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IF钢连铸过程增碳控制

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总第212期 TotalNO 212 2013年第8期 河北冶全 HEBEI METALLURGY 2013,Number 8 IF钢连铸过程增碳控制 郭翔宇,王声齐 (河北钢铁集团,邯钢公司西区炼钢厂,河北邯郸056015) 摘要:连铸过程增碳是IF钢生产的一个关键环节。对邯钢西区炼钢厂IF钢连铸生产过程进行跟踪,分 析连铸工序增碳的原因。采用无碳镁质涂料中间包、无碳长水口、无碳浸入式水口、高碱度极低碳含量 覆盖剂、高粘度厚熔融层的结晶器保护渣(C≤0.5%)进行保护浇铸,使IF钢连铸过程增碳从9.1×10 降低到3.1×10~,降低了65.93%,解决了IF钢连铸过程增碳问题。 关键词:IF钢;连铸;增碳;控制 中图分类号:TF775 文献标识码:B 文章编号:1006—5008(2013)08—0041—02 RECARBURIZATION CONTEOL 玎 PROCEDURE OF CONTINUOUS CAST OF IF STEEL Guo xiangyu,WangShengqi (West Region Steelworks,Handan Iron and Stel Company,Hebei rIon and Steel Group,Handan,Hebei,056015) Abstract:Recarburization in continuous casting is a key in IF steel production.The continuous casting proce— dure of IF steel is traced,the reason for recarburization is analyzed.With adopting no—carbon magnesia coating tundish,no—carbon long nozzle,no—carbon submerged nozzle,covering agent with high—basicity and extremely—low carbon content,mold casting powder with thick high—viscosity molten layer(C≤ 0.5%)to protect casting,the recarburization in continuous casting procedure reduced from 9.1×10 to 3.1×10~.1owered by 65.93%. Key WordS:IF steel;continuous casting;recarburization;control 1首玎言 年1 158炉成品的平均碳含量24.86×10~,控制范 IF钢(Interstitial Free Stee1)也称无间隙原子 围为(11.8~63.9)×10~。分析认为,造成IF钢成 钢,是在钢中加入足够的钛或铌,使钢中的间隙原子 品碳含量超标的主要原因是连铸过程增碳,平均增 碳和氮完全固定,形成碳氮化物,致使钢中无间隙原 碳9.1×10~。 子存在。其优点是:深冲性能好,可以冲制极薄的制 3 连铸过程增碳原因 品,无时效性,消除了屈服点延伸现象,钢板表面光 连铸过程增碳主要包括中间包增碳、结晶器增 洁。由于IF钢超低碳、低氮、杂质元素含量低的要 碳,而中间包增碳主要由于长水口、中包干式料、中 求,在连铸过程容易产生增碳。提高IF钢碳的命中 包覆盖剂、塞棒、上水口等含碳耐材与钢水接触造成 率,是连铸生产的关键环节。 中间包产生增碳;结晶器增碳主要由于保护渣、浸入 2 连铸过程增碳现状 式水口等含碳耐材与钢水接触造成结晶器产生增 2011年邯钢西区炼钢厂在IF钢的冶炼上取得 碳。为了分析增碳原因,统计分析2011年1月~ 了长足进步,完成了汽车用钢的开发计划。但 2012年3月生产的IF钢连铸不同工序过程的增碳, 是IF钢的内控成分命中率仍然较低,碳含量偏高, 并与相应的耐材含碳量进行对比,以便查找原因。 碳含量≤20×10 的炉次仅占38.89%。统计2011 3.1 中间包增碳 共有218炉次发生中间包增碳,平均值为 收稿日期:2013—06—26 6.19×10~,控制范围(0.2—14.6)×10~,增碳小 作者简介:郭翔宇(1972一),男,工程师,1995年毕业于本溪冶金高 等专科学校炼钢及铁合金专业,现在河北钢铁集团邯钢公司西区炼 于5×10 的炉次占43.12%,增碳小于5×10 的 钢厂从事连铸工艺技术,E—mail:guoxiangyu@mail.hgjt.en 过程能力指数Cpk=一0.12,非常低,见图1。 41 总第212期 l=: 潜在(组内)能力 CP 0 26 CPL O CPU.0.12 Cnk-0.12 整体能力 Pp 0.26 PPL 0.63 PPU.012 Ppk・012 Cpm ‘ l <实测LSL性能 l1 銎;,7,798 1.65  lI PPM>U☆SL  643:33 0.28  ll 内 lI 体 64260 0.97 l l 图1 中间包增碳过程能力指数 3.2结晶器增碳 10I6的占40%,增碳小于5×10 的过程能力指数 Cpk=一0.14,非常低,见图2。 有165炉次发生结晶器增碳,平均值6.34× 10~,控制范围(0.3~14.3)×10~,增碳小于5× l: 潜在(组内)能力 Cp O.24 CPL o.63 CPUcdk加.14 -0.14 整体能力 Pp PpUPpk0.2l .0.12 -0.12 ・ PpL 0.54 Cm 图2 结晶器增碳过程能力指数 Fig.2 Ability index of recarburization mold 3.3过程增碳原因 在IF钢生产过程中,从RH处理结束到铸坯平 均增碳11.53×10~。从分析结果看,中间包增碳 平均4.1×10~,水口增碳1.8×10~,结晶器增碳 ;}__————————面丽『_—— =二_—一 2.3×10~,分别占连铸工序增碳的45%、 26%、20%。 3.4 IF钢连铸增碳工艺优化 2012年4~7月份,对连铸增碳制定了改进方 案,采用无碳镁质涂料中间包,无碳长水口、无碳浸 霎瓣卜 3i 匡 E——— 霎兰 ——— ———= —上 入式水口、无碳结晶器保护渣,使连铸过程增碳从 9.1×10 降低到4.1×10~,降低了54.44%。 2012年11—12月份,进一步优化连铸增碳方 案,采用高碱度极低碳含量覆盖剂(碳含量≤ 0.5%),高粘度、厚熔融层保护渣,使连铸过程增碳 从9.1×10 降低到3.1×10一,降低了65.93%,如 图3所示。 42 

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