室外配套工程施工组织设计

XXX室外配套工程二标段

施

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工 组 织 设 XXX

二O一五年七月二十三日

计

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目 录

第一章 总体概述 ...................................................................................... 1

1.1 编制依据 ....................................................................................... 1 1.2 编制原则 ....................................................................................... 1 1.3 工程概况 ....................................................................................... 2 1.4 施工段划分 ................................................................................... 2 第二章 施工总承包项目部的设置及部门、人员职责 ........................ 3

2.1 施工总承包项目部组织机构 ..................................................... 3 2.2 施工总承包项目部工作内容及部门职责 ................................. 5 2.3 施工总承包项目部领导职责 ..................................................... 6 第三章 总体施工目标 .............................................................................. 8

3.1工期目标 ........................................................................................ 9 3.2 质量目标 ....................................................................................... 9 3.3 安全目标 ....................................................................................... 9 3.4 环保目标 ....................................................................................... 9 3.5文明施工目标 ............................................................................... 9 第四章 施工场地布置 .............................................................................. 10

4.1 施工场地布置原则 .................................................................... 10 4.2 施工场地布置 ............................................................................ 10 4.3施工总平面图 ............................................................................. 11 第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划 ....................................... 12

5.1 劳动力配置 ................................................................................. 12

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5.2 材料计划 ..................................................................................... 12 5.3 主要施工机械配置计划 ............................................................ 13 5.4 主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划 .................. 13 第六章 施工总进度表 ............................................................................ 14

6.1 施工总体计划 ............................................................................ 14 6.2 各分项工程施工工期计划 ........................................................ 14 6.3 施工总进度表 ............................................................................ 14 第七章 主要工程项目的施工方案、方法、工艺流程与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） .............. 15

7.1 施工控制测量 ............................................................................ 15 7.2 土石方工程 ................................................................................. 19 7.3管道工程 ...................................................................................... 24 7.4 机动车道路面 ............................................................................ 29 7.5 人行道路面 ................................................................................. 39 7.6钢筋混凝土及模板工程 ............................................................. 41 7.7 照明工程 ..................................................................................... 52 7.8 配电工程 ..................................................................................... 55 7.9铺装工程 ...................................................................................... 60 7.10 工程项目实施重点、难点和解决方案 ................................ 63 第八章 主要施工保证措施 .................................................................. 66

8.1 工程质量保证措施 .................................................................... 66 8.2 质量通病防治措施 .................................................................... 71

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8.3 质量违约承诺 ............................................................................ 72 8.4 标准化工地承诺及相应措施 ................................................... 72 8.5安全生产保障措施 ..................................................................... 73 8.6 工程进度及总工期保证措施 ................................................... 80 8.7 文明施工措施 ............................................................................ 82 8.8 关键工序及复杂环节相应技术措施 ....................................... 82 8.9强制性条文实施措施 ................................................................. 84 8.10 降低劳动强度及提高工程进度保证措施 ............................ 85 8.11新工艺、新技术、新材料 ...................................................... 86 8.12缺陷责任期工程修复和维护措施 .......................................... 87 8.13 降低工程造价的主要措施 ..................................................... 88 8.14农民工工资拖欠应急预案措施 .............................................. 88 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ........................................... 90 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .............................. 93 附表三 劳动力计划表 .............................................................................. 95 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 .................. 97 附表五：施工总平面图 ............................................................................ 99 附表六：临 时 用 地 表 ..................................................................... 102

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第一章 总体概述

1.1 编制依据

1、XXX室外配套工程二标段招标文件。 2、国家现行规范及技术标准。 3、类似工程施工经验和技术成果。

4、设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。

1.2 编制原则

1、遵守有关的法律、法规以及相关文件。

2、按照国家有关的法律法规要求，做好环保、水保以及文物保护工作。

3、认真做好施工调查研究，充分考虑当地自然环境和施工条件，进行施工方案比选，因地制宜的制定施工方案；合理安排施工顺序，确保工期目标圆满的实现。

4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平。慎重采用新技术新材料、新设备。以求先进的施工工艺和工程质量的统一。 5、充分考虑施工对公路交通产生的干扰，制定严密的交通配合措施，绝对服从建设单位、交通管理部门的要求，确保公路交通的畅通。

6、先重点后一般，全面规划重点突破，强调施工组织设计的科学性、实施性、可操作性、严密性和可靠性。

7、实行项目法管理，通过劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本和社会信誉的预期目标。

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1.3 工程概况

工程名称：XXX室外配套工程二标段 建设地点：XXX 建设单位：XXX

建设内容：外网配套工程,包括道路、给排水等 计划工期：40日历天 质量要求：合格

1.4 施工段划分

依据工程特点，经我公司技术部研究将本工程分为三个施工段，本工程施工中采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。本工程的重点控制为管道施工、道路施工及铺装工程施工交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。

路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井、连接井、护坡、边沟以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主，辅以部分民工，补充劳动力的不足。组织好大型管沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工以及其它专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，就其管线（排水）工程的施工以属“重中之重”，应做好全方位、科学合理的安排。以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。 主要施工顺序为：

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复核测量数据、桩（网）→施工测量→管沟开挖（支挡）→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检查井、连接井施工→闭水试验→路基施工→护坡、边沟施工→路面施工→地面铺装及照明施工。

第二章 施工总承包项目部的设置及部门、人员职责

2.1 施工总承包项目部组织机构

根据本工程特点，按项目管理组织施工，成立“XXX室外配套

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工程总承包项目经理部”。

总承包项目部主要由领导层、管理层和作业层组成。 管理层包括工程技术部、专项工作部、质量环保部、安全监察部、测试试验中心、设备物质部、财务部、综合部。

作业层根据工程内容和专业化的特点，设置工程队，包括：道路工程队、管道工程队、绿化工程队、配套设施工程队等。

总承包项目经理部组织机构图

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总承包项目部经理 专家组 项目副经理 项目副经理 项目总工 工程技专项工质量环安全监测试试设备物财务部 综合部 道路工程队 管道工程队 绿化工程队 配套设施工程队 其它 .

2.2 施工总承包项目部工作内容及部门职责

负责按经审批的项目设计图和质量检验标准组织工程施工，组织、协调、 指挥各作业工区按项目制定的工期计划、质量计划、安全计划、环保计划抓落实，按工期和质量要求完成工程建设，主要工作内容为：

1、负责协助审查设计文件和变更设计文件，提出优化设计建议意见。

2、负责协助设计单位对现场进行设计交底。

3、负责对重大工程技术问题组织科研项目立项并实施，参与设计单位及有关单位对重大施工技术问题进行专题讨论和优化设计讨论。

4、按要求编制实施性施工组织设计、施工技术方案及措施；接受甲方授权，负责项目施工管理工作。 5、负责申请工程的开工报告。

6、负责施工进度管理。编制上报的月、季度计划，同时进行工程进度的统计、上报工作。

7、负责工程调度工作和项目内部的接口管理工作，组织召开定期（每周一）或不定期的工程例会和接口协调会，并做好相应的会议纪要。

8、负责提出变更设计及有关资料。

9、按本工程的计量办法负责工程计量的审核、制表等全部工作内容。

10、负责施工质量管理。对单位工程、隐蔽工程的质量检查，组织开展施工质量评比，进行质量事故调查处理。

11、负责组织全线的测量工作和测量结果整合工作，工程质量的检查和测试的监控、管理工作。

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12、负责安全生产管理。督促、检查各项目部的施工安全措施和防护设施及安全事故调查处理。

13、负责现场文明施工管理，组织进行文明施工达标检查评比、奖惩。

14、负责组织对单位工程、阶段性工程、项目竣工的初步验收；初步验收合格后，提交正式验交报告。编制竣工文件，收集资料（含声像、电子文档）并建档、归档；编写项目建设施工总结。

15、负责组织工程保修工作。

16、负责组织工程设计、施工、竣工后的与本工程有关的勘察、设计、施工、监理、检测、管理等方面各种奖项申报的协调工作。

17、对重难工段、工点派代表驻现场解决问题。

18、负责协调施工现场与周边环境、相关单位之间出现的各种问题。

2.3 施工总承包项目部领导职责

2.3.1项目经理

1、负责领导和管理项目部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求； 2、确定项目部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织工程施工，以及接口的协调管理；

3、接受项目公司、监理、业主、社会各方面的指导与检查； 4、与项目公司及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种 问题，确保工程按期或提前完工，确保业主的利

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益；

5、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利 益，促使本项目成为当地的文明工地； 6、领导项目副经理、项目总工程师和项目部各业务部、室开展施工的业务工 作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权。

2.3.2项目副经理

1、在项目经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体 计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产； 2、参与制定贯彻项目部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系；

3、负责工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，做好接口的协调管理工作；

4、负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作；负责主要材料和设备的采购招标工作；

5、负责项目部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育；负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系； 6、负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号；

7负责对项目部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工；

8、负责组织、协调验收工作，最终交付后的服务管理工作。

2.3.3项目总工程师

1、负责制定、审批《施工组织设计》和《质量计划》，特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施；

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2、对工程质量管理和工程质量负全面技术责任；

3、组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定、施工技术规程、规范，质量标准；

4、组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量；

5、负责技术培训工作。

第三章 总体施工目标

以标准化建设体系为基本理念，以安全、质量、进度、成本、环保管理为中心，以合同管理、信息管理、现场管理为基础，100%兑现合同承诺，形成卓越的项目氛围，实现社会效益和经济效益最大化。

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3.1工期目标

本项目计划施工工期为40天，计划开工时间2015年8月1日，计划完工时间2015年9月9日。

3.2 质量目标

工程质量合格，符合国家现行有关设计施工及验收规范的有关要求，争创优良工程。

3.3 安全目标

实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建”。五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重任事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：工伤频率控制在3‰以内。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创安全文明施工样板工地。

3.4 环保目标

贯彻国家和地方的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、地方有关环境保护的法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。

3.5文明施工目标

创建市文明工地。

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第四章 施工场地布置

本工程利用征地红线范围内的有限空间进行场地的合理布置。工程施工期间，各交叉口施工现场与通行道用彩钢板围墙隔离，进行封闭施工。

4.1 施工场地布置原则

为了提高工程质量，便于施工管理，根据现场施工条件，场地布置时遵循以下原则：

1、根据施工的先后次序利用永久征地或已完工程有效面积作为未完工程的临时场地。

2、不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。 3、考虑规划，减少复耕费用。 4、各工种的作业不产生干扰。

5、尽量集中，便于管理。满足环境保护及安全管理规定的要求。

4.2 施工场地布置

1、施工便道

为满足本工程施工要求，沿线需新建施工便道，便道宽4m，标准为 20cmC30混凝土+15cm碎石。

2、施工用电、用水安排

全线的施工用电、用水在与当地主管部门协商后，就近接引电源和水源。

（1）施工用电

在预制场和拌和站分别设变压器，为预制场、驻地提供生产生活用电。零星工点和驻地就近接入当地电网，同时自备发电机作为零星工点和备用电源。 （2）施工、生活用水

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施工和临时驻地的生产、生活用水可埋设水管，就近接入当地自来水管网。 3、驻地布置 （1）项目经理部驻地

依据靠近重点，便于组织指挥且交通便利的原则。 总承包项目经理部设在现场附近，租赁民房或写字楼作为办公场所并悬挂 项目经理部标志牌。工区项目部计划设在施工现场内，住房、办公用房采用活动板房，试验室紧临项目部。外有停车场，设施配置标准参照标准化执行。 （2）施工队驻地

各工区项目部下属的施工队均在相应的施工点现场附近采用临时搭建或租赁房屋作为生活驻地。房屋人均面积和屋内卫生条件满足标准化驻地要求。并按照卫生、防疫部门的有关要求做好预防和各种应急议案工作，确保施工人员的居住条件和人身健康。

4、沥青混凝土拌和站

本工程所用沥青混凝土从我公司沥青混凝土搅拌站运输至工地。

5、仓库及其他临时设施布置

仓库及其他临时设施标准化要求布置，为保证施工期间各种材料的及时供应，必要时计划租赁线路沿线的空房屋或仓库作为材料的集中仓库，集中仓库 是本标段材料的主要中转、存放场地，主要存放一些季节性供应紧张或调运周期长的材料和机械配件。

4.3施工总平面图

“施工总平面图”详见后附图表。

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第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划

5.1 劳动力配置

劳动力计划详见后附图表。

5.2 材料计划

1、、材料投入计划

根据工程实际须要，我项目部设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砼、砂、石等材料主要由施工现场进度决定，每月15日或1日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下旬使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。

2、材料保证措施

原材料进场计划主要控制程序是以旬为单位，每月15日或1日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下旬材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。

施工组领用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领 料单，进行材料发放。

周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。

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5.3 主要施工机械配置计划

根据工程数量和工期的要求，组织足够的，性能好的机械上场，提高施工机械化程度，详见后附图表。

5.4 主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划 我们将在本合同配置精良齐全的检测设备，以保证各项检测结果真实，准确，仪器配置详见后附图表。

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第六章 施工总进度表

6.1 施工总体计划

我公司将紧靠企业的综合能力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，按合同工期40天完成全部工程任务，开工时间假定为2015年8月1日，完工时间假定为2015年9月9日。具体开工时间依开工令为准，接到开工令后2天内开工。

6.2 各分项工程施工工期计划

①合同要求工期40天完成，施工方案按总工期40天安排。临时设施、办公与生活用房建设、便道施工、机械设备的进场、水电管理架设按通、中桩的恢复、电力电讯线路的安设工作也将正常有序的开展。

6.3 施工总进度表

“施工总进度计划横道图”详见后附图表

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第七章 主要工程项目的施工方案、方法、工艺流程与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

7.1 施工控制测量

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣优秀测量工程师，配备多功能索尼全站仪BJ2高精度水准仪，全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。 7.1.1测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩 →测定道路中线、边线桩→局部放样 7.1.2控制系统的建立

针对本工程的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。 （一）平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控 制点为导线起始方向，沿本工程线路采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，并保

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护好定位桩。

（二）高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由 甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 三、放线控制

本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：道路中线、边线及高程、桥涵平面及高程控制、排水管和检查井的平面及高程控制；

（一）排水管道工程放线控制 1、排水工程放线方法

①据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

②据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。

③各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

④进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。 2、距离测量

仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。

①采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，

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所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

②采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

③管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，沿管道中线每隔 50m 钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附 属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经 纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。 3、高程测量：

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度（km）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。 4、内业计算：

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导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。

（二）道路工程放线控制

1、施工流程

根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。

根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。 2、施工方法

①在本工程开工前，会同监理、业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

②根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

③做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 ④根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。 ⑤路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至

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5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。 3、保证测量准确度和精度的措施

①施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。

②施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。

③具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

7.2 土石方工程

本项目土石方工程包括沟槽土方、路基土方等。

管道埋深大于4m时采用钢板桩支护,沟槽宽度为D1+800m。管底埋深小于4m时，如果现场条件充许，土方开挖采用直接放坡开挖的方法；沟槽底开挖宽度为管外径加800mm。

在局部管道沟槽放坡开挖处，确定放坡系数为1:0.75，开挖宽度为管道埋深1.5加1500mm。施工时，应根据地质土层情况及拟采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、坍方为准。沟槽开挖和支撑的施工，应符合GB50268-97 要求。在开挖工作中不得损坏任何公共设施，如箱涵、排水管沟、电缆、电杆及基础、光缆及地下管道等地上地下的构筑物。 （一）在测量放线完成后，根据放出的管道中心桩，按照设计图纸要求制定 开挖沟槽边桩或以白灰撒出沟槽边坡控制线，按照标定的开挖深度施工。施工时，采用反铲挖掘机及人工配合进行作业，挖掘机斗容量为 1.0～1.2m3，挖出来的土应及时运至指定地点的弃土地点。 槽底做到宁削勿补，严禁出现超挖现象，若出现超挖时，须分层补填，打夯机夯实。开挖后的槽底必须进行压实或夯实，密实度≥95%。 沟槽分段开挖流水作业施工，分段长度视施工力量、天气和开挖以后槽底土质决定。在施工力量不足、雨水较多季节或遇有易于塌落的土

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方边坡时，分 段长度宜短不宜长，施工完成一段、及时覆盖一段。 （二）施工前先清除杂物、植被等障碍，整理施工现场，在工程用地范围内 的所有草皮、树木、树墩、树根和垃圾予以清除运走。测量人员按设计图纸定桩测量放样，标定道路坡度。按划分的区段用反铲挖土机进行开挖，机械开挖时，为减少对土层原状土扰动，底部预留15cm的保护层，只能采用人工清理。弃土采用 5t自卸车运至建设方指定的弃料场或用于场地平整或道路回填。余土采用人工修整，采用机械打夯，夯填时一定要控制土壤的厚度，含水量及压实 遍数，夯填完毕认可方可进行下道工序。 7.2.2沟槽土方开挖

（一）土方开挖前应由对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后并报监理质监批准后，方可动土施工。采用水准仪对开挖面的高程实行控制；用全站仪 测放钢板桩打设边线并洒白灰明示；注意基坑底部宽度两边留出工作面不应小于0.5m,开挖过程中用水准仪对高程进行控制，以防超挖或少挖。

开挖前，应先进行该工作面地下管线物探调查，调查结果应得到相应管理单位的确认。管道沟槽底部的开挖宽度，应为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和。施工现场应保证施工降水，使开挖工作人员始终在干燥环境中工作。降水不得使地面产生过大的沉降从而影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。沟槽开挖允许偏差应符合 GB50268-97 标准的要求，槽底坡度应符合管道纵断面设计要求。沟槽是否需要钎探及钎探方法在施工现场根据实际情况由项目监理确定。当开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后方可进行下道工序施工。验槽合格后不应长时间晾槽，应立即布置下一步施工工序即垫层的施工，严禁扰动槽底土壤，槽底不 得受到水的浸泡。若任何已被项目监理认可的槽底地基，由于我们施工延误时间或由于水淹使地基变得太湿、松软等，地基承载力有了变

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化，则应由项目监理重新检查，重新发出开挖指令，对沟槽底再次进行处理，处理后须再经项目监理验收。

在开挖工作中如果超挖，应首先请示项目监理，待项目监理提出处理意见后，修复所有的超挖部分。

（二）土方开挖前，鉴于需回填土方，施工人员通过收集业主提供的资料和堆场内的水文、地质资料和取样试验等方法先了解工程范围的地质水文情况。对所有待回填土进行取样并按照《土工试验规程》进行土工试验，包括液限、塑限、IP、WS、LS、最佳含水量、击实试验、密度、凝聚力、摩擦角、压实系 数等土质参数的试验确定，进行统计分析，得出土质特征参数，对开挖出的有 待回填土在堆土场进行分门别类堆放。开挖料中凡是可以作为填方土料的,要安排好填筑部位,不能用于土体填筑的土料尽量作为围堰或其它临时工程的填方, 不能利用的开挖料应运至施工场外堆放。

（三）土方开挖施工措施

土方施工由低处向高处向前挺进，同时自卸车配合运土。土方开挖采取“分层分片，先撑后挖”的原则，开挖时分为50～80cm一层。第一阶段开挖深度比较小，故一般情况下不必采用支撑；第二阶段开挖沟槽下部的土方，由于地下水系发达，开挖沟槽过程中边坡稳定的实际情况采取支撑护壁。截水沟在开挖之前修筑，沟槽内排水沟及集水井在沟槽开挖后修筑，水泵随时准备好。注意临时排水措施必须先做好才开始开挖土方，并且在开挖过程 中保持其畅通。每层挖土顺序为先边部，后中部，挖机挖装土，自卸车配合运土，若遇岩层则使用空压机、风镐进行松动再进行施工。

沟槽开挖，用水准仪严格控制其开挖深度，确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上15cm可停挖，若遇地下水时，可挖至设计标高以上20cm，待到下管之前，人工挖至设计标高。若沟底遇大粒径石块应将其挖除，再用砂石夯填至沟底设计标高。挖土要严格掌握标高，尽量不要超挖，若超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土

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回填夯实，密实度为 95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。若沟底遇到软土层或流沙，报监理和设计院共同商量解决。

（四）由于沿海地方暴雨多的实际情况，应作好施工场地的排水，保持排水系统的畅通，每段沟槽开挖，按照沟槽底临时排水设施布设图给定的位置开挖0.8*0.8*0.8的集水井，沟槽内排水沟宽度和深度均为0.35m，在施工过程中排水工作不得间断，用潜水泵或污水泵经常排除积水，保持管基不受雨水和地下水渗泡，以保证施工过程的正常进行。若个别施工段，水位过高遇有流砂土层时宜采用人工降低地下水位的方法，全部降排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位的高度，且不低于管线轴线高度时，才可停止和拆除降排水设施。雨季施工时，应在沟槽顶部两侧设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。沟槽挖好后，要及时组织验收并填写验槽记录，监理及有关单位验收后方可进行下道工序。

雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成。雨季施工前，应对施工场地原有排水、导流系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水导流设施，保证水流畅通。雨期开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

基坑底及边坡上，如遇软土及淤泥泥层，必须全部挖出并换填好土，并夯压密实。

土方开挖完毕，即对基坑依据设计进行整形，同时基坑纵断面高程满足设计要求。

（五） 挖出土的处置

任何沟槽或工作井边缘1米范围内不得堆土。堆土的最大高度不应超过1.5米，不得危及到邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场。弃土无论是堆放在沟边或弃土场，均应堆放整齐、稳定，呈有规则的形状，且应保持排水通畅。弃土堆不得对周围的建筑物及其灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。

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（六）汽车运弃土的要求：

交通运输工具应当保持外形完好、整洁、运土车应当密封、覆盖、避免泄漏、遗撒。汽车运弃土的路线和时间安排必须经当地交通及市容的有关管理单位认可，必须遵守当地市容卫生及交通方面的有关法规。施工土方出口设置洗车台，土方车出口时必须洗车，防止泥土进入市政道路和场区内道路，影响市容和当地场区内的生活环境。 7.2.3道路土方施工技术措施

1、表土的清理的边界应在设计基面边线外30～50cm； 2、机械开挖时应留15cm 以上的保护层，采用人工削坡； 3、道路排水：施工前应建立道路排水系统，排走地面水及路内渗水，对未开挖区，原排水系统不要破坏。

4、保护层开挖及基层人工修整应达到基础面平整坚实、无突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺陷，土方开挖前应加密设置道路两边的控制桩。

7.2.4路床及沟槽回填施工技术措施

路床填砂石前，必须将原地面上杂草、树根、农作残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除，防止在水浸路基的情况下进行施工；并应将路堤填筑范围内清理留下的坑、洞、墓穴填平；松填海砂时应略高于设计标高，然后用推土机推平压实至设计标高，路基密实度必须在95%以上。 管道安装合格后应立即回填，为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应先采用人工回填，并填至管顶以300mm～500mm，才能使用机械回填，回填 土应分层夯实，其压实度不应小于95%，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，沟槽回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行。

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7.3管道工程

7.3.1管道施工工艺流程 （一）给水、排水管道施工工艺流程：

（二）雨水管道施工工艺流程：

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测量放样 沟槽开挖 边坡支护 检查验收 垫层施工 检查验收 管道安装 检查验收 接口处理 砌筑检查检查验收 回填土方 质量检查 .

7.3.2管道施工技术及工艺

首先进行测量放线，然后用机械分段挖土，完成一段并回填后再开挖另一段。开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖时不能用土回填，如遇淤泥须征询设计及监理同意进行换土处理。机械挖土预留0.2m厚的土层，用人工清理至设计标高。当地下水位较高时，沟槽内设置排水沟和集水井，用抽水机抽走，保证在干水的条件下施工。

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沟槽开挖 边坡支护 检查验收 垫层施工 检查验收 平基浇筑 检查验收 管道安装 检查验收 侧基浇筑 检查验收 接口处理 砌筑检查检查验收 回填土方 质量检查 .

沟底清理干净后，重新恢复中线，每隔5～10m设木桩。标好垫层的标高，在垫层施工过程中，桩与桩之间要拉线；管道基础砼按施工规范及图纸要求施工，基础模板采用松木板现场安装。

管材由指定厂家供应，经验收合格后，方可使用。安装时应纵向拉线，保 证直顺度；管内的泥土，砖石，砂浆，木块等杂物应清除干清。

管道接口必须符合设计及规范要求接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓等现象检查井砌筑时，井壁必须互相垂直，不得有通缝。必须保证砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓裂缝。雨水井及其连接管应待铺装石渣垫层后，用人工或小型机械挖坑施工，并回填砂用水冲实，连同石粉稳定层压实。

回填应在管道安装、管基砼、井室砼、井室砌体砂浆强度达到设计标号的80%后进行，管沟回填应两侧对称。分层填砂、灌水密实，碾压至密实度达到要求。

施工过程中，各路段市政路灯照明跨路配线及交叉口交通信号管线按图纸预埋好，不得遗漏，埋设后按设计做好路面恢复层，其余各层回填按路面结构 层分层进行。 (一)管道基础施工

1、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

2、钢筋砼雨水管砼基础按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，样式在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

3、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

4、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和座混凝土接合。

5、质量标准

保证项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设

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计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

应注意的质量问题：基础垫层面及基础面严格按设计纵坡取面找平。 (二)管道安装

1、下管前要清理坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线， 复核平基面标高。

2、下管采用人机配合下管，下管时应将管道安排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

3、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 4、质量标准：

保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

基本项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。 （三）接口、管带

1、钢筋砼排水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。 2、质量标准

保证项目：钢筋砼管接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、 饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

基本项目：钢筋砼管管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋网绑扎要牢固， 符合设计要求。

（四）进水井、检查井的砌筑

1、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，

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可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3、检查井内外壁用1:2水泥砂浆批荡 2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50～70cm 就批荡一次，以后随砌随批。井内壁荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜有砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 4、保证项目：

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

矩形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴应与侧平石平行； 如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整， 抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 砌筑砂浆强度应满足设计要求。 5、基本项目：

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装 应垂直稳固。

6、应注意的质量问题：

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

检查井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 （五）回填

1、管道安装完毕并经验收合格后，方可进行回填工序。 2、为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填 砂，并填至管顶以上300mm～500mm，当用人工填土至管顶700mm以后，才能使用机械回填；

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3、管道安装合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土应分层夯实，其压实度不应小于95%，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物体，沟道回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

④混凝土管回填要求详见 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）中的有关内容。

7.4 机动车道路面

7.4.1机动车道路工艺流程

本工程机动车路面结构层包括水泥稳定碎石垫层、沥青砼面层，机动车道施工工艺流程如下：

检查验收 铺砌沥青砼面层 养生 检查验收 水泥稳定碎石垫层 检查验收 施工准备 word 专业资料

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7.4.2机动车道路路面施工技术及工艺 （一）水泥稳定碎石垫层施工技术及工艺

1、测量放样定出左右边线，严格控制底基上下标高，将路基上的浮土、杂物清理干净，并严格整形和压实使其符合图纸所规定的要求。

2、摊铺前对所有材料重新试验，对强度不够的材料拒绝进入施工现3、选用的碎石粒径应符合设计要求，经整平后用压路机压实，平整度应符 合设计标高要求。

4、压路机碾压方向应与路线平行，速度保持在1.5～2.5km/s 之间,压实度 达到 JTJ057_98 标准。

5、碾压成型的纵横坡度应符合设计要求。 （二）沥青砼路面 施工技术及工艺

本工程道路面层：4㎝细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)，5㎝中粒式沥青混凝土(AC-20C)，7㎝粗粒式沥青混凝土(AC-25C)。

沥青混合料施工正式开工前，应铺筑试验路段，进行沥青混合料的试拌、 试铺和试压试验，以确定相关的施工参数，如拌和温度、摊铺速度、摊铺系数、压实设备其碾压工艺和碾压速度等。 沥青砼路面工艺流程： 场，经监理工程师签证同意后方可铺筑碎石垫层。

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粘层油施 安装调试高程控制设混合料运混合料摊混合料碾 接缝施工 .

1、作业条件

冷却 ①正式施工前应准备好需要用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验调试工作。

②铺筑改性沥青混合前,应检查下层承层的质量,检验合格方可铺筑沥青混合料。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 ③夜间施工时,必须有充足良好的照明条件。

④施工前对各种施工机具做全面检查,经调式证明处于性能良好状态,机械设 备数量应足够,施工能力应配套,关键设备宜有备用设备或应急方案。

⑤当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。 2、技术准备

①提前对现场情况进行调查,并制订出详细的试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员技术交底，并做好试验段施工总结工作，为展开规模化施工奠定基础。

②对各种计量仪器、设备进行调试、标定。

③建立测量控制系统:按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。

3、操作工艺 ①粘层油施工

粘层的沥青料宜采用快裂的洒布型乳化沥青,也可以采用快、中凝液体石油沥青，粘层沥青应符合现行《沥青路面施工及验收规范》附录c的规定。

粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒,洒布时应保持稳定的速度和喷洒 量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可以采用人工喷 洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。

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在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。 粘层沥青浇洒过量处应予刮除。

路面有脏物尘土时应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净, 必要时采用水车进行冲洗,并待表面干燥后进行浇洒作业。 ②安装调试高程控制装置

沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式：下面层和中面层摊铺 时采用钢丝绳或铝梁等基准高程线导引高程的方式，严格控制摊铺面的设计高 程；上面层摊铺时采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。当采用基准高程线导引方式，在固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩（高程可调托盘），在测墩上放置经检验合格的铝梁或顶托拉紧的钢丝绳，作为高程基准面，并设专人看护。当采用钢丝绳作为基准高程线时，应通过倒链将钢丝绳拉紧，并锚固牢固，张拉力不宜小于0.5T。

当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联 合摊铺方式时，内侧宜设置一台固定熨平板的摊铺机并凸前行驶，外侧设置一台液压伸缩式摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。 当采用浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程控制装置时, 在使用 前应根据其产品指导书进行调试,符合相关规定时方可投入使用。 ③混合料运输

采用大吨位自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物（柴油：水=1：3），并擦净匀积存的余液。运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象。装好混合料的车厢。每车混合料的车辆为避免温

度下降和尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢。每车混合料进行温度检测，并填写随车单。

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④混合料摊铺

改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8m，伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm。两机宜相距5～15m。

沥青混合料摊铺温度不应低于110℃，当采用低标号沥青时，摊铺温度不应低于130℃，且不应高于165℃，低温施工时不高于175℃；改性沥青混合料摊铺温度不应低于160℃；为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机前至少要有 3 台以上的运料车等候。摊铺过程中，摊铺机两侧螺旅送料器应不停的匀速旅转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3 高度，以减少离析现象。

在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长，混合料冷却结硬。

所有路段均匀采用摊铺机摊铺,但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，

并用耙子找平2～3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。

摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准梁和和摊铺机履带清扫洒 落的材料。

改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混 合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理。处理要及时，处理时要随用随筛， 筛孔不宜小于 10mm。处理要在复压前完成。 ⑤混合料压实

混合料的压实应根据路面宽度、厚度，沥青混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、质量、

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类型以及压路机的组合、编队等。

沥青混合料初压应尽早进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在50m以内，在初压时宜采用10T以下双钢轮压路机进行静压，复压时采用16T以上轮胎压路机碾压或10T以上的振动压路机振动碾压，终压采用双钢 轮压路机静压；改性沥青混合料的压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在30m以内。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实，初压实时温度不应低于150℃，复压实时温度不应低于130℃。

压路机碾压的速度选择应根椐压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定。采用振动压路机时，压路机振频、振幅大小应与路面铺筑度协调， 厚度较薄时应采用高频低振幅。

采用振动压路机碾压实，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，碾 压实应由低向高、由外及内梯次碾压。

采用轮胎压路机进行复压时，应在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后及时跟进复压，为避免粘轮,在轮胎压路机进入碾压段前30 m左右停留段落路面铺一宽6m长30m左右的苫布或彩条布,让轮胎压路机开上去 以后，在轮胎上均匀喷涂浸润4:6比例的油水混合液或其他防粘连措施，待其反复行走使得轮胎完全浸润后方可进行人工作业,并派专人跟机前后检查有无粘轮现象,并及时刮除,待轮胎温度升高后,粘轮现象即可消失。

碾压段落长度随摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为原则确定，压路机每完成一个来回的碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。 压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止行进前减振。

设专人在压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况等进行跟 踪检测。

改性沥青混合料碾压终了温度不应低于120℃。

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⑥接缝施工 纵向缝：

当采用两台摊铺机成并列梯队摊铺作业时，纵向缝应采用 热接缝，两台摊铺机相距宜为10～20m，熨平权设置在同一水平。当不得不采用 冷接时宜采用平接缝或自然缝。

接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。 自然缝：在施工中自然形成的缝，施工前应清除松散的混合料。 摊铺前切缝应涂上粘层油：摊铺时，搭接宽度不应大于10cm：新铺层 的厚度通过松铺系数计算获得。 横向缝

改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜 在当天施工结束后用 3m 直尺检察院查挂线切割、清扫、成缝。

接续摊铺前应再次直尺检察院查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。

横向缝接续施工前应涂刷粘层油或用喷灯烘烤至沥青混合料熔融状态。

重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚减少压实厚度之差的垫板，其长度应超过熨平板的后边距。

横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度 是否合适。

横向接缝碾压实时宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处 放支撑木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。接缝处不得转向。 ⑦冷却通行

当路面经碾压合格,温度低于60度时可开放交通。 4、季节性施工

①当气温低于10℃以及大风天气时，不得进行沥青混合料路面施工。 ②雨季施工时，应加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序更加紧密衔接。

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③运料车辆和施工现场应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。 ④当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即雨淋的混合料应全部清除。 5、质量标准 ①基本要求

a沥青面层的改性沥青混合料应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳能等试验，其技术指标应符合施工技术规范的规定。必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面的试验。

b拌和后的混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

c下承层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应 符合要求。

d摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

②实测项目。改性沥青路面质量检测标准同“沥青混凝土路面施工工艺”中的规定。 ③外观要求

a表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。

b搭接处应紧密、平顺。

c面层与路缘石及其他构物应接顺，不得有积水现象。 5、成品保护

①改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全次却，表面温度低于60℃后，方可开放限制性交通。交工前应限制重型、超载车辆。

②施工中注意加强对路缘石、护栏等附属工程的保护，必要时采用塑料布等 覆盖措施。

③摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。

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④设立明显标识，禁止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品路面。

⑤当天施工结束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，经免造成面层永久变形。 6、应注意的质量问题

①拉沟、麻面：主要是由于沥青混合料粘度高，熨平板温度低、混合料温度 降低等原因造成，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。

②压实度不足：主要是由于碾压不及时，混合料温度下降造成，应加强碾压设备，对于改性混合料，宜采用重型压路机，宜在混合料温度较高时趁热碾压。

③平整度差：主要是由于摊铺不连续、混合料温度不稳定等原因造成，应适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求 温度的控制。

④表面离析：主要原因是混合料级配不好、放料方法不对和摊铺机螺旋分料器高度不对。应针对具体情况，采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地高度。同时，对离析处根据严重程度采取换料等方式及时处理。 7、质量记录

①混合料质量检验记录（混合料抽提、筛分记录；混合料马氏试验记录；压实度检验记录）

②工序质量评定表（包括厚度、宽度、高度、中线、横坡度、弯沉、抗滑等项目） 8安全、环保措施 ①安全操作要求

a各设备应有专人负责管理、使用。实行“定人、定机、定岗位”的三定制度。

b拌和站操作人员应注意防止高空坠物、高温烫伤等安全事故的发

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生，进入现场必须戴好安全帽，接触高温液体应戴防高温手套，必要时穿防护服。

c所有现场施工人员应注意防止混合料烫伤,施工时穿着防护鞋、戴防护手套。

d所有设备操作人员都要熟读各相关设备的操作指南，必须经培训后持证上岗。严禁过劳、洒后操作。

e压路机的配合人员不得在压路机行时前方作业。

f各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。 g运输车辆必须控制车速，不得强行超车。

h准备灭火器材及急救药箱，确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。

i无关人员禁止接近设备，对允许接近的人员要求进行安全教育。 ②环境措施

a施工垃圾及污水的清理排放处理

拌和站的施工垃圾及污物主要是超温混合料和除尘器排除的粉尘， 应撒水降尘后装运至环保部门认可的添埋场添埋处理，对粉尘易扬起位置加装围挡。

对拌和站的沥青油烟应采用围挡限制电捕集的方法治理，使其排放 满足国家环保局要求。

施工现场的施工垃圾主要是切边、局部处理产生的废弃混合料，应采取集中收集，施工结束统一清运环保部门认可的添埋场添埋处理。 喷洒粘层时应封闭交通，对路缘石等附属工程进行防护，在 4 级以 上的风力下不宜喷洒，以免污染环境。

b施工噪声的控制：施工现场各种机械应加强检修、保养，防止因故障造成噪音增大，有条件时尽量采用低噪声设备。

c施工扬尘的控制：对于运输道路应经常性撒水降尘，对进出现场的路口 应采取用篷布铺垫措施。

d在城市施工时，振动压路机在作业时对周边建筑会造成共振影响，

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因此，为保证质量的同时避免对建筑物损害的发生，应采用大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实，适当减少振动作业，禁止低频高幅振动作业。

(三)安砌侧石施工技术及工艺

1、测量放线定出侧石的位置，每5m设桩位，在测放桩位时，同时在桩顶上测放高程。

2、先在基层上浇筑 C15 混凝土基础，然后再安装侧石，经校核边线及高程无误后，浇筑后座砼加固并勾缝。 3、质量标准：

①保证项目：侧石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙。 ②基本项目：铺砌预制侧、平石预留 1cm 缝。 4、注意的质量问题：

①破损、变形、尺寸不合格的侧石不得使用。

②施工时侧石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。 7.5 人行道路面

7.5.1人行道路路面工程流程

测量放样 水泥稳定碎石垫层 养 生 检查验收 测量放线 安砌侧石 检查验收 测量放线 word 专业资料

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7.5.2人行道路路面施工技术及工艺

（一）水泥稳定碎石垫层施工技术及工艺：（参考机动车道路面） （二）安砌侧石施工技术及工艺：（参考机动车道路面） （三）人行道砖施工技术及工艺：

1、应在稳定层施工完成并经验收合格后进行人行道砖的铺设。 2、人行道铺设前先进行测量放线，利用侧石为基准，测出人行道的外边线，并每隔5米测放水平桩，以控制方向及高程。

3、人行道砖采水泥砂浆座砌，并按图纸的图案及规格铺设人行道砖。 4、铺设人行道砖时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。 5、 铺砌人行道砖时，应纵横通线，确保砖砌筑顺直。

6、铺砌人行道砖时须注意在每个人行道路口设置无障碍通道及铺设残疾人 通道。 7、质量标准： ①保证项目：

a铺砌应平整稳定，不得有翘动现象 b人行道面层不得有积水现象 c人行道的纵、横坡应符合设计要求 ②基本项目：

a预制砖表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 b不得使用变形、烂边、断角等的预制件。

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人行道砖铺设 检查验收 .

7.6钢筋混凝土及模板工程

7.6.1混凝土工程施工技术及工艺

砼采用商品混凝土。砼输送采用泵送砼施工工艺，一次完成水平和垂直运输作业。

一、砼制备

砼供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品砼供应单位。在砼制备前，安排项目工程部会同业主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。待商品砼搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的砼通知单，进行商品砼的搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。

二、砼运输、泵送 1、泵送砼的运送

泵送砼的运送采用砼搅拌运输车，但必须防止砼的离析和分层，砼搅拌运输车的数量应根据所选用的砼输送泵的输出量决定。

施工现场采用1台砼输送泵，为有效防止固定泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验垂直运输采用楼层预留300×300mm施工洞，将泵管通过预埋件固定于楼层内部剪力墙或柱边，逐层加固。泵管安装到浇筑面后，采用砼布料机进行砼现场布料，布料机采用电动控制，可方便快捷地将砼输送到要浇筑的地点砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：

Q1＝Qmax×α1×η

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2、砼的现场安排

(1)、砼搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求； (2)、车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；

(3)、夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；

(4)、安排监督人员检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，予以退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持3～6r/min的转速。

3、泵送砼 (1)、施工准备

砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。

(2)、泵送投料要求

A、向料口内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼的分层离析；

B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

C、暂时中断泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砼；

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D、砼泵进料斗上，应安排专人监视网筛喂料，防止粒径过大的骨料和异物进入输送泵造成堵塞。

E、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵,喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒并排尽积水。

(3)、配管要求

A、砼输送管，根据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。铺设应保证施工安全，便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便；

B、管线要求布置的横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管，同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；

C、砼输送管道垂直向上配管时，地面水平管一般不小于垂直管长度的1／4，并不小于15m，在砼泵机出料口3～6m处的输送管根部设截止阀，防止砼拌合物反流；

D、在高温炎热的夏雨季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草袋或麻包，避免阳光直射，定时洒水湿润；

E、冬期施工时，砼输送管上应用保温材料包裹,防止管内砼受冻,保证砼的入模温度；

F、砼输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,防止爆管。

(4)、泵送工艺

A、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵

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送砼,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，才用正常速度进行泵送。

C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

D、砼泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转到一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

E、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔4～5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成堵塞输送管，宜将砼从泵和输送管中清除。

F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐根据浇筑位置操作布料机进行布料。 G、砼泵送中，不得把砼散落在未浇筑的部位。泵送过程中和结束后废弃的砼，按照预先确定的处理方法和场所及时妥善处理。

H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 I、泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

J、泵送完毕，应立即清洗砼泵和布料机、管道。

三、砼浇筑与振实

(1)、提前做好施工组织准备

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施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。

(2)、运输车辆组织

提前联系商品砼供应单位，明确砼使用量、使用时间和其他要求。根据施工现场需求计算确定商品砼搅拌运输车的数量。并提前与相关部门联系，在交通高峰期和禁行期间确保交通顺畅，保证砼的连续供应。

(3)、严格监控原材料和配合比

A、要求商品砼供应单位选用低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝。

B、按要求掺加混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。

C、粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.3～2.6，含泥量不大于3%。

(4)、混凝土浇筑方法

A、混凝土浇筑必须连续进行，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑振实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

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B、混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。

C、混凝土沁水处理

大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。

D、混凝土表面处理

由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。

E、技术管理措施

(A)、加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。

(B)、降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。

F、劳动力及机械设备组织

施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，

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人不到岗不准换班，并作好交接记录。

对机械设备做好维修保养，保证正常运转。 G、混凝土养护

为了防止混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。

7.6.2模板工程施工技术及工艺

一、施工准备 1、技术准备

(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。

(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。轴线引测后，测量员复验。

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(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。

2、材料准备

进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。

二、各部位模板施工工艺 1、模板施工一般要求: (1)、模板的配置：

A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。

B、配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。

C、配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。

D、拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。

E、模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放

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好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。

(2)、模板的支设：

A、支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。

B、模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。

C、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。

D、支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。

E、模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。 F、墙、柱模板底部应开设清理孔。

G、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固。

H、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。

2、基础底板模板施工

基础底板侧模采用不少于240mm宽的砖砌胎模，每隔3000设置一个370mm 砖垛，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU7.5机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，要求砌体内边线比筏板外边线向外让出5cm，侧模

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背面用砂夹石填实或用钢管斜撑，砖侧模内表面待达到一定强度后，采用1：2水泥砂浆按照施工基础放线弹出的筏板外边线粉刷压光，要求表面坚实平整无空鼓。

3、柱模板施工 (1)、工艺流程

安装前准备 → 一侧柱模安装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检

(2)、施工方法

A、支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

B、安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

C、柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。 7.6.3钢筋工程施工方法

一、钢筋的检验

1、进场钢筋钢筋进场后应分类架空堆放，并以标识牌标明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。

2、钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面

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必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。

3、外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。

4、按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。

二、钢筋加工制作

基坑回填以前钢筋拟在场外加工制作，钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至现场工作面进行组合、连接、绑扎成型。待回填土施工完毕后在场内设置钢筋加工场加工制作。

根据图纸及规范要求由施工班组先下钢筋配料单，经钢筋工长及主管工程师审核后，严格按配料单进行下料，钢筋形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀的必须经过除锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工场附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。

1、钢筋冷拉、调直

工程中的φ6.5～φ10盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用自动调直切断机对盘圆钢筋进行调直切断，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。

2、钢筋切断

根据图纸要求尺寸，对φ12以上钢筋按钢筋配料单使用钢筋切断机切断。

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3、钢筋弯曲

根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。

4、钢筋加工质量要求

(1)、钢筋拉直应平直，无局部曲折。

(2)、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

(3)、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

(4)、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

7.7 照明工程

7.7.1灯具安装施工方法 （一）照明灯具技术要求

1、灯具的外形应符合设计要求，并与灯杆安装配合。 2、灯具材质应符合相应国际、国家标准中的有关规定。

3、灯具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均匀度等各 项指标应达到国家标准并满足设计要求。

4、灯具的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程中的有关规定。 （二）灯杆施工的要求

1、灯杆底径、底法兰盘尺寸应符合设计要求。如有特殊要求，厂家应提 供对应产品的详细图纸以供甲方及设计考虑。

2、钢材材质采用宝钢特制ASTM572低碳高强度钢（按 Q/BQB303 标准， Si≤0.04％有利于保证镀锌质量）。

3、灯杆内外应采用热浸镀锌内外表面防腐等工艺处理。镀锌层不宜

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太厚， 表面无色差，粗糙现象，防腐蚀限要求≥30 年，以上防腐处理工艺应符合国家 相应标准。施工过程中应提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。

4、灯杆表面需要进行彩色喷塑处理，颜色应能满足业主要求。喷塑应采 用高级涂料，寿命不低于10年，并提供喷塑测试报告。 5、灯杆应根据国家标准中规定的风速受力计算，受力要求。施工过程中应提供灯杆有关的材质说明和受力计算书。对采用钢圈焊接连接的灯杆，焊接前承包人应将焊口清理干挣，并按规定打好坡口，钢圈对接时，其错口量不应大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合国家要求，咬边深度不得大于0.5，咬边长度不得超过周长的 10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的1/200。灯 杆造型流畅和谐，无横向焊缝包顶端以防水气进入。

6、普通路灯杆的手孔门，手孔门设计应美观大方。门采用等离子切割。

电器门应与杆体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。门和杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好的防水性能。有专 用的紧固系统，具备良好的防盗性能。电气门应有较高的互换性。

7、基坑开挖深度允许偏差为+100rnm，-50mm，施工中如出现，对松软土质的基坑，现场施工管理人员应按图纸或监理工程师指示对基底进行夯实或处理。

8、灯杆的安装应符合相应的国家的安装规程和安全规程中的有关规定。 灯杆安装前应根据灯杆高度、重量、现场情况选择合适的吊装设备，吊点位置及移位和校正方法，报监理工程师批准；灯杆安装时，应在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确，杆身垂直：灯杆安装后，其垂直度要求≤1mm/m，灯柱基础以上高度的垂直允许偏差≤40mm/m。

9、采用螺栓连接时，螺杆应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应

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有间隙，每端加垫圈不应超过2个，螺栓拧好后，露出螺母的长度不小于两个螺距。

10、灯杆安装校正后，承包人应立即进行回填夯实，回填夯实应符合有关规定。

11、电力排放管安装应符合图纸和有关规范规定。

12、垂直度检验：灯杆直立后，使用经纬仪对桐：与水平间的垂直度作 检验，垂直度应小于或等于千分之二。

13、灯杆整体观感：造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光 滑—致，色泽均匀。

（三）照明开关箱和电源切换箱 1、总则及基本要求

①应按已批准的设计进行施工。

②施工中的安全技术措施应遵守国家规范和现行有关安全技术规程的规定。

③ 应按国家规范进行检查验收。 2、材料要求

①采用标准：照明开关箱和电源切换箱应符合现行路灯管理部门的要求。

②照明开关箱和电源切换箱内的负荷开关、隔离开关、自动开关、断路器、测量仪表等都应符合现行相关的国家标准或部颁标准。 ③照明开关箱和电源切换箱应满足户外装设的要求。 3、安装要求

①应提供产品合格证及相关技术资料，设备应有铭牌。

②基础的开挖必须做好原有管线的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，承包商的处理方案获批准后方可施工，以确保不损坏其他管线。

③电器设备的基础应适当高出所处地面，电气设备不应设在有积或可能存在积水的地方。

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④设备的基础和构架应达到允许安装的强度，焊接物秒[械强度应符合要求。

⑤基础所涉及的建筑材料应符合现行国家标准。

⑥预埋孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、 ⑦电器、端子排的安装应符合有关施工规范要求。

⑧电器安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。 ⑨电毛盯裴置在施工及交接验收时，应按现行国家规范进行。 7.7.2电缆敷设及其塑料保护管埋设

1、绕在电缆盘上的电缆，随着敷设电缆工程的进度需要，由制造厂直接运往施工现场或施工电缆仓库。

2、电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员但任，禁止将电缆盘平放运输，以免损伤电缆。

3、开挖深度超过2米时，必须采用挡土板或钢板桩支护 4、涉及道路开挖时，应有必要的交通警示和交通疏导措施。 5、对施工中造成的损坏应按要求修补完整。 6、塑料保护管材质、连接应符合有关要求。

7.8 配电工程

工程包括供配电、照明系统的管线敷设及配电柜（箱）的安装及调试。 1）气管路敷设要求：

A、配电管、箱、盒的安装。暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15MM。应尽量避免三根管路交叉于一点。

B、电管拗弯不允许有折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%弯头半径大于6个管径。

C、明配电管，必须用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，管长

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在2M时，偏差不得大于3MM。

D、有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有园钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道应顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5MM，管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。

2）线槽安装要求

A、线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。 B、线槽的安装标高应符合设计要求。

C、线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻然标记和制造厂标。线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。

F、线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。 G、线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、线槽切断后切口应锉平。线槽接口应平直，接板应紧密。

H、线槽出线口应用开孔机开口，并应锉平整、无翘角。 I、线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。

J、进出线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管φ50mm以下。）

K、线槽应进行可靠的接地或接零,但不应作为设备的接地导体。 L、线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。

M、导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在

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内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%；可在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

3）)电缆、配线施工要求：

A、管内穿线时应先清理管道，清除积水，电线在管路内严禁接头、打结。

B、不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。但以下情况除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根。各种电气、电机和用电设备的信号回路。

C、穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。

D、末端用电设备的连接，必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护，严禁裸露明线。

E、缆敷设前应严格复核长度才能截断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

4）配电柜、配电箱的安装

A、配电柜的基础槽钢应调直，保证水平偏差全长不大于5MM，柜的垂直度全高偏差不大于1.5MM。应保护柜体表面，搬运时不得碰坏漆面层。柜体与槽钢连接应采用螺栓。接地连接可靠。

B、各区域配电箱、启动箱的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口应合理顺直。进入箱体内电缆及电线应及时做好回路编号，

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特别上双路配线，就地切换的一级负荷电控柜。及时做好安装记录备查。

5）金属管道等电位联结； A、等电位焊接应满足下列要求：

扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并 应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 B、等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。 C、等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。

D、对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。

E、等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在投入使用后应定期作测试。

6）开关、插座的安装

A、开关插座面板高度一致，平直整齐，高度严格按图纸设计要求。 B、开关盒距门边框应在150~200MM，且同一室内开关方向一致。 8）灯具的安装

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A、公共区域内的灯具安装应保证漆面不脱落，不变形，安装好后注意成品保护措施的落实，且灯具定位准确，固定美观。

B、灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

C、所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，预制空心楼板内用专用灯具支架配合土建预埋或用“T”型螺丝固定，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。

室内采暖系统施工方案

(1) 采暖管道一般坡度为0.003,但不得小于0.002。

(2)采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢管制成的套管。 (3)室外架空布置的采暖和供冷管道穿过外墙进入室内时，应设置防水套管。

(4散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。

(5)散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于150mm，当散热器下部有管道通过时，距高度可提高，但顶部必须低于窗台50mm。

(6)散热器组对时，应在组对架上进行作业，应保持外观清洁和不损伤表面涂料。组对时，第一片平放在组架上，应正丝扣朝上，拧上丝对1至2扣，最后用两把短钥匙插入上下丝对转动，先退一、二牙，然后顺牙均匀同步锁紧上下丝对，至垫片挤出油为止。

(7)散热器组对后，应作水压试验，试验压力应符合设计要求。 (8)试压合格后的铸铁散热器组，应刷一道银粉漆后安装，散热器组抬

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运时应轻提轻放，放置平稳、牢靠，不易被碰倒，撞击。

7.9铺装工程

花岗岩铺装施工技术方案

在花岗岩铺装前检查弱电、电气埋管及室外生活、消防给水是否施工完毕，以免漏掉而造成不必要的返工，本工程铺装结构层为20cm厚碎石垫层，20cm厚C20商品混凝土基础，具体施工如下：

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

2、碎石垫层施工

本工程碎石垫层为20cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。

3、混凝土基础施工

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（1）、清理

在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、砼浇筑

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（3）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4、面层铺装施工

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（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。

（4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（8）、成品保护：存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般

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采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

（二）、水池施工

水池采用250厚碎石垫层以及100厚C20素砼垫层，池壁采用现浇C30抗渗钢筋砼，面层镶贴花岗岩。

（三）、跌水景墙

水池采用150或180厚碎石垫层以及100厚C20素砼垫层，池壁采用现浇C30抗渗钢筋砼，面层镶贴花岗岩。

花坛、挡墙以及景墙由于施工流程基本相同，在此不做详细介绍。

7.10 工程项目实施重点、难点和解决方案

7.10.1工程项目的重点及难点（Ⅰ）

本工程包括市政道路工程、给排水工程、照明工程、绿化铺装工程等，并且路基须做软基处理，工程量大且工期短，如何组织好施工，保证40天内圆满完成任务，是我司施工过程中所要控制的重点及难点。 主要控制措施及解决方案

1、土方工程配备综合机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨天，抢住工期，开设两班制施工，分区分段在短时间内完成全部土方施工，避免雨天的影响。

2、施工放样采用索尼牌多功能全站仪，高程控制采用BJ2高精度

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水准仪，由经验丰富的测量工程师全天候配合。

3、针对本工程路面面层工程量较大，工期短的特点，我公司在施工过程中 分区分段进行施工，并投入各专业工种配合。

4、总体计划安排：因本工程工期紧，我司计划特殊情况下采用轮班施工方式。

5、本工程工期短，施工任务重的情况下，如何保证在有限的时间内实现本工程的施工目标，且保证工期有所提前，将是本项目的总体控制难点。所以我司在整个施工过程中将科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织，使整个施工路径通畅，全力以赴确保进度目标的实现。

7.10.2工程项目的重点及难点（Ⅱ）

压实是沥青混凝土道路路面施工中最后一个关键环节，经压实工序以后,沥青混凝土已降温、成型，并可正常投入使用。通常可以说，压实结束以后的路面质量就是路面的竣工质量，也就是路面投入使用以后的初期质量，这一质量同时将对路面的长期使用质量产生不可低估的影响。因此压实机械的选择与压实工艺的确定对路面的质量有着重大的影响。 为确保路面质量符合设计与规范要求，在施工过种中拟采取以下措施：

1、当沥青混合料刚刚摊铺完毕时，沥青混合料内部温度较高，空隙率较大， 使用较小线压力的轻型静态钢轮压路机进行稳压。

2、通过稳压，混合料颗粒进上步接近，沥青温度亦随之下降，沥青混合料内部的抗力逐渐加大，此时使用线压力较大的中型或重型静态钢轮或橡胶轮胎式，或振动式压路机进行进一步的复压，使混合料内部进一步密实；

3、当沥青混合料密度及内部的孔隙率降到设计值时，宜改用自重较大，但线压力相对较小的宽轮静态钢轮压路机进行终压，以最终消除压

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实面上的碾压轮迹，终压应在混合料温度仍能保证足以消除碾压轮迹时进行。

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第八章 主要施工保证措施

8.1 工程质量保证措施

本标工程项目总体质量管理目标：工程验收合格率100％，优良率95％以上，观感质量得分率95％以上，保证资料得分率达到100％。争创优质工程。

8.1.1建立工程质量管理机构

“严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程”。 为实现“争创（省）部级优质工程”的质量目标，项目经理部拟建立质量创优组织机构及质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，有关部门和各施工单位负责人为成员，全面负责质量创优计划的贯彻落实。拟实行三级质量管理，建立三级质量管理组织机构。即项目安全质量部质检工程师→施工队质量检查工程师→班组兼职质量检查员。项目经理部设专职质检工程师4名；工程队设专职质检工程师1名。

工程质量管理机构图

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项目经理部工程质量管理小组 组长：项目经理 副组长：项目质量、技术负责人 工程技术部部长质量环保部部长安全监察部部长测试试验中心主任设备物资部部长各工程队队长工程队质检员 工 程 队 质 量 管 理 小 组 各 专 业 施 工 工 班

工程质量管理小组由项目经理牵头，项目总工程师、项目质量负责人、工程技术负责人、项目经理部各部室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加。形成内外贯通、纵横到位的工程质量管理监督组织体系。 8.1.2确保达到质量目标的技术措施

质量是企业的永恒主题，是施工企业各项工作的综合反映。为了干好本工程，全面实现业主要求的质量标准，我们将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对本工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，并按我单位贯彻ISO9000族建立的质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定。

根据招标文件要求和本工程实际情况，在投标施工总体安排和各分部分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设测量队，采用全站仪等先进仪器进行桩位定位控制测量及施工测量，施工现场设工地试验室，对本工程的材料检验和常规试验统一管理；混凝土采

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用集中拌和，搅拌运输车运送混凝土；梁柱模板采用定型钢模板，以确保混凝土内在和外观质量。

为确保本工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要管理措施： 1、强化质量教育 增强全员创优意识

质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

一是质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。二是职工岗前和半年教育面分别达到100％。三是使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念。要从质量是企业的生命、是企业的信誉、是企业的市场高度来认识质量，服务于质量，提高质量水平。 （1） 教育和培训措施：

①质量意识教育。包括企业管理的方针、政策、目标、市场竞争形势、业主期望和质量与效益、进度之间的关系教育（1天）。

②规章制度的学习与教育。包括质量管理制度和措施、施工组织设计、现场文明施工。（全过程）

③法制纪律教育。包括对产品质量法、建筑法、典型事故案例的教育等（1天）。

建立质量教育台帐备查。

（2） 开展技术质量培训，提高职工技术质量素质。

①培训的主要内容：

施工规范，验收标准，岗位标准，操作规程；

工艺标准，作业指导，新工艺、新材料、新技术、新设备和先进经验。

②培训方式：

自办研讨班，举办学术讲座，开展技术交流；

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走出去参观见学，取别人之长为我所用，学以致用； 开展专业知识竞赛和现场示范讲解活动； 开办夜校，定期组织学习交流总结提高；

创办报刊、板报，刊登质量知识，供职工业余学习； 建立培训台帐，记录备查。

（3） 认真学习贯彻IS09002标准。

根据标准要求，建立符合实际的质量保证体系和创优计划。适时组织学习，使全体职工融会贯通，做到人人明白，个个理解，自觉按程序文件搞好质量控制，为实现质量目标贡献力量。

2、制定创优规划 完善质量保证体系

工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段工程创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制，明确质量终身责任，制定具体实施措施，把创优目标层层分解到项目经理部、施工队及个人。建立健全项目质量保证体系，明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性，做到竖有任务横有目标，创优重担大家挑，把创优工作真正落到实处。

3、加强组织建设，严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，组成质量管理组织机构，各施工队也设相应的质量管理小组，各作业班组设质检员。同时建立内部质检制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员要由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋预他们验工计价质量签证否决权。

质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，严格执行八项制度：①工程测量换手复核制度；②隐蔽工程检查签证制度；③工程质量责任挂牌制度；④工程质量评定奖罚制度；⑤工程质量

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定期检查制度；⑥工程质量调查报告制度；⑦工程竣工质量签证制度；⑧重点工程质量把关制度。

建立工程质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，坚持做到项目经理部每月组织一次，各施工队每周一次。对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

4、强化计量工作 完善检测技术手段

项目经理部设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。要经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。试验技术人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行标定、维修、保养，以保证检测精度。

5、坚持标准化管理 严格控制工程质量

为保证质量创优目标的实现，我单位将以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高标准”干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和交通部现行质量检验标准，结合我集团公司的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。

严格质量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。优选材料、严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，否则不准进场使用，按规范规定需要现场抽样复试的材料经检

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验合格后方可使用。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。

6、突出重点工程，严格质量管理点管理

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。项目经理部精测队，负责本工程的控制测量和施工测量，以确保测量和施工质量。测量队配备全站仪等先进仪器设备和精干的测量技术人员。

8.2 质量通病防治措施

一、 挖方边坡塌方

１、 现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。

２、 预防措施：（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失隐而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。

二、 模板接缝不严

１、 现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

２、 防治措施：（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时

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拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 三、 露筋

1、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

2、预防措施：（1）浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行。 四、 塑料给水管漏水

现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。

预防措施：（1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1）预埋套管；2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。（2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。（3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。

8.3 质量违约承诺

因使用材料产品不合格，造成的质量损失，因施工工艺技术不科学造成的质量损失及其它我方原因造成的质量损失，我方承担由此带来的损失责任。

8.4 标准化工地承诺及相应措施

为创建标准化工地，我方采取以下措施，确保达到标准化工地的目标。

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（1） 参照标准化临时用电、用水布置，全线的施工用电、用水在与当地主管部门协商后，就近接引电源和水源。

（2） 参照标准化项目部建设，依据靠近重点，便于组织指挥且交通便利的原则。

（3） 各工区项目部下属的施工队均在相应的施工点现场附近采用临时搭建或租赁房屋作为生活驻地。房屋人均面积和屋内卫生条件满足标准化驻地要求。

（4）配置各类拍图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与当地人民融为一体，不欺民，不扰民。

（5）全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。

1、坚持技术交底制度

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

2、坚持工艺试验制度

本工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

3、坚持施工阶段的级配及试块管理制度

设计图纸中标明的强度等级的混凝土均属级配管理范围，其配合比由项目技术负责人负责申报与复核，并签发配合比通知单。项目试验工程师负责接受配合比通知单，并根据通知单校验计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试块工作。

8.5安全生产保障措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本

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利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”“安全生产，人人有责”“安全责任重于泰山”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。具体措施如下： 8.5.1建立健全安全管理组织机构

施工安全管理组织机构图

各专业施工班组长 项目部安全管理小组 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 工程技术部部长安全监察部部长质量环保部部长各工程队队长工程队安全员 根据本合同段工程特点，对本项目实行项目经理部、工程队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。

安全生产领导小组负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究

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工程队安全管理小组 .

和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，确保安全施工生产。 8.5.2安全生产综合性保证措施

1、健全制度，实行安全生产责任制

严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本合同段特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。

2、严格监督，完善安全生产检查制度

在安排施工计划的同时，要有针对性的明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。

3、安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识 开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强职工、民工的安全意识和安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

4、科学施工，完善安全生产操作规程

施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，每个分项工程都要制定完善的安全生产操作规程。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部

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位工程在确定施工方案的同时，要制定切实可行的安全技术保证措施。

5、突出重点，健全安全生产预报措施

为确保安全生产，分析本合同段工程具体情况，抓住重点，控制难点，不断调整主攻方向，做好超前预防预控。

本合同段工程事故控制点有：⑴交通组织分流管理事故；⑵设备机具伤害事故；⑶桥梁高空作业安全事故。对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施行之有效。

6、抓住现场，坚持标准化管理

施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规则。积极开展建设安全标准工地活动，现场安全标识牌安放要醒目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。加强施工现场安全防护，设置安全防护标志。施工作业人员戴安全帽上岗；脚手架、脚手板搭设牢固。

7、保证机械设备安全作业

加强机械设备日常和定期检修维护，不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。地下油库（加油站）设置要符合安全规程，并配备灭火器具。夜间施工、料场、施工区及道路需有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。确保人身及车辆的安全，抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，机动车辆司机要加强安全教育，上公路的机动车辆限速行驶，不侵道，不抢行，做到弯道鸣笛，文明礼让，确保行车安全，严防交通事故的发生。

8、加强电源、火源管理

职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设

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备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，设置符合要求的消防设施。 8.5.3制度施工安全计划

我单位在本项目施工中的原则是“安全第一，预防为主”，这也是我单位一贯的安全生产基本方针，它既表明对安全工作的态度，又明确了安全管理工作的思路，在这种方针的指导下，我单位的安全生产工作在国内建筑行业评比中名列前茅。

本标工程的安全计划目标：

工程施工期间杜绝因工死亡事故，重伤率小于0.6‰，机械完好率在90%以上，无重大机械事故，杜绝重大工程质量事故及重大交通事故。 8.5.4 防止火灾措施

六、防止火灾措施

1、严格控制火源、易燃易爆物品及助燃物品的储放。消除可能造成火灾、爆炸事故的根源，

2、组建工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

3、生活区及工地重要电器设施周围设置接地或避雷装置，防止雷击引起火灾。

4、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等不良习惯。

5、工地及生活区的照明系统要随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

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8.5.5 其它安全保证措施

1、照明安全

为保证照明安全，必须在各施工程队、道路及生活区设置足够的照明系统。在不便采用电器照明的工作面要采用气灯或碳化灯。最低照明度符合《最低照明度的规定数值表》的规定。为保证人身安全，地下照明系统的电压不得高于120V,在潮湿和易触及带电体的场所,照明供电电压将控制在36V以下。

最低照明度的规定数值表

序号 作 业 内 容 和 地 区 场内交通道路、运输装载平台、临时生活区道路 桥梁预制厂、混凝土浇筑区、机械保养场、场内加油站 室内、仓库、走廊、门厅、出口、过道 安装间和一般地下工作区 特殊的维修车间 照明度Lux 1 30 2 50 3 4 5 50 50 200 2、接地及避雷装置

为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备、建筑物均应设置接地或避雷装置，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。

3、有害气体的控制

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施工现场配置防护用具，并对施工人员进行教育，使其了解有害气体的危害及防护用具的使用方法。一旦发现毒气，应立即报警，并停止工作疏散人员，同时立即报告监理工程师。

4、设置信号标识

为了保证施工安全有序的进行，我单位将在施工工程区内设置一切必须的信号标识，并对施工程队内的所有信号定期进行检查维护，并随时按监理的要求进行补充、修改和更换，以确保信号标识的准确有效。

这些信号包括：①标准道路信号；②报警信号；③危险信号；④控制信号；⑤安全信号；⑥指示信号。

5、通讯设施

各施工队办公室配备程控电话，隧道内设置与外界联系的通讯设施，并由专人进行维护与保养。

6、劳动保护

现场工作人员要配齐劳保用品，并按照有关规定发给有关人员劳动津贴和营养补助。为保证施工人员的身体健康，我单位在项目经路部设卫生所，有专职医生1-2名，能进行现场急救包扎和治疗常见病，并有针对性的进行保健预防服务。与局中心医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生院的联系，及时抢救突发病员。定期进行饮用水、食物的化验，严防施工人员食物中毒及其它医疗卫生事故。

7、现场安全设施

施工现场配备安全设施如下：①施工现场急救设施；②施工现场救助与撤离设备；③安全栏、说明及保护人员安全设施；④防台风设施；⑤防火防水设施。

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8.6 工程进度及总工期保证措施

为确保工期目标规划的顺利实现，拟采取以下主要保证措施： 1、管理措施

①强化领导班子，健全管理机构。我方中标后将本工程列为年度局重点在建施工项目之一，实行项目法管理。组建由类似工程施工经验丰富、业绩突出的管理人员担任项目经理、副经理、项目总工的整体功能较强的项目经理部，全权负责组织实施；调遣同类工程施工经验丰富并赢得好评的所属专业施工队伍承建。

②精心组织，网络管理，紧密流水，有序可控。

③职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。 ④各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。 2、突击施工准备工作

①派出先遣人员进场布置临设并建造营地，抓紧完成调遣施工队伍和机械设备进场，确保如期开工。

②技术准备：与业主办理好交接桩手续。按设计总平面图进行测量定位，从业主提供的现场控制成果点向相应施工区引水准基点和轴线控制点，并设好防护桩，整理出详细的施工测量报告，邀请规划部门及时验线；按图纸分交计划向业主申请施工图，进行图纸会审、技术交底；进行砂石料试验，选定料场和混凝土施工配合比，三材复试；修改完善实施性施工组织设计及分部、分项工程施工方案；向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。

③物资准备：及早组织备运开工初期所需的各种材料进场。 3、上足劳力和配足专业技工

施工中将根据月、季度计划安排实施劳动力动态调配，劳力高峰期普工缺口采取倒班或雇佣季节工解决。

上足劳力和配足专业技工，是保证工期的重要措施。为提高管理效率，加大管理力度，形成有效的工期控制体系。

4、合理调配机械设备

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本项目因为专业众多，工期短暂，因此机械设备需求量较大。为确保工期，必须依据施组进度计划安排和结合施工实况进行动态调配。

5、材料供应保障

基于材料品种多，数量大，施工期短，用量较集中，材料（成品、设备）供应是制约工期的关键，必须周密组织好采购、加工和供应，避免因此原因造成窝工和停工。

6、技术保证

①认真审核既有施工图纸，准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各专业编制优 化的施工技术方案、措施、进度计划网络图，特殊工序编制施工作业指导书。

②加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。 ③及时准确的编报月、季度施工计划。 7、保证施工图纸到位及时

与业主及设计院加强协调，保证施工图纸按规定的图纸分交计划提供。

8、资金保证

施工过程中认真执行验工计价制度，积极与业主联系，保证建设资金按合同付款计划按时到位。由于该项目工期短，工程量大，所需注入周转资金较多，在业主迟付进度款5％的情况下，我单位资金调配中心视现场情况随时调剂，确保工程用款的落实到位。

9、组织协调

现场成立专门协调小组，主要负责协调与兄弟施工单位间可能出现的意见和分岐，保证不因此影响工程进度，不因此牵扯业主的精力。

10、施工总工期保证体系

精心组织，目标管理，分区作业，有序可控。将本标工程分为四个施工作业区同步展开施工，做到分区施工管理、平行流水作业、计划有序可控、连续均衡施工，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程工期按计划完成。

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8.7 文明施工措施

1、对所有参加本标工程项目的施工人员进场前进行教育，以集团公司的规章制度为教育内容，要求每位职工、干部均能自觉用管理条例要求自己，约束自己。

2、施工现场布置要符合贯标要求，要用ISO9002标准去推动。施工噪音控制，垃圾外运车遮盖，材料进场、堆放，车辆出入工地雨雪天冲洗等设立完整控制体系。工地进出口处设一车辆清洗台，防止雨雪天出场车辆污染厂容。

3、与业主及其他兄弟施工单位人员之间友好交往，要以诚相待，文明有礼。

4、施工现场禁止吸烟和动用明火，禁止酒后上岗。

5、严禁在施工现场聚众闹事、打架。发生纠纷时通知工地派出所解决。

6、施工人员统一着装，现场统一标识，标语、口号、宣传牌设置在醒目处。

8.8 关键工序及复杂环节相应技术措施

8.8.1 冬、雨季施工技术措施

1、密切注意天气预报信息，遇有寒流风雨天气时，提前采取措施。 2、施工现场统一规划排水设施，在材料、设备、仓库及各种堆放场周围挖设排水沟、集水井，保证排水通畅。

3、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备和机具要搭设防雨棚、防雨罩。

4、施工便道用级配碎石垫牢，防止雨季泥泞受阻。

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5、雨雪天进入净化区施工应换鞋。

6、地下管线施工要速战速决，及时下管、试压、确认、回填。 7、冬季焊接时掌握好焊接电源，防止焊后接头淬冷。 8、电缆敷设在规定的最低温度上进行，必要时预热。 8.8.2 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

1、编制科学合理的施工方案、选择性能良好的施工机械，尽量避免对周围村镇和居民的生产、生活造成不良影响。

2、与当地政府及相邻村镇建立良好关系，对可能受噪声骚扰的工作及生产人员进行抽样调查，尽量调整我方作业时间，避免相互干扰。

3、噪声较大，光亮较强的作业不安排夜间施工。

4、混凝土拌合、振捣、钢结构加工及电气焊作业时，采取一定的封闭及隔离措施，尽可能减少噪音污染。

5、生产及生活区垃圾集中外运，污水排放前进行净化沉淀处理。 6、安装冲洗设施，确保离开工地的车辆不把土、泥、碎石等污染物带到公共交通主干线道路上去。

8.8.3 地下管线及其他设施的保护加固措施

1、开工前仔细审阅设计文件及图纸，对可能存在的地下构筑物、光缆、电缆及管线进行摸底调查，制定切实可行的防范与保护措施。

2、施工中对所发现的地下构筑物及管线及时进行保护，并在第一时间与有关部门取得联系，积极协商解决采取加固防护措施。

3、地上及地下构筑物一般采取隔离保护措施。 4、光缆及电缆一般采取支立架空加固措施。 5、地下给排水管线一般采取防渗漏加固保护措施。

6、遇有不明或特殊重要物事及时上报业主并停工等候解决。

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8.9强制性条文实施措施

1、项目部各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-1997，施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并且经考试合格方可上岗；

2、在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行；

3、从事特种作业和第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训考试合格并取得合格证，方可上岗；

4、施工现场及其周围的悬崖、陡坑、深坑、高压带电区域及危险场所等均应设防护措施和警告标志，危险处所夜间应设红灯警示；

5、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场；

6、照明、动力分支开关箱，应装设漏电流保护器；

7、电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材，电气设备发生火灾时，应首先切断电源。

8、在易燃易爆区动用明火，必须办理动火工作票，经有关部门批准并采取相应措施后方可进行；

9、高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧穿软底鞋； 10、起重工作

重大的起重、运输项目，应制定施工方案和安全技术措施；

凡属下列情况之一者，必须办理安全作业票，并有施工技术负责人在场指导，

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否则不得施工：

重量达到起重机械额定负荷的95%。 两台及以上起重机械抬吊同一物件。

起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 起重机械在输电线路下方或距带电体较近时。

11、起重机操作人员必须经过培训考试取得合格证，方可上岗；30t以上的大型起重机操作人员还必须培训取得省级及以上电力局发放的《机械操作证》。

12、严禁在储存或加工易燃易爆物品场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。

13、焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开；

14、电焊机的外壳必须可靠接地或接零，接地时其接地电阻不得大于4Ω，不得多台串联接地；

15、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊接地线，在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时必须用专用接地线，且应在接地点5m范围内进行。

8.10 降低劳动强度及提高工程进度保证措施

1、在施工组织安排上，采取小区段逐段施工，开工一段，尽早完工一段。

2、合理组织劳动力，避免窝工、怠工，调动人员积极性，提高工作效率。

3、项目经理部设立奖罚制度，每月评比兑现一次，对于工作积极性

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高的工人给予奖励，对消极怠工的，根据情节轻重给予罚款，并处罚到当事人。

8.11新工艺、新技术、新材料

为保证进度、降低成本，本工程拟采用如下的新技术、新工艺、新材料、新设备。

本工程采用计算机动态管理技术，在施工组织设计中，施工图预算、工程成本管理、施工进度管理中加强计算机应用技术。

一） 新技术应用

在本工程施工中，积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺，依靠科技进步提高工程科技含量和工程整体质量水平，同时取得良好的经济效益和社会效益。

二）现代化管理技术和计算机信息管理

充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。

三） 新型养护液应用技术

新型养护液可以保证竖向构件混凝土的养护质量，施工操作简便，养护效果好，无毒无味，喷涂成膜，8h 保水达到90%，并且在施工1 个月后自动粉化，不影响后期装饰装修。

四）新型胶合板模板应用和清水混凝土工艺

本工程主体模板全部采用胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土施工工艺的要求。通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。从而可以在混凝土表面上直接刮腻子，刷涂料，

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既能提高工程质量，又能加快施工进度，取得良好社会效益和经济效益。

8.12缺陷责任期工程修复和维护措施

1、建立内部工后质量包保责任制。我单位法定代表人与项目经理签订《工程质量包保责任状》，项目经理与各工程队承包责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。

2、我单位设有《缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组》，是全面负责协调处理竣工验交后工程质量保修服务的常设机构。由我单位安全质量部、工程管理部、计划统计部、办公室等部门组成。办公地点设在安全质量部，负责工程质量保修组织领导及定期回访。

3、工程完工后，由本项目总工程师为组长，项目主管工程师为常务副组长，成立《工程缺陷维护小组》，负责缺陷责任期内对工程修复维护工作。

4、缺陷责任期内，维护小组定期对所建工程进行全面、仔细的检查，遇地震、暴雨、台风等不可抗拒的自然灾害后及时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因分析等，并立即组织实施维修。

5、缺陷责任的维护分两种情况。若因我单位施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，我单位自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或其它非承包人责任造成的缺陷，要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。

6、我单位维修组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保路基边坡稳定、环境好。

7、保修期满，本单位工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。

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8、我单位《缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组》设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量必须达到规范的要求和用户的满意。

9、按照ISO9002系列标准要求，我单位承诺：工程交付业主使用后及保修期满后，按我单位的《跟踪回访制度》的规定，仍要和业主不断取得联系，每季度至少回访一次，听取业主的使用情况和意见。

8.13 降低工程造价的主要措施

1、工程材料（构件）多家比选，订购质优价宜产品。大型混凝土构件在施工现场就地预制，节约材料及运输费用。

2、加强现场物料管理及保卫工作，成立工地派出所，防止材料及机具丢失和人为浪费。

3、精心作业，一次达标成优，加强成品保护，杜绝返工与整修损失。 4、加强计划性和现场管理，材料、设备（含甲供）要做到适时进场，一次到位，减少或避免二次搬运。

5、措施用料要重复利用，及时回收，现场废料、架设工具等应及时回收，避免丢失和损坏。

8.14农民工工资拖欠应急预案措施

为了积极稳妥地处理好因拖欠克扣农民工工资引发的突发事件，切实维护农民工和用人单位的合法权益，维护社会稳定，促进经济发展，根据《劳动保障监察条例》（国务院令第423号）及有关法律法规，结合我项目部实际，制定本预案。

拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，在领导小组的统一指挥下，根据情况，工程部门、技术部门、材料部门、安全部门、合约财务部门等应同时

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到场组成现场处理小组进行应急处理。

工程技术部门：协助做好现场劳资双方当事人的调解工作，积极引导农民工通过诉讼等正常渠道维护自己的合法权益。负责召集用人单位相关负责人到场，协助调查核实，责成支付农民工工资。协助项目经理对突发事件处置和恢复生产秩序。

合约财务部门：负责调查核实欠薪事实及数额，责令欠薪单位立即支付。协助做好拖欠克扣农民工工资突发事件的农民工工资核实工作，责令用工单位立即支付农民工工资。

安全部门：畅通职工诉求表达渠道，及时了解并报告用人单位欠薪情况。负责维持现场秩序，预防、制止违法犯罪行为必要时拨打110。

材料部门：负责宣传、教育并引导农民工按照国家法律法规，依法维护自身的合法权益。

拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，领导小组应做好预案的后期处置、协调、监督，有关部门应督促、帮助用人单位尽快恢复生产秩序，完善劳动用工管理，及时向分公司领导小组报告后期处置工作进展情况。将发生拖欠克扣农民工工资突发事件的用人单位列入诚信系统黑名单。

拖欠克扣农民工工资突发事件结束后，领导小组要组织相关人员对事件进行分析，评估事件后果，总结经验教训，进一步巩固成果，防止事件反弹，并对事件处理情况进行上报。

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附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序号 设备名称 型号 数规格 量 国别 产地 中国徐州 中国 徐州 中国 徐州 中国 柳州 中国 徐州 中国 重庆 中国 扬州 中国 上海 中国 重庆 中国 制造 年份 额定功率（kw） 生产 用于施备能力 工部位 注 1 推土机 2 2009 正常 土石方 2 压路机 18T-21T 25T-30T EQ145 1.0m3 2 2009 115kw 正常 路面工程 路面工程 3 压路机 2 2009 135kw 正常 4 自卸汽车 10 2009 16T 正常 土石方 5 挖掘机 6 2009 120kw 正常 土石方 6 装载机 2m3 6 2009 154kw 正常 土石方 7 砂浆拌和机 5 2014 正常 砼工程 8 摊铺机 9m 6 2010 150/200 正常 砼工程 9 平地机 120kw 410 5 4 2009 120kw 正常 路面 10 发电机组 4 2009 200kw 正常 电力 word 专业资料

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南京 中国 扬州 中国 内江 中国 成都 中国 重庆 中国 重庆 中国 上海 中国 上海 中国 成都 中国 重庆 中国 重庆 中国 11 砼振动棒 ZX50 8 2011 3kw 正常 砼工程 12 打夯机 8M 4 2011 2．2kw 正常 路基工程 管道安装 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 管道安装 13 汽车起重机 QY8 4 2011 99kw 正常 14 电焊机 2 2014 正常 15 对焊机 2 2014 正常 16 切断机 2 2009 正常 17 调直机 2 2010 正常 18 起重机 40T 2 2009 正常 19 钻机 4 2014 正常 土石方 20 破碎机组 YZ309 GW42 2009 正常 破碎用 21 钢筋弯曲2 2009 5KW 正常 钢筋工 word 专业资料

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机 0A 上海 中国 南京 中国 扬州 中国 柳州 中国 重庆 中国 常州 中国 成都 中国 柳州 中国 陕西 程 钢筋工程 22 切割机 30kw 2 2014 正常 23 平板砼振捣器 ZX50 3 2009 3KW 正常 路面 24 电动油泵 ZB-300 4 2009 正常 构件安装 预制工程 25 拖车 2 2011 115kw 正常 26 空压机 4 2011 3KW 正常 土石方 27 洒水车 6 2009 99kw 正常 道路工程 构件安装 钢筋工程 28 千斤顶 YC40 3 2011 50t 正常 29 弯曲机 GW6-40 2 2009 11KW 正常

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附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 国别 产地 制造 年份 已使用台时数 分析天平 路面弯沉仪 电子全站仪 用途 仪器设备名称 型号规格 数量 备注 1 分析天平 TG328A 2 中国 南京 中国 南京 中国 常州 中国 常州 中国 常州 中国 南京 中国 南京 中国 南京 中国 上海 2011 80

2 路面弯沉仪 LW—1 2 2010 60

3 电子全站仪 Sy2011 2 2009 测量

4 水准仪 S6 2 2014 测量 水准仪

5 砂浆稠度仪 2 2010 试验 砂浆稠度仪

6 砼试模 150×150×150 70.7×70.7×70.7 3 2014 试验 砼试模

7 砂浆试模 6 2014 试验 砂浆试模

8 检验尺 4 2014 试验 检验尺

8 砂子快速测定仪 2 2011 试验 砂子快速测定

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仪 中国 成都 中国 南京 中国 重庆 中国 北京 中国 上海 手提式击实仪 9 手提式击实仪 重型 2 2009 检测

10 卷尺 50m 2 2014 测量 卷尺

11 雷式夹测定仪 LD-50X 1 2010 检测 雷式夹测定仪 胶砂流动度

12 胶砂流动度 电动跳桌 1 2009 试验

·13 灌砂筒 2 2009 试验 灌砂筒

14 凝结时间稠度仪 2 中国 南京 凝结时2009 检测 间稠度仪 电动抗析机 砼快速养护箱 砂子标准筛

15 电动抗析机 DKN-55 2 中国 德阳 中国 成都 中国 重庆 2011 检测

16 砼快速养护箱 1 2011 检测

17 砂子标准筛 1 2009 试验

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附表三 劳动力计划表 工种 施工管理人员 管道工 混凝土工 模板工 钢筋工 泥工 路面工 普工 电工 安装工 合计

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按工程施工阶段投入劳动力情况 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 20 40 10 5 5 10 20 15 3 3 131 20 30 20 5 5 10 35 15 3 3 146 20 10 20 5 10 10 40 30 3 3 151 20 5 15 5 10 15 30 30 3 10 143 20 5 5 2 5 10 10 20 3 10 90 .

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附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图

1. 投标人应递交施工进度网络图或横道图（施工进度表），说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2. 注：计划开工时间为2015年8月1日，计划竣工时间为2015年9月9日。

进度计划 序号 分项名称 5 1 2 3 4 5 word 专业资料

总工期40个日历天 10 15 20 25 30 35 40 施工准备工作 管道沟槽土方开挖 基槽垫层及管道安装 检查井及附属结构物施工 沥青砼路面等道路施工 .

6 7 8 广场铺装工程 广场照明工程 竣工验收 word 专业资料

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附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

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（项目部布置图） 沉淀 车辆冲洗台 机 械 维 修 站 入口 现场办公室 活动室 人员宿舍 机械停放场地 仓库

食堂 浴室（水房） 机具房 卫生间 word 专业资料

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（料场布置图） 砂子堆放区 罐装水泥 钢筋加工区 预制砂浆、预制砼加工区 碎石堆放区 钢筋堆放区 钢筋堆放区 word 专业资料

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附表六：临 时 用 地 表 用途 办公区 工人宿舍 食堂 卫生间 库房 机具房 骨料堆场 预制场 配电室 加工车间 合计 面积（平方米） 120 120 50 20 150 40 150 200 20 120 990 位置 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 需用时间 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 整个施工过程 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。

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