粉煤灰检测作业指导书

第1页 共 6 页 发布日期：2018.09.24 状态：执行 粉煤灰试验作业指导书 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： 日期

编号：作业指导书 JX-RC-CZ105-2018 第一版 第0次修订 瑞昌市*****混凝土有限公司实验室 主题：粉煤灰检测 作业实施细则

第1页 共 6 页 发布日期：2018.09.24 目 录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、作业项目概述 5、作业准备 6、作业条件 7、作业顺序和方法 8、检测事故及管理 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 编号：作业指导书 JX-RC-CZ105-2018 第一版 第0次修订 瑞昌市*****混凝土有限公司实验室 主题：粉煤灰检测 作业实施细则

第1页 共 6 页 发布日期：2018.09.24 1．粉煤灰细度试验方法 1．1目的与适用范围

本方法规定了粉煤狄细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。

利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

1．2引用标准： GB／T1596—2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 1．3仪具与材料 ①负压筛析仪

②天平量程不小于50g，最小分度值不大于O。01g。 1．4试验步骤

将测试用粉煤狄样品置于温度为1050C～1100C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却，称取试样约10g，准确至0。01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时丌关固定在3min，开始筛析。

开始工作后，观察负压表，使负压稳定在一t000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木捧或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附3 min

后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时丌关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至O.01g。 1．5结果计算

45um方孔筛筛余按式(A，1)计算： F=(Gl／G)×100 （A，1）

式中：F—45um方孔筛筛余，单位为百分数(％)；

Gl—筛余物的质量，单位为克(g)； G2—称取试样的质量，单位为克(g)。 精确至0.1％。 1．6筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A．4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式(A．2)计算： K=m0/m (A．2) 式中：K—筛网校正系数；

m0—标准样品筛余标准值，单位为百分数(％)； m—标准样品筛余实测值，单位为百分数(％)。 精确至0.1％。

注l：筛网校正系数范围为O．8～1．2。 注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。 2．含水量试验方法 2．1目的与适用范围

规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。将粉煤灰放人规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。

2．2引用标准： GB／T1596—2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 2．3仪具与材料

烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 天平：量程不小于50g，最小分度值不大于O．01g。 2．4试验步骤

称取粉煤灰试样约50g，准确至O．0lg，倒入蒸发皿中。

将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。

将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至O.01g。

结果计算含水量按式(C，1)计算； W=[（W1-W0）/W1]×100 （C，1） 式中：W—含水量，单位为百分数(％)； W1—烘干前试样的质量，单位为克(g)； W2—烘干后试样的质量，单位为克(g)。 计算至0.1％。 3．烧失量试验方法 3．1目的与适用范围

试样在950~C～1000\"C的高温电阻炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

3．2引用标准： GB／T176 1996《水泥化学分析方法》 3．3试验步骤

称取约1g试样(mL)，精确至0.000lg，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温电阻炉内从低温开始逐渐升高温度，在950℃～lOOO℃下灼烧15～20 min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。

3．4结果计算

4．需水量比试验方法

4．1目的与适用范围

本方法规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140 mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

4．2引用标准： GB/F1596 2005 《用于水泥和混凝上中的粉煤及》 4．3仪具与材料

水泥：GSBl4 1510强度检验用水泥标准样品。

标准砂：符合GB／T1767 1999规定的0.5mm～1.Omm的中级砂。 水：洁净的饮用水。 4．4仪器设备

天平：量程不小于lOOOg，最小分度值不大于lg。

搅拌机：符合GB／T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌：符合GB／T2419规定。 4．5试验步骤 胶砂配比按表B．1。

表B．1

胶砂种类 对比胶砂 试验胶砂 水泥/g 250 175 粉煤灰/g 标准砂/g — 75 750 750 加水量/ml 125 按流动度达到130mm～140mm调整 分别测定试验试验样品的流动度达到130mm~140nml时的需水量W1(ml)和对比样品达到同一流动时的需水量W2（ml），记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 4．6结果计算

需水量比按式(B．1)计算(粗确至1％)

W2—对比样品的加水量，单位为(mL)

5．28天抗压强度比试验试验方法

5．1方法原理：水泥胶砂抗压强度比按GBl767l进行，分别测定试验样品的28d抗压R1和对比样品的28d抗压强度R2。 5．2试样制备 1．粉煤灰 ①含水量小于1％

②细度(80um方孔筛筛余)5％一7％ 2．硅酸盐水泥 ①安定性必须合格 ②抗压强度大于42．5MPa ③比表面积290—310m。／kg ④石膏掺入量(外掺)以s吼计为 5．3样品

1．试验样品：135g粉煤狄，315g硅酸盐水泥和1350g标准砂，225ml水 2．对比样品：450g硅酸盐水泥，1350g标准砂，225ml水 3．成型加水量：225ml 5．4试验步骤

按GBl77进行，分别测定试验样品的28d抗压强度Rl和对比样品2d8抗压强度R2

5．5结果计算

粉煤灰水泥胶砂28d抗压强度比PR(％)按下式计算

式中；PR：28d抗压强度比： R1：试验样品28抗压强度(MPa) R2：对比样品28抗压强度(MPa)