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最全危险源辨识清单

来源:画鸵萌宠网
风险等级 序 涉及场所/活动 危险源 风险 重大 1 2 3 4 5 6 7 工作环境有传染病源 长时间使用计算机、复印机 办公室高温 超时加班 烟屁股未灭丢进垃圾桶内 办公橱柜高处落物 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 疾病 辐射伤人 中暑 人体伤害 火灾 物体打击 火灾 火灾范围扩大 触电 疾病 疾病 中毒 车辆伤害 一般 √ √ √ √ √ √ √ 办公活动 8 消防设施缺少 √ 9 10 11 12 13 食堂 电器绝缘损坏 生熟食混放 过期、变质食品加工 破坏分子恶意投毒 人员未持证上岗 车辆按照要求开展维修和保养,车辆性能车队 不佳,定期未检定 酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不按照交通安全法规驾驶车辆 √ √ √ √ √ 14 车辆伤害 √ 15 车辆伤害 √ 16 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 车辆性能不佳,定期未检定 酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不管理 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 外出人员发生交通事故 进入供方现场不遵守供方现场的安全管理? 规定 现场检验未佩戴劳保用品 爬分段没有爬梯,云梯没有扶手或脚手架没有支撑 现场物品乱堆放,钢板、钢管坠落 跌落水中 管理 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等 去现场未遵守现场安全规章制度 修剪花草时剪刀等工具伤人 修剪花草时电动工具伤人 火灾 √ √ 17 车辆伤害 √ 18 车辆伤害 √ 19 火灾 √ 20 交通事故 √ 21 各种伤害 √ 22 物体打击 √ √ 23 高空坠落 √ 24 25 26 27 物体打击 淹溺 中毒窒息 中毒和窒息 √ √ √ √ 28 爆炸 √ 29 30 31 各种伤害 割伤 割伤 √ 32 33 现场检验 34 现场检验未佩戴劳保用品 检验员在低处作业,高处有人切割作业 高处检验船舶建造质量情况落水 系泊、航行试验不服从指挥,未按照操作规程操作 射线探伤辐射 未制定应急预案;人员无安全防护措施;探伤 人员未做到持证上岗等 检测设备中辐射源未取得安全许可证 检验人员未佩戴个人计量仪 系泊试验 系泊试验 管理不当 缆绳受力不平均断裂 物体打击 物体打击 高坠、淹溺 √ √ √ √ √ 35 各种伤害 √ 36 辐射 √ 37 辐射 √ 38 39 40 41 辐射 辐射 各种伤害 物体打击 机械伤害、沉船 碰撞 √ √ √ √ 42 天气 试航时天气状况不好 抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当 驾驶人员无证上岗 √ 43 靠离码头 √ 44 小艇作业 45 46 47 碰撞、淹溺 碰撞、淹溺 职业病 中毒窒息 √ √ 酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶 工作场所内粉尘较多 舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标 高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带 √ 电缆拉放 48 高坠 49 电工未持证上岗,未严格按照调试规程调试 使用的安全工器具(绝缘手套、绝缘靴等)未定期检验 电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求 用电线路及电气设备的绝缘不良,设备的裸露带电部分无防护措施 绝缘不良,导线剥头过长,压接不牢固,盘面操作部位有带电体裸露等 电气设备调试 电气设备等无漏电保护装置 调试时误合闸、无关人员通电 高处进行调试作业时无防护措施 主机盘车、转轴操作不当 调试作业时,各工种间协调不好 机舱线路过载起火 机舱电箱内线路起火 木舾装件制作 触电 √ 50 触电 √ 51 触电 √ 52 触电 √ 53 触电 √ 54 55 56 57 58 59 60 触电 触电 高坠 物体打击 物体打击 火灾 火灾 √ √ √ √ √ √ √ 61 木工房场内木屑动用明火、吸烟等 火灾 √ 62 木舾装件制作 电线短路 半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少 私拉乱接电线 火灾 √ 63 火灾 √ 64 火灾 √ 65 66 67 车辆管理 刨花、废料处理不当 车辆驾驶人员未持证上岗 物资搬运、装卸方法不当 物资堆放不当,高度过高,圆形材料无防滚动措施 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等 存储的易燃易爆物品防护措施不当 火灾 车辆伤害 物体打击 √ √ √ √ 68 物体打击 √ 69 70 物资搬运堆放与存储 触电 火灾爆炸 火灾范围扩大 火灾 职业病 爆炸 物体打击 起重伤害 其他伤害 √ √ √ √ 71 消防设施缺少 √ 72 73 配漆 74 75 76 77 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等 操作者长期从事有毒有害品的配置 配漆区域内吸烟或动用明火 吊物上站人或吊物上有活动物件 行车运行中突然跳电 照明不够,光线不好 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 遥控器未保管好 行车低空作业 长时间悬挂重物在空中停留 √ √ √ 78 起重作业 火灾 √ 79 80 81 各种伤害 人体伤害 物体打击 √ √ √ 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 起重作业 两行车同时作业安全距离不够 钢丝绳断股、旋转部位缺油 吊物停在半空中检修 操作时司机精神不集中 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 钢丝绳断裂 照明不够,光线不好 长时间悬挂重物在空中停留 喷砂作业产生的噪声 喷砂人员在分段行走滑倒 喷砂作业的设备未接地或电线裸露 机械伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 其他伤害 物体打击 损伤听力 摔伤 触电 爆炸、物体打击 物体打击 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 93 对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查 √ 94 喷砂作业 喷砂操作不当,注意力不集中 压缩机与柴油桶,柴油桶与热工作业等的距离不足 压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定 √ 95 爆炸、火灾 √ 96 爆炸 爆炸、物体打击 物体打击 √ 97 带压修理砂管、砂缸等设备 √ 98 砂的堆放及设备放置超过定制管理线 √ 99 100 101 坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求 喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌 喷砂区域未设置防护装置 不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品 长时间从事喷砂作业 喷砂作业 冲砂管道破裂钢砂飞溅 司机、指挥者未持证上岗 酒后驾驶 电磁吸铁吊作业 开车前,没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性 长时间悬挂重物在空中停留 未服从指挥或指挥失误 高处作业时未采取佩戴安全带等防护措高坠 中毒、爆炸 物体打击 √ √ √ √ 102 职业病 103 104 105 106 职业病 物体打击 起重伤害 起重伤害 √ √ √ √ 107 起重伤害 √ 108 109 物体打击 起重伤害 √ √ 110 施;梯子等工具不符合要求(断裂、损伤、高处坠落 锈蚀等) √ 111 112 113 114 现场设备??? 设施维修 设备运转时检修 电路检修时,设备带电,措施不当 2米以上高处检修作业时,未佩戴安全带 梯子、安全带等防护用品不符合要求 机械伤害 触电 高空坠落 高空坠落 √ √ √ √ 115 设备检修时,未挂警示牌,无人监护 电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求 停电检修作业时,误合闸 门吊主副钩和变时,刹车不灵敏,起重工思想不集中 门座式起重机 更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带 拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固 电房阴沟排水不畅或屋面漏雨 电缆线绝缘不佳或损坏 用电安全 电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地 电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替 用电安全 压缩空气供应 电房无绝缘垫 触电 √ 116 触电 √ 117 触电 √ 118 起重伤害 高坠、机械伤害 高坠、其他伤害 触电 触电 触电 触电 触电 √ 119 √ 120 √ 121 122 123 124 125 √ √ √ √ √ 126 压力表或保险阀失效、温度计失灵 各种伤害 √ 127 128 管道供气与129 气包 供气管道老化漏气 供气管道截止阀损坏 供气管道焊接后试压或存在质量问题 供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 √ √ √ 130 火灾、爆炸 √ 131 高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化 输出管未按要求架空或与动火点过近 乙炔包未经试压或焊接存在质量问题 乙炔包各输出接头未安装止回阀 燃气管网??? 与气包 乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏 下班前未关闭氧、乙炔总阀 各燃气管道标识不清、不全或未标识 氧乙炔气包安装间距未达到标准要求 燃气管网沟内杂物过多 潮湿部位接触焊枪 弧光 割刀放在人体侧,不允许放在两脚之间 装配作业 高空切割物体时,落物坠落伤人 持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套 切割结束未关闭气体阀门 未正确使用葫芦、千斤顶 装配作业 焊工未持证上岗 火灾、爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 各种伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 触电 灼伤 人身伤害 物体打击 人身伤害 火灾、爆炸 人身伤害 各种伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 148 149 150 焊钳绝缘性能差 多头焊机电线裸露,未接地 乱拉乱接电源 使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档 焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品 触电 触电 触电 √ √ √ √ 151 触电 职业病、灼伤 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 人身伤害 √ 152 √ 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 割刀回火 氧气、乙炔、明火安全距离不够 氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒 乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配 乙炔瓶帽未装 乙炔易熔,合金塞损坏 乙炔瓶存放热源下 乙炔气瓶与氧气瓶混装 焊线和气割管混放 氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动 氧气瓶使用橡胶热圈 葫芦未正确使用及连接环未焊牢 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 机加工 175 176 177 178 179 装配作业 周围有易燃易爆物,依然施工 割刀未安装回火装置 高空作业未系安全带 未正确穿戴劳保用品 工作前检查生产工具是否完好 割刀放在人体侧,不允许放在两脚之间 高空切割物体时,落物坠落伤人 持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套 切割结束未关闭气体阀门 操作车床佩戴手套 旋转部位防护罩缺失 航速不当,未及时了望 航行时遇到大风天气 试航过程中人员突发疾病 试航过程中人员落水 尾随他船航行时,距离太近,盲目尾随,走错航线 过桥 过桥时航速过快 火灾、爆炸 火灾、炸伤 高坠 人身伤害 人身伤害 回火炸伤 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸 机械伤害 人体伤害 碰撞 倾覆 疾病 淹溺 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 航行 √ 180 碰撞 √ 181 碰撞 √ 182 183 184 185 抛起锚 186 通航净空高度不够 没有服从监督站、艇的安排和指挥 过桥时与他船安全距离不足 违反禁锚规定 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞、物体打击 淹溺 火灾、爆炸 人体伤害 物体打击 物体打击 物体打击 中毒 物体打击、中毒 爆炸 √ √ √ √ √ √ 收锚作业时,操作不当 √ 187 188 189 190 191 192 193 消防系统 消防系统 试航用救生措施、用品不足 人员不熟悉火灾应急有关知识 未穿戴好劳动防护用品 √ √ √ √ 集配 各工具使用不当 叉车司机和集配员配合不协调 √ 材料转运 转运超大物件视线不清 喷漆操作不当,注意力不集中 194 油漆喷枪头喷伤人体 √ 195 喷涂作业 196 压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定 压缩机与柴油桶,柴油桶与热工作业等的距离不足 .对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查 √ 爆炸、火灾 爆炸、物体打击 触电 √ 197 √ 198 喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露 √ 199 带压修理喷漆管、喷漆机等设备 爆炸、物体打击 爆炸 中毒、职业病 职业病 中毒 火灾 √ √ 200 油漆存放地有高温高热物品或可燃物 √ 201 未佩戴防毒面具、防护用品失效 202 203 204 长时间从事喷涂作业 涂装房未及时通风,漆雾达到一定浓度 消防器材缺失或配备不足 携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域 对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 密闭舱室通风不良或通风方式不当 交叉作业火星进入涂装舱室 清洁剂上船未办申请手续 √ √ √ 205 爆炸 √ 206 中毒、窒息、 √ 207 208 209 210 中毒、窒息 中毒和窒息 火灾爆炸 火灾,中毒 物体打击、火灾爆炸 火灾 爆炸 中毒窒息 爆炸 √ √ √ √ 211 喷涂作业 喷漆机、油漆的放置超过定置管理线 √ 212 213 214 215 废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善 喷涂作业使用220V照明 涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业 舱内喷涂照明没有防爆装置 √ √ √ √ 216 217 218 219 220 221 222 223 高空作业 224 225 226 227 228 229 230 231 油漆库 232 233 交叉作业安排不当 污油没有清洁 高空作业没有系安全带 携带易燃易爆物品上船施工未申请 舱室施工照明不足 密闭舱室通风不良 2米以上高处检修作业时未佩戴安全带 梯子、安全带等防护用品不符合要求 高空作业时无防护栏 使用梯子时未固定,无人监护 施工人员不熟悉安全操作规程 施工人员未经安全培训 施工人员未持证上岗,无资质 不熟悉岗位作业风险及控制要求 通风设备失灵或没有通风设备 库存量过多及未浓度检测 电气设备布局不合理 油漆或化工产品泄漏 高坠 滑倒、火灾 高坠 火灾爆炸 物体打击 中毒和窒息 高空坠落 高空坠落 高空坠落 高空坠落 各种伤害 各种伤害 各种伤害 各种伤害 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 机舱区域作业 施工人员进厂作业 234 235 易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离 强氧化剂和还原剂混放 没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理 室内温度过高 电气设备不防爆 没有设置消防通道 库内没有防潮设施 库周围没有防雷电设施 进入库内没有关闭通信工具 进入库内的机动车辆没有阻火器 车辆按照要求开展维修和保养,车辆性能不佳,定期未检定 长时间悬挂重物在空中停留 悬挂重物进行加工 起重作业 吊物上站人或吊物上有活动物件 行车运行中突然断电 照明不够,光线不好 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 火灾爆炸 火灾爆炸 √ √ √ 236 火灾爆炸 √ 237 238 239 240 241 242 243 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 √ √ √ √ √ √ √ 244 车辆伤害 245 246 247 248 249 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 其他伤害 √ √ √ √ √ 250 火灾 √ 251 252 司机、指挥工未持证上岗 酒后驾驶 开车前,没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性 司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号(误操作) 钢丝绳断股、旋转部位缺油 指挥人员站位不当 吊物重量未核定 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 无指挥人员或未服从指挥 行车低空作业 长时间悬挂重物在空中停留 吊物体时不注意观察物体中心,中心有偏差 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 照明不够,光线不好 吊物未采取防止摆动措施 钢丝绳断裂 开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件 起重伤害 其他伤害 √ √ 253 起重伤害 √ 254 起重伤害 √ 255 256 257 258 259 260 261 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 人体伤害 物体打击 √ √ √ √ √ √ √ 起重作业 262 物体打击 √ 263 火灾 √ 264 265 266 其他伤害 起重伤害 物体打击 √ √ √ 267 起重伤害 √ 268 开车前没注意路轨附近障碍物 司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法(误操作) 起吊机吊挂物件脱钩 捆绑不牢、歪拉斜吊 压载箱、杂铁箱物件过满,挂钩不平稳 限位、报警装置失灵 硬性拖拉和堆积物体 吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆 悬挂重物进行加工 操作时司机精神不集中 行车吊钩脱落 未定期按照规定检修 起重伤害 √ √ 269 起重伤害 √ 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 机械伤害 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 设备损坏、物体打击 机械伤害 物体打击 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 起重作业 280 行车工下班后行车未刹牢 √ 281 282 较大型预制件翻身、移位操作不当 吊钩没有安全扣或安全扣损坏 人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏,未落实防高坠措施 切割作业 割换板未按施工工艺要求留根 √ √ 283 高坠 物体打击、高坠 284 √ 285 割换板材未做好吊放措施,任其坠落 使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查,未架空、挂牌 乱拉乱接电源 劳保用品的穿戴 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内 割板材时没有佩戴防护眼镜 船舶上下交叉作业,未协调落实好而进行施工作业 使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查,割刀连接处未绑扎或夹牢 通风不良或未通风 气割割刀回火 阀门泄漏、未更换,胶管漏气 使用的工具、氧乙炔风带未认真检查,割刀连接处未绑扎或夹牢 切割作业 氧、乙炔与明火安全距离不够 割板、材时没有佩戴防护眼镜 明火作业反面情况不明 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内 物体打击 √ √ √ 286 触电 √ 287 288 触电 人身伤害 √ √ 289 爆炸 √ 290 灼伤 √ 291 物体打击 √ 292 爆炸、灼伤 √ 293 294 295 中毒窒息 爆炸 爆炸 √ 296 爆炸 √ 297 298 299 火灾爆炸 灼伤 火灾爆炸 √ √ √ 300 爆炸 √ 301 明火作业没有配备消防器材 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物 明火作业没有配备消防器材 明火作业反面情况不明 闷舱作业通风不良或未通风 氧气瓶放阳光下暴晒 闷舱作业未实施双人监护措施 焊接未接地或电线裸露 焊钳绝缘不好老化 使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档 焊接作业 在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动 高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带 未做好或不按规定使用照明灯具施工作业 潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业 焊接作业 特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施 操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品 火灾爆炸 √ √ √ 302 火灾爆炸 √ 303 304 305 306 307 308 309 火灾爆炸 火灾爆炸 中毒窒息 爆炸 中毒窒息 触电 触电 √ √ √ √ √ 310 触电 √ 311 高坠 √ 312 313 高坠 触电 √ √ 314 触电 √ 315 触电、窒息 √ 316 灼伤 √ 317 318 319 320 重要部分和重要场所未经批准 不了解焊接地点周围情况 不了解焊接物内部情况 焊工未持证上岗 各种伤害 各种伤害 各种伤害 各种伤害 灼伤、职业病 职业病 √ √ √ √ √ √ √ 321 焊接未穿戴劳动防护用品 √ 322 长期从事焊接工作吸入烟尘 作业动火前未认真检查所涉及动火部位,未清除易燃易爆物 电焊时,与油柜的间距不符合要求 施工人员进入舱内工作,出入口没有挂警示牌 焊线和气割管混放 明火作业没有配备消防器材 闷舱作业通风不良或未通风 密闭舱室未实施双人监护 闷舱作业时有毒有害气体超标 电源线破损、乱拉乱接电源 打磨作业 磨光机受潮后继续使用 磨光机未完全停止,随意放置 √ 323 火灾爆炸 √ 324 火灾爆炸 √ 325 窒息 √ 326 327 328 329 330 331 332 333 火灾爆炸 火灾爆炸 中毒窒息 窒息 中毒窒息 触电 触电 各种伤害 √ √ √ √ √ 334 高处坠物、高空作业安全措施不足 物体打击、高坠 高坠 职业病 职业病 物体打击 中毒、窒息 中毒、窒息 高坠 √ √ √ √ √ √ √ 335 336 337 打磨作业 338 339 340 341 作业现场照明不足 打磨人员未穿戴好劳动防护用品 长时间从事打磨作业、作业场所通风不良 砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失 密闭舱室、双层底未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 作业现场照明不足 搭设、拆除和变更脚手架时,未落实防高坠措施;上下架时,没有梯子 使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢 搭设、拆除或变更脚手架时,操作不当,注意力不集中 脚手架作业 脚手架垂直度和水平度不足,栏杆的高度不符合要求 脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验 密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施 施工单位没有取得相应资质 施工人员没有相应资格 √ 342 高坠 √ 343 物体打击 高坠、物体打击 坍塌 √ 344 √ 345 √ 346 高坠 √ 347 高坠 √ 348 349 高坠等 高坠等 √ √ 350 351 352 脚手架未与船边连接 脚手架搭建没有扫地杆支撑 脚手架高度10米以上为用尖刀支撑 倒塌 倒塌 倒塌 物体打击、高坠 触电 人身伤害 人身伤害 人身伤害 高坠 职业病 中毒、窒息 中毒、窒息 触电 人身伤害 高坠 人身伤害 物体打击、高坠 √ √ √ √ 353 碳刨作业 高处坠物、高空作业安全措施不足 √ √ √ 354 355 356 357 358 电源线破损、乱拉乱接电源 未正确使用碳刨机 未穿戴面罩、口罩等防护用品 使用前未检查碳刨机是否良好 作业现场照明不足 √ √ √ √ √ 碳刨作业 359 360 361 362 363 364 365 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体 密闭舱室未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 电源线破损、乱拉乱接电源 未穿戴面罩、口罩等防护用品 作业现场照明不足 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体 √ √ √ √ 火工作业 366 高处坠物、高空作业安全措施不足 √ 367 368 烘枪未安装回火装置 烘枪回火爆炸,损坏工具 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物 密闭舱室未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 平板车运输过程路况差 平板车运输中分段内积水倾侧 平板车作业 人货混装、运输物未固定牢靠 驾驶人员无证上岗 与起吊作业配合不好,无人指挥 叉车载人、人货混装 操作司机精神不集中 使用前,没检查液压油、柴油、机油、是否正常, 叉车作业 叉车行走时,路面不平 叉车上驾驶人员是否戴安全帽 叉车工未持证上岗 叉车工酒后驾车,超速超载 火灾、爆炸 火灾、爆炸 √ √ √ √ √ 369 火灾爆炸 √ 370 371 372 373 374 375 376 377 378 中毒、窒息 中毒、窒息 车辆伤害 机械伤害 物体打击 交通事故 物体打击 车辆伤害 车辆伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ 379 车辆伤害 √ 380 381 382 383 车辆伤害 物体打击 交通事故 交通事故 √ √ 384 385 操作司机精神不集中 叉车超载或超宽作业 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 车辆按照要求开展维修和保养,车辆性能不佳,定期未检定 车辆突然爆胎 运输车辆 车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当 酒后开车、车辆性能不佳 安全警示标志不足,人员不按照规定行走 明火作业没有弄清楚管系属性 污油没有清洁 烟囱排烟管绝缘不好 道门乱开 上下船作业、检查时脚踩空 车辆伤害 车辆伤害 √ √ √ 386 火灾 √ 387 车辆伤害 √ 388 车辆伤害 √ 389 车辆伤害 √ √ √ √ √ 390 391 392 393 394 395 396 车辆伤害 车辆伤害 火灾爆炸 滑倒、火灾 人身伤害 人身伤害 摔倒 高空坠落、淹溺 摔伤 划伤 中暑 √ √ 船舶建造过程中其车间内各种作业 397 登船未从登船梯攀爬、跳跃船边 √ 398 船舶建造过399 400 程中其车间内各种作业 在船上行走不注意脚下物件绊倒 板材边角锋利、有毛刺 高温天气下长时间作业 √ √ √ 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 设备维护保养不当 上、下平台踏空 车间使用临时拖线板 安全警示标志不足,人员不按照规定行走 进入现场未佩戴安全防护用品 高处查看电气设备调试情况 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 380V-220V,电焊线、照明线裸露 高空作业安全措施不足 搭设脚手架存在安全隐患 进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等 长时间从事粉尘等有毒有害作业 长期作业,接触粉尘等有毒有害 舱内清洁作业时,有毒有害气体超标,未佩戴个人防护用品 清洁作业 进入易燃易爆场所进行清洁作业,吸烟、动用明火等 高处清洁作业时,未采取安全防护措施 盖板 吊码烧焊不牢固断裂 触电 其他伤害 触电 车辆伤害 各种伤害 高坠 中毒窒息 触电 高坠 高坠 火灾爆炸 职业病 职业病 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 414 中毒、窒息 √ 415 火灾爆炸 √ 416 417 高处坠落 物体打击 √ 418 419 盖板 420 421 脱胎 422 423 424 425 426 427 管道预制 428 429 430 431 432 433 434 435 管道安装 吊码过小 行车吊运钢板,板材晃动伤人 行车吊运钢板到指定地点,作业者扶钢板 分段翻身遗留杂物伤人 吊码使用板材不正确 弯管机无操作规程 操作者不熟悉弯管机的操作规程 弯管机操作不当 操作者未穿戴好安全防护措施 机械设备未接地或绝缘不良 弯管机弯管断裂 管子在轨道车上未固定好 原材料、半成品搬运坠落 生产过程中的噪声排放 管工高空作业安全带未戴好 扳手断裂 扳手滑牙 密闭舱室作业通风不良 物体打击 人体伤害 物体打击 物体打击 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 各种伤害 触电 物体打击 物体打击 物体打击 损伤听力 高空坠落 其他伤害 其他伤害 窒息、中毒 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 436 437 438 439 440 441 管道安装 442 443 不安要求拆装机械设备 管道密性爆裂 管道爆裂物飞出 密闭舱室、双层底未设双人监护作业 未安装管道乱放 防护栏未装好 安装管道操作不当 脚手架坍塌 ?来访、参观、检查人员参观检查时的无人陪同,未采取安全防护措施 外来人员进?船东、船检进入生产现场,无人陪同,未采取安全防护措施 外来人员不熟悉本公司的安全管理要求 大风暴雨等恶劣天气下,引起行车倒塌 仓库、油料、包装箱等有火灾隐患的地方机械伤害 物体打击 物体打击 中毒、窒息 摔倒 高坠 灼烫 高空坠落 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 444 各种伤害 √ 445 入生产现场 各种伤害 √ 446 447 各种伤害 财产损失 √ 448 紧急情况下449 的危险源 消防器材配备不足,消防通道不畅,不知道火灾应急知识 高温天气作业、连续作业;无防暑降温措施等 大风暴雨等恶劣天气下,引起厂房设施等倒塌 未针对重大风险制定应急预案;人员未经过培训,对事故应急知识不熟悉,应急准火灾爆炸 √ 中暑 √ 450 财产损失 √ 451 各种伤害 √ 备不足等 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 下水 拍片 办公 食堂 高温烫伤 地面湿滑 使用液化石油气 显影液腐蚀 办公区域清洁卫生时地滑 跟船下水人员未佩戴救生衣 下水时天气恶劣 下水时潮水较低 桨叶、舵叶未固定 下水滑道上有异物 船上活动物件未固定 止滑器坑道内有异物 放水塞未关闭 滑道上浇蜡不均匀,达不到厚度 下水横梁钢丝绳卸扣不牢 滑道周围临时照明不良 烫伤 人身伤害 火灾、爆炸 化学灼伤 人身伤害 溺水 各种损失 各种损失 各种损失 各种损失 各种伤害 各种损失 各种损失 各种损失 各种损失 人身伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

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