吊篮专项施工方案1

吊 篮 专 项 施 工 方 案

编制人： 审核人：

2012年05月

目录

1、编制依据 2、工程概况 3、现场准备

4、吊篮施工安全管理措施 5、使用方法 6、安全要求 7、钢线绳卡 8、安全器使用说明

9、吊篮专用安全锁使用说明 10、吊篮计算书

11、吊兰脚手架平台防护及架体稳定

12、安全装置及其他要求 13、安全注意事项

吊篮专项施工方案

1、编制依据 1.1 项目部安全管理目标；

杜绝等级以上死亡事故，负轻伤率控制为2‰

1.2 相关标准

本方案是依据工程实际情况以下规范：《高处作业吊篮》（JG/T5032-93），《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92），《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006等编制。

1.3 适用范围

本方案的适用范围为文化苑南区5#楼吊篮安全施工方案。吊篮施工使用于外墙工程。 2.工程概况

本工程为文化苑南区5#楼外墙吊篮工程，地处铺安街西南部，属于结构：地上20 层，建筑高度 75.6 m，总建筑面积 1289.57 平方米

3．现场准备

3.1吊篮及材料：

吊篮及材料进场时间：2012年 4 月 25 日. 计划出场日期：2012年6月 25 日 3.2管理人员及劳务人员培训

项目部向吊篮操作者及其他相关人员进行方案措施交底，并对其相关劳务人员进行安全教育培训。

4.吊篮施工安全管理措施 4.1材料要求

吊篮、提升机、钢丝绳及安全锁等配配套设备。（悬吊平台，包括提升机、安全锁、电气控制箱）。 提升机技术参数

额定提升力 6.3KN 功率 2.2KW 转速 1420r/min 制动力矩 15N.m

悬吊平台重量 466kg

配重 1000kg 额定载重量 600kg

钢丝绳参数 6×19W+IWS-8.60

4.2脚手板

吊篮脚手板为轻质金属板，脚手架铺设必须焊接严密牢固。踢脚板采用150mm高的轻质金属板和吊篮架体焊接牢固。

4.3升降工具

升降吊篮的工具一般为提升机，提升机操作力不应大于250N，必须有闭锁装置。 4.4间隙

吊篮里皮距建筑物以15cm为宜，两吊篮之间间距根据工程部位而定，一般相邻吊篮间距不大于20cm。

4.5吊索具

钢丝绳直径不小于8.3mm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。应用卡接方法时，不得小于3个卡子，绳头要做安全弯。钢筋吊环应为ф16以上Ⅰ级钢筋，钢筋端头铰环焊接长度不小于8cm，且双面焊接。

4.6安全装置

吊篮必须设置断绳保险设施，如符合保险绳等，并保证使用，吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳。吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。

4.7其它

吊篮上的人员和材料不得集中一端。升降吊篮必须同时启动两侧电动提升机，各吊点应用同步升降。

吊篮在钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳摁绑在一起。并将吊篮与建筑物拉牢。吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。

5．使用方法

5.1将前进手柄．反向手柄推至钢丝绳出口一侧，然后按标牌所示顺时针转动，同时将松卸手柄推向吊钩一侧，使之锁定在松卸位置上。

5.2将钢丝绳锥形端从口中穿入，直至从吊钩处拉的初始位置。

5.3为使机构与钢丝绳抱合，再推动松卸手柄使其次返回它的初始位置。

5.4将操作套管理插入前进手柄上，反复扳动即可提升或牵引。将操作套管在反向手柄上，往复扳动就可使载荷下落或放松。

6.安全要求

6.1专用提升机不允超载使用。

6.2提升机在承载状态下，严禁同时扳动前进手柄和反手柄。 6.3提升机在承载状态下，严禁扳动松卸手柄。

6.4在使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位应保持润滑。 6.5专用提升机必须使用符合原设计标准及相关规范的专用钢丝绳。

6.6每次使用前应检查钢丝绳直径是否符合要求，有无松股，扭结．断丝情况。如有上述中的一种情况出现，即该停止使用。

6.7使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂质进入机特影响使用。 6.8专用提升机必须附安全锁，否则不能使用。

6.9专用提升机的拆卸须由专业或以过培训的人员进行，其他人员不得擅自拆卸。 7．钢线绳卡 7.1使用方法

7.1.1钢丝绳卡应把卡卒扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝 绳的尾段上。钢丝绳卡得在钢丝绳上交替布置。绳卡数量不得少于3个。

7.1.3绳卡在实际使用中，受载一．二次后应该检查，在多数情况下，螺母需进一步拧紧。 7.1.4紧固绳卡时需考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。绳卡需正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

7.2安全事项

7.2.1切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组。 7.2.2工作中千尤注意不可扳动松卸手柄。

7.2.3工作中严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。

7.2.4使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位是否有润滑油，如发现手柄运动不正常则应进行修理。

进行高空作业时须附加安全装置，否则不得使用，钢丝绳尾部应能自由悬空。 7.2.6使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂物进入机体，影响使用。 7.2.7经常检查钢丝绳状况，如在压溃断丝，松散起股则不能使用。 7.2.8提升机必须使用专用钢丝绳。

7.2.9提升机的拆卸须由专业或经过培训的人员进行，其他人员 不得擅自拆卸。

8.安全器使用说明 8.1安装：

先将安全器装在钢丝绳上，然后再将钢丝绳穿入提升机 ，安全器的钢索，卸扣应安装在吊篮上。

8.2工作：

当启动提升机的反向杆下降员篮时，安全器并不随着下滑，而是停止不动。下行到一定距离安全器的钢丝绳索拉紧，通过杠杆，使安全器卡紧钢丝绳，承担吊篮的负载，此时，提升机再下行，吊篮仍然停止不动。因止，在吊篮不运行时，应在安全器钢丝绳索未拉紧前，用手将安全器杠杆向上扳，使安全器与吊篮随动下移。提升机上升时，不须扳动安全器，安全器地随动上移。

8.3安全：

当提升机因故下降时，吊篮急速下降对安全器杠杆施加压力，使安全器卡紧钢丝绳，而安全器的钢丝绳索将吊篮拉住，使其不会下滑，确保安全。

9.吊篮专用安全锁使用说明 9.1安装

9.1.1安装前应检查安全锁手柄运动是否灵活。

9.1.2测量钢丝直径是否符合要求。 9.2工作 9.2.1提升

当扳动专用提升机的前进手柄（或启动电动上升电动按钮）提升吊篮时，安全锁的夹紧机构与钢丝抱合（但不夹紧）可随提升机或被托管推举而上升。

9.2.2下降

9.2.2.1扳动提升机的反向手柄（或启动电动下降电动按钮）下降吊篮，这时安全锁不随其下降，而是静止不动，直到安全锁绳扣绷紧。

9.2.2.2用手向上推安全锁的操作手柄，打开锁紧机构，使安全锁不滑至提升机入绳口处。 9.2.2.3向下拉安全锁操作手柄，使安全锁得新处于随机状态，重复操作至所需位置。 9.2.2.4如在下降过程中安全锁锁住钢丝绳，吊篮不能下降，可以扳动提升机上的前进手柄，稍稍提升吊篮，安全锁即会被打开。

9.3安全要求

9.3.1使用者必须严格按照说明书规定的方法进行操作。 9.3.2必须使用专用钢丝绳。 9.3.4吊篮不允许超载。 9.3.5吊篮必须有防脱装置。

9.3.6安全锁上的吊锁具必须是生产厂专门配套的产品。 9.3.7非专业人员不得随意拆装安全锁。

9.3.8每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。

9.3.9安全锁在工作中严禁将操作手柄住或者有阻碍操作手柄运动的障碍。

9.3.10吊篮操作者必须戴好安全帽．系好安全带，安全带高挂低用悬吊安全可靠。吊篮后端支座配重应用符合规范要求的材料．重量要够。

9.3.11吊篮操作安毕，必须落地，落地手才允许上、下吊篮。

10. 吊篮计算书

编制说明：本吊篮计算书只对主要受力结构中的钢丝绳、悬挑架等进行计算。使用过程中

要保证吊篮平台的强度满足要求，并且严禁超载作业。

1、荷载参数

包括吊篮、钢丝绳、提升葫芦等在内的所有固定配件的总重量为300kg，吊篮的锚固措施采用悬挂配重的方式固定，悬挂机构重为100kg，配重重量为300kg，吊篮额定载重量为200kg。

2、钢丝绳参数

根据《高处作业吊篮安全规则》(JGJ 5027－92)要求，在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。本工程中承重钢丝绳型号为6×19，直径为16mm，钢丝绳的公称抗拉强度为1400N/mm2，该型号的钢丝绳破断拉力总和为Fg＝80.1kN。

3、荷载参数

恒荷载g＝300kg＝3kN。 活荷载q＝200kg＝2kN。

设计荷载N=1.2×3+1.4×2＝6.4kN。 4、配重验算

前倾力矩M1=F×a=6.4×1.2＝7.68kN·m。

配重力矩M2=(悬挂结构+配重重量)×b＝100+300×4.8＝1920kN·m。 根据吊篮安全使用，要满足配重力矩/倾覆力矩≥2的条件，可得到： 配重重量≥前倾力矩×2/4.8-悬挂机构重量＝220kg。 实际配重总重量 300kg> 220kg， 满足要求。 5、钢丝绳计算

对本吊篮采用的钢丝绳进行验算。

钢丝绳按照下式进行验算：[Fg]＝ α×n×Fg/K。

上式中，[Fg]为钢丝绳容许拉力，Fg为钢丝绳的钢丝破断拉来总和，为80.1kN。 α为钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19钢丝绳，取0.85；k为钢丝绳使用安全系数，取9；n为每榀悬挑梁悬挂吊篮的受力钢丝绳根数，取1。

经计算，得[Fg]=0.85×80.1×1/9＝7.565kN。

钢丝绳容许拉力[Fg]＝7.565kN>钢丝绳受到的拉力值6.4kN，满足要求。

11、吊篮脚手架平台防护及架体稳定

11.1、吊篮平台上装配固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏能承受1000N水平移动的集中载荷。吊篮脚手架外侧用密目网封闭。沿吊篮平台底板四周装配高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不大于5mm。吊篮平台应配在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。

11.2、吊篮与建筑物水平距离不大于20cm、两吊篮间距不应大于30cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中工作。吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。吊篮无论在升降过程中还是在固定状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉，吊篮内堆料及施工人员不应超过规定，材料及施工人员不得过于集中，防止超载。吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。

12、安全装置及其他要求

12.1、吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根提升钢丝绳上安装安全锁，安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停止。

安全锁的设计、制作、试验应符合JG5043-93《高处作业吊篮用安全锁》的规定，并按规定进行检修、保养。钢丝绳与吊篮平台连接的吊钩、应有保险装置。在吊篮内的作业人员应系好安全带，但不得将安全带挂在提升钢丝绳上防止提升时绳断开。脚手板应按照吊篮的规格尺寸进行铺设，且应严密平整与架子固定牢靠。脚手板应选用钢板或优质木板制作，且木板厚度不小于50mm。脚手板上应有可靠的防滑措施。

12.2、钢丝绳夹要满足GB5976-86《钢丝绳夹》的要求。绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间的距离 A等于 6～7 倍钢丝绳直径。绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检查，并对螺母进一步拧紧。

紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

12.3、吊篮的电器系统应有可靠地接零装置，接零电阻应不大于 0.1Ω，在接零装置处应

有接零标志。电器控制部分应有防水、防震、防尘措施。电气系统主要元件应安装在电器控制箱内的绝缘板上，排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。必须保证与电器控制箱外壳绝缘，其电阻值不得小于0.5MΩ。电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠，并应配备漏电保护器。

12.4、操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

13、安全注意事项

13.1、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。

13.2、每天工作前的例行检查和准备作业内从包括：

（1） 检查楼房支承系统的钢结构、配重，工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；

（2）检查吊篮的机械设备并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行； （3)清扫吊篮内的尘土垃圾。

13.3、吊篮的负荷量每平方米不得超过120kg，吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。

13.4、操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全锁上。

13.5、严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹。

13.6、当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。

13.7、遇风力超过四级以上时，应停止施工作业。

13.8、每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作：

（1） 将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。 （2）将多余的钢丝绳存放在吊篮内。 （3）锁紧安全锁。

13.9、吊篮脚手架经有关部门验收合格投入使用后，任何人不得擅自拆改，吊篮在使用中应设专人经常检查、维修和保养，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业，在大风、大雪、大雨等恶劣天气过后，要全面检查，确认合格后方可使用。

13.10、在吊篮在醒目处挂设限载牌。