大开挖河流穿越施工方案

1.工程概况 ............................................................. 2 2.施工程序 ............................................................. 2 3.主要施工技术措施 ..................................................... 3 3.1 施工准备 .......................................................... 3 3.2测量放线 .......................................................... 4 3.3 修筑施工便道 ...................................................... 4 3.4开挖导流渠 ........................................................ 4 3.5 河道围堰、排水 .................................................... 4 3.6 管沟开挖 ......................................................... 5 3.7管沟降水 .......................................................... 5 3.8主体组焊 .......................................................... 6 3.9 无损检测 .......................................................... 7 3.10焊缝返修 ......................................................... 7 3.11补口、补伤 ....................................................... 7 3.12细土垫层回填 ..................................................... 7 3.13管道下沟 ......................................................... 7 3.14管沟回填 ......................................................... 8 3.15地面检漏 ......................................................... 9 3.16管道清管测径 ..................................................... 9 3.17试压扫线 ........................................................ 11 3.18拆除围堰 ........................................................ 11 3.19回填导流渠 ...................................................... 11 3.20第二步主管段施工 ................................................ 11 3.21连头 ............................................................ 12 3.22地貌恢复 ........................................................ 12 3.23水工保护 ........................................................ 12 3.24清理现场 ........................................................ 12 4.主要施工措施用料 .................................................... 12 5.人员与设备配备 ...................................................... 13 6.质量保证措施 ........................................................ 14 7.安全保证措施 ........................................................ 14 8.穿越施工运行计划 .................................................... 15

河流穿越施工方案

1.工程概况

胶州－日照天然气管道工程线路工程Ⅱ期2标段，在LJN078处穿越河流1处，在LJN084处穿越河流3处，穿越河面最大跨度为45m，底部跨度为22m，穿越段总长度为99m；河床面与河道河岸高差约3-3.5m，穿越河段旱季时水深约0.5～0.8m，雨季时其雨量充沛，河道内有大量积水，水深约1.6～2.0m。由于施工期间处于雨季，故将施工时间安排在天气晴朗期间施工。该段地层岩性主要为粉质粘土，黄褐色，可见石英片、少量氧化铁染，含砂，粘性大，干强度、韧性较高。土层1m以下为强风化花岗岩。土、石工程分级为Ⅱ～Ⅳ级，平均地下水位约2.0m，地表层土约35cm。河堤两岸为农田，沿线地势较平坦。河流穿越段管道采用规格为Φ508×7.1mm螺旋缝埋弧焊钢管，材质L390，管道防腐为加强级三层PE防腐，补口采用无溶剂液体环氧涂料（200μm）＋热收缩补口带，补伤片与热收缩带相结合，补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。设计要求采用大开挖方式穿越，具体穿越位置见下表：

序号 1 2 3 4 穿越位置 LJN078 LJN84+30m LJN84+360m LJN84+550m 穿越长度（m） 沟底开挖深度（m） 40 15 45 20 2.2 2.2 2.2 2.2 施工方式 大开挖 大开挖 大开挖 大开挖 施工难度主要表现在：

⑴河流地下水位高，平均地下水位－2m，地下水资源丰富，水流急，渗水严重，容易出现塌方等风险，需排水量极大。

⑵因河段两旁为农田，围堰全部现场取土困难，部分土需外购。

2.施工程序

农田 主河道 农田 河流断面示意图

2.1施工方法：根据施工现场情况，计划采用围堰导流法进行施工；管道施工采用分段进行下沟就位，沟下连头的方法。

2.2施工程序

施工方法：因河道两岸与河床高差较大，施工期间降雨频繁，计划在天气较好时段采取围堰加开挖导流渠的施工方法进行施工。

施工准备 测量放线 无损检测 焊缝返修 回填导流渠 第二步主管段施工 修筑施工便道 主体组焊 补口补伤 管沟降水 设备、材料运输 管沟开挖 管道下沟 开挖导流渠 河道围堰、抽水 压载 地面检漏 清理现场 管沟回填 细土垫层回填 试压扫线 连头 管道清管测径 现场施工平面布置图见图1所示

3.主要施工技术措施 3.1 施工准备

施工便道 预制场地 河 上游围堰 过水涵管 第二步施工主管段 导 流 渠 下游围堰 河 第一步施工主管段 图1河流穿越施工平面布置图

3.1.1 施工材料准备齐全，穿越主管和附件检验合格并经监理工程师认可，保证穿越

主管线使用正确，质量符合设计要求。

3.1.2 对施工所需预制构件等其他须预先准备的材料提前准备，保证施工顺利进行。 3.2测量放线

3.2.1 根据设计图对河流的穿越位置进行测量，放出穿越中心线，作业带边界线，穿越起止点。

3.2.2 根据现场情况确定施工便道位置、穿越开挖位置、堆土场地、分级开挖区域、堆管场地，同时放出导流渠开挖位置。 3.3 修筑施工便道

河道穿越段没有道路进出，需在河床上修筑施工便道，施工便道在开挖管沟的土石方堆放区域修筑。施工便道修筑分别见穿越施工平面布置图。由于雨季土壤比较泥泞，需在两河穿越的便道上铺设圆木排（圆木排制作见图2），保证大型设备的运行。

Ф8钢丝绳

3.4开挖导流明渠

由于施工期处于雨季，根据设计图纸和现场踏探，当河流穿越长度不大于25m时，可以采取围堰直接开挖；当河流开挖长度大于25m时，采取围堰，开挖导流渠穿越（现场布置如图1所示），为了便于施工人员进退场，在导流渠开挖完成后，用脚手架在导流渠内搭建便桥，桥底选用DN2000砼套管作为过水涵管。 6 Φ 150 圆 木 ４ｍ 图2 圆木排制作示意图

竹跳板 边桥 装土编织袋 导流沟 涵管 图3临时便桥铺设示意图

3.5 河道围堰、排水

3.5.1需要对上、下游分别截流，截流围堰共设计2道，以高于堤岸1m为宜。围堰时

采用顶流围堰，以便使河水沿自然方向流入导流渠；上游堰围好后，再围下游堰。约1/3围堰土采用河床内开挖土石方，约2/3围堰土需外购土，租用5T翻斗2台。围堰迎水面分3层结构：第一层为粘性泥土及防水彩条布，需要压实；第二层为编织袋装软土袋；第三层为第2层防水彩条布围堰，草袋装土。同时为了防止洪水的到来，事先准备草袋并装满土放在河北岸的堆土点备用。

3.5.2在上、下游堰围好以后，立即用水泵进行抽水，将上、下游堰体内的积水排到堰外，围堰内河水基本排完后在围堰内四周开挖排水沟，排水沟内设置3个蓄水点，24小时不间断地抽水，以降低围堰内的地下水及上下游渗水。 3.6 管沟开挖（参见图4）

堰体内的存水基本抽干时，用两台挖掘机同时进行管沟开挖。由于穿越段管底埋深2.4m，为了防止塌方，采用阶梯式开挖，管沟开挖过程中将挖出的土石方分别堆放到河道的上游、下游靠近围堰处，下游挖沟土石方与围堰平齐形成施工便道，施工便道路面采用圆木排（见图2圆木排制作示意图）铺设，保证河流穿越段对岸施工人员、机具的正常出入。

管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。

下游围堰 土工布 混流泵 截水堰 潜水泵 上游围堰 河水 管沟 渗水 集水坑

3.7管沟降水

3.7.1管沟内积水的排放

图4河流管沟断面及排水示意图

由于雨季施工，地下水位较高，平均-1.9m，采用井点降水措施降低地峡水位，用40kw发电机发电，4台潜水泵24小时不间断抽水。 3.7.2打井

1)井筒应平直、光滑，选用四周有小孔的套管，用于过滤渗水，套管悬放到电泵的安装处，并能顺利提升。

2)电缆线要固定在输水管法兰的凹槽内，用绑绳固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。

3)采用“铁丝从电机底座到接泵管捆绑”的强行保护措施。以防止意外事故发生。 3.8主体组焊

根据施工计划，将河流穿越段管道整体预制，河流穿越段主体管道长60m，组焊严格按照规范和焊接工艺进行。 3.8.1 管材选择

按照设计要求选择钢管型号，组对时应尽量选取管材端部椭圆度相近的管材组对。

3.8.2 管口预热

本标段采用L390管材，当空气湿度较大时管口需预热，要配备专用的火焰环型加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合规定要求，预热宽度要为坡口两侧各50mm，使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。 3.8.3 焊条保护

管道焊接用下向焊条、焊丝，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查。本段施工位于河床以下，为保证施工质量，严禁使用受潮焊条，包括受潮后烘干的焊条。焊条放入焊条保温桶中恒温，随用随取。 3.8.4 做好防水、防漏电措施

施工现场使用的机电设备要做好防水、漏电的措施，外漏电机要加罩防雨布。 3.8.5 保证焊接湿度要求

施工现场配备空气湿度仪，随时测取空气湿度，当湿度超过90%时，要采取防护措施，并对管口进行预热处理，使焊口周围的湿度达到规范要求方可焊接。

3.9 无损检测

焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。按照监理大纲程序要求及时向监理公司上报探伤申请，请求质检单位按照施工规范要求进行拍片。 3.10焊缝返修

3.10.1根据无损检测结果，由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。

3.10.2预热采用环形火焰加热器。预热温度参见焊接工艺评定，预热宽度为焊缝两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。

3.10.3用砂轮机彻底清除缺陷，打磨的槽应圆滑，不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。 3.10.4返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行。每焊完一层焊道都要进行认真检查，检查合格后方可进行下一层的焊接。

3.10.5严格控制层间温度，每层间的时间间隔不超过15分钟。

3.10.6每处返修的焊缝长度不小于30mm，且同一部位修补次数不能超过2次，返修不合格的焊口应割掉重新组焊。

3.10.7返修完成后，按要求进行无损探伤。 3.10.8做好返修记录。 3.11补口、补伤

3.11.1为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求。

3.11.2进行管道防腐层检漏前应报监理单位进行现场认可，检漏完毕由监理代表现场确认合格后填写检查记录，经监理签字认可后方可回填。

3.11.3管道下沟后再进行一次管线地下防腐层电火花检测，检测要求同地上管线，如发现管道防腐层有损伤处应及时进行补伤处理。 3.12细土垫层回填

由于河床底层地质是强风化花岗岩，对管道的防腐层有破坏，为了保护管道防腐层，在管沟深度达到要求后，在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过3mm。 3.13管道下沟

3.13.1管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花

检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。

3.13.2第一段管道下沟，采用3台吊管机起吊，吊具使用5T尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁用撬棍撬管下沟。吊管时，起吊点距环焊缝距离不小于2m，两起吊点的距离不得超过18m，且每段下沟长度不得大于10Km。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。吊装时，要由专职起重工统一进行指挥，设备行走、吊具起落都必须严格执行“机械安全操作规程”的有关安全要求，确保设备、人员、管道的安全。 3.13.3管线回拖到位后,使用2台挖掘机和1台12T吊车配合安装配重块,使用时间为3天。

3.13.4管道沟底测量：

⑴ 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整。

⑵ 管道下沟完毕应对管顶标高进行测量，每100～150m测一个点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。

3.13.5与管道同沟敷设的光缆，应与管道施工协同进行，做好相互间的工序衔接，在一般地段，通信光缆下沟应在管道下沟后进行。 3.14管沟回填

3.14.1管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。

3.14.2因河床段花岗岩渣较多，管线上皮0.3m以下管沟均用细土人工回填，以免砸伤管线防腐层。回填时，应先用细土（最大粒径不得超过10mm）回填至管顶300mm后，方可用原土回填压实（原土最大粒径不得超过250mm）。回填用细土从姜石土中可筛选1/3,其余部分可外购。

3.14.3第二层用小颗粒花岗岩进行，花岗岩的粒径小于50mm，回填厚度0.3m，小颗粒花岗岩的来源从河道花岗岩粘土中筛选。

3.14.4然后用河道的花岗岩粘土回填剩余的管沟，最后0.5m管沟回填采用颗粒大于250mm的花岗岩进行回填，该层花岗岩起到防河水冲刷的作用。

3.14.5管沟回填应留出沉降裕量，一般应高出地面0.3米。回填时，管道周围的细土、

管顶0.3m以上的回填土均必须按照设计要求的密实度进行分层夯实。

3.14.6在完成光缆布放的当日回填细土。为避免光缆外护层损伤，回填土时禁止用铁锹碰压光缆。细土夯实后，再回填无石子的软土。72小时后检查光缆护层对地绝缘，若绝缘不合格应及时进行检查修复。

3.14.7注意做好排水工作，严禁地表水在管线附近汇集，严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自然沉降后再进行二次补填）的方式。

3.14.8管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。

3.14.9由于该处地形复杂，打夯设备难以操作，故回填时，要使用人工进行分层压实，每层0.3m。

3.14.10在河道内施工全部结束以后，须将临时便道内原来铺设的毛石全部外运，并且须购置细土进行恢复该地地貌，并进行土地平整工作，使达到原河道灌溉条件。 3.15地面检漏

3.15.1管道在全部下沟回填后进行地面检漏，地面检漏采用低频信号检漏仪进行。 3.15.2使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时将发射机接到附近的测试桩上，接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，并仔细监听信号。

3.15.3发现漏点后，要作出标记并及时上报监理代表，并制定返修措施及时进行返修。对于可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点或合格。

3.15.4用低音频信号检漏仪检测漏点时，还应检查阴极保护测量引线是否焊牢。要求每连续检测10Km，漏点不多于5处，对于电压落差较大地区应找出漏点，查明原因并重新进行补伤、检漏，其方法参见有关措施执行 。 3.16管道清管测径

3.16.1每条河流各穿越处先用人工拖拉清管器方法单独进行2～3次清管，并在试压合格后与主管线连通再进行分段清管。

3.16.2分段清管采用压风机通清管球进行清管。在本标段的上游端安装发球筒，下游端安装收球筒（清管用收球筒和发球筒与后述的通球扫线的收、发球筒相同）。清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。

3.16.3清管器应选用信誉好的专业厂家的产品，以免因清管器的质量问题造成清管失败。清管器应与管线弯管的曲率半径相适应。

3.16.4选用钢性轴清管器，由8片双向聚脂盘直板清管器＋钢丝刷＋磁铁组成。反复清管不少于两次，以接收端排出空气为无色透明且不含固体颗粒及氧化皮时为合格。 3.16.5清管前应先确保清管段内的线路截断阀处于全开状态。

3.16.6通清管球时，发球装置应设专人观察压力表，做好排量、压力记录。沿线每隔2～3km设一个临时通讯点，同时对清管球进行跟踪，随时掌握球的位置。

3.16.7清管动力选用1台压风车，保证清管器的运行速度为4～5km/h，清管过程中遇到阻力时可加大压力，但清管压力最大不得超过管道的设计压力。 3.16.8清管作业应在白天进行。不得使用黄油或类似物质润滑清管器。

3.16.9清管时，两端应设专人看守，管线沿线两侧各6m范围内划为禁区，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区。

3.16.10清管合格后，使用测径器对管道进行测径。

⑴ 施工准备

管道测径清管器选用8片双向聚脂盘清管器，在其后部装一个铝制测径板，测径板直径为管段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%。安装测径器，打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒。

⑵ 测径检查

① 开启压风机，压力保持在0.2～0.3MPa之间，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，以免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。操作时应注意排量稳定，速度均衡。

② 测径清管器发出后，每3～4km跟踪一次。

当测径清管器距收球筒约1km时，减小压风机排量，使测径清管器缓慢进入收球筒。确认测径清管器到达收球筒后，停止注入空气。当压力降为零后，取出测径清管器。测径时，在发球筒安装压力表，压风车的排量变化应符合下表规定：

测径器距收球筒距离（m） 压风车排量（m3/min） ＞1000 35～30 1000～500 500～200 20 15 200～0 10～5 ⑶ 管道清管、测径合格后，将收发装置拆除，进行分段试压准备。 ⑷ 质量标准、检查方法、记录与结果确认。

① 质量标准：清管出口无杂物排出及排出空气为无色、透明，则认为清管合格；测径板通过管段后无损伤、变形、褶皱则认为测径合格。

② 检查方法：目测。 ③ 记录与结果确认：

清扫（测径）完毕，现场监理确认清扫（测径）合格后，填写清扫（测径）记录并请监理签字认可。 3.17试压扫线

焊口经质量检验合格后，对穿越段进行试压准备工作，焊接封头、进水管和排水管，安装阀门、压力表等附件，使其具备试压条件。 3.18拆除围堰

试压合格后，经扫线清除管内积水后及时进行连头作业。同时拆除围堰，先拆除下游围堰，再拆除上游围堰，上游围堰宜用单斗采用后退方法进行拆除，将堰体选用河床内花岗岩挖到导流渠入口处恢复原貌，多于土方外运，平均运距约45Km。 3.19回填导流明渠

自上游向下游方向逐步回填导流渠，避免渠内存水，同时将临时便桥拆除。 3.20第二步主管段施工 3.20.1管沟开挖

导流渠回填以后，将第二段管渠用单斗一次挖沟成型，挖沟的过程中用水泵配合连续排水；管沟深度经仪器测量达到设计要求深度后，按照设计要求进行细土垫层回填。

3.20.2第二段管道下沟

采用吊管设备将第二段管道下沟，吊装用尼龙吊管带，采取专职起重工统一指挥，机械操作应严格按照“机械安全操作规程”执行。 3.20.3压载

对第二段管道进行压载，压载的位置、数量等要求严格按照设计要求进行。 3.20.4管沟回填

管沟回填从远离河流的一侧开始，逐步向连头位置推进，在该过程中，一直用水泵进行排水，必须保证焊道与水面隔离开。 3.20.5无损探伤

按照规范要求的时间，以及监理大纲要求的施工程序，及时向监理上报连头口排片申请，在该焊口防腐补口之前，抽水工作一直延续，不得使焊口与水面接触。

3.20.6补口、补伤

焊口合格后，立即进行补口作业，严格按照标准进行施工。 3.21连头

第二段管道下沟后，立即与第一段管道进行连头作业，在连头的过程中，用水泵对管沟进行24小时连续抽水，降低地下水位，保证施工安全作业。 3.22地貌恢复

将连头口位置进行回填，并对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。 3.23水工保护

在管沟回填的同时，按照设计要求的位置、结构、尺寸开始进行水工保护工程施工，如果有基岩，将浆砌石的基础放在岩石层中；如果是花岗岩，需要对花岗岩进行夯实，使密实度达到设计要求。

浆砌石的灰浆配合比必须符合设计的要求，施工时，灰浆应饱满、密实，浆砌块石应平整、有序，石块规格、强度达到设计要求。对浆砌石背面5m内的回填土进行分层夯实，其密实度达到设计要求。 3.24清理现场

将施工用的设备、余料运出施工现场，达到“工完、料净、场地清”。 4. 主要施工措施用料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称 水泵钢丝管 水泵钢丝管 水泵尼龙带 涵管 跳板 编织袋 圆木 土工布 电缆 电缆 无缝钢管 阀门 高压橡胶管 针型阀 铁丝网筛子 材料规格、型号 12英寸 6英寸 2英寸 DN2000 L=2m 800×600mm Φ150×4000mm 35mm 25mm Ф108mm DN50 PN10Mpa Ф30mm DN15 10Mpa 孔5mm 22数量 100m 100m 80m 20根 150块 200条 100根 300m 100m 100m 20m 3个 30m 2个 6个 2用途 抽水 抽水 抽水 临时便桥 临时便桥 临时便桥 铺路 防渗水 水泵电源 水泵电源 试压连通管 试压 试压 试压 筛细土 序号 16 17 18 19 20 材料名称 铁丝网筛子 铁丝 花纹钢板 槽钢 配电柜 材料规格、型号 孔50mm 8# δ=20mm 20 组合 数量 6个 100Kg 50m 50m 2个 2用途 筛小颗粒姜石 捆扎 临时便桥引桥 引桥骨架 抽水

5 人员与设备配备

5.1 人员配备按照一个主体焊接机组来进行，其组成见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种/岗位 机组长 技 术 员 HSE监督员 质 量 员 电 焊 工 管 工 防 腐 工 人数 1 1 1 1 8 2 4 备 注 序号 8 9 10 11 12 13 14 工种/岗位 电 工 测 量 工 气 焊 工 司 机 操 作 手 瓦 工 普 工 人数 1 1 1 3 3 4 10 备 注

5.2 设备配备：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 林肯焊机 外对口器 吊管机 运管车 自卸车 生产指挥车 挖掘机 平板拖车 经纬仪 潜水泵 环形火焰加热器 砂轮机 规 格 35型 DKQW-508 DGY20 EQ140 本田 SK230-6E J2 QS25－24/3 Ф508mm Ф150mm 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 4 2 2 2 4 1 2 1 1 8 1 7 备 注 焊接 对口 对口 买土租用 当地租用 运挖掘机 加热 清口 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 砂轮机 远红外测温仪 焊接检验尺 防风棚 交通警示牌 警示彩带 警示灯 电瓶 碘钨灯 规 格 Ф100mm TI102-L 电瓶式 12V 1000W 单位 台 只 只 个 个 ｍ 套 块 套 数量 4 3 2 4 6 600 2 4 8 备 注 清口 温度测量 外观检查 6质量保证措施

6.1 焊接严格按照焊接工艺评定及施工规范施工。 6.2 认真按照设计图纸施工，正确配管、配料。

6.3 管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟深度和坡度，确保连头施工在无受力的情况下进行施工。

6.4 排水工连续24小时进行，沟下焊口不得与地下水接触，确保焊接质量。 6.5 管沟回填时必须按照分层回填的原则进行，回填土的粒径满足设计要求。 6.6 水工保护施工必须对基础按要求进行夯实。

6.7 河道表层恢复应用设备进行压实、平整，在护坡位置上游设置临时阻水坝，并且在护坡表面用土工布覆盖，用麻袋、土对土工布边缘埋压，尽量控制河水对水工保护的冲刷。

6.8 管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。

6.9 在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和指挥。 7 安全保证措施

7.1 实行持证上岗、定人定机的要求。 7.2 严格按照安全操作规程执行。

7.3 管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。 7.4 水中作业要严格用电制度，统一由专人负责。

7.5 了解河流的有关汛期情况、上下游的控水情况，施工尽量选择在枯水期进行施工。 7.6 经常检查堰体的质量情况，消除一切不安全的隐患。

7.7 沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工安全措施。

7.8 按照要求穿戴劳保用品。

7.9在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和监督。

8 穿越施工运行计划 施 工 工 程 程 进 时间（天） 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 序 施工准备 测量放线 修筑施工便道 设备材料运输 开挖导流明渠 河道围堰排水 管沟开挖 管沟降水 主体组焊 无损检测 米 焊缝返修 河 补口补伤 穿细土垫层回填 管道下沟 越 管沟回填 地面检漏 管道清管测径 试压扫线 拆除围堰 回填导流明渠 连头 地貌恢复 水工保护 清理现场