数控镗铣床操作规程

1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统、使用特点、维护保养要求，严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。

2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。

4、操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作： （1）开车前检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。保持油量适当、油质符合要求、油压正常、油杯油线清洁、盖好油盖。

（2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃

（3）工作前先空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。试运转时要注意安全。

（4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助维修工清洗换油。

5、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板、主轴箱上和防护罩上堆放工具和其他物品，不允许踩踏机床护板。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。

6、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警，方能开始工作。必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周

应及时给机床数控系统通电，以保证相关数据不丢失。设备长期不使用，应注意防潮。

7、加工工件前，应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序。需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测、复查程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

8、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

9、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。

10、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。不允许铣头长时间处于松刀状态。 11、经常查看连接平衡铁和主轴箱的钢缆和链条，一但发现损坏，立即通知维修人员进行更换。

12、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉。操作人员应该注意对附件的润滑保养，避免因锈蚀损坏附件精度。

13、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。

14、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。

15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

16、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。

17、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。 18、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆

及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。

19、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。

20、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。 21、更换刀具时，不应转动主轴。

22、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。

23、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。

24、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。要有保护环节与装置。尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。

25、润滑装置要保持清洁、油路畅通，各部位润滑良好。油液必须符合标准，并经过滤。过滤器要定期清洗更换滤芯，经检验合格才能使用。

26、电器系统的控制柜的门,应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。

27、经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度为55℃-60℃之间。有超温情况时 ，一定要停机检查。

28、数控装置的储存器（RAM）的电池由系统自行随时测定报警、及时更换才能继续维持RAM中的参数和程序等数据。更换电池时要在通电的情况下更换，千万不要在断电情况下拔掉电池防止数据丢失。

29、插板、印刷电路板（如EPROM）不要在通电下拔插，以免造成一些无法补救的故障。断电拔插也不要经常进行。

30、机床精密测量装置不能随意拆动。

31、机床参数设置不能随意修改，以免影响机床性能发挥。误操作时要及时向维修人员说明情况，进行及时处理。

32、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。

33、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查。

34、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件运行至安全位置。工作完毕后先关液压系统再切断电源。

35、下班前20分钟应停机清扫设备，确保设备清洁，清扫部位按照“交接班检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

编 制：王文英 审 核：

冶金机械制造厂 2014年8月26日