文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号 版 本 页次/总页次 制定日期 修定日期 控制级别 目 的 确保最终产品质量 参考资料 《FQC检验规范及方法》 抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 1、抽样计划: OQC按MIL-STD—105E单次II级抽样水准进行抽样。 2、品质水准： 主要缺点： AQL=0。15 次要缺点: AQL=0。65 3、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4、检验标准 检验项目 外观 设备 测试工具 应用设备 目视，圈尺，游标卡尺 稳压电源,万用表，高压测试仪,示波器 测试治具，手机 5、外观检测距离与时间 A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围,上下塑壳 B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头,DC头 6、判退定义 判退：超过规范上允收水准者 核 准： 审 核： 制 作 文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号 版 本 页次/总页次 制定日期 修定日期 控制级别 目 的 确保最终产品质量 参考资料 《FQC检验规范及方法》 抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 7．缺失项目 项 目 7。1电气特征 性能测试不可 超出《车充成品 测试标准》范围 7。2外观检测 线材 铜头弹性 弹片 缺失说明 无电压;空载/负载电压高，低 灯不亮;短路 灯亮；无电压；短路电流高,低 表面无起粒粗糙，无脏污，无灰尘，无变 形 无破烂，压伤 铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死 不可变形，不可无弹性 分 类 CR MA MI 备 注 测试项中任何 一项或多项不 符合为一缺失 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 塑壳 无花斑、破损,流纹，色差,毛边 刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过 0．3MM 贴纸 LED 漏贴，贴错，倒贴，歪斜 DC外露尺寸 规格见《DC JACK 技术 资料》 灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损， 歪斜 DA：PIN针下陷,PIN针错位,卡钩装 反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主 体破损,合缝大，刮伤，PIN氧化。 DC：缩水，不饱模,毛边，流纹，水 泡，外露尺寸 包装方式错误，短装,混装，多装 受潮，撞伤,变形，拆痕，麦头错， 净，毛重错,数量错 ✓ DA/DC ✓ ✓ ✓ 包装数量 纸箱外观 以下空白 核 准： 审 核： 制 作 文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号 版 本 页次/总页次 制定日期 修定日期 控制级别 目 的 确保最终产品质量 参考资料 《FQC检验规范及方法》 抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 8．缺失项目 项 目 8.1电气特征 性能测试不可 超出《旅充成品 测试标准》范围 8。2外观检测 线材 螺丝 塑壳 贴纸 LED 缺失说明 无电压;空载/负载电压高，低 灯不亮;短路，功率高 灯亮；无电压;短路电流高，低 表面无起粒粗糙，无脏污, 无破损,压伤 扎径绕线两边不能超过13公分 上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花， 漏打 无花斑、破损,刮伤,胶水外露，合缝 不可超过0．3MM 漏贴,贴错，倒贴，歪斜 分 类 CR MA MI 备 注 测试项中任何 一项或多项不 符合为一缺失 ✓ ✓ ✓ DC外露尺寸 规格见《DC JACK 技术 资料》 ✓ ✓ 灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损， 歪斜 DA：PIN针下陷,PIN针错位，卡钩装 反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主 体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化. DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水 泡，外露尺寸 包装方式错误，短装,混装,多装 受潮,撞伤,变形，拆痕，麦头错， 净，毛重错，数量错 ✓ DA/DC ✓ ✓ ✓ 包装数量 纸箱外观 以下空白 注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR,英国,澳大利亚，马来西亚用TCBF3 所有安规产品须做高压测试,其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0. 核 准： 审 核: 制 作