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底板施工专项方案
一、 编制依据
根据业主提供的《安全评估报告》、《地质勘查报告》、《古北财富中心施工图纸》，以及国家与上海市标准、规范、规程。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》（2002年版） 《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《高强混凝土结构设计规程》（上海市工程建设规范）（DGJ08-77-98） 《钢筋混凝土高层建筑筒体结构设计规程》（上海市工程建设规范）
（DBJ08-31-2001）
《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-1997）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50108-2001）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
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《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑基桩监测技术规程》（DGJ08-218-2003） 《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903-2003） 《施工现场安全质量保证体系》（DG/TJ08-1201-2005） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
除上述已列外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、条例、规定等。
二、工程概况
1、工程位置及概述
上海古北国际财富中心项目是由一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物，其地处上海市西区黄金地带长宁区古北新区商务分区9-3地块，北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路并紧邻M15规划地铁线，南为红宝石路，西靠保留历史建筑群申康宾馆。整个工程的总用地面积约为21562.74m2, 总建筑面积约为190201m2，底板面积约1.7万m2，裙楼底板厚度为1100mm，塔楼底板厚度为2650mm，在底板区域设置有不同大小的桩基承台、车库集水井及人防集水井，深度约1.1m至2.3米不等，混凝土总方量约30000m3，钢筋总量约4000吨，底板混凝土采用C40S8抗渗混凝土。
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2、工程地质概况
本工程建设用地属滨海平原地貌，地表以下以深厚的软粘土为主，覆盖厚度大于80cm,属软弱场地类型，场地类别为Ⅳ类； 浅部土层中的地下水属潜水类型，其水位动态变化受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低，场地第⑦层和第⑨层为承压含水层，承压水头埋深一般在3m--11m之间，呈周期性变化.
3、工程基坑围护与支撑概况
本工程基坑围护采用1.0m、1.2m厚地下连续墙，板式围护体系并结合四道内支撑，为防止地下连续墙成槽施工塌槽，在连续墙内侧四周均设有一排三轴搅拌桩，局部设有三轴搅拌桩加固墩，以减小地下连续墙内缩变形。在基坑西侧连续墙外侧也设有一排三轴搅拌桩，同时在三轴搅拌和申康宾馆基底土体间局部设有隔离桩，以对申康宾馆建筑物进行保护。
地下连续墙施工期在与底板交接沿线埋设钢筋接驳器，底板通过接驳器与地下连续墙连接。基坑内支撑钢格构柱、降水管、塔吊钢格构柱等穿透底板，底板施工期间需加设防水钢板等特殊措施来进行防水处理。
三、施工部署
1、施工区段划分
本施工场地南北方向长约120m～190m，东西方向宽约110m，底板厚度1100~2650mm，属于大体积混凝土，底板根据后浇带划分为7个独立的施工区段，以后浇带为混凝土施工界限，将其编号为1～7区段，底板分区详见下图。
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底板结构分区图
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底板分区混凝土工程量 分区区域 1 面积（m2） 土方（m3） 混凝土（m3） 2563 7561 3415 2 1662 4902 2067 3 4560 19143 8888 4 2512 7410 3166 5 2707 7985 3254 6 1996 5888 2466 7 723 2710 816 土方开挖严格按照底板分区的先后顺序进行土方的挖运，由于受底板上灌注桩桩基的影响，第五道土方的开始速度相对较慢。首先，根据设计要求桩基钢筋锚入承台的锚固长度为40d要求，将第五层土第一次以扣除锚固长度为标高要求开挖到位，并将桩基钢筋全部从该标高位置截断，也有利于灌注桩的破除（避免破除高度较高出现安全隐患）。
2、主要施工工艺
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2.1 凿除桩头
本工程桩基为钻孔灌注桩，桩基混凝土施工高度高出承台底面且有大量浮浆，需将高出部分混凝土及浮浆凿除并清洗干净，满足桩基小应变动测要求，桩头处理完毕后，按设计要求将钢筋调整至设计锚固位置，并清理干净。
2.2桩基检测
本工程灌注桩1430根，根据设计与桩基规范要求，全部完成桩基小应变检测。 2.3垫层施工
本基坑底板后浇带垫层厚度300mm，混凝土设计强度C20，为防止底板垫层因下部土层隆起出现开裂现象，在后浇带两边加1000mm范围内设置B12@200的单层双向钢筋网片，详见图纸会审。
2.3 砖胎膜施工
地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井、底板厚度不一致时的放坡台阶等均采用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。
2.4 底板防水施工
本工程地下室底板防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工。 2.5钢筋工程施工
地下室底板面积约1.7万m2，裙楼底板厚度为1100mm，塔楼底板厚度为2650mm，底板、承台、集水井等结构钢筋直径主要为C40、C36、C32、C28，钢筋总量约4000t，钢筋接头形式采用机械连接，底板抗震等级一级。
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2.6 底板防雷接地
完成底板桩基、集水井、电梯基坑以及相应的人防结构部分的防雷接地施工。 2.7 后浇带施工
根据设计图纸的大底板后浇带位置，我们将整个底板以后浇带为界限分成七个独立的分段区域，后浇带宽度1米，后浇带中部设置钢板止水带（详技术核定单），底部设置橡胶止水带以确保底板绝不渗漏。
2.8混凝土浇筑
底板混凝土总量约25000m3，底板厚度为1100mm、1700mm、2650mm，根据大体积混凝土施工的要求，混凝土采用整体分层、推移式连续进行浇筑，尽量缩短混凝土浇筑时间，混凝土的浇筑方向亦从长向逐递进行，从一端向另一端进行，并保证浇筑过程中有多个混凝土振捣点。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每次移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍（约500mm左右），每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。当混凝土接近初凝之前再进行二次振捣，以使混凝土因自沉形成的空隙得以密实。施工过程中按规范要求准备足够的混凝土标养、同养以及抗渗试件，以备后期施工过程中能够随时对混凝土强度变化情况进行监测。
2.9测温与养护
混凝土浇筑前，根据事前项目编制的底板混凝土温度测温布线位置图预埋温度感应器，采用常规测温设备进行温度记录、数据监控及收集，温度记录的频率根据温度变化
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情况可适当进行调整。大体积混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护，针对裙楼、塔楼深底板区域，启用双层草袋+双层薄膜进行覆盖进行降温处理，保湿养护的持续时间不得小于14天，保湿养护后混凝土表面采用细织麻袋进行覆盖养护。
3、施工组织
3.1施工管理组织机构
为确保本工程大体积混凝土施工操作严格按照方案中制定的措施及工作能全面落实，特建立以下施工管理组织机构，并进行分工。
组长：杨选奎 技术顾问：李瑞华
副组长：张英涛、陈广平、陈恒
组员：李平均、郭新、蒋有奎、马小明、郭光远、鲁晨舰、刘波、李海平、周正等 施工管理任务分工：
杨选奎：全面负责组织此方案的实施； 李瑞华：全面监督与指导此方案的实施情况；
陈广平：负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作；
张英涛：处理施工现场出现的技术难题，对方案的执行情况进行检查指导； 陈恒：负责防雷接地、基坑集水井预留预埋等； 李平均：负责现场轴线放测、周边基坑沉降变化统计等；
郭新：负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调，混凝土测温数据监测； 郭光远、马小明：主管工长，对各专业工长工作情况进行检查指导，具体负责组织
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该施工方案的落实，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑、浇筑后混凝土养护等有关工作；
李海平：负责钢筋材料计划，制安过程中的钢筋专项质量检查与控制； 蒋有奎：质量检查验收；
刘波：负责现场砼的试验及检验工作，留置同条件试块及标养试块；
周正：维护水电班长，对水、电工班的工作进行安排，确保施工用电用水及照明。 3.2施工人员组织
劳动力队伍的选取由公司通过招投标的形式进行筛选，优先考虑本地的、有相应的专业分包能力的专业劳务公司承担施工，并考虑季节性时间内人数变动对施工工期的影响，合理安排工程进度计划。相应的劳动力需求计划见下表：
地下底板施工阶段拟定劳动力（人） 凿桩头 施工 钢筋 加工 钢筋 模板 绑扎 混凝土 操作 机械 焊工 其他 合计 60 30 160 60 60 24 16 30 440 3.3施工机械、材料准备
施工机械：对土方挖、运输机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应安排专业管理人员进行现场负责，能及时对现场机械车辆进行调配，保证现场施工正常、有序。
机械设备配置计划表
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序号 机械名称 型号 MC230、MC110、单位 数量 1 塔吊 FS6028 台 3 2 3 4 5 6 7 8 9 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋剥肋滚丝机 电焊机 平刨机 混凝土汽车泵 混凝土运输车 台 台 台 台 台 台 辆 辆 4 2 4 6 8-12 2 4-6 40-60 材料准备
钢筋：根据项目部预算部提供的材料计划清单的数量，提前进行材料的准备，结合以往施工经验，直径为36及以上的钢筋需提前与厂家进行联系，以免出现钢筋进场时材料不足，且保证在钢筋制作方面有充裕的时间进行半成品的加工，特别是对采用机械连接的形式的大直径钢筋需提早进行制作与加工；
模板：大底板施工时涉及到后浇带、电梯基坑、集水井等位置需要的模板、木枋； 架管：主要用于搭设底板钢筋安装过程中支撑架体，后浇带位置结构支撑； 混凝土：由项目部提供地下底板施工过程中的混凝土总用量、外加剂品种、掺量，
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包括详细的底板施工工期进度情况（具体的混凝土浇筑时间），以备商品混凝土公司针对项目部的混凝土需求量进行安排； 3.4技术准备
认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，并对钢筋配料表进行审查，发现问题及时进行处理；优化测量方案，由于场地施工会出现区域性分布，应及时对整个施工控制网进行调整，为现场施工提供有效的技术保障；严格按编制施工方案进行施工，制定相应的实施计划与工程施工检查记录；在施工前，由技术部向主管工长进行技术交底，再由主管工长向所有参加的施工人员进行有针对性的安全、技术交底，过程中遇到施工困难等问题能够及时与技术上进行沟通，特别桩基承台、集水井相交位置处理，地下连续墙在底板接驳器位置的准确性，底板土方开挖完成后出现的不确定因素等应及时与业主、设计取得联系，并根据情况可与业主、设计联系共同提出处理方案；
四、施工方法
1、测量工程
由于受基坑沉降变化影响，原玛瑙路上拟定的两个测量水准控制点已转点与伊利南路与红宝石路交叉处，距离基坑约150m，基本不受沉降影响。在底板施工前，由项目技术部专业测量人员成立测量小组，按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。根据上海市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程
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定位、建立轴线控制网，将外侧基准点将从红宝石路上往坑内测转，并在坑边做好临时转站点，以便后续施工进行使用。
控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，每次测量定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表”，请监理单位采用独立的测量仪器进行复核。如有必要，满足精度后报业主进行再次复核，同意后施工单位按现场放样施工。
严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有上海市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。
测量仪器一览表
序号 1 2 3 4 仪器名称及规格 全站仪（南方NTS-300）2” 经纬仪J2 激光经纬仪DJ2 激光垂直仪 用途 平面测量 轴线控制 竖向投测 垂直控制 数量 1 2 1 1 .................
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5 6 7 水准仪 DS3 钢卷尺（50m） 钢卷尺（5m） 高程测量 长度测量 长度测量 4 5 10 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。点位选择原则要求基础稳固，通视良好，观测方便，能控制现场全境。本工程引测点拟布置在围墙内，控制点离地墙都较近，由于地下部分施工造成周边变形而引起引测点位移，为保证引测点位置正确，必须对其进行监测。其中，工程定位的平面控制点，利用建筑轮廓点坐标，平面控制点应使用全站仪投测；结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工层面上的方法进行，并相互进行校核。
高程传递时，向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面向下传递高程。地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于±8Lmm。传递高程采用悬吊铟钢尺，地上坑内两台水准仪同时观测读数，每次借助铟钢尺3m～5m，共测三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。（测深超过20m时误差控制在±5mm）。
根据本工程测量施工方案，由工程外控制网对内控点进行测量控制，首先通过全站仪的点位放线形成新的内轴线网，为保证施工过程中能形成通视效果，在选择控制轴线时应尽量避开柱钢筋、剪力墙以及人防墙体结构，防止在测量放线过程中不能满足施工测量要求。
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大底板施工过程中受结构后浇带影响，实际是按照分区分块进行施工的，此时，首先将坑外控制点投测至栈桥面上，待第一块施工区域的土方开挖施工完成后，及时将底板设计主要控制轴线投测在第一块施工的区域上，以备前期对承台、电梯基坑进行粗略放线定位，完成底板垫层后再将主轴线投测在垫层上进行承台、电梯井的准确定位；后续施工区域将以第一施工段轴线为主控线进行控制。为了减少测量投测误差，在施工过程中减少站点转测次数，降低复核难度。
竖向标高控制，根据业主单位提供的坑外基准标高控制点，采用二级水准仪将相对标高引测至坑内的格构柱上，以红油漆三角做出标记，注明标高值，并逐一对电梯井、承台、垫层等底标高以此为依据进行控制与复核。
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基础底板 1 区控制点布置图 2、破桩与垫层施工
第五层土方开挖深度为3.05m（已与设计沟通将第四层支撑标高上移200mm），首先开挖自底板底标高以上900mm处，此时通过空压机与其他机械将桩基在该位置破除与断开，以保证下部桩基钢筋能够满足设计要求40d锚固长度；后续土方机械开挖直接至底板设计标高，安排破桩队伍对桩头进行凿打工作，此时应控制好标高，设计要求桩顶伸入底板的厚度为100mm，施工时避免出现桩头凿打不足或过量，破桩完成后安排人工扦土的方式对局部位置进行修整后，满足设计标高要求后，进行区域内靶点分布设置，针对对后浇带处底板封闭较晚，为防止水头压力破坏垫层，垫层加厚并增加钢筋网
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片做加强处理，标靶范围并按每次浇筑面积不小于200㎡的分块要求设置分仓缝，分仓设置在第5、7区域内（其余区域因为自身有承台后可降低混凝土应变力），分仓缝间距宜为15mX15m，分仓深度控制在1/3垫层厚度，并用2cm厚挤塑板镶嵌成型，待河混凝土终凝后取出用油膏嵌缝。垫层浇筑200mm厚素混凝土，混凝土强度等级C20。
3、桩基检测
桩头破除前施工员必须完成桩顶标高测定且用红油漆做好标志。破桩人员应严格按施工员现场所指定的桩位和标高进行破除。桩头破碎成不大于300mm*200mm*150mm的碎块，由施工员安排堆放地点，统一处置。
底板土方破桩时从上至下用风镐将桩头破至设计桩顶标高上200mm处，然后用小锤、钢钎凿至设计桩顶标高，且须确保桩头破除后桩头平整, 桩头破好后，顶部修平，由桩基承包单位用电动打磨机将桩顶中心磨平，达到动测条件。露出部分桩钢筋保护层完好，钢筋无断裂。桩头预留钢筋超长部分只能用氧割或用钢锯切割，严禁采用其他方式截断，且不得将钢筋任意弯曲，避免钢筋折断。工作完毕，应将砼碎片清扫干净，做到
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工完场清。
根据设计要求，首先在承台开挖过程中通过粗略的放线定位对基坑内桩基进行桩基偏位复查，在底板垫层施工完成后，再分别对桩基进行轴线精确放线定位，严格按照《建筑桩基技术规范》的边桩中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于75mm进行桩位检查；桩基偏位复查完成然后对基坑内所有工程桩均要求做小应变动测检验，要求对桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标进行判定。为此，当凿至设计标高，按照小应变检测规范要求表面打磨检测点，检测点要求分布均匀，打磨点质量满足检测要求，以保证桩基检测质量；如检测发现质量问题时，需按设计及规范要求继续做单桩竖向静载试验。本工程有1798根灌注桩，其中立柱桩368根，需要检测小应变的桩数为1430根。 4、砖胎膜施工
4.1施工范围：地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井等，本工程胎膜用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。 4.2施工机具准备
主要施工机具：搅拌机1台、和灰机1台、塔吊4台、吊斗5个、手推车10辆、瓦刀、铁抹子、灰铲、灰桶、线坠、卷尺若干套。
主要施工材料：砖：蒸压灰砂标准砖（MU7.5，240mm*115mm *53mm）；砂：中粗砂（含泥量及含泥块量小于2％及0.5％）；水泥： 32.5级普通硅酸盐水泥。 4.3施工工艺
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承台、集水井等垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑承台砖胎膜→抄测标高→砌筑胎模→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→养护 4.4胎膜施工尺寸
砖胎膜厚度一览表
独立承台 胎膜高度 0.3m≤H≤0.9m 胎膜厚度 240厚 1.5米以下为370厚，每隔5m设置构造承台与电H=1.7m、1.8m、2.5m等 柱370X370（4B12，Φ6@200）；1.5梯井相连 米以上为240厚。 承台与集H=0.8m 水井相连 4.5底板承台、集水坑、电梯井统计表
承台尺寸一览表
编 号 1 型 号 CT9 数 量 3 8 2 CT8 1 1 3 CT7 5 5200x4680 尺 寸 5200x5200 承台高度 扣除底板厚度 2000 1800 1700 2800 1700 900 700 600 600 240厚 .................
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1 4 5 CT6 CT5 11 45 8 6 CT4 4 7 8 1 1 7150x3250 7655x4060 3250x3250 5200x3250 4080x4080 2700 1600 1500 1400 2400 1500 1700 500 400 300 400 600 集水井、电梯井尺寸一览表
编号 1 型号 集水坑A 尺寸 2000x2000 数量（个） 30 2 2 集水坑B 2000x2000 4 3 4 5 6 7 8 集水坑C 集水坑D 集水坑E 人防集水坑 电梯井 电梯井 2000x2000 2000x2000 2000x2000 1100x1100 8300x2650 8100x2650 2 1 1 11 1 1 -19.25 -22.25 -20.75 -20.75 -19.15 -19.75 -19.75 1300 4300 2800 2800 1200 1800 1800 坑底标高 -19.25 -20.05 基坑深度 1300 2100 4.6施工质量控制
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砖胎膜严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行施工验收：
砖、砂浆的强度等级应符合要求；砂浆饱满度应≥80％；轴线位移≤10mm；梁口接槎按照规范留置；水平灰缝厚度8-12mm；水平灰缝平直度≤10mm；表面平整度≤10mm。立面垂直度≤4mm；表面平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm。
严格按图纸和操作工艺作业。因胎膜内侧需要抹灰，砌筑砖胎膜时内空尺寸放宽2cm(即每边抹灰厚度控制在1cm左右)。砖胎膜砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时注意里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（一皮砖、一铲灰、一挤揉）砌筑，组砌方式为三顺一丁。砌筑时，240mm厚墙反手挂线，370mm厚墙双面挂线，且在
同一轴线上胎膜须拉通线。放斜坡的承台，其斜面砌体应砌成台阶，并砌附壁柱。砂浆随拌随用，应在拌制后4h内用完，不允许使用隔夜砂浆。
胎膜每侧边抹灰厚度控制在1cm以内。为保证抹灰面与底板垫层交接处的观感，抹灰前用1：2水泥砂浆在交接处做护角，护角成型后，才用1：3水泥砂浆抹胎膜面层灰。砂浆严格按配合比机械搅拌，砂浆应随抹随用，严禁用隔夜砂浆。收光、压实要注意火候，不能太早，亦不能太迟，在砂浆收汗时收光。 4.7职业健康、安全文明施工措施及环保要求：
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所有操作人员应熟知本工种的安全技术操作规程。进入施工现场必须按规范要求戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊作业；在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递；转运砖时不得从高处抛放，必须以塔吊吊运及斗车拖运。 砌筑前将转运到位的砖在承台地梁边码好堆齐，不得随意抛散，散落在泥中的砖必须拾出清理后方可进行砌筑，砌筑用砂浆落地灰要及时收集重新搅拌利用。水泥库房应隔水防潮，堆码处垫高。搅拌机操作面附近经常洒水控制扬尘。下班后搅拌机要及时清理干净并刷油保护，洗搅拌机废水须经沉淀池沉淀方可排入下水道。 4.8质量通病预防措施：
留搓不符合要求：砖胎膜的转角和交接处应同时砌筑，否则应按规范要求留斜搓。砖膜内部抹灰时，应在抹灰前将砖的表面清洗干净，砂浆严格按配合比要求配制，以防止抹完灰后容易空鼓、开裂、脱落。 4.9 安全防护和成品保护：
工人砌筑高度超过1.5m的砖胎模时，必须站在专用砌筑凳或操作架上操作，砖胎模每天砌筑高度不得高于1.8m。小雨天气每天砌筑高度不得超过1.2m；胎膜砌筑至少2天后方可回填土方，分层回填压实，每次回填厚度50cm以内，严禁一次回填到顶，防止压垮胎膜。基坑内作业人员注意对胎膜的保护，防止碰撞，尤其防止塔吊吊笼触碰。 淤泥、砂浆转运至已成活的垫层上时，必须铺垫铁板，防止污染成品。
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5、防水施工
5.1底板垫层防水
根据底板设计防水要求，在完成底板垫层施工完成后，将底板垫层表面清理干净后，按规范要求分时间段涂刷水泥基渗漏结晶型防水涂料，涂刷过程中注意交界处、转角处、阴角等部位应来回多次涂刷，确保厚度不小于1.0mm。
防水施工工艺流程：基层验收→基层清理、修补→涂基层打底料→特殊部位加强处理→涂刷水泥基防水涂→清理、检查、修整→保护层施工→验收。
基面要求（清理）时依据垫层混凝土强度等级C20，施工前要求表面平整，铲去污泥、杂物清理干净，不允许有凹凸不平松动和起砂、弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时应作成半径约100mm的小圆角，以便涂刷施工。基面若有渗漏缺陷或裂缝现象必须先行处理，合格后方可进行防水层施工。施工是应先涂刷阴阳角、管口等特殊部位，然后再做大面积涂刷，并自下而上进行。用滚刷或刮板涂覆，根据选定的工序按次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间会长些，反之较短。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，打底涂层要重复多刷几次保证涂料与基层之间不留气泡，充分粘结。操作时将拌匀的涂料倒在基面上，用刷子或橡皮刮板将料刮平。待第一层触干后再涂刷第二层，涂刷方向与第一
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层垂直，固化后形成一层整体无缝并与基层牢固粘结的防水膜。
准备工作时，应根据施工区域面积进行材料准备，包括上部保护层细石混凝土的供料准备，在防水涂料涂刷完成后，及时组织足够的劳动力，按要求进行保护层施工，混凝土等级C20，保护层厚度50mm。 5.2后浇带防水
底板施工时，势必在内衬墙上设置施工缝，该处仍采用5mm厚300mm宽钢板止水带进行防水处理，安装过程中，严格控制钢板止水带的中心标高，首先将钢板止水带以点焊的形式固定在内衬墙钢筋之间，钢板止水带的中心线高出底板顶标高200mm，并确保交接处的
焊接质量；混凝土浇筑时，应注意控制钢板止水带位置的混凝土浇筑标高，应让靠墙侧混凝土面略高于另侧，严禁反向施工而造成靠墙侧产生集水。
5.3格构柱防水
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本工程基坑内施工格构柱灌注桩共368根，每根格构柱在底板土方开挖后锚入灌注桩内的设计长度不小于3.5m，在底板混凝土施工时，为防止地下水沿格构柱由下向上出现渗漏现象，将在垫层完成面标高上500mm处设置格构柱止水片，止水片施工大样见下
图
：
5.4降水井封井与防水
本基坑工程面积较大，大底板采用分区分块浇筑严格按顺序进行。为降低第⑤3层水和第⑦层承压水在基坑内共布置第⑤3层混合管井29口，第⑦层降压井2口；坑外布设观测井6口。
根据本基坑土方开挖与混合井、降压井的运行抽水情况：③区域土方开挖到设计标高时，启动14口混合井第⑤3层水降到了安全水位深度；启动Y1～Y2降压井承压水降到了安全水位深度。同时考虑到尽量减小降第⑤3层水和承压水对周边环境的影响。所以本基坑各分区分块内的混合井和降压井封井顺序按两步进行。
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第一步：第一期降水井封井，待设计和总包同意，在基坑底板开挖到设计标高后，部分降水井维持运行，在做底板垫层之前先关闭一部分降水井，这部分降水井首先封井，井口上垫层可以连续不间断浇捣混凝土，然后再用铁板焊死即可。
详细封井顺序如下:当浇筑①区域混凝土大底板时，提前现封YH12和Y17; 当浇筑②区域混凝土大底板时,提前先封YH18。当浇筑③区域混凝土大底板时,提前先封YH4、YH10、YH11、YH14和YH15。当浇筑④区域混凝土大底板时,提前先封YH23、YH24和 YH27。当浇筑⑤区域混凝土大底板时,提前先封YH3和YH8。当浇筑⑥区域混凝土大底板时,提前先封YH22和YH25。当浇筑⑦区域混凝土大底板时,暂不封井。
第二步：第二期降水井封井，待设计方同意，底板做完后，上部结构重量足以压住承压水静止水头，才封闭剩余降水井。
详细封井顺序如下：①区域大底板混合井YH13、YH21——→②区域大底板混合井YH19和YH20——→③区域大底板的降压井YH5、YH9、YH16、Y1和Y2——→④区域大底板的降压井YH26和YH28——→⑤区域大底板混合井YH2、YH6和YH7——→⑥区域大底板混合井YH29——→⑦区域大底板混合井YH1。混合井和降压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑底板施工过程中需一直保持微、承压水头，根据坑内井点位置关系，因而在基坑底板施工后需对混合井、承压水减压井进行封井处理。对
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于本基坑的坑外布置的观测井，封井时向井管内填入粘土，上部二米深度范围内填入混凝土，井口用铁板封死即可（见封井结构示意图）。
对基坑内降压井，封井时采用如下工艺，封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注细石混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：
(1)当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上25cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ750mm，并在底板混凝土浇筑前封堵。
(2)降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。
(3)井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上1.00m左右。 (4)井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m左右。
(5)在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度离瓜子片的回填高度以上3.00m左右。（见封井结构示意图）。
(6)正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。
(7)注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。
(8)当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判
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断封堵的实际效果。
(9)待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。
(10)井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下20cm左右。
(11)管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。 封井示意如图：
坑内降压井封井示意图
焊钢板 .................
灌入素砼 2000 底板 .................
坑外降压井封井示意
6、钢筋工程
本工程钢筋工程量大，钢筋级别种类、规格型号多。钢筋直径主要为C40、C36、 C32、C28，钢筋总量约4000t，钢筋接头形式采用机械连接，底板抗震等级一级。钢筋原材料的质量和施工质量是保证主体结构安全的关键因素之一，因此所有进场钢材除具有出厂质量证明书和合格证外，必须按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、沪建安质监【2009】第073号文件关于强化施工现场钢筋混凝土用钢筋质量检测管理的通知的规定在现场监理工程师和甲方代表的见证下取样送检，送检合格后才准用于工程施工中。根据结构施工图纸01~03A版的总说明内容要求以及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）与《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163-2004)规范的相关内容，做好钢筋原材料准备工作。 6.1钢筋的堆码与加工
在钢筋进场时，应严格按照规范内容在监理旁站的前提下完成原材料取样送检工 作，并要求厂家提供完善的质量保证资料后形成完整的资料台帐；原材料与半成品加工完成后应按要求整齐堆码，材料的规格与型号应有明显的标识说明，以备后期施工时能
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及时调拨。
本工程所有钢筋加工均在现场进行加工。现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排 水坡。堆放时，钢筋下面作300高垫墩，间距2m，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。
钢筋制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，钢筋制作前要书面编制出钢
筋下料表。项目施工员、技术部、钢筋工长分别对钢筋下料表中的钢筋尺寸，数量进行复核。钢筋弯曲点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不得反复弯曲。 6.2直螺纹机械连接施工 6.2.1材料及主要机具要求：
①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出厂证明书及试验报告单。
②、套筒宜采用优质碳素结构钢，其性能应符合GB／T1591的规定，应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。套筒进场时进行外观检验，不得有开裂、生锈缺陷，丝头上应无油污等污染。钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库，以防止套筒受潮生锈。并严禁与腐蚀性介质物和油类接触。
③、机械完好，安装平稳，机械性能满足要求；性能如下：
套丝机：旋切范围φ12～φ40mm；旋切速度32γ/min；电机功率2.4kw。 ④、专用套筒、扭矩扳手、量规、塞规、游标卡尺及塑料保护套已配备。 6.2.2作业条件：
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①、操作人员均培训，考核合格后方能上岗,且机操人员操作证经项目部核定后方可上岗。 ②、加工设备安装及性能均应符合要求。
③、项目部已对作业人员进行安全三级教育及安全技术交底。 6.2.3钢筋直螺纹连接施工工艺 ① 工艺流程：
螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋剥肋滚丝→自检验收→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头质量检查验收。
首先检查设备电源，连接完好，检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑面及安全保护装置可靠并检查压型模具是否与加工钢筋尺寸一致。丝头加工：加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，不得在不加切削液的情况下套丝。 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB／T 197的规定，螺纹精度可选6f。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过O.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。 套简：套筒内螺纹的公差带应符合GB／T197的规定，螺纹精度可选用6H。套筒材料、尺寸、螺纹规格及精度等级应符合产品设计要求。套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。套筒端部应加塑料保护塞。
②钢筋接头在现场安装时的质量控制：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格相一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且
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连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表3的规定。
接头组装时的最小扭矩值 钢筋直径／mm 最小扭矩／N·m ≤16 80 18～20 160 22～25 230 28～32 300 36～40 360 ③ 接头施工现场检验与验收
钢筋连接施工前及施工中，专业技术提供单位应根据钢筋母材抗拉强度试验结果和接头的试验结果按照《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中要求对分批进场钢筋进行接头工艺性检验，确定或调整接头连接加工工艺（计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算），此检验不作为施工现场验收的依据。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同施工部位、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10％检验其拧紧力矩。抽检合格率不应小于95％，否则应加倍抽检；复检合格率仍小于95％时，应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合标准中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求则该验收批评为不合格。
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现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍(1000个)。 ④ 丝头加工现场检验: 丝头质量检验要求
序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙形饱满、牙顶宽度超过O.25P的秃牙部分，1 外观质量 目测 其累计长度不宜超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头2 丝头长度 专用量具 长度公差为+1P 组批、抽样方法及结果判定:加工人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部10个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10％，按表4的方法进行钢筋丝头质量检验，其检验合格率不应小于95%,否则应加倍抽检；复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新加工螺纹，重新检验。 ⑤套筒检验:
连接套筒质量检验要求
序号 检验项目 量具名称 检验要求 .................
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1 外观质量 目测 游标卡尺或 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2 外形尺寸 专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求 组批、抽样方法及结果判定：以500个为一个检验批，每批按10％抽检；检验结果如果符合表9的技术要求应判为合格，否则判为不合格；抽检合格率不应小于95％；当抽检合格率小于95％时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率不小于95％时，应判该批合格，若仍小于95％时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。 6.3钢筋植筋
先对需要植筋的位置进行表面杂物清理并根据图纸精确确定具体尺寸位置。按孔径大小及深度选用电钻进行钻孔，在钻孔前应查明原结构的钢筋位置，未经设计认可不得损伤原结构钢筋；检查待植钢筋的类别和规格是否符合设计要求，并用铁毛刷对钢筋表面除锈去污调直；成孔后，应用相应规格毛刷及吹气筒高压气流清干净孔内粉末，尽量保证孔道干爽无灰尘，孔壁不得有污垢且应润湿，以保证锚固材料与孔内混凝土面的结合，孔壁应完整，不得有裂纹和损伤；将结构胶放入胶枪，从孔底部往外注射，将植筋锚固料注入孔内，注浆量不少于钻孔体积的1/2并以钢筋插入孔内后有锚固料溢出孔口为准。锚固料注入孔内后，应及时将待植钢筋插入孔内，使锚固料自孔底向孔口填充均匀密实，直至出现锚固料溢出孔口为止；将用铁毛刷除锈后的钢筋按同一方向旋转进入孔道，并锤击钢筋另一端，使钢筋完全进入孔底，灌浆溢出孔口，保证灌浆密实；并校正钢筋方向，保证植入钢筋与孔壁的间隙均匀，从而保证锚固效果；待达到强度要求后，进行植筋抗拨试验验收，合格后进行底板钢筋安装。
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6.4 钢筋的绑扎连接
绑扎前，应做好施工前的所有准备工作，包括对钢筋下料表数量与施工图纸的认 真核对，现场根据下料表领取钢筋半成品数量的核对以及其他辅助材料的准备工作（如底板支撑件、垫块等）以及垂直运输的配合。钢筋绑扎前，应在底板垫层（或防水保护层）做好钢筋的摆放位置与弹线工作，按常规施工工艺进行：
弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→
检查接头质量→检查钢筋是否清理干净；绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。
钢筋连接采用绑扎搭接时，接头的位置应按《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）的要求相互错开，钢筋连接质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。针对局部梁与梁交叉位置得钢筋位置摆放，应根据各梁之间的受力关系，确定梁钢筋的上下摆放关系以及对钢筋保护层厚度的控制。绑扎过程中，严格根据设计要求和混凝土结构施工质量验收规范的要求进行施工，对钢筋的下料长度、间距、锚固长度及保护层厚度的尺寸偏差进行严格质量控制，针对绑扎过程中的节点构造与锚固尺寸，详见设计总说明和国家建筑标准设计图集-《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。如过程中发现不能满足设计和规范要求的构件需立即进行更换，避免出现事后返工现象。
钢筋原材料下料加工时断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面不得有毛刺，否则滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。钢筋丝头加工检查后应立即带上
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塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。在施工现场应严格控制好丝头加工长度。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10d且不小于200mm，不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
独立承台桩
承台桩与集水井相连
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此时，在该部分有一个比较重要的环节就是当承台桩与电梯基坑、集水井相交或相切位置时，怎么处理承台钢筋与基坑钢筋的排列和锚固形式。
根据施工设计图纸以及与设计院、监理沟通，底板施工中所有上部插筋都全部伸直底板底部钢筋上，特别是塔楼区域的2650mm底板中，根据GB101-3图集筏板基础插筋大样说明，对于超过2000mm厚的底板上部插筋可以在满足锚固长度后直接伸至底板中心线即可，考虑上部插筋直径较大，单个柱插筋的
数量较多，仅靠底板中线的构造钢筋网是不能承受上部插筋的竖向荷载，因此，将所有的上部插筋（包括柱、人防墙体、集水井、电梯基坑、剪力墙等）均插入大底板底部。
对于柱、墙插筋，在底板区域之间绑扎三道水平定位箍筋以便能够固定竖向插筋，底板区域以上在1000mm处绑扎一道水平箍筋定位，在该位置还根据竖向插筋直径大小情况，按45°的方式在柱四角处、墙两侧以2000mm间距增设斜撑，遇特殊情况时将增加适当的斜拉、撑架体。
本工程大底板设计厚底为1100mm、1700mm、2650mm，底板钢筋分两层布置，钢筋间距200mm，上下两层钢筋之间设置“人”字型支撑架体，根据底板厚度关系，支撑架体分为两种形式，对于2650mm的板厚时，采用水平两层钢管支撑架体形式。
根据计算可知，裙楼区域底板设计为双层双向钢筋，上部钢筋为C32+ C28按400mm间距间隔布置，每平米钢筋的重量约为70kg；在裙楼区域，钢筋支架采用B25
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钢筋直接焊接于上下两排钢筋之间，在立杆中部处设置同直径钢筋的斜撑，斜撑设置位置前后方向间隔布置，并以2000mm间距呈方形布置，以B25钢筋的抗拉强度300N/mm2计算，上部结构的线荷载为q1=0.7KN/m2，施工动荷载q2=2.5KN/m2，集中动荷载q3=2.0KN/m2；那么最后产生的组合荷载Q1=4.34 KN/m2，Q2=2.8 KN/m2，计算时以连续5跨为例，其中l=2m，L=10m：
Mmax=-0.105 Q1Xl2+0.5Q2XL=12.2 KN.m2
σ= Mmax /WX=12.2×106/62.6=194N/mm2<300 N/mm2,满足要求。
塔楼区域为四层双向钢筋，上部一层钢筋为C32@400，二层钢筋也为C32@400，每平米钢筋的重量约为152kg。在塔楼区域，由于上、下部钢筋均为两排结构布置，为确保上、下层钢筋之间的间距，此范围内的钢筋支架采用A48X3.0钢管交叉满堂搭设，立杆下部必须垫设100X100mm的C40混凝土垫块，所有立杆间距按2500mm进行控制，计算如下：
上部结构的线荷载为q1=1.52KN/m2，施工动荷载q2=2.5KN/m2，集中动荷载q3=2.0KN/m2；那么最后产生的组合荷载Q1=5.32 KN/m2，Q2=2.8 KN/m2，计算时以连续5跨为例，其中l=2.5m，L=12.5m：
Mmax=-0.105 Q1Xl2+0.5Q2XL=14KN.m2
σ= Mmax /WX=14×106/122=114N/mm2<215 N/mm2,满足要求。
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1100/170045°2650 6.5 后浇带钢筋
根据底板设计的后浇带设置位置，本底板共设置5道后浇带，后浇带宽度1m，长度根据不同位置有所变化。针对此种情况，我们将对底板后浇带位置进行加强处理，首先将后浇带位置的垫层厚度进行调整，由原设计的200mm厚增加至300mm厚，将1m
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的后浇带垫层宽度增加至3m宽，为防止该位置土体发生隆起产生安全影响，在垫层内增设B12@200双向钢筋加强网片，增加后浇带位置抗底板土层的冲压力。
对于后浇带部位钢筋的处理，根据相关规范的要求，后浇带位置钢筋必须贯通连接，不允许有接头，结合现场
后浇带
实际长度与位置，以及涉及后续在后浇带内进行内支撑处理，为方便施工和操作，我们以15m为布置间距设置一个800X800见方的出入孔，此时割断的钢筋采用焊接进行处理，出入孔用于后浇带内支撑材料、操作工人进出以及垃
2000100圾、杂物等清理与转运。
地下室内衬墙后浇带做法参见结构总说明地下室外墙后浇带大样，根据
实际情况应取消橡胶止水带，竖向接缝时采用5mm厚X300mm宽的止水钢板，钢板止水带利用定型箍筋进行固定，施工过程中须确保钢板之间的焊缝质量要求，保证密封性。
后浇带模板安装施工时，优先考虑后浇带旁边的桩基作为后支撑点，桩与桩之间设置水平钢管，斜向支撑杆件直接传力与桩基上，因后浇带位置设置一道水平止水钢板后，将原有的整块竖向模板隔断，此时应加强中下部的加固处理。为保证后浇带施工时遇水
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膨胀止水条能固定牢固，在底板混凝土浇筑时应先预留槽口，具体留设方式见上图。
6.6钢筋验收程序
在钢筋施工过程中，由于底板钢筋安装具有一定的特殊性，上下两层钢筋之间的间距偏大。因此，根据底板分区情况，当施工完成分区内底板下部钢筋后，劳务队伍应及时做好自检工作，合格后上报质量部检查验收，然后上报监理部门验收，该工序因尽量减少间隔时间，缩短后续工序工期；接下来开始进行钢筋支架搭设、上部钢筋绑扎，最后进行检查与验收。
检查与验收过程中应注意对承台基础钢筋、集水井钢筋、电梯基坑钢筋的形状和锚
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钢筋绑扎完成合格不合格劳务队自检不合格整改合格质量部自检合格监理检查合格进入下一工序不合格整改整改 固长度并结合设计变更单等进行详细的检查，特别是相互之间存在交叉时的钢筋互锚长度的检查。另外，由于本工程底板分区较多，涉及到得防水施工部位较长，质量部过程检查时应着重对底板结构中钢板止水带的焊接、标号、固定质量等进行检查。 6.7质量控制
钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。
钢筋加工时：受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
项目名称 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 .................
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钢筋连接时：纵向受力钢筋的连接方式及接头位置应符合设计、规范的要求。
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 基础 柱梁 板墙 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±10 20 5 ±5 连续量三档取大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间 各一点，取大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 连续量三档取大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查 箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 7、防雷接地 7.1 施工方法
本工程建筑为二类防雷建筑，工程接地系统采用TN-S系统，要求配线钢管，用电设备金属外壳和PE线连接成电气通路，地下室按防雷按平面图施工施工。利用建筑基
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础钢筋做接地体，要求地下混凝土墙内和独立承台内、底板内钢筋焊接成一体做接地体，建筑外沿圈梁的两根主钢筋焊接成接地环，无法直接连通处用-40*4镀锌扁钢相连，防雷引下线（每处引下线不小于3*φ10柱主筋作引下线,每处引线间距小于25m）利用建筑物柱内三根主钢筋与水平接地体可靠焊接，利用柱子的桩基础钢筋作垂直接地体，利用承台及底板内主钢筋作水平接地体，将所有被利用的柱子各独立基础主筋与承台、底板钢筋焊接起来，使整个防雷接地系统形成通路，搭接用φ12圆钢，该工程防雷接地按国标集99D501-1、03D503-3及“建筑电气安装工程图集”，该工程防雷接地系统的接地电阻不大于1.0欧姆。
施工时首先将桩基础的锚固钢筋与承台、底板主筋焊接，并与上面作为引下线的柱子中三根对角钢筋焊接。承台、底板接地体间用φ12镀锌圆钢连接，双面焊，焊接长度必须大于72mm，焊接处应使焊缝平整，饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，利用柱内三根对角主钢筋做防雷引下线（每处引下线不小于3*φ10柱主筋作引下线,每处引线间距小于25m），焊接质量要满足要求，焊后用红色油漆在三根主钢筋顶端做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。 7.2质量控制
防雷及接地的材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须小于等于1Ω。网、带安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支持件的制做质量符合设计要求。避雷及接地装置允许偏差如下表：
项目 1 搭接长扁钢 允许偏差 ≥2b 检验方法 尺量和观察检查，每一受.................
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度 圆钢 圆钢和扁钢 2 3 扁钢搭接的棱边数 圆钢搭接的棱边数 ≥6d ≥6d 3 2 检范围内每项要实测不少于2点。 8、人防安装工程
将按照人防设计规范内容和人防专业要求作好底板上涉及人防区域内人防门框、给排水等工作的预留预埋。 9、混凝土工程
本工程所有混凝土均采用商品混凝土，其中底板垫层为C20，底板混凝土强度C40S8，内掺入聚丙烯纤维。商品混凝土的使用须经过严格审查比较，优先采用符合一级资质要求、质量稳定、供应能力满足要求的厂家。砼配合比设计要求砼公司提供，除满足施工设计要求外,还要满足商品砼的可输送性、可泵性以及一般梁板砼早强性等要求。 9.1配合比设计
在保证大体积混凝土强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，配合比设计应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土硬化过程中绝热温升值的原则，利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土设计的依据。
根据中华人民共和国国家标准《大体积混凝土施工技术规范（征求意见稿）》，大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家行业标准JGJ55外，尚应符合下列规定：
（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm；对强度
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等级在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3。
（2）拌合水用量不宜大于190kg/m3。
（3）矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。
(4）水胶比不宜大于0.55。 (5)砂率宜为38～45%。
(6)拌合物泌水量宜小于10L/m3。
(8)根据本工程设计要求，底板大体积混凝土掺加聚丙烯合成纤维，起阻裂抗渗作用，掺量1.0Kg/每立方混凝土。我项目部将提供聚丙烯合成纤维样品供试配。
在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、收缩、泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。 9.2材料要求
9.2.1 水泥：
所用水泥应符合下列国家标准：
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。
（2）当采用其他品种时其性能指标必须符合有关的国家标准要求。
应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥，其7天的水化热不宜大于270kJ/kg。
本工程底板大体积混凝土设计抗渗等级S8，所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不应
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大于8%。
所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
9.2.2 骨料
骨料除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：
（1）细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；
（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料。
9.2.3 聚丙烯纤维
用于水泥混凝土中塑性防开裂纤维，能防止或减少混凝土的初期塑性裂缝，有效地阻止了水泥的离析现象，提高浇筑体的整体均匀性。本工程纤维呈束状单丝，密度为0.91g/m3，长度为12—18mm，耐酸碱性能极好。
9.2.4 掺合料
作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
9.2.5 外加剂
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所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
外加剂的选择除满足上述要求外尚应符合下列要求：
（1）外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定。 （2）必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。 （3）慎用含有膨胀性能的外加剂。 9.2.6 拌合用水
拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63，不得使用海水和污水。
当冬期施工期间浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站应对骨料及拌合用水采取加热保温措施。 9.3 施工组织
本工程混凝土施工采用由项目生产副经理统一组织调度，由项目总工程师负责组织质量控制，施工员直接控制现场施工操作。混凝土浇筑时，由施工员统计后将本次混凝土浇筑的施工部位、混凝土总量、混凝土强度等级、现场布管要求等相关计划提前2天时间以书面形式通知供应厂家，以保证混凝土施工正常进行。场地内分别在东、南、北面共设置5个大门出入口，在第一层栈桥上形成一个整体的环状通道，根据底板分区浇筑位置确定混凝土输送泵摆放位置，确保大体量混凝土浇筑的连续性，暂考虑3辆48米臂长的移动车泵用于底板分区混凝土浇筑，根据现场实际情况，辅助配置一台柴油机拖泵用于现场临时、特殊情况时的备用输送泵。
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底板分区混凝土工程量 分区区域 1 面积（m2） 混凝土（m3） 供应厂家 输送泵（台） 振动棒（根） 泥工 场区路线 2563 3415 1 3 12 40 2 1662 2067 1 2 8 30 3 4560 8888 2 4 16 55 4 2512 3166 1 3 12 40 5 2707 3254 1 3 12 40 6 1996 2466 1 2 8 30 7 723 816 1 2 8 30 为此，我们根据混凝土厂家提供的相关数据，对现场实际混凝土需求量供应能力进行了计算，首先：
底板混凝土浇筑时，为考虑功效性，全部采用汽车泵设置在栈桥上进行供应，这里根据大体积混凝土施工规范要求对混凝土输送泵的实际输出量进行计算：
Q1Qmaxg1g
式中：
Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax-----每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
1 ------配管条件系数，可取0.8---0.9
------作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混
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凝土出管和布料停歇等情况，可取0.5—0.7.
为此上式中，每台混凝土的最大输出量按80 m3/h计算，那么：
Q1Qmaxg1g800.90.643.2m3/h
此时，每台混凝土输出泵需要配备的运输车的台数按下式进行计算： N式中：
Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V-----每台混凝土运输车的容量（m3）
T1 ------混凝土运输车总计运行时间1.45h Tt------混凝土运输车总计停歇时间0.25h
Q1(T1Tt) V那么：N43.2(1.450.25)/89.18
为此，每台输出泵至少配置9台运输车辆才能满足混凝土的供应要求。 9.4 温控布置与监测
本工程地下室单层面积为16572㎡,裙楼底板厚度为1100mm、1700mm，塔楼底板厚度为2650mm，混凝土总方量约30000m3，采用C40S8抗渗混凝土。按照大体积混凝土施工设计要求，为确保混凝土施工质量，过程中能够随时对混凝土的强度、温度变化情况进行掌握，及时对影响混凝土质量的有害因素进行控制，在混凝土浇筑过程中与过程后对混凝土进行测温控制。首先，我们将基坑内分成长边方向4条轴线，短边方向3条轴线的布线方式，布线严格按照《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中
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关于测点布置原则应以所选混凝土浇筑平面体对称轴的半轴线为测试区，此时，我们根据底板后浇带的划分要求，结合后浇带边缘与地墙之间的距离，在每个区域内合理、均匀地布置测温点，每个测点必须布置外表、底面和中心温度三个测点，其中，外表温度点宜设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点宜设置在底板混凝土底面以上50mm，其余测点则按照间距不大于600mm等原则进行布置；对于每个测点的测温元件的选择按测温误差不应大于0.3℃、测试范围为-30℃---150℃之间、绝缘电阻应大于500M欧姆的要求控制；测温元件在安装前必须在水下浸泡24h不损坏后方可使用并固定在竖向钢筋上，定位精确，数据采集器留在砼外面，用塑料袋包好，避免潮湿，保持清洁，在混凝土浇筑过程中应注意进行保护，下料时不得直接冲击传感器金属壳及其相应的引线，振捣过程中亦避开传感器位置进行振捣，严禁振捣泵触及或碰撞传感器。
温控监测点布置一览表
测点标号 A11# A12# A13# A14# A15# A21# A22# A23# A24# A31# A33# A34# 测试组数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 所在区域 区域1 区域1 区域1 区域1 区域1 区域2 区域2 区域2 区域2 区域3 区域3 区域3 底板厚度(mm) 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 2650 2650 布点类型 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 .................
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A33# A34# A35# A36# A37# A41# A42# A43# A44# A45# A23# A51# A52# A53# A54# A55# A61# A62# A63# A64# A71# A72# A73# 5 6 6 6 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 区域3 区域3 区域3 区域3 区域3 区域4 区域4 区域4 区域4 区域4 区域5 区域5 区域5 区域5 区域5 区域5 区域6 区域6 区域6 区域6 区域7 区域7 区域6 2650 2650 2650 2650 2650 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 补测布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 典型布置 根据砼浇筑顺序，监测数据采集时间间隔为砼浇捣后前48小时内每60分钟采集一次，48小时以后的72小时内每120分钟采集一次，以后每12小时采集一次，直至温度变化趋向稳定为止，如遇特殊情况时增大监测频率，并及时描绘出各个监测点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
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监测周期初定为二个星期，视温度变化情况，调整监测时间。 报表每天送交建设方、监理方、施工方一份。 9.5混凝土浇筑
根据大底板分区面积统计，塔楼最大分区面积4560㎡，裙楼分区面积2000㎡，混凝土浇筑量相对较大，常规混凝土浇筑方法不能满足要求。为此，本工程大底板混凝土
施工按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中要求，采用推移式连续浇筑方式进行施工，施工过程中应尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成，层间最长间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，浇筑时从一端向另一端逐渐进行。
混凝土振捣过程中，由于截面高度相对较大，推移过程中使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层应插入下一层砼面50mm，以消除层间距的接缝。混凝土在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次砼面抹平；待砼混凝土初凝之前，需要及时对砼面进行压实搓毛处理，以防砼面收缩开裂；
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终凝前进行第三次铁板抹压，并用细条帚扫毛，防止起皮。
大体积混凝土有较大坍落度，系流动性混凝土，当混凝土浇筑一定方量后，混凝土必然会产生泌水现象，此时，因而在浇捣过程中会出现泌水现象，指定安排人员通过设在基础周边的积水坑及电梯井积水坑，用软轴泵及时抽排到基坑外。
汇成潭沉淀后软轴泵抽走砼泌水处理示意图
9.6混凝土运输
9.6.1搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 9.6.2 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
9.6.3 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于25℃时持续时间应不大于120分钟；当气温大于25℃时，运输持续时间应小于90分钟。
9.6.4 混凝土拌合物运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施，运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
9.6.5 当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒。
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9.6.6 运输过程中严禁向拌合物中加水；
9.6.7 运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。 9.7混凝土试件留置
混凝土浇筑时，应对现场施工的混凝土随机进行坍落度与扩展度的检测，严格控制混凝土施工质量，对超过坍落度控制标准的混凝土无条件要求厂家进行退货处理。混凝土的留置标准严格按GB50204-2002的要求进行试样留设。普通砼试件留置根据不同标号分开留置，其中标准养护试块一组，标养护28d试压；同条件养护试块现场养护至等效龄期试压；该底板施工时应特别注意对抗渗试件的取样与留置，取样组数严格按规范进行计算。对于同条件养护试件，应严格根据现场实际情况，取样试件完成后，及时搬运至施工现场，确保养护的同时性。
9.8混凝土与养护
大体积混凝土浇筑完成后，应及时组织人员进行保温、保湿养护工作，根据不同底板厚度情况进行不同的养护工作。为此，本工程大底板混凝土浇筑时，我们首先根据《建筑施工手册》中大体积混凝土施工控制的相关要求进行了温度计算： 混凝土的最大绝热温升
Th(mcKF)Q/cp
式中：
Th-----混凝土最大绝热温升（℃）
mc-----混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）(kg/m3)
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K------掺合料折减系数 Q------水泥28d水化热 c------混凝土比热
-----混凝土密度
为此上式中，混凝土的水泥用量取330 kg/m3，掺合料的折减系数取0.28，水
泥28d水化热375，混凝土比热取0，97，混凝土密度取2400 kg/m3，那么：
Th(mcKF)Q/cp(3300.2850)375/0.97240055.4
即混凝土最大绝热温升为56℃。 此时混凝土的中心温度为： T1(t)TjTh(t) 式中：
T1(t)-----t龄期混凝土中心计算温度℃ Tj------混凝土浇筑温度℃
(t)-----t龄期降温系数
按上海地区冬季温度12℃计算，以2650mm底板厚度3d龄期降温系数为0.66
计算，3d龄期混凝土中心计算温度（混凝土浇筑完成后中心温度为最高） 那么：T1(t)TjTh(t)12560.6649 3d龄期混凝土中心计算温度49℃。 为此，我们采用草袋+薄膜进行养护：
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保温材料的厚度按下式进行计算
0.5hgx(T2Tq)Kb/(TmaxT2)
式中：
-----保温材料厚度（m）
x------所选保温材料导热系数【W/m。K】
T2------混凝土表面温度℃
Tq------施工期大气平均温度℃
------混凝土导热系数
Tmax-----计算混凝土最高温度℃ Kb-----传热系数修正值
按施工期平均温度6℃，混凝土表面温度20℃，TmaxT2一般取25℃时， 那么：塔楼 0.5hgx(T2Tq)Kb/(TmaxT2)
0.52.650.14141.3/2.3325 0.058m
裙楼 0.5hgx(T2Tq)Kb/(TmaxT2)
0.51.10.14141.3/2.3325 0.024m
结合上式计算结果，在裙楼区域可采用双层草袋+双层薄膜的覆盖养护形式，草袋置于上下双层薄膜之间起到养护效果，覆盖物的厚度满足30mm即可；但在塔楼区域，计算覆盖物厚度需要60mm时，常规草袋不能满足条件，该部位采用蓄水养护，蓄水养
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护的深度按下式进水计算：
hwxgM(TmaxT2)Kgw/(700Tj0.28mcgQ)
式中：
hw-----养护水深度（m）
x------混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间
M------混凝土表面系数
F------与大气接触的表面积
V------混凝土体积
TmaxT-----一般取20~25℃ Kb-----传热系数修正值
按混凝土蓄水养护10d考虑，X=240h，塔楼区域面积按2500m2计算，混凝
土浇筑总方量6625m3，TmaxT2一般取25℃时，
Q) 那么：塔楼 hwxgM(TmaxT2)Kgw/(700Tj0.28mcg2400.37250.581.3/(700120.28330375)
0.0388m
即是，在塔楼区域混凝土浇筑完成后，采用常规的蓄水养护都能够保证混凝土中心温度的控制，不再需要设置大体积混凝土内冷凝水管。为止，待混凝土浇筑完成后，混凝土达到龄期后，及时在后浇带边缘砌筑120mm宽，200mm高的挡水线用于底板蓄水养护。
五、各项管理及保证措施
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1、技术管理及保证措施
建立以项目总工为组长，以技术负责人、技术员、试验员、施工员、钢筋工长等人员为组员的项目技术管理小组。该小组负责整个现场施工技术难题的指导，专项方案的编制，首先是钢筋工长对设计图纸说明、钢筋配料单的下料尺寸的严格核对，及早提出问题，避免钢筋下料后对原材料的损耗与浪费。技术、试验、现场施工精密结合，提出项目技术管理办法、材料试验与送检管理办法等相关内容，完善日常技术资料的管理。正式施工前，由技术部门组织项目所有人员的施工技术交底，并形成相应的书面记录。
施工过程中技术部门要求定期对现场施工工序、施工质量进行检查，特别是针对有设计变更、技术核定等内容部位，在该工序开始前应及时做好各个环节的技术交底工作。现场管理人员必须及时对施工方案及设计图纸进行熟悉，了解每一个阶段、每一环节中需要解决与完成的工作内容，加强与业主、设计等单位的交流与沟通，对现场施工过程中提出的技术问题能够及时进行解决与指导。 2、质量管理及保证措施
建立以质量管理部门为直接责任人的质量管理小组，项目技术部门全力辅助与支持现场施工质量管理，严格执行项目质量管理办法与条例。施工过程中严格执行施工班组内自检、互检、交接检的“三检”制度，班组检查合格后通知项目质量管理部门进行检查，待项目质量员检查合格后方可再通知项目监理进行最后的质量把关检查，并根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关要求进行检查验收。
在施工过程中，项目质量员进行过程检查与指导，如发现问题及时交待班组长，过程中将错误及时处理与改正，避免事后重新进行返工。针对施工过程中检查不能满足设计
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及规范要求的地方，质量部门将以书面整改通知单形式通知班组在指定的时间内严格按要求进行整改到位，并杜绝类似事情的发生。 3、安全管理及保证措施
由于本次施存在大量共同穿插作业现象，大大提高了现场安全文明施工的管理难度。施工过程中，合理有效地利用塔吊起重设备配合钢筋、模板、架管等材料的转运工作，严格执行塔吊“四不吊”的工作内容，按吊装要求进行堆码和起吊；安全主管部门不定时的对现场施工用电情况进行检查，及时排除用电隐患。
因此，现场施工人员必须进行安全交底，并形成书面记录，机操工人需持证上岗作业，挂牌负责，所有进场机械设备必须进行严格的安全检查，保证机械设备完好，夜间施工配备足够的照明设施，主要通道上不留盲点；在第一道支撑完成后，由项目部统一部署施工通道，通道两边按要求搭设钢管护栏，后续逐渐往下延续，并根据开挖的深度布置深坑施工楼梯通道。施工过程中及时配合甲方和监理单位，加强申康宾馆与基坑的监测工作，发现问题及时报告上级部门，并会同做好应急预案处理； 4、进度管理及保证措施
根据现场实际施工情况，及早配足相应施工范围内的材料与机械设备，在人力、物力方面保证现场施工进度的需要；配备具有一定实力的项目管理班子，能及时、有效地对现场的施工进度、安全文明等日常事务进行管理与协调，如出现工程进度滞后时，应及时分析影响进度的原因与因素，并根据实际情况进行人员的增减与调配，合理进行施工部署，增加工人作业时间等方法，确保整个施工进度。
项目部每周定期召开现场工程进度会议，结合周计划与月计划要求与现场实际施工
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进度情况进行比较，分析原因、总结经验，提出更好的处理解决办法，为提早插入后期施工准备条件。
5、环境管理及保证措施
根据工程特点和具体条件，对影响质量的自然环境、劳动作业环境、管理环境等因素，采取有效的措施进行控制。施工场地进出口设置专门车辆进行冲洗及沉淀系统，并安排专人冲洗，严禁出场车辆污染市政道路；努力降低施工噪音对周边居民生活影响。
六、紧急预案处理
1、建立以项目经理为组长的应急领导小组，项目总工程师、项目生产经理、安全经理、综合办公室主任为应急领导小组副组长。建立信息沟通机制，明确各自的职责，确保信息传递准确、快捷、畅通；认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。 2、雨季降水
结合近期处于雨季强降雨阶段，在支撑施工过程中如突遇强降雨天气，为防止基坑内积水，在基坑开挖过程中,在底板垫层上设置排水沟,所设排水沟的沟底要比垫层表面底50---80mm左右，排水沟与进水井或承台相连接，并配备泥浆泵连续抽水，如遇连续降雨时，应保证基坑内排水的有效性，保持基坑内的降水水位工作面。 3、塔吊施工与降水
塔吊等大型垂直运输机械的管理：严格按《塔式起重机安全规程》GB5144-94执行，
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塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”原则，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。为保证施工过程中塔吊、钢筋加工设备以及降水期间的电源准备、排水系统的畅通，以及土方开挖时对降水井管道的成品保护。因此，在施工现场变压器供电外，另外配备一台柴油发电机，发电量为125KW，为了保证柴油发电机处于完好状态，还应定期（1～2周）试运行一次，发电机进行模拟演习，保证应急时柴油发电机必须能够即时发动供电，施工现场临时用电电路采用双向闸刀，以确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证应急时必须全部发动供电，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。每周定期对场地整个排水系统进行检查，确保水沟的畅通性。
挖土到坑底时，以基坑后浇带位置为排水沟，与基坑内的集水井贯通，坑内水经盲沟汇入集水井，用以排除基坑内的明水，通过集水井内的水泵抽入基坑周围一圈明沟，经沉淀后排入市政排水系统。盲沟应紧跟挖土进度及时挖好。 4、混凝土浇筑
本工程后浇带断面支撑模板面积较大，加固支撑只能依靠相对单一的钢管进行加固支撑，没有固定的卸力支撑点。因此，在混凝土浇筑过程中，应提供完善的照明设备（夜间）、施工设备等，并安排专人进行模板看护，以防浇筑时出现胀模、爆模以及架体出现失稳时能及时进行加固与处理；包括泵管工对输送泵管出现破裂、堵管等现象的处理。 5、在土方底板开挖过程中，若局部围护结构变形异常，达到或超过报警值，周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，应立即停止开挖，进行回填等措施，
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控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工。
开挖过程中成立堵漏专业队，储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资，派专人巡视围护墙体是否渗漏。若发现围护墙渗漏，则视具体情况不分昼夜立即组织进行坑内灌浆堵漏，或坑内、坑外分别进行灌浆、注浆堵漏，在要求的时间前完成。地墙渗漏及突发事件的应对措施如下：
①.地墙出现渗漏后处理措施
由于围护墙体在地面以下受较大的地下水的压力，为保证修补的质量，以及今后结构的抗渗能力，地墙接缝处统一人工凿毛并用快速水泥修补，表面的渗水修补采取注浆针头堵漏的工艺进行修补。
②.漏水裂缝修补流程：
针对有一定水量流出的漏水裂缝，先清除漏水裂缝的底面污物，暴露裂缝，沿裂缝两侧10～12cm距离打入45度钻孔，钻孔孔径13mm，孔深14～17cm并与裂缝相交，然后在孔内放入注浆针头，连接电动注浆泵，注入“TZS”聚氨酯堵漏剂。当缝内出浆针头，铲除固结物和封堵物，外表面用快干水泥抹平。
③.裂缝处出现严重渗水：
如在开挖过程中，地墙裂缝处出现了严重的渗水甚至涌沙，首先探明地墙裂缝的开展方向，在基坑外侧对应部位采取双液注浆加固止水。同时在基坑内侧裂缝处用快干水泥、环氧树脂等材料对裂缝进行补强和抗渗处理。 6、水位检测与底板土层隆起
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在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。
施工过程中如发现底层土质出现异常，应及时暂停现场施工，启动应急预案处理方案，所有机械、材料、人员必须及时到位，特别是在底板施工过程中对降水井管的封堵时更应注意观测情况，防止出现井点突涌而导致周边地基沉陷。
7、周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。
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