计量器具内效规程

温度计内部校准规程

1目的

对温度计进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围

适用于测量温度所使用的水银温度计。 3校准用基准设备

外校合格的数显温度表（精度0.1℃）。 4环境条件 室温。 5校准步骤

5.1检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。

5.3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。

5.4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连结测量三次，得出结果再取其平均值，记录在《内部校准记录表》内，允许误差±2.0℃。

5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。

5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，测得结果取其平均值，记录在《内部校准记录表》内，允许误差±2.0℃。

5.8把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。

5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。

6相关记录 内部校准记录表

钢尺、卷尺内部校准规程

1目的

对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围

适用于进料检验及工程质量检验所使用的钢尺、卷尺。 3校准用基准设备

外校合格的钢尺（精度0.5mm）。 4环境条件 室温。 5校准步骤

5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值记录在《内部校准记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm，500mm时允许误差±1.0mm，1000mm时允许误差±1.0mm。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内部校准记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。

5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积 误差在±2.0mm范围内），判校准合格。 6相关记录 内部校准记录表

游标卡尺内部校准规程

1目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围

适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。 3校准用基准物质

外校合格的标准块规（量块）。 4环境条件 室温。 5校准步骤

5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。 5.4连续测量三次，允许误差±0.02mm，取其平均值记录在《内部校准记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。

5.5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm、100mm允许误差±0.02mm、（50mm+100mm）允许误差±0.04mm、

（100mm+50mm+70mm+80mm）允许误差±0.06mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记入《内部校准记录表》内。

5.6测内径接触面磨损程度，取两块同样大小的量块（构成测量的基准面）,夹紧一块50mm的量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准记录表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。

5.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。 5.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6相关记录 内部校准记录表

电子秤内部校准规程

1目的

对电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围

适用于调配方时所使用的电子秤（0－300g）。 3校准用基准物质 外校合格的标准砝码。 4环境条件 室温。 5校准步骤

5.1清洁被校电子秤载物台，进行归零。

5.2分别使用10，20，50，100，（100+100），（100+100+50+20+20+10）g的砝码进行校准。每个重量读数三次取平均，记录在《内部校准记录表》中。

5.3根据下式计算误差： △（%）＝（G－g）/G×100 式中：G――――标准砝码示值； g――――电子秤读值。

5.4所有校准值的误差均在±1%以内，判校准合格。 6相关记录 内部校准记录表

百分表自校规

1. 目的：为确保本公司在用百分表测量精度和产品尺寸的准确性。

2. 范围：适用于本公司百分表的定期校准和在用百分表精确度的不定期校验。 3. 职责：

3.1技术科负责按国家标准及相关规定编制和（或）修改本规定。

3.2质检科协助技术科按本规程对公司所有的百分表进行周期校准和（或）在用百分表进行使用前的校验。 4. 工作程序：

4.1选（或购买）2把合格的百分表或标准量块，送到有资质部门（龙口市计量所）进行校准检验，校准检验后把校准好的卡尺或标准量块储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，妥善保存，以做校准“标样”用，并做好记录。 4.2校准规程

4.2.1将《检测设备台帐》中到期需要校准的在用百分表，集中到技术科校准工作台，然后用已校准的标样或标准量块进行测量、校准。 4.2.2校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。

4.2.3首先使用“标样”百分表测量工件或标准量块，并标明测量位置，读取数据并记录。然后使用待校准的百分表量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格；若不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。

4.2.4使用标准量块校验待校准或在用百分表时，用待校准或在用百分表测量标准量块，读取数据并记录。将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格，若数据不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。

4.2.5 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≤0.02mm），判校准合格。 4.3记录：

4.3.1将周检计划内规定到期的百分表进行按时校验，将校验数据及时记录在《内校校准记录表》内。

4.3.2校验出的不合格百分表及时送有资质部门去检修或更新。

内部校准记录表

设备编号 设备名称 校准规程编号： 校准时所使用的设备及编号： 校准时环境条件（温湿度）： 校准数值记录： 量 程 标准值 实测值 示值误差 可接受误差 单项结论 型号规格 使用部门 测量范围 精度要求 校准结论（注明有效期限）： 备注： 校准人： 校准日期： 审核： 日期：