm时，同一块板材上的厚度允许极差为。 1.3.2平面度允许极限公差：

板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品 ≤400

＞400~＜800 ≥800~＜1000 ≥1000 1..角度允许极限公差：

板材长度范围允许极限公差

优等品一等品合格品 ≤400 ＞400

拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。外观质量：

缺陷名称优等品一等品合格品

翘曲不允许不明显有但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点

正面棱缺陷长≤8、宽≤3 1处正面角缺陷长≤3、宽≤3 1处

同一批板材的花纹色调基本调和，板材允许粘结和修补，粘结或修补后的板材不影响装饰质量和物理性能。物理性能包括光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度，具体见天然大理石建筑板材（JC79—92）。检验规则

1.5.1出厂检验

1..5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。 ..组批：同一品种、等级、规格的板材以100m2的为一批；不足100m2按照一批。

..抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。

..判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为优等品。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品；光泽度不得低于表5规定的95%。

检验结果不合格时加倍抽样检验。仍不合格时判定为不合格。 1.5.2型式检验

1.5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。 1.5.2.2有下列情况之一时，进行型式检验： A新厂投产时；

B荒料或生产工艺有较大改变时； C正常生产时每年一次；

D国家质量监督机构提出型式检验要求时。组批：同出厂检验

抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照的规定抽样。

八、天然花岗石建筑板材JC205—92

确定产品分类：普通板材（N）异型板材（S）

按照尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）一级品（B）合格品（C）三个质量等级。

按照表面加工程度分：细面板材、镜面板材、粗面板材。检查允许偏差项目及检查方法： 1.3.1规格尺寸：

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度 0 – 0 – 0 – 0 – 0 –

厚度 ≤15 ± ± + —

＞15 ± ± +2 .0 + – + – + – 1.3.2平面度允许极限公差：

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品合格品优等品一等品合格品 ≤400

＞400~＜1000 ≥1000 1..角度允许极限公差：

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品合格品优等品一等品合格品 ≤400

＞400 注：拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。外观质量：

名称规定内容优等品一等品合格品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每M长（个）不允许 1 2 缺角面积不超过5 mm *2 mm（面积小于2 mm *2 mm不计），每块（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20 mm不计）每块（个）色斑面积不超过20*30（面积小于15 mm *15 mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10（长度小于40 mm不计）每块板（个） 2 3

坑窝粗面板的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用

物理性能：主要检验镜面光泽度。检验规则

1.6.1出厂检验

1..6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。 1.6.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200m2的为一批；不足200m2按照一批。

..抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。

..判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。 1.6.2型式检验

1.6.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。 1.6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验： A新厂投产时；

B荒料或生产工艺有较大改变时； C正常生产时每年一次；

D国家质量监督机构提出型式检验要求时。组批：同出厂检验

抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照~的规定抽样。进场复验：

1.7.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—室内用花岗石进场后应进行放射性检验。

九、水溶性内墙涂料JC/T423—91 产品分类

Ⅰ类：用于浴室、厨房。Ⅱ类：用于建筑物室内的一般墙面。技术要求：

序号性能项目技术要求 Ⅰ类 Ⅱ类

1 容器中状态无结块，沉淀和絮状 2 粘度S 30~75 3 细度µm 100≤ 4 遮盖力g/m2 ≤300

5 白度（仅白色）% ≥80 6 涂膜外观平整，色泽均匀 7 附着力% 100

8 耐水性无脱落，起泡和皱皮 9 耐干擦性，级 ≤1

10 耐洗刷性，次 ≥300 — 检验规则：

1.3.1产品取样按照2t为一批，不足2t按照一批进行取样。 1.3.2型式检验：正常时每半年进行一次型式检验。

产品贮存有效期：存放温度不低于5℃，自生产之日起在常温下存放期为六个月。

十、外墙涂料

外墙涂料主要品种：合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。

技术性能

1.2.1合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表：项目指标一等品合格品

容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态施工性涂刷二次无障耐涂膜外观涂膜外观正常干燥时间（h）＞2

对比率（白色和浅色）不小于耐水性，96h 无异常耐碱性，48h 无异常

耐洗刷性 ≮1000 ≮500 耐人工老化性(h) 250 200 粉化（级） 1 变色（级） 2

涂料耐冻性能不变质

涂层耐温变性（10次循环）无异常 1.2.2溶剂型外墙涂料技术指标见下表：项目指标

在容器中状态搅拌时均匀，无结块固体含量（%）不小于 45 细度不大于（微米） 45 施工性施工无困难

遮盖力（g/m2）不大于 140

颜色及外观符合标准样板，在其色差允许范围内，表面平整干燥时间(h)不大于表干2，实干24

耐水性，144h 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色耐碱性，h24 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色耐洗刷性（次）不小于 2000 耐玷污性，5次 15

反射系数下降率（%）不大于

耐人工老化性，250h 不起泡、不剥落、无裂纹粉化（级）不大于 2 变色（级）不大于 2

耐冻融循环性，10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化

出厂检验项目：容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。产品贮存有效期：存放温度不低于0℃，自生产之日起在常温下存放期为三个月，如超过期限应进行所有技术指标的检验。

十一、普通平板玻璃GGB4871—85 分类：

. 1按照厚度分：2、3、4、5、6mm五类。 . 2按照外观分：特选品、一等品、二等品。技术条件

1.2.1厚度允许偏差

厚度mm 允许偏差范围 2 ± 3 ± 4 ±

5 ± 6 ±

1.2.2玻璃板应为矩形，长度宽度比不得大于，2、3mm玻璃尺寸不得小于400mm*300mm，4mm、5mm、6mm玻璃不得小于600mm*400mm。 . 3弯曲度不得超过%。

. 4尺寸偏差（包括斜边）不得超过±3mm。

1.2.5边部凸出或残缺部分不得超过3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5 mm。

1.2.6透光率

厚度，mm 透光率，%不小于 2 88 3、4 86 5、6 82

玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或黄色的附着物。 1.2.7外观等级

缺陷种类说明特等品一等品二等品

波筋（包括波纹辊子花）允许看出波筋的最大角度 30° 45° 50mm边部，60° 60° 100mm边部，90°

气泡长度1 mm以下的集中的不允许集中的不允许不限长度大于1 mm的，每平方米面积允许个数 6mm，6 ＜8mm，8 8~10mm，2 ＜10mm，10 10~20mm，2

划伤宽度 mm以下的，每平方米面积允许条数长度＜50 mm ，4 长度＜100 mm，4 不限

宽度大于 mm的，每平方米面积允许条数不允许宽度~ mm长度100 mm，1 宽度~ mm长＜100 mm，2

砂粒非破坏性的，直径~2mm每平方米面积允许个数不允许 3 10

疙瘩非破坏性的透明疙瘩，涉及范围直径不超过3mm，每平方米面积允许个数不允许 1 3

线道 — 不允许 30 mm边部允许宽 mm以下的1条宽以下的2条注：集中气泡指100 mm直径圆面积内超过6个。

. 8玻璃不许有裂子，压口和破坏性的耐火材料结石疵点存在。检验方法

. 1尺寸用金属尺进行量测。

. 2厚度采用千分仪在玻璃四边各取一点测量。

十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89 产品分类

. 1墙体龙骨主要规格分Q50、Q75、Q100。

. 2吊顶龙骨主要规格分D38、D45、D50、D60。 . 技术要求 1.2.1外观质量

龙骨外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按照规定方法检测时，应符合下表的规定：缺陷种类优等品一级品合格品

腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于1㎝2的黑斑每M长度内不多于5处 1.2.3表面防锈

龙骨表面应进行防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定g/㎝2 项目优等品一级品合格品双面镀锌 120 100 80

龙骨及其配件表面允许用喷漆、喷塑等其它防锈方法。力学性能

类别项目要求

墙体抗冲击试验最大残余变形量不大于，龙骨不得有明显的变形静载试验最大残余变形量不大于

吊顶静载试验覆面龙骨最大挠度不大于 mm，残余变形量不大于，承载龙骨最大挠度不大于 mm，残余变形量不大于，

检验分类

1.4.1出厂检验：外观质量、形状和尺寸要求及表面防锈

1.3.2型式检验：龙骨的型式检验除出厂检验的项目外，还应增加力学性能试验。型式检验的频率：正常生产满三年。

十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997 产品分类

分类普通板防潮板

滚花印刷立体浮雕贴面滚花印刷立体浮雕贴面

代号 GH YS LT FD TM FGH FYS FLT FFD FTM

注：防潮板指可在相对湿度为90%的环境中使用的矿棉装饰吸声板。外观质量

矿棉装饰吸声板的正面不应有影响装饰效果的污痕、色彩不匀、图案不完整的缺陷。产品不得有裂纹、碎片、翘曲、扭曲，不得有妨碍使用及装饰效果的缺角缺棱。尺寸允许偏差

加工级别

项目允许偏差

精密一般半精密长度，mm ±5 ± ± 宽度，mm ± 厚度，mm ± ±

直角偏离度 1/1000 5/1000 常规检验

是指产品交货是必须进行的各项试验。检测项目包括：外观、尺寸、体积密度、直角偏离度、含水率、弯曲破坏荷载。型式检验

指为考核产品质量而对标准中的技术特性全部进行检验，除出厂检验的项目外主要还包括燃烧性能、噪音系数测定、受潮挠度。型式检验频度为正常生产每年至少一次。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

十四、耐水纸面石膏板GB11978—89 外观质量

波纹、沟槽、污痕、和划痕等缺陷

优等品一级品合格品

不允许不明显不影响使用尺寸允许偏差mm

项目优等品一级品合格品长度 0 -5 0 -6

宽度 0 -4 0 -5 0 -6 厚度 ± ± ± 楔形棱边深度 ~

楔形棱边宽度 40~80 出厂检验

外观质量、尺寸偏差、楔形棱边深度与宽度、单位面积重量、含水率、、断裂荷载、吸水率、表面吸水量、受潮挠度和护面纸与石膏芯的湿粘结。型式检验

包括本标准的所有检验项目。

注：普通纸面石膏板见GB9775—88

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88 技术要求

. 1宽度和每卷长度

成品壁纸的宽度为530±5mm或900~1000±10。530mm 宽的成品壁纸每卷长度为10+。900~1000mm宽的成品壁纸每卷壁纸长度为50+。 . 2外观质量名称等级

优等品一级品合格品

色差不允许不允许有明显差异允许有差异，但不影响使用

伤痕和皱折不允许不允许允许基纸有明显折印，但壁纸表面不允许有死折气泡不允许不允许不允许有影响外观的气泡

套印精度偏差不大于偏差不大于1mm 允许偏差大于2mm 露底不允许不允许允许有mm的露底，但不允许密集，露印不允许不允许不允许有影响外观的露印

污染点不允许不允许有目视明显的污染点允许有目视明显的污染点，但不允许密集

. 3物理性能

1.1.3.1壁纸的物理性能应符合下表的规定：项目指标

优等品一级品合格品

退色性（级）＞4 ≥4 ≥3

耐摩擦色牢度试验（级）干摩擦纵向＞4 ≥4 ≥3 横向

湿摩擦纵向＞4 ≥4 ≥3 横向

遮蔽性（级） 4 ≥3 ≥3

湿润拉伸负荷N/mm 纵向＞ ≥ ≥ 横向

粘合剂可拭性横向 20次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化

1.1.3.2可洗性按照使用要求分可洗、特别可洗、和可刷洗三各使用等级。其性能应符合下表之规定：

使用等级指标

可洗 30次无外观上的损伤和变化特别可洗 100次无外观上的损伤和变化可刷洗 40次无外观上的损伤和变化

十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93

产品种类：按照用途分F类—建筑接缝用 G类—镶装玻璃用；按照流动性分N型—非下垂型 L型—自流平型。按照包装型式分为1—单组分 2双组分。外观质量

经目测，产品应为细腻、均匀状物或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶。理化性能

序号项目技术指标 F类 G类

优等品合格品优等品合格品 1 密度g/mm3 规定值± 2 挤出性mL/min不小于 80 3 适用期，h不小于 3 4 表干时间，h不大于 6

5 流动性下垂性（N型）,mm不大于 3 流平性(L型) 自流平 6 低温流性,C -40

7 定伸性能定伸粘结性定伸200% 定伸160% 定伸160% 定伸125%

粘结和内聚破坏面积不大于5%

热—水循环后定伸粘结性定伸200% 定伸160% 粘结和内聚破坏面积不大于5%

浸水光照后定伸粘结性定伸160% 定伸125% 粘结和内聚破坏面积不大于5%

8 恢复率%，不小于定伸200% 定伸160% 定伸160% 定伸125% 90 90

9 拉伸-压缩循环性能 9030 8020 9030 8020 粘结和内聚破坏面积不大于25% 1）仅试用于单组分产品。

2）仅试用于双组分产品，指标可由供需双方协商确定。

3）第7、9项试验中，F类产品选用水泥砂浆和铝合金基材，G类产品选用玻璃基材。在9项试验中，G类产品也可选用铝合金基材。检验规则

1.4.1出厂检验：外观、挤出性、适用期、表干时间、流动性、定伸粘结性。 1.4.2型式检验：正常生产时，每年进行一次型式检验。

十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91 产品分类：

a Ⅰ类胶合板，耐气候胶合板； b Ⅱ类胶合板，耐水胶合板； c Ⅲ类胶合板，耐潮胶合板； d Ⅳ类胶合板，不耐潮胶合板。技术要求

1.2.1基本尺寸mm 宽度长度

915 1220 1830 2135 2440 915 915 1220 1830 2135 — 1220 — 1220 1830 2135 2440 1.2.2厚度公差mm

公称厚度平均厚度与公称厚度间允许偏差每张板内厚度的最大允许值

砂（刮）光两面砂（刮）光不砂（刮）光砂（刮）光两面砂（刮）光不砂（刮）光

3 ± . + + ，4 ±. + + 5~不足8 ± + +

8`~不足12 ± + + 不超过正负偏差绝对值之和 12~不足16 ± + + 16~不足20 ± + + 自20以上 ± + + 公称厚度自6 mm以上的胶合板的翘曲度：特等板不得超过%，一、二等板不得超过1%，三等板不得超过2%。

1.2.3两对角线之差mm

胶合板公称长度两对角线长度之差胶合板公称长度两对角线长度之差 ≤1220 3 ＞1830~2135 5 ＞1220~1830 4 ＞2135 6 物理力学性能 1.3.1含水率：

胶合板类别含水率% Ⅰ、Ⅱ 6~14 Ⅲ、Ⅳ 8~16 质量等级及用途

共分为四个等级：特等、一等、二等、三等。

特等：适用于作高级装饰、高级家具及其他特殊需要的制品；一等：适用于作高级装饰、高中级家具等；

二等：适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装修；三等：适用于低级建筑装修及包装材料等。检验规则

1.5.1出厂检验：包括外观检验、规格尺寸、物理性能。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

十八、PVC塑料窗JG/T3018—94 窗框厚度的基本尺寸mm

平开窗 45 50 55 60 — — — — — — 推拉窗 — — — 60 75 80 85 90 95 100

窗洞口的规格及其代号 1.2.1平开窗尺寸mm 洞口规格洞口宽代号

洞口高 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 600 0606 0906 1206 1506 1806 2106 2406 900 0609 0909 1209 1509 1809 2109 2409

1200 0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412 1400 0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414 1500 0615 0915 1215 1515 1815 2115 2415 1600 0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416 1800 0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418 2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421 1.2.2推拉窗洞口尺寸mm 洞口规格洞口宽代号

洞口高 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 600 1206 1506 1806 2106 2406 — — 900 1209 1509 1809 2109 2409 2709 — 1200 1212 1512 1812 2112 2412 2712 3012 1400 1214 1514 1814 2114 2414 2714 3014 1500 1215 1515 1815 2115 2415 2715 3015 1600 1216 1516 1816 2116 2416 2716 3016 1800 — 1518 1818 2118 2418 2718 3018 2100 — — 1821 2121 2421 2721 3021 增强型钢平开窗

a）窗框构件长度等于或大于1300 mm，窗扇构件长度等于或大于1200 mm； b）中横框和中竖框构件长度等于或大于900 mm；

c）采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000 mm，窗扇构件长度等于或大于900 mm； d）安装五金配件的构件。推拉窗

a）窗框构件长度等于或大于1300 mm；

b）窗扇边框：厚度为45 mm以上的型材，长度等于或大于1000 mm；厚度为25 mm以上的型材，长度等于或大于900 mm；

c）窗扇下框长度等于或大于700 mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢； d）安装五金配件的构件。

窗扇、窗框外型尺寸允许偏差mm

窗高度、宽度的尺寸范围 300~900 901~1500 1502~2000 ＞2000 尺寸允许偏差 ≤± ≤± ≤± ≤± 窗扇、窗框的对角线尺寸之差不大于 mm。

窗的外观：表面应平滑，颜色一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

出厂检验、型式检验项目

项目型式检验出厂检验

平开窗推拉窗平开窗推拉窗抗风压 * * — — 空气渗透 * * — — 雨水渗漏 * * — — 保温 * * — — 隔声 * * — — 角强度 * * * * 增强型钢 * * * * 五金件安装 * * * *

锁紧器（执手）的开关 * — * —

窗扇的开关力 * * * * 悬端吊重 * — — — 翘曲 * — — — 开关疲劳 * * — — 大力关闭 * — — — 窗撑试验 * — — — 弯曲 — * — — 扭曲 — * — —

对角线变形 — * — — 外形高，宽尺寸 * * * * 对角线尺寸 * * * *

窗框、窗扇框相邻构件装配间隙 * * * * 相邻构件同一平面度 * * * * 窗框、窗扇配合间隙 * — * — 窗框、窗扇搭接量 * * * * 密封条安装质量 * * * * 压条安装质量 * * * * 外观 * * * * 注：*号表示需要检验的项目。

出厂检验：应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。型式检验：正常生产时，每两年检验一次。

PVC塑料门检验标准见JG/T3017—94；铝合金建筑型材标准见GB/T5237—93，塑料；塑料门窗用密封条标准见GB12002 进场复验

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）5.1.3要求—门窗进场后应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能复验，取样方法具体见《建筑外窗抗风压性能分级其检测方法》（GB7106—86）。

十九、平开自动门JG/—94 基本门洞口的规格型号洞高mm 洞宽mm

900 1500 1800 洞口型号

2100 0921 1521 1821 2400 0924 1524 1824 2700 0927 1527 1827 3000 1530 1830 门的基本立面形式： a）单扇门；

b）单扇门带上亮； c）双扇门

d）双扇门带上亮；

门扇高度基本尺寸为2100、2400 mm两个系列。门的单扇质量为30、50、70公斤。

按照门扇结构区分：有框门，代号Y，无框门，代号为W。按照探测装置区分：

a）微波探测器，代号B； b）红外线探测器，代号H； c）超声波探测器，代号C；

d）电磁感应探测器，代号D； e）特殊探测器，代号T。技术要求

1.7.1型材制作的门框，其尺寸偏差应符合下表mm：

项目尺寸等级

优等品一级品合格品

门框内侧宽、高允许偏差 ≤2000 ± ± ± ＞2000 ± ± ±

门框内侧对边尺寸之差 ≤2000 ≤ ≤ ≤ ＞2000 ≤ ≤ ≤

门框内侧对角线尺寸之差 ≤2000 ≤ ≤ ≤ ＞2000 ≤ ≤ ≤

1.7.2采用型材制作的门框、扇相临构件装配间隙及平面度应符合下表：项目等级项目等级

优等品一等品合格品优等品一等品合格品平面度 ≤. ≤ ≤ 装配间隙 ≤ ≤ 门框扇的垂直度每M不大于1 mm。上框的水平度每M长上不大于1 mm。

门框、扇配合间隙应均匀，全闭时，扇与边框的间隙极限偏差应不大于± mm，扇与扇之间的间隙极限偏差应不大于± mm。表面质量

1.10.1门装饰表面不应有明显的损伤和影响性能的缺陷，每樘门局部擦、划伤应符合相应标准要求。 1.10.2门相临构件着色表面不应有明显的色差。

1.10.3门表面不应有金属屑、毛刺、腐蚀斑痕及其它污迹。 .门的性能

1.11.1门用电源电压为AC220KV±10%，频率50HZ。

1.11.2门应开启灵活，当人或物体以s的速度通过探测范围时，应正常启闭。 1.11.3门开启（或关闭）时间应为2~4 s。

1.11.4门在全开启或全关闭前，门的速度减至安全可靠的速度，且可调，缓冲明显，启闭平稳。 1.11.5开门响应时间不应大于 s。

1.11.6堵门保护时间延时时间为~10 s可调。 1.11.7门正常工作时，运行噪声不应大于65dB。

1.11.8门在正常工作条件下，其工作寿命不小于50万次。检验规则

1.12.1出厂检验：产品出厂前必须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。 1.12.2型式检验：正常生产时，每五年进行一次型式检验。

二十、木门窗制作与进场验收木门窗的分类

木门的分类：普通木门和高级木门。普通木门包括夹板门、镶纤维板门、镶木板门、半截玻璃门、拼板门；高级木门包括有框高级门、无框高级门、普通夹板加（木）饰面门、塑料浮雕门。制作主要技术要求

1.2.1木材的品种、材质、规格、尺寸、框线的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计及规范要求。 . 2应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。 1.2.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

1.2.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节；木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大时，应用同一材质的木塞加胶填补，对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。木门窗用木材的质量要求见下表： A普通木门窗用木材的质量要求：

木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门框扇活

节不计个数，直径（mm）＜15 ＜5 ＜15 ＜15 计个数，直径（mm） ≤板宽的1/3 ≤板宽的1/3 ≤30 mm ≤板宽的1/3 任1延长米个数 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5

死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许

裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5 不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4

斜纹的斜率（%） ≤7 ≤5 不限 ≤12 油眼非正面，允许

其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许 B高级木门窗用木材的质量要求：

木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门框扇活

节不计个数，直径（mm）＜10 ＜5 ＜10 ＜10

计个数，直径（mm） ≤板宽的1/4 ≤板宽的1/4 ≤20mm ≤板宽的1/3 任1延长米个数 ≤2 ≤0 ≤2 ≤3

死节允许，包括在活节总数不允许允许，包括在活节总数不允许髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许

裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/6 不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5

斜纹的斜率（%） ≤6 ≤4 ≤15 ≤10 油眼非正面，允许

其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许

1.2.5胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板、纤维板门时，边框和横棱应在同一个平面上，面层、边框及横棱应加压胶结，横棱和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。

1.2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应加胶楔加紧。 . 7木门窗制作的允许偏差和检验方法：

项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级

1 翘曲框 3 2 将框、扇平方在检查平台上，用塞尺进行检查扇 2 2

2 对角线长度差框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度扇 2 2 用1M靠尺和塞尺检查

4 高度、宽度框 0；-2 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇 +2；0 +1；0

5 裁口、线条结合处高低差框、扇 1 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距扇 2 1 用钢直尺检查验收规则

1.3.1出厂检验：检查出厂合格证、性能检验报告。

1.3.2进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）要求—人造木板的甲醛含量进场后应进行复验。

1.3.3检验批的划分：同一品种、类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不

足100樘的也按照一个检验批进行检验。建筑装饰材料验收

建筑装饰材料验收的基本步骤：

1）掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求，包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等；

2）掌握材料封样的具体要求，必要时采用封样样品进行实物对比；

7）根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验；

8）根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。

一、铝合金建筑型材GB/5237—93 产品尺寸允许偏差：

型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。表面质量

1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过、LD31合金不得超过。合金状态

允许深度mm 装饰面非装饰面普通级

高精级、超高精级普通级

高精级、超高精级 RCS ≤ ≤ ＜＜其它＜＜＜＜

1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。 1.3.2表面检查方法：

型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。

对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。力学性能

热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：合金牌号状态

拉伸试验硬度试验抗拉强度 N/mm2

规定非比例伸长应力N/mm2 伸长率 %

试样厚度mm HV

不小于 LD30 CZ 177 108 16 — — CS 265 245 8 —

— LD31 RCS 157 108 8 CS 205 177 8 — —

二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤%）

按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。尺寸偏差：

产品表面面积S，cm2 允许偏差，% S≤90

90＜S≤190 190＜S≤410 410＜S≤1600 S＞1600 长宽度（1）

每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差 ± ± ± ± ± （2）

每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差 ± ± ± ± ± 厚度

每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差 ± ± ± ± ±

表面质量检查方法：

优等品：至少95%的砖距远处垂直观察表面无缺陷；

合格品：至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。检验规则：

1.4.1出厂检验：包括尺寸、表面质量、理化检验等。

B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C产品停产半年以上，恢复生产时；

D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

细炻砖吸水率3%＜E≤6%见GB/—1999；炻质砖吸水率6%＜E≤10%见GB/—1999；陶质砖吸水率E＞10%见GB/—1999。主要检验项目： 1.5.1物理性能：

耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。

三、釉面内墙砖GB/T4100—92

根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。允许偏差见釉面内墙砖GB/T4100—92。表面质量检查方法及缺陷允许范围。

釉裂、开裂、背面磕碰，在光线充足的条件下，距试样逐块进行目测检验。敲击试样，依声音差异辨别夹层缺陷。缺陷名称优等品一级品合格品

釉裂、开裂、夹层不允许背面磕碰

深度为砖的1/2 不影响使用

剥边、落脏、釉泡、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰距砖1M目测无缺陷

距砖2M目测缺陷不明显距砖M目测缺陷不明显检验规则：

四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89

根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。

允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89，尺寸偏差用最小读数为的钢板尺检验，变形按照GB11948方法检验。表面缺陷允许范围：缺陷名称优等品一级品合格品

缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉距砖1M目测，有可见的缺陷不超过5% 距砖2M目测，有可见的缺陷不超过5% 距砖3M目测，有可见的缺陷不明显色差

距砖3M目测不明显检验规则：

1.4.2型式检验：同出厂检验。型式检验频度标准中无，可参照干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤%）正常每年一次型式检验。进场复验：

注：耐酸砖见GB8488—87；无釉陶瓷地砖见JC501—93；陶瓷锦砖见JC456—92。

五、中密度（强化）复合地板铺设方式：悬浮和琐扣两种。技术参数项目计量单位国标规定值密度 g/cm ≥

含水率 % 3~10

静曲强度 MPa ≥30

内结合强度 Mpa ≥

表面结合强度 Mpa ≥

地板吸水厚度膨胀率 % ≤

表面耐磨

磨1000转后应保留50%以上的花纹耐香烟灼烧

不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化耐划痕

≥表面无整圈连续划痕抗冲击 mm ≤12

甲醛释放量 mg/100g 9

出厂检验：检查出厂合格证及性能检验报告。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

六、（抗静电）活动地板

板厚：主要有20 mm、24 mm 、25 mm 、28 mm 、30 mm 、36 mm 、40 mm不等。

平面规格：分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，少数采用450 mm *450 mm和465 mm *465 mm。技术要求

板面不平度：＜

相邻两板边不垂直度：＜

1.3.3板块面层承载力不应小于，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2 mm以内。 1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在*105~欧姆。

1.3.6支承部分：由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000 mm）和低架（200 mm、300 mm、350 mm）两种。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

七、天然大理石建筑板材（JC79—92）确定产品分类：普通板材异型板材产品质量等级：优等品一级品合格品

检查允许偏差项目及检查方法： 1.3.1规格尺寸：部位优等品一等品合格品长、宽度 0 0 - 0

厚度 ≤15 ± ± ± ＞15 + + ±

板材厚度小于15 mm或等于15 mm时，同一块板材厚度允许极差为 mm；板材厚度大于15 mm时，同一块板材上的厚度允许极差为。 1.3.2平面度允许极限公差：板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品 ≤400

＞400~＜800

≥800~＜1000

≥1000

1..角度允许极限公差：

板材长度范围允许极限公差优等品一等品合格品 ≤400

＞400

拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。外观质量：缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显

有但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点

正面棱缺陷长≤8、宽≤3 1处

正面角缺陷长≤3、宽≤3 1处

1.5.1出厂检验

..抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。

检验结果不合格时加倍抽样检验。仍不合格时判定为不合格。 1.5.2型式检验

1.5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。 1.5.2.2有下列情况之一时，进行型式检验： A新厂投产时；

B荒料或生产工艺有较大改变时； C正常生产时每年一次；

D国家质量监督机构提出型式检验要求时。组批：同出厂检验

八、天然花岗石建筑板材JC205—92

确定产品分类：普通板材（N）异型板材（S）

按照尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）一级品（B）合格品（C）三个质量等级。

按照表面加工程度分：细面板材、镜面板材、粗面板材。检查允许偏差项目及检查方法： 1.3.1规格尺寸：分类

细面、镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度 0 – 0 – 0 – 0 – 0 – 厚度 ≤15 ± ± + — ＞15 ± ± +2 .0 + – + – + –

1.3.2平面度允许极限公差：板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品 ≤400

＞400~＜1000

≥1000

1..角度允许极限公差：板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品 ≤400

＞400

注：拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。外观质量：名称

规定内容优等品一等品合格品缺棱

长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每M长（个）不允许 1 2 缺角

面积不超过5 mm *2 mm（面积小于2 mm *2 mm不计），每块（个）裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20 mm不计）每块（个）色斑

面积不超过20*30（面积小于15 mm *15 mm不计），每块板（个）色线

长度不超过两端顺延至板边总长的1/10（长度小于40 mm不计）每块板（个） 2 3 坑窝

粗面板的正面出现坑窝不明显

出现，但不影响使用

物理性能：主要检验镜面光泽度。检验规则

1.6.1出厂检验

..抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。

1.6.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。 1.6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验： A新厂投产时；

B荒料或生产工艺有较大改变时； C正常生产时每年一次；

D国家质量监督机构提出型式检验要求时。组批：同出厂检验

抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲

强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照~的规定抽样。进场复验：

1.7.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—室内用花岗石进场后应进行放射性检验。

九、水溶性内墙涂料JC/T423—91 产品分类

Ⅰ类：用于浴室、厨房。Ⅱ类：用于建筑物室内的一般墙面。技术要求：序号

性能项目技术要求 Ⅰ类 Ⅱ类 1

容器中状态

无结块，沉淀和絮状 2 粘度S 30~75 3

细度µm 100≤ 4

遮盖力g/m2 ≤300 5

白度（仅白色）% ≥80 6

涂膜外观

平整，色泽均匀 7

附着力% 100 8

耐水性

无脱落，起泡和皱皮 9

耐干擦性，级 ≤1 10

耐洗刷性，次 ≥300 —

检验规则：

1.3.1产品取样按照2t为一批，不足2t按照一批进行取样。 1.3.2型式检验：正常时每半年进行一次型式检验。

产品贮存有效期：存放温度不低于5℃，自生产之日起在常温下存放期为六个月。

十、外墙涂料

外墙涂料主要品种：合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。技术性能

1.2.1合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表：项目指标一等品合格品

容器中状态

搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态施工性

涂刷二次无障耐涂膜外观

涂膜外观正常干燥时间（h）＞2

对比率（白色和浅色）不小于

耐水性，96h 无异常

耐碱性，48h 无异常耐洗刷性 ≮1000 ≮500

耐人工老化性(h) 250 200

粉化（级） 1

变色（级） 2

涂料耐冻性能不变质

涂层耐温变性（10次循环）无异常

1.2.2溶剂型外墙涂料技术指标见下表：项目指标

在容器中状态

搅拌时均匀，无结块固体含量（%）不小于 45

细度不大于（微米） 45

施工性

施工无困难

遮盖力（g/m2）不大于 140

颜色及外观

符合标准样板，在其色差允许范围内，表面平整干燥时间(h)不大于表干2，实干24 耐水性，144h

不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色耐碱性，h24

不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色耐洗刷性（次）不小于 2000

耐玷污性，5次 15

反射系数下降率（%）不大于

耐人工老化性，250h

不起泡、不剥落、无裂纹粉化（级）不大于 2

变色（级）不大于 2

耐冻融循环性，10次

不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化

十一、普通平板玻璃GGB4871—85 分类：

1.1.1按照厚度分：2、3、4、5、6mm五类。 1.1.2按照外观分：特选品、一等品、二等品。技术条件

1.2.1厚度允许偏差厚度mm

允许偏差范围 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ±

1.2.2玻璃板应为矩形，长度宽度比不得大于，2、3mm玻璃尺寸不得小于400mm*300mm，4mm、5mm、6mm玻璃不得小于600mm*400mm。

1.2.3弯曲度不得超过%。

1.3.4尺寸偏差（包括斜边）不得超过±3mm。

1.2.5边部凸出或残缺部分不得超过3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5 mm。

1.2.6透光率厚度，mm

透光率，%不小于 2 88 3、4 86 5、6 82

玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或黄色的附着物。 1.2.7外观等级缺陷种类说明特等品一等品二等品

波筋（包括波纹辊子花）允许看出波筋的最大角度 30° 45°

50mm边部，60° 60°

100mm边部，90° 气泡

长度1 mm以下的集中的不允许集中的不允许不限

长度大于1 mm的，每平方米面积允许个数 6mm，6 ＜8mm，8 8~10mm，2 ＜10mm，10 10~20mm，2 划伤

宽度 mm以下的，每平方米面积允许条数长度＜50 mm ，4

长度＜100 mm，4 不限

宽度大于 mm的，每平方米面积允许条数不允许

宽度~ mm长度100 mm，1 宽度~ mm长＜100 mm，2 砂粒

非破坏性的，直径~2mm每平方米面积允许个数不允许 3 10 疙瘩

非破坏性的透明疙瘩，涉及范围直径不超过3mm，每平方米面积允许个数不允许 1 3 线道 —

不允许

30 mm边部允许宽 mm以下的1条宽以下的2条

注：集中气泡指100 mm直径圆面积内超过6个。

1.2.8玻璃不许有裂子，压口和破坏性的耐火材料结石疵点存在。检验方法

1.3.1尺寸用金属尺进行量测。

1.4.2厚度采用千分仪在玻璃四边各取一点测量。

十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89 产品分类

1.1.1墙体龙骨主要规格分Q50、Q75、Q100。

1.1.2吊顶龙骨主要规格分D38、D45、D50、D60。 .技术要求

1.2.1外观质量

腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许

无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于1㎝2的黑斑每M长度内不多于5处 1.2.3表面防锈

龙骨表面应进行防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定g/㎝2 项目优等品一级品合格品双面镀锌 120 100 80

龙骨及其配件表面允许用喷漆、喷塑等其它防锈方法。力学性能类别项目要求

墙体

抗冲击试验

最大残余变形量不大于，龙骨不得有明显的变形静载试验

最大残余变形量不大于吊顶静载试验覆面龙骨

最大挠度不大于 mm，残余变形量不大于，承载龙骨

最大挠度不大于 mm，残余变形量不大于，

检验分类

1.4.1出厂检验：外观质量、形状和尺寸要求及表面防锈

1.3.2型式检验：龙骨的型式检验除出厂检验的项目外，还应增加力学性能试验。型式检验的频率：正常生产满三年。

十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997 产品分类分类普通板防潮板滚花印刷立体浮雕贴面滚花印刷立体浮雕贴面代号 GH YS LT FD TM FGH FYS FLT FFD FTM

注：防潮板指可在相对湿度为90%的环境中使用的矿棉装饰吸声板。外观质量

加工级别项目

允许偏差精密一般半精密长度，mm ±5 ± ±

宽度，mm ±

厚度，mm ± ±

直角偏离度 1/1000 5/1000 常规检验

是指产品交货是必须进行的各项试验。检测项目包括：外观、尺寸、体积密度、直角偏离度、含水率、弯曲破坏荷载。型式检验

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

十四、耐水纸面石膏板GB11978—89 外观质量

波纹、沟槽、污痕、和划痕等缺陷优等品一级品合格品不允许不明显

不影响使用

尺寸允许偏差mm 项目优等品一级品合格品长度 0 -5 0 -6 宽度 0 -4 0 -5 0 -6

厚度 ± ± ±

楔形棱边深度 ~

楔形棱边宽度 40~80 出厂检验

包括本标准的所有检验项目。

注：普通纸面石膏板见GB9775—88

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88 技术要求

1.1.1宽度和每卷长度

成品壁纸的宽度为530±5mm或900~1000±10。530mm 宽的成品壁纸每卷长度为10+。900~1000mm宽的成品壁纸每卷壁纸长度为50+。 1.1.2外观质量名称等级优等品一级品合格品色差不允许

不允许有明显差异

允许有差异，但不影响使用伤痕和皱折不允许不允许

允许基纸有明显折印，但壁纸表面不允许有死折气泡不允许不允许

不允许有影响外观的气泡套印精度偏差不大于偏差不大于1mm 允许偏差大于2mm 露底不允许不允许

允许有mm的露底，但不允许密集，露印

不允许不允许

不允许有影响外观的露印污染点不允许

不允许有目视明显的污染点

允许有目视明显的污染点，但不允许密集 1.1.3物理性能

1.1.3.1壁纸的物理性能应符合下表的规定：项目指标优等品一级品合格品

退色性（级）＞4 ≥4 ≥3

耐摩擦色牢度试验（级）干摩擦纵向＞4 ≥4 ≥3 横向湿摩擦纵向＞4 ≥4 ≥3 横向

遮蔽性（级） 4 ≥3 ≥3

湿润拉伸负荷N/mm 纵向＞ ≥ ≥ 横向

粘合剂可拭性横向

20次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化

1.1.3.2可洗性按照使用要求分可洗、特别可洗、和可刷洗三各使用等级。其性能应符合下表之规定：使用等级指标

可洗

30次无外观上的损伤和变化特别可洗

100次无外观上的损伤和变化可刷洗

40次无外观上的损伤和变化

十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93

经目测，产品应为细腻、均匀状物或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶。理化性能序号项目技术指标 F类 G类优等品合格品优等品合格品 1

密度g/mm3 规定值± 2

挤出性mL/min不小于 80 3

适用期，h不小于 3 4

表干时间，h不大于 6 5

流动性

下垂性（N型）,mm不大于 3

流平性(L型) 自流平 6

低温流性,C -40 7

定伸性能定伸粘结性定伸200% 定伸160%

定伸160% 定伸125%

粘结和内聚破坏面积不大于5% 热—水循环后定伸粘结性定伸200% 定伸160%

粘结和内聚破坏面积不大于5%

浸水光照后定伸粘结性

定伸160% 定伸125%

粘结和内聚破坏面积不大于5% 8

恢复率%，不小于定伸200% 定伸160% 定伸160% 定伸125% 90 90 9

拉伸-压缩循环性能 9030 8020 9030 8020

粘结和内聚破坏面积不大于25% 1）仅试用于单组分产品。

2）仅试用于双组分产品，指标可由供需双方协商确定。

3）第7、9项试验中，F类产品选用水泥砂浆和铝合金基材，G类产品选用玻璃基材。在9项试验中，G类产品也可选用铝合金基材。检验规则

1.4.1出厂检验：外观、挤出性、适用期、表干时间、流动性、定伸粘结性。 1.4.2型式检验：正常生产时，每年进行一次型式检验。

十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91 产品分类：

a Ⅰ类胶合板，耐气候胶合板； b Ⅱ类胶合板，耐水胶合板； c Ⅲ类胶合板，耐潮胶合板； d Ⅳ类胶合板，不耐潮胶合板。技术要求

1.2.1基本尺寸mm 宽度长度 915 1220

1830 2135 2440 915 915 1220 1830 2135 — 1220 — 1220 1830 2135 2440

1.2.2厚度公差mm 公称厚度

平均厚度与公称厚度间允许偏差每张板内厚度的最大允许值砂（刮）光

两面砂（刮）光不砂（刮）光砂（刮）光

两面砂（刮）光不砂（刮）光 3 ± . + +，4 ±. +不足8 ±

+不足12 ±

+不超过正负偏差绝对值之和 12~不足16 ±

+不足20 ±

+自20以上 ±

+公称厚度自6 mm以上的胶合板的翘曲度：特等板不得超过%，一、二等板不得超过1%，三等板不得超过2%。

1.2.3两对角线之差mm 胶合板公称长度两对角线长度之差胶合板公称长度两对角线长度之差 ≤1220 3

＞1830~2135 5

＞1220~1830 4

＞2135 6

物理力学性能 1.3.1含水率：胶合板类别含水率% Ⅰ、Ⅱ 6~14 Ⅲ、Ⅳ 8~16

质量等级及用途

共分为四个等级：特等、一等、二等、三等。

特等：适用于作高级装饰、高级家具及其他特殊需要的制品；一等：适用于作高级装饰、高中级家具等；

二等：适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装修；三等：适用于低级建筑装修及包装材料等。检验规则

1.5.1出厂检验：包括外观检验、规格尺寸、物理性能。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

十八、PVC塑料窗JG/T3018—94 窗框厚度的基本尺寸mm 平开窗 45 50 55 60 — — — — — —

推拉窗 — — — 60 75 80 85 90 95 100

窗洞口的规格及其代号

1.2.1平开窗尺寸mm 洞口规格洞口宽代号洞口高 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 600 0606 0906 1206 1506 1806 2106 2406 900 0609 0909 1209 1509 1809 2109 2409 1200 0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412 1400 0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414 1500 0615 0915 1215 1515

1815 2115 2415 1600 0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416 1800 0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418 2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421

1.2.2推拉窗洞口尺寸mm 洞口规格洞口宽代号洞口高 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 600 1206 1506 1806 2106 2406 — — 900 1209 1509

1809 2109 2409 2709 — 1200 1212 1512 1812 2112 2412 2712 3012 1400 1214 1514 1814 2114 2414 2714 3014 1500 1215 1515 1815 2115 2415 2715 3015 1600 1216 1516 1816 2116 2416 2716 3016 1800 — 1518 1818 2118 2418 2718 3018 2100 — — 1821 2121

2421 2721 3021

增强型钢平开窗

a）窗框构件长度等于或大于1300 mm，窗扇构件长度等于或大于1200 mm； b）中横框和中竖框构件长度等于或大于900 mm；

c）采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000 mm，窗扇构件长度等于或大于900 mm； d）安装五金配件的构件。推拉窗

a）窗框构件长度等于或大于1300 mm；

b）窗扇边框：厚度为45 mm以上的型材，长度等于或大于1000 mm；厚度为25 mm以上的型材，长度等于或大于900 mm；

c）窗扇下框长度等于或大于700 mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢； d）安装五金配件的构件。

窗扇、窗框外型尺寸允许偏差mm 窗高度、宽度的尺寸范围 300~900 901~1500 1502~2000 ＞2000

尺寸允许偏差 ≤± ≤± ≤± ≤±

窗扇、窗框的对角线尺寸之差不大于 mm。

窗的外观：表面应平滑，颜色一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

出厂检验、型式检验项目项目型式检验出厂检验平开窗推拉窗平开窗推拉窗抗风压 * * — —

空气渗透 * * — —

雨水渗漏 * *

— — 保温 * * — — 隔声 * * — —

角强度 * * * *

增强型钢 * * * *

五金件安装 * * * *

锁紧器（执手）的开关 * — * —

窗扇的开关力 * * * *

悬端吊重 * — — — 翘曲 * — — —

开关疲劳 * * —

—

大力关闭 * — — —

窗撑试验 * — — — 弯曲 — * — — 扭曲 — * — —

对角线变形 — * — —

外形高，宽尺寸 * * * *

对角线尺寸 * * * *

窗框、窗扇框相邻构件装配间隙 * * * *

相邻构件同一平面度 * * * *

窗框、窗扇配合间隙 * — * —

窗框、窗扇搭接量

* * * *

密封条安装质量 * * * *

压条安装质量 * * * * 外观 * * * *

注：*号表示需要检验的项目。

出厂检验：应在型式检验合格蟮挠行谀诮谐龀Ъ煅椋裨蚣煅榻峁扌А? 型式检验：正常生产时，每两年检验一次。

PVC塑料门检验标准见JG/T3017—94；铝合金建筑型材标准见GB/T5237—93，塑料；塑料门窗用密封条标准见GB12002 进场复验

十九、平开自动门JG/—94 基本门洞口的规格型号洞高mm 洞宽mm 900 1500 1800

洞口型号 2100 0921 1521 1821 2400 0924 1524 1824 2700 0927 1527 1827

3000

1530 1830

门的基本立面形式： a）单扇门；

b）单扇门带上亮； c）双扇门

d）双扇门带上亮；

门扇高度基本尺寸为2100、2400 mm两个系列。门的单扇质量为30、50、70公斤。

按照门扇结构区分：有框门，代号Y，无框门，代号为W。按照探测装置区分：

a）微波探测器，代号B； b）红外线探测器，代号H； c）超声波探测器，代号C； d）电磁感应探测器，代号D； e）特殊探测器，代号T。技术要求

1.7.1型材制作的门框，其尺寸偏差应符合下表mm：

项目尺寸等级优等品一级品合格品

门框内侧宽、高允许偏差 ≤2000 ± ± ±

＞2000 ± ± ±

门框内侧对边尺寸之差 ≤2000 ≤ ≤ ≤

＞2000 ≤ ≤ ≤

门框内侧对角线尺寸之差 ≤2000 ≤ ≤

≤

＞2000 ≤ ≤ ≤

1.7.2采用型材制作的门框、扇相临构件装配间隙及平面度应符合下表：项目等级项目等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品平面度 ≤. ≤ ≤

装配间隙 ≤ ≤

门框扇的垂直度每M不大于1 mm。上框的水平度每M长上不大于1 mm。

门框、扇配合间隙应均匀，全闭时，扇与边框的间隙极限偏差应不大于± mm，扇与扇之间的间隙极限偏差应不大于± mm。表面质量

1.10.1门装饰表面不应有明显的损伤和影响性能的缺陷，每樘门局部擦、划伤应符合相应标准要求。 1.10.2门相临构件着色表面不应有明显的色差。

1.10.3门表面不应有金属屑、毛刺、腐蚀斑痕及其它污迹。 .门的性能

1.11.1门用电源电压为AC220KV±10%，频率50HZ。

1.11.2门应开启灵活，当人或物体以s的速度通过探测范围时，应正常启闭。 1.11.3门开启（或关闭）时间应为2~4 s。

1.11.4门在全开启或全关闭前，门的速度减至安全可靠的速度，且可调，缓冲明显，启闭平稳。 1.11.5开门响应时间不应大于 s。

1.11.6堵门保护时间延时时间为~10 s可调。 1.11.7门正常工作时，运行噪声不应大于65dB。

1.11.8门在正常工作条件下，其工作寿命不小于50万次。检验规则

二十、木门窗制作与进场验收木门窗的分类

1.2.1木材的品种、材质、规格、尺寸、框线的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计及规范要求。

1.2.2应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。 1.2.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

1.2.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节；木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大时，应用同一材质的木塞加胶填补，对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。木门窗用木材的质量要求见下表： A普通木门窗用木材的质量要求：木材缺陷

门窗扇的立梃、冒头，中冒头

窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门框扇活节

不计个数，直径（mm）＜15 ＜5 ＜15 ＜15

计个数，直径（mm） ≤板宽的1/3 ≤板宽的1/3 ≤30 mm

≤板宽的1/3 任1延长米个数 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5

死节

允许，计入活节总数不允许

允许，计入活节总数髓心

不露出表面的，允许不允许

不露出表面的，允许裂缝

深度及长度≤厚度及材长的1/5 不允许

允许可见裂缝

深度及长度≤厚度及材长的1/4 斜纹的斜率（%） ≤7 ≤5 不限 ≤12 油眼

非正面，允许

其他

浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许 B高级木门窗用木材的质量要求：木材缺陷

门窗扇的立梃、冒头，中冒头

窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门框扇活节

不计个数，直径（mm）＜10 ＜5 ＜10 ＜10

计个数，直径（mm） ≤板宽的1/4 ≤板宽的1/4 ≤20mm

≤板宽的1/3 任1延长米个数 ≤2 ≤0 ≤2 ≤3

死节

允许，包括在活节总数不允许

允许，包括在活节总数不允许髓心

不露出表面的，允许不允许

不露出表面的，允许裂缝

深度及长度≤厚度及材长的1/6 不允许

允许可见裂缝

深度及长度≤厚度及材长的1/5 斜纹的斜率（%） ≤6 ≤4 ≤15 ≤10 油眼

非正面，允许其他

浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许

1.2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应加胶楔加紧。 1.3.7木门窗制作的允许偏差和检验方法：项次项目构件名称

允许偏差（mm）检验方法普通高级 1 翘曲框 3 2

将框、扇平方在检查平台上，用塞尺进行检查扇 2 2 2

对角线长度差框、扇 3 2

用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3

表面平整度扇 2 2

用1M靠尺和塞尺检查 4

高度、宽度框 0；-2 0；-1

用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇 +2；0 +1；0 5

裁口、线条结合处高低差框、扇 1

用钢直尺和塞尺检查 6

相邻棂子两端间距扇 2 1

用钢直尺检查验收规则

1.3.1出厂检验：检查出厂合格证、性能检验报告。

1.3.2进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）要求—人造木板的甲醛含量进场后应进行复验。

1.3.3检验批的划分：同一品种、类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘的也按照一个检验批进行检验。

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