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一、编制依据和基本规定
（一）《中国·北京国家体育场2008年奥运会主体育场钢结构施工图》 （二）《国家体育场钢结构工程施工组织设计》 （三）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） （四)《国家体育场钢结构工程焊接工艺评定方案》 （五）《2005年4月30日会议纪要》编号JH－001 （六）《2005年5月13日会议纪要》编号JH－002
（七）《国家体育场工程Q460E－Z35钢热加工、焊接性试验方案》
中冶集团建筑研究总院
（八）GB 50205—2001 - 建筑钢结构工程施工质量验收规范 （九)GB/T1591-94 — 低合金高强度结构钢 （十）YB 4104-2000 - 高层建筑结构用钢板
（十一）GB/T5315—85 - 厚度方向性能钢板 当以上规范不能涵盖地方，参考《DIN17182－高焊接性能铸钢》（德国） （十二）钢材指标
钢材和钢铸件的物理性能指标
弹性模量E (N/mm ) 206×103 剪变模量G (N/mm ) 79×103 线膨胀系数a (℃) 12×106 －质量密度ρ （kg/m3 ) 7850 钢材强度设计值
钢号 厚度或直径（㎜） ≤16 Q345 ＞16～35 ＞35～50 ＞50~100 ≤16 Q345GJ ＞16～35 ＞35～50 ＞50~100 Q460 ＞50～110 抗拉、抗压和抗2弯f（N/㎜） 310 295 265 250 310 310 304 295 360 第 1 页 共 20 页
抗剪f （vN/2㎜） 180 170 155 145 180 175 170 170 210 端面承压（侧面顶紧）2f ce(N/㎜） 400 400 440 钢材冲击韧性要求 钢材牌号 Q345、Q345GJ Q460 主结构 D级,—20℃时Ah≥34J E级，—40℃时Ah≥34J 次结构 C级， 0℃时Ah≥34J 钢材厚度方向性能要求
钢板厚度(㎜） 钢板厚度方向性能级别 t〈40 － 40≤t≤60 Z15 60〈t≤90 Z25 t〉90 Z35
铸钢材料机械性能表
钢号 厚度或直径 (㎜） ≤50 屈服强度 σs(N/㎜2） ≥360 ≥300 ≥280 极限强度 σb(N/㎜2） 500～650 500~650 500~650 抗拉、抗压和抗弯f（N/㎜2） 324 270 252 延伸率 σ5％ ≥24 ≥24 ≥22 冲击功Ak(J） ≥70 ≥50 ≥40 GS－20Mn5V >50≤100 （调质) 〉100≤160 注：材料分项系数γR=1.2,并应保证铸钢材料D级冲击韧性。
二、焊接特点与难点
（一）焊接施工特点及难点
1、结构复杂、空间跨度大、构件自重大、钢板厚度大、焊接工程量大、焊接质量要求高.
2、高空作业及冬季施工不可避免，焊接作业条件差
3、构件的截面积大,单道焊缝的焊接金属用量大，焊接位置为F、H、O、V，对焊工技术及体力要求高.
4、现场拼装焊接位置多变,如钢柱头部结构，其结构几何形状复杂，焊接接点错纵复杂，且厚板焊缝密集，给焊接工作带来很大困难。
5、钢结构焊接变形及残余应力的控制难度大。 6、Q460超高强钢特厚板及铸钢焊接焊接难度大。 7、焊接量大、工期紧. (二）焊接方法
综合考虑焊接效率和操作难度，大体上H、F、V采用CO2 GMAW、FCAW-G，O
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采用SMAW。
三、焊接技术要求
焊接的质量等级与检测方法参见下表.所有焊缝均须进行外观检查.
焊缝质量性能要求
焊缝类型 钢板拼接 扭曲箱形构件组装焊缝 其它箱形构件组装焊缝 焊接要求 全熔透 全熔透 全熔透 焊缝等级 一 一 二 一 一 三 检测方法 UT/RT UT/RT UT/RT UT/RT UT/RT MT 擦伤比例（％） 100 100 50 100 100 10 桁架柱、主桁架节点坡口等强焊缝 全熔透 构件拼接（接长） 一般构造焊接 全熔透 角焊缝 一级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类》（GB11345）B级检验的II级及Ⅱ级以上;二级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类》（GB11345）B级检验的III级及III级以上。 熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm.焊接完毕后，必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。
本结构为室外钢结构，为了保证结构的耐久性，构件及节点外表面的所有接缝均应保证密封，如焊缝做到完全密封确有困难时，需采用相应的建筑防水做法进行封堵，使整个钢结构形成完整的密闭体系。
对于夹角小的节点区域，热影响区比较大，容易造成钢结构的过烧、脆断，施工单位应进行专门的焊接工艺评定和焊接全过程计算机仿真。
四、焊接工程的总体思路
协同安装,科学编程,六个统一,攻克难关。
1、首先建模计算整体钢结构应力的分部状况确定起始焊缝和合拢焊缝的位置,然后按总体思路进行工作。
2、协同安装：同安装工艺共同决定每一根主结构的安装顺序，确认起始点和合
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拢点,合拢点严禁在构件自重应力的集中点.
3、科学编程:以JGJ81—2002《钢结构焊接规程》为指导思想，以焊接应力变形控制的理论为基础，编制科学合理的焊接程序,有效的控制钢结构整体的应力及变形，使焊接残余应力和变形相对合理的存在结构之中，希望焊接应力不至于过大而影响结构安全（应尽可能小），又不希望有过大形变而影响美观，使国家体育场工程既安全又美观。
4、六个统一:即执行焊接程序的组织保证：（1）施工各单位必须统一严格执行焊接程序；（2）统一焊接程序、焊接方案交底；(3）统一焊接技术（焊接方法)；（4）统一工艺评定；（5）统一焊工培训；(6）统一质量检测.
5、攻克难关:重点抓好三个工艺:(1)Q460钢的焊接工艺规程;（2）厚板焊接工艺规程；（3）抓好铸钢同钢、异种钢的焊接工艺规程.
焊接规程的总体原则应是：重要的焊缝先焊，次要的后焊，收缩量大的先焊,收缩量小的后焊，尽量采用如渣气联合保护焊和减少应力的焊接工艺.
五、焊接工艺参数指导方案
焊接 方法 GMAW实心焊丝 FCAW药性焊丝 SMAW 焊接材料 标准型号 ER50-6，7 ER55—6，7 E50 E55 E5015，E5515－G（CHE557) 规格（mm) φ1。2 φ1。2 φ3。2 φ4 电流(A） 260～320 260～300 90～120 160～180 焊接工艺参数 电压(V） 30~34 30～34 22～26 24～26 气流量(L/min) 50～80 50～80 / / 备注
七、焊材匹配与选用指导方案
焊材的选用遵循“等强匹配\"原则。
焊材选用表
焊接材料 GMAW或FCAW—G 序号 母材 标准型号 标准强度保证值 σsσb标准 型号 标准强度保证值 σsσbSMAW 第 4 页 共 20 页
ER50-6,7 1 Q345D E50 ER50-6,7 E50 3 GS－20Mn5V ER50—6，7 +Q345D、E50 Q345GJD Q460＋GS－20Mn5V Q460＋Q345 GJD ER55-6，7 E55 ER50—6，7 E50 420 400 420 400 420 400 470 470 420 400 500 480 500 480 500 480 550 550 500 480 E5515 440 540 E5015 390 490 E5015 390 490 2 Q345GJD E5015 390 490 4 5 E5015 390 490 八、焊接规程
（一）Q345GJD厚板焊接规程 1、层状撕裂问题分析及对策
启裂分类 第Ⅰ类 以焊根裂纹，焊趾裂纹为启裂源，沿HAZ发展的层状撕裂。 成 因 对策 1. 影响冷裂的因素:Pcm、HD、1。同防止冷裂纹的措施; RF； 2. 伸长的MnS夹杂物； 2.降低钢中的S的含量； 3。改变接头及坡口形式,防止3. 角变形引起的应变集中。 角变形及应力集中。 1. 伸长的MnS夹杂物及硅酸盐夹杂物； 2. 拘束度加大应变时效。 2. 轧制的长条MnS夹杂物及硅酸盐夹杂物; 3. 拘束度增加; 4. 应变时效. 1. 减少拘束度； 2. 采用低氢焊材； 3. 改进接头和坡口形式； 4. 堆焊隔离层。 1. 减小拘束度; 2. 改进接头或坡口形式； 3. 堆焊隔离层； 4. 钢板两端机械加工。 第Ⅱ类 以轧制夹层为启裂源，沿HAZ发展的层状撕裂。 第Ⅲ类 以轧制夹层为裂源，沿远离HAZ的母材中心发展的层状撕裂。 2、焊接工艺参数 （1）预热温度：
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接头最厚部件的板厚t（mm） 钢材牌号 40＜t≤60 Q345 80℃ 60＜t≤80 100℃ t＞80 140℃ 注：本表适应条件： 1、 环境温度为常温； 2、 焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度、焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。 3、 拘束度大的复杂节点应适当提高预热温度。 4、 点焊焊缝预热温度同正式焊缝. 5、 t≤60时采用火焰加热，t＞60时采用红外电脑控温仪加热。 6、 测温采用远红外测温仪，测温点在距坡口边缘75mm处,平行于焊缝中心的两条直线上。 （2）焊接电流、电压
位预热点焊焊接置 方式 方式 方法 板厚 （mm） 气流焊接焊接电电压量流（A) （V） （L/后热温度(℃） min） 240～280 30～33 31～33 30～34 30～33 31～33 30～34 30～33 31~33 50～80 50～80 50~80 50～60 50～60 50～60 50～80 50~80 250～300℃，1h 250~300℃，1h 250～300℃,2h 250～300℃，2h 焊接材料 GMAW 40＜t≤60 ER50(JM58）， ￠1.2mm 60＜t≤80 ER50(JM58)， ￠1。2mm 260～300 t＞80 H 见上表 FCAWSMAW -G （J507，￠4mm) ER50（JM58)， ￠1.2mm 280～320 240~260 260~300 280～320 40＜t≤60 ER50(TWE—711）， ￠1。2mm 60＜t≤80 ER50（TWE-711）， ￠1。2mm t＞80 ER50（TWE-711）， ￠1。2mm 250～300℃，2h 250~300℃，2h F GMAW 40＜t≤60 ER50（JM58)， ￠1。2mm 240~280 60＜t≤80 ER50(JM58）， ￠1。2mm 260~300 250~300℃，1h 250~300℃,1h 第 6 页 共 20 页
t＞80 FCAW—G ER50（JM58）, ￠1。2mm 280～320 240～260 260～300 30～34 30～33 31～33 30～34 30~33 31~33 30～34 30～33 31～33 30~34 50～80 50~60 50～60 50～60 50～80 50~80 50～80 50～60 50~60 50～60 / 250~300℃，2h 250～300℃,2h 250~300℃,2h 250~300℃，2h 40＜t≤60 ER50(TWE-711)，￠1.2mm 60＜t≤80 ER50(TWE—711),￠1。2mm t＞80 ER50（TWE—711）,￠1。280～2mm 320 GMAW 40＜t≤60 ER50（JM58）， ￠1。2mm 190～230 60＜t≤80 ER50（JM58)， ￠1。2mm 210～250 t＞80 V FCAW—G ER50(JM58)， ￠1.2mm 230～280 190~210 210～250 230～280 250～300℃，1h 250~300℃，1h 250～300℃，2h 250～300℃，2h 40＜t≤60 ER50（TWE-711)， ￠1.2mm 60＜t≤80 ER50(TWE—711）， ￠1。2mm t＞80 ER50（TWE—711）, ￠1。2mm 250～300℃，2h 250～300℃，2h SMAW 40＜t≤60 E5015(J507）， ￠3.2mm，4mm O 60＜t≤80 E5015(J507）， ￠3。2mm，4mm t＞80 E5015(J507）, ￠3.2mm,4mm 90~120 20~28 90～160 20~28 250～300℃,2h 250～300℃，2h / 250～300℃，2h ～90~180 2028 /
（二）Q460E+GS—20Mn5V焊接规程
Q460E钢及Q460E＋GS－20Mn5V焊接工艺表 序 号 焊接技术 焊材 SMAW 1 CHE507 φ=4㎜ 钢材组合 Q460E +GS－20Mn5V 点焊预热温度 焊接位置 ≥200℃ c 点焊技术 焊材规格 SMAW CHE507 φ=4㎜ 预热温度 加热方式 150℃-200℃ 电加热 焊接规范 后热 方式时间 NDT 级别 VT I 参照250℃-300℃ 焊接工艺电加热保温1－2h 评定 第 7 页 共 20 页
GMAW 2 TM60普莱克斯C02气体 FCAW—G 3 TWE-81K2普莱克斯C02气体 Q460E +GS－20Mn5V Q460E +GS－20Mn5V ≥200℃ F，H，V ≥200℃ F，H,V SMAW CHE507 φ=4㎜ SMAW CHE507 φ=4㎜ 150℃-200℃ 电加热 250℃—300℃ 参照焊接工艺电加热保温1－2h 评定 250℃—300℃ 电加热保温2h VT I VT I 150℃—200℃ 参照焊接工艺电加热 评定 注意事项：
1、严格按照上表进行操作,Q460E钢焊接必须预热；
2、严禁在Q460E钢板和GS－20Mn5铸钢上打火，电弧擦伤.严禁在不预热和未经批准的情况下在Q460E钢板和GS－20Mn5铸钢上焊接卡马,扶梯等安装附属卡具。 3、未经强化加项训练的焊工不允许在Q460E钢板和GS－20Mn5铸钢施焊。
（三）Q460E+Q345GJD焊接规程
序 号 焊接技术 焊材 SMAW 1 CHE507 φ=4㎜ GMAW 2 TM60普莱克斯C02气体 FCAW-G 3 TWE—81K2普莱克斯C02气体 Q460E +Q345GJD Q460E +Q345GJD 钢材组合 Q460E +Q345GJD 点焊预热温度 焊接位置 ≥200℃ c ≥200℃ F，H，V ≥200℃ 点焊技术 焊材规格 SMAW CHE507 φ=4㎜ SMAW CHE507 φ=4㎜ SMAW CHE507 φ=4㎜ 预热温度 加热方式 150℃—200℃ 电加热 150℃-200℃ 电加热 150℃-200℃ 焊接规范 后热 方式时间 NDT 级别 VT I VT I VT 参照250℃—300℃ 焊接工艺电加热保温1－2h 评定 250℃—300℃ 参照焊接工艺电加热保温1－2h 评定 参照焊接工艺评定 250℃—300℃ F,H,V 电加热 电加热保温2h I
十、主要设备选型指导意见
（一）焊条电弧焊机 ZX5—400或ZX7-400
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（二）CO2气体保护焊机
NBC500(要求具有大流量流量计和适应160L/min流量的加热装置,并能在大线能量的工作状态下持久工作)，建议选用唐山松下CL500和北京时代NBC500. 不同焊丝直径选用的导丝管直径 焊丝直径（㎜） 导丝管直径（㎜) 0。8－1.0 1。5 1。0－1.4 2。5 1。4－2。0 3。2 2.0－3。5 4。7 常用导电嘴的结构形式及适用电流
导电嘴形式 适宜焊接电流 锥型 ≤400A 椭圆型 ≤400 A 镶套型 ≤400 A 锥台型 ≤630 A 圆柱型 ≤630 A 半圆型 ≤1000A 滚轮型 ≤1000A
（三）远红外电脑控温仪
功率360KW,并有升温控制和保温时间控制，同时能有准确的曲线记录。 （四）测温仪 激光红外测温仪 （五）切割设备
带有磁力滚轮或磁力轨道,能全位置切割的小型半自动切割设备，要求具有能准确切割出所需角度，准确留出钝边的性能。
十、防止缺陷处理办法
（一）防止根部未焊透的工艺措施
由于坡口角度小，在进行t≥60m厚板焊接时，为防止根部未焊透的缺陷，采用手工焊条电弧焊打底,待焊缝宽度到20-25mm左右，改为CO2气体保护焊(下图所示）。该工艺可以降低根部未焊透的机率。
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直径直径
（二）CO2气体保护焊局部防风装置
局部防风装置示意图
1、焊口周围用防风塑料布围成栅栏防风。
2、焊口两侧用δ=0.8－1。0㎜铁皮如上图所示制成局部防风装置。
3、局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧,两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置。
（三）远红外电脑控温仪加热保温装置
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为了保证电加热的效果，特设计如下加热保温装置，便于施工过程中的反复使用，同时也提高效率。 （四）箱形构件垫板组对
为了防止由于垫板组对与母材接触不严密造成的焊缝根部缺陷，可以参考
组对检查合格后，预热后进行定位焊。垫板预起拱，便于活动端组对严密。固定端构件活动端构件钢丝绳在垫板中间，焊接一根直径为6的钢筋，顶端带有圆环，可以通过钢丝绳固定活动端构件并穿过钢筋上的圆环达到使垫板紧贴严密的目的。卡码第 11 页 共 20 页
上图加工焊接垫板.垫板组对合格后,进行正式预热,待预热温度达到焊接参数要求时，可以进行定位焊。要求从焊缝中间向两端进行，在焊缝两端用电动铣刀磨光，然后连续焊接，以该焊缝作为打底焊缝。卡码焊接同正式焊接，焊前预热，温度150度，表面测温即可。 （五）焊工质量意识
1、焊工操作过程中需严格执行工艺指导书和相关操作规定.
2、焊工责任心强,在焊接过程中一旦发现缺陷或导致缺陷的操作，要及时报技术人员，采取措施处理。
3、同一条焊缝一旦开始施焊，必须连续无间断施焊,直至完毕。如有特殊情况需停止时，必须报经技术人员确认同意，并采取相应措施保证层间温度.
（六）焊接顺序
为了避免焊接过程中应力分布不均造成构件变形,在箱形构件焊接过程中采用如下焊接顺序：接口的四条焊缝同时进行焊接，严格控制焊工焊接速度,确保四条焊缝焊接时间一致。对于上口的横焊和下口的仰焊速度差别大的现象，采取等待的办法，要求横焊焊工降低焊接速度，在焊接过程中控制层间温度,保证焊接质量。
十一、厚板焊接注意事项
（一）防止电弧擦伤
严禁在母材上起弧焊接，一旦出现及时通知技术人员，并采取措施补救. 补救措施：按后热工艺进行，并用砂轮圆滑过渡. （二）点焊必须预热
焊接垫板在构件固定端点焊，点焊时采用火焰预热，温度150度.当两个构件组对完毕,活动端无法从背面点焊，应当进行电加热预热，当预热温度达到要求时,采用分段跳焊的方式固定垫板,焊接顺序为从焊缝中间往两端进行，防止垫板变形.
（三）正面预热温度高于设定预热温度
考虑厚板的传热效果，测温点设置合理并保证反面预热温度达到设定预热温
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度要求。
（四）严格控制线能量
厚板焊接除打底层外，均需大线能量焊接,具体线能量取值执行焊接工艺评定。 （五）消除焊后残余应力技术措施
合拢焊缝和节点复杂、应力状态复杂的焊缝锤击法消除焊后残余应力，锤击法按 “三锤三不锤\"的原则进行。 1、三锤
(1）应用R＝5㎜圆头小锤进行锤击。 (2）焊后层间温度≥预热温度时锤击；
(3）统一频率锤击（人工80次/min—90次/min，如采用气动清渣工具时，应统一执行）。 2、三不锤
(1）根部焊道不允许锤击; （2）HAZ不允许锤击; （3)表面焊道不允许锤击.
十二、焊接缺陷检验及防止
（一）缺陷与焊接工艺条件和技术人员的关系.
工艺条件 焊接方法 焊接材料 坡口、施焊位置 焊接接头、起弧、收弧 表面形状 定位焊 铲根 焊工培训及安排 环境条件 夹渣 ○ △ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ 未熔合 ○ △ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ 未焊透 ○ △ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ 咬边 ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ 变形 ○ △ ◎ ○ ○ 气孔 ○ ◎ △ ◎ ○ ○ ○ ○ 裂纹 ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ 技术人员 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ 注：◎：有明显影响 ○：在一定条件下有影响 △：关系很小。 （二）缺陷与施焊工艺的关系
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施焊工艺 坡口形状 坡口清理情况 中间焊道形状 除渣情况 预热 焊接电流 弧长 焊条运条角度 运条方式 焊层熔敷方式 施焊位置 夹渣 ◎ ◎ ◎ △ ○ △ ○ 未熔合 ◎ ◎ △ ○ △ ○ 未焊透 ◎ △ ○ ○ △ ○ 咬边 ○ ◎ ○ ◎ △ ○ 变形 ○ 气孔 ◎ ○ ◎ ◎ △ 冷裂 ○ ◎ ◎ ○ △ ○ 热裂 ○ ○ 风 ○ 注：◎：有明显影响 ○：在一定条件下有影响 △：关系很小。 （三）主要工艺缺陷对策
工艺情况 坡口 焊条(选择使用) 夹渣和未熔合 清理 正确选用焊条信号和焊条直径 线能量足够大 弧长不可过大 运条操作 运条适当 防止渣赶前 电弧保持正确位置 焊接参数适应施焊位置 多层焊 前层焊道 预热 除渣良好 成形正常 有时有效 未焊透 钝边过大或根部间隙过小，不可 焊条直径须适应坡口 保证电流和线能量 弧长正常 运条正常 防止熔渣赶前 电弧对准 焊接电流及速度适应施焊位置 直径须适当，小直径较好 电流不可过大 弧长正常 运条正常 不用过大的焊接速度 电弧保持正确位置 施焊位置改善 咬边 气孔 防止污染,清理表面 适用型号防潮，勿过烘干 电流过大或线能量过小，均不宜 弧长不可过大 不可跳焊 有效 （四）焊接检测流程框图
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焊接检测流程图
（五）检验的项目和内容
钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。（详见下表) 检验质量控制检验内容 检验方式 记录资料 阶段 点 焊前检验 组装 定位焊 预热 焊接过程检验 打底焊 填充焊 坡口形状，间隙,衬板材质及贴VT，焊缝规，直紧情况，焊接区域的清理,引入、尺及有关资料引出板安装 查阅 预热温度，焊条规格牌号及烘干记录 红外测温仪及相关资料查阅 组装检查表 焊接质量检查记录 责任人 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 预热方式，预热温度，检验方法 VT,红外测温仪 焊接质量检查记录 焊接材料，焊接顺序，焊接方式VT，卡表 焊接规范 焊接材料，焊接方式，焊接规范，VT,卡表，红外层间温度， 测温仪 焊接质量检查记录 焊接质量检查记录 第 15 页 共 20 页
盖面焊 后热 外观 内部 余高控制，表面成型 后热温度,后热方式，持续时间 焊缝尺寸、角变形，咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理，钢印 气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 VT，焊缝规 VT VT,焊缝规，直尺，缺口尺,MT等 UT 焊接质量检查记录 焊接质量检查记录 质检员 质检员 焊后检验 焊接质量检查记录 质检员 MT检验记录 NDT人员 UT检验记录 NDT检查员 注：（1）焊缝的外观检查
所有焊缝均进行100％外观检查,外观检查应符合规范的有关的规定。《钢结构过程
施工质量验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
（2）无损检测
无损检测在外观检查合格后进行。
Q345低合金钢焊缝焊接完毕24h后方可进行无损检测；Q460钢焊缝焊接完毕48h后方可进行无损检测。
十三、现场焊后缺陷的返修
（一）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
(二）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置,用砂轮和碳弧气刨清除缺陷,缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
（三）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口,必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。
(四)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
(五）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接.
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（六）补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如:低氢焊接，后热处理等。
（七)焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
（八）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。
(九）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
十四、焊材管理与焊前准备
1、焊材管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下:
（1）焊材要有齐全的材质证明，经检查确认合格后方可入库，要逐批进行复验,复验合格方可使用；焊材由专人发放，并作好发放记录；
(2）焊条、焊剂要按产品说明书规定的温度和时间，烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊材烘烤次数不得超过三次；
(3）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
2、焊前准备
（1）焊前应进行技术和安全交底。
（2）焊条、焊剂在使用前必须按规定烘焙, E5015焊条的烘焙温度为350℃.烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内.
（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。
(4）二氧化碳气体的纯度必须大于99。7％，含水率小于等于0。005%，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。
（5）焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物.
(6)焊缝两端设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。手工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm。
（7）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
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(8）施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求，修正合格后方可施焊.
（9）手工电弧焊现场风速大于8m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时,采取有效的防风措施后方可施焊.
十五、冬季焊接施工措施
（一)在焊缝的周围采用封闭的方法，用泡沫压型板制造各种不同的焊口需要的小屋，把焊口封闭起来。在小屋内采取电加热的方式,使焊接环境实现正温。
（二）用测温仪正确测出焊口表面温度，以及HAZ离焊缝中心75mm处的温度，达到焊接规程所要求的温度时方可进入下一工序。
(三)必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。
(四）焊接工作结束后，板厚50mm以下的要保温缓冷，板厚50mm以上要后热2～3小时，再保温缓冷，如有后热需要的铸钢接头，按后热要求办理.
（五）在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1米处不得有水进入. （六）下雪期间进入工作区应有安全措施，必须清扫积雪后方可进入工地。 （七)冬季施工时，焊接接头、坡口，焊前应加强检测，进行工序间验收，原则上保证焊透的前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊肉的截面积。
十六、主要焊接设备投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 焊机名称 CO2焊机 手工电弧焊机 碳弧气刨 空压机 红外线测温计 远红外电脑控温仪 型号 NBC-500 ZX5—400 ZX7—400 ZX5—500 ZX7—500 MZ—1000 ≥6m3 PM20 台数 100 30 5 3 4 3 总功率：4000KW(约计）
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十七、施工安全
认真贯彻执行国家有关生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程.同时结合本工程特点,制定安全生产制度和奖惩条例,并认真执行。
牢固树立“安全检查第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育,定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全培训。
坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带,穿软底防滑绝缘鞋,挂安全网，醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢固、实用,制作焊接牢固、检查合格，并按规定正确使用。
走道板材质量要符合规定，铺设牢靠,不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全,周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具,必须放置在指定的地点，避免荷载过分集中。并要捆绑，防止机器在工作中松动。
所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时,要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查.
搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场证明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JCJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
各种施工机械编挂操作规程和工作人员岗位责任制，专机专人使用保管,机械操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
重点把好高空作业安全关,高空作业人员必须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。
切实搞好防火。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在安全处，并按规定正确使用,工具房,操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后才进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。
作好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。
统一高空、地面通讯,联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话.
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起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊\"操作规程认真执行。 参加业主、监理等到单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全规定，团结一致把工地的安全工作搞好。
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