给排水施工工艺标准

6.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑室外给水管网安装工程质量符合国家施工质 量验收规范要求，制定本标准。

6.1.2 本标准是用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。 6.1.3 建筑室外给水管网安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。

6.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中 明确 6.2 术语

6.2.1 试验压力 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力 6.3 基本规定

6.3.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全 管理体系和工程质量检验制度

6.3.2 建筑给水排水及采暖工程施工单位应当具有相应的资质。 6.3.3 修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单 6.3.4 施工组织设计或施工方案经批准后方可实施 6.3.5 室外给水管网所使用的主材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量 合格证明文件， 规格、 型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 进场时应做检 查验收，并经监理工程师核查确认。

6.3.6 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力 冲击破损

6.3.7 主要器具和设备必须有保存完成的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应 采取有效措施防止损坏和锈蚀

6.3.8 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数 量中抽查 10%，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个做强度 和严密性试验。 6.3.9 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试压力为公称压力的 1.5 倍；

严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料 及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合表 6.3.9 的规定。 表 6.3.9 阀门试验持续时间

公称直径 DN（mm ） 最短试验持续时间（ s） 严密性试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 65~200 30 15 250~450 60 30 强度试验 15 60 180

6.3.10 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 6.3.11 室外给水管网与相关各专业之间，应进行质量交接检验，并形成记录 6.3.12 隐蔽工程应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成文字记录 6.3.13 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1. 位置正确，埋设平整牢固；

2. 固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠； 3. 滑动支架应灵活， 滑脱与滑槽两侧间应留有 3~5mm 的间隙。纵向移动量应符合设计要求；

4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

6.3.14 钢管水平安装支、吊架间距不应大于表 6.3.14-1 的规定。采暖、给水及热水供应系统 的塑料管及复合管垂直和水平安装的支架间距应符合表 6.3.14-2 的规定。 表 6.3.14-1 钢管管道支架的最大间距 公称直径（ mm ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 支撑最大 间保温管 2 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 距（ m ） 8 9.5 11 12

表 6.3.14-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管 径（ mm ） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支撑最 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 大间距 水平 冷水 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 （m） 管 热水 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 ——注：塑料管采用金属管卡座支架时，管卡与塑料之间应用塑料袋或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧

6.3.15 管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土或未经处理过的松土上。

6.3.16 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1. 热弯：应不小于管道外径的 3.5 倍； 2. 冷弯：应不小于管道外径的 4 倍； 3. 焊接弯头：应不小于管道外径的 1.5 倍； 4. 冲压弯头：应不小于管道外径。 6.3.17 管道接口应符合下列规定： 1. 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表 6.3.17 的规定； 表 6.3.17 管端插入承口的深度

公称直径 20 25 32 40 50 75 100 125 150 （ mm） 插入深度16 19 22 26 31 44 61 69 80 （） 2. mm 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象； 3. 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2°； 4. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫； 5. 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2； 6. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部都应有 2~3 扣的外露螺纹， 多余的麻丝应清理干净并做 防腐处理 7. 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹 入承口边缘的深度不得大于 2mm ； 8. 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍 （套）安装方向应一致。

6.3.18 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 6.3.19 室外给水管网管道必须采用与管材相适应的管件。 生活给水系统所涉及的材料必须达 到饮用水卫生标准

6.3.20 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时被破坏的镀锌层表面 及外露螺纹部分应做防腐处理； 管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件 连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

6.3.21 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法

兰连接等形式。 塑料管道和复合管与金属管件、 阀门等的连接应使用专用的管件连接， 不得 在塑料管上套丝。

6.3.22 室外给水管网铸铁管应采用水泥捻口或橡胶接口方式进行连接。

6.3.23 管道排列时大管靠里，小管靠外；支管少、检修量少的管道靠里，支管大检修量大的 管道靠外；高压、高温管道靠里，常温、常压管道靠外。

6.3.24 管道安装过程中遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道；常压、低压 管道让中、 高压管道；常温管道让高温管道或低温管道； 有压管道让无压管道；电气管道让 水暖管道。

6.3.25 管卡应统一加工，螺栓孔应用台钻等设备加工，斜口应用砂轮打磨，不得用氧焊现场 切割。

6.3.26 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合 管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 6.3.27 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内安装要求执行。 塑料管道不得 露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

6.3.28 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 6.4 施工准备 6.4.1 材料准备 1. 给水管道及配件的规格品种应符合设计要求， 管壁厚薄均匀， 内外光滑整洁， 不得有砂眼、

飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2. 给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具有卫生检验部 门的检验报告和认证文件。 3. 入库的合格材料保管应分类标识堆放。 6.4.2 技术准备 1. 设计及其他技术文件齐全，并经会审。 2. 熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。 3. 编制施工组织设计或施工方案。 4. 按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。 6.4.3 主要机具 1. 机械设备：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、液压铸铁切割器、 热熔式连接器、角向磨光机、直向电动砂轮机等。 2. 主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎 钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。 3. 检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 6.4.4 作业条件 1. 室外给水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。 2. 管沟底应平直。管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓井底施工完毕，沟 底标高与管沟中心坐标已验收合格，并填写了相应的交接记录。 3. 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。 4. 在施工前应查清地下各类电缆、煤气、热力等管道的分布情况，并做好标记。 6.4.5 施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理， 劳动力应组织进场。 专业技术人员和特殊工种必须持证上岗， 操 作工人应进行岗前培训。 6.5 材料和施工质量控制

6.5.1 材料要点 1. 工程使用的主要材料、成品半成品、配件和设备应符合设计文件及产品标准要求，并有中 文质量合格证明文件。 2. 工程所使用的管材、设备的规格、型号和性能检测报告应符合设计文件及产品标准要求。 3. 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力 冲击破损。

4. 主要管道使用的配件的压力等级、规格尺寸等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、胶 粘剂、橡胶圈等其他附件等应是同一厂家的配套产品。 6.5.2 技术要点 1. 给水管道在地埋敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保 温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土深度不得小于 500mm ，穿越道路部 位的埋深不得小于 700mm 。 2. 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 3. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 4. 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 5. 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或 等于 450mm 时，不得小于 250mm ；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm 。 6. 管网和消防水泵接合器及室外消火栓必须做水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但 不得小于 0.6MPa 。 7. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 6.5.2 的规定执 行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 表 6.5.2 管道防腐层种类

防腐层层次 （从金属表面起） 正常防腐层 冷底子油 加强防腐层 冷底子油 特加强防腐层 冷底子油 1 2 3 —沥青涂层 外包保护层 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 —沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 4 5 6 ——— ——7 防腐层厚度不小于 （ mm） ——3 6 9 8. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用 水卫生要求。 9. 给水管道与污水管道在不同标高进行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小

于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m 。 10. 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

11. 管沟连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀

门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于官道上， 当管径≥ 50mm 时必须设独立的支承 装置。

12. 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 13. 消防水泵接合器和消火栓的位置标识应明显，栓口位置应方便操作。消防水泵接合器和 室外消火栓当采用墙壁式时， 当设计无要求， 进、出水栓口的中心安装高度距地面为 1.10m ， 其上方应设有防坠落物打击的措施。

14. 地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不 得大于 400mm ，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 15. 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 16. 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用。 17. 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与 路面相平，允许偏差为± 5mm 。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的 上表面应高出地坪 50mm ，并在井口周围以 2%的破坡度向外做水泥砂浆护坡。 18. 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100~200mm ，填铺细沙或粒 径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

19. 管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，不得用机械回填； 管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块； 500mm 以上部分回填土 中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

20. 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井标的底标高在地下水位以上时，基层应为 素土夯实；在地下水位以下时，基层应打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆， 内表面抹灰后应严密不透水。 6.5.3 质量要点 1. 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 2. 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的 1/3. 3. 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐 层。 4. 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求， 栓口安装高度允许偏差为 ± 20mm 。 5. 重型铸铁或混凝土井圈， 不得直接放在井室的砖墙上， 砖墙上应做不小于 80mm 后的细石 混凝土垫层。 6. 管沟的沟底层应是原土层或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物 体、块石等。 7. 消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 8. 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严实、抹平，不得渗漏。 6.6 施工工艺

6.6.1 管道安装工艺流程 安装准备→管道连接→管道及配件安装→试压、冲洗、消毒→管道防腐

6.6.2 管道安装操作工艺 1. 安装准备

1）管道铺设前应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、 橡

胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在 150mm 以上的金属管道可用 撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 3）如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。所有承插连接的 管子，其承口应对着来水的方向。 2. 管道连接

1）丝接和焊接工艺（适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装）可参照本标准 1.6.2 条第 2 款相关内容执行。

2）胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙烯管道 PVC— U、铸铁管道）。

检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得 有土或其他杂物。将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装 反。

把润滑剂均匀的涂于承口处、 橡胶圈和管插口端外表面， 严禁用黄油及其他油类做润滑剂以 防腐蚀橡胶圈。

塑料管端插入长度应考虑由温差产生的伸缩量， 插入深度确定后， 必须按插入长度要求在管 端表面划出一圈标记。 连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直， 将其一次插入， 直至 标线均匀外露在承口端部。

小直径管道插入时宜用人力。 在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径大 于 315mm 的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。 当插入阻力过大时， 应拔出检查胶圈是否扭曲， 不得强行插入。 插入后用塞尺顺接口间隙沿 管口圆周检查胶圈位置是否正确。 当采用润滑剂降低插入阻力时， 润滑剂应采用管材生产厂 家提供的经检验合格的润滑剂。 润滑剂必须对管材、 弹性密封圈无任何损害作用。 对输送饮 用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不宜滋生细菌。禁止采用黄油或其他油类作 润滑剂。

3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙烯管道 PVC—U，ABS 管）可参照本标准 1.6.2 条第 2 款相关内容执行。

4）热熔连接（适用于聚丙烯 PP—R管）可参照本标准 1.6.2 条第 2款相关内容执行。 5）水泥捻口（适用于给水铸铁管） 给水铸铁管的承插连接是承口与插口：间隙内加填料，使之密实， 并达到一定的强度， 已达 到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口、 自应力水泥砂浆接口、石膏氧化钙水泥接口、青铅接口。 内层填料的操作方法：将油麻拧成直径为接口间隙 1.5 倍的麻辫，其长度应比管外径周长长 100~！150mm，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内一 般捻两圈以上， 约为承口深度的 1/3 ，使承口周围间隙保持均匀， 当管径大于或等于 300mm 时，可用胶圈代替油麻。 当采用青铅接口时， 为防止高温液态铅把胶圈烫坏，必须在捻入胶 圈后再捻打 1~2 圈油麻。

用强度等级 32.5 以上的水泥；加水拌匀（水灰比为 1:9）揉成潮湿状态，能以手捏成团而不 松散，用水拌好的水泥应在 1h 内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口质量。用捻凿 将水泥填入承口， 并分层捣实， 最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属响声为合格。 承口捻完 后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护，一般养护 2~5d。冬季应采取防冻措 施。

6）青铅接口 青铅接口施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用定型卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口， 并在上部留出浇铅口。青铅的牌号通常用 Db-6 ，含铅量应在 99%以上。用化纤锅加热铅锭 至 500 ℃左右（表面呈紫红色） ，铅液表面漂浮的杂志应在浇铅前除去。向承

口内灌铅应徐 徐进行使用其中的空气顺利排出。 一个接口的灌铅要一次完成， 不得中断。 待铅液完全凝固 后，即可拆除卡箍或麻辫，接口操作过程中， 要防止铅中毒在灌铅前， 承插接口内必须保持 干燥， 不能有积水， 否则灌铅时会爆炸伤人。 如果在接口内先灌入少量机油，可以起到防止 铅液飞溅的作用。青铅接口质量好，强度高，耐震性能好，操作完毕可以立即通水或试压， 无须养护，通水后如发现有少量浸水，可用捻凿进行修补。 3. 管道及配件安装

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理打到设计要求的回填层上。对高于原 状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟内。为减少地沟内的操 作量，对焊接连接的管材可在地面上连接适宜下管的长度； 承插连接的在地面连接一定长度， 养护合格后下管； 粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管； 橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管；下管可分为单节下管和组合下管等 方式。 下管方法的选择可根据管径大小、 管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情 况及拥有的机械设备等条件确定。 下管时应精心操作， 搬运过程中应慢起轻落。 对捻口连接 的管道要保护好捻口处，并及时养护，尽量不要使管口处受力。 4）在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖工作坑。

5）塑料管道施工中必须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡 口后管端厚度一般为管壁厚的 1/3~1/2 ，倒角一般 15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛 刺。

6）阀门安装 a. 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 b. 阀门试压可参照室内给水管道安装有关工艺要求。 c. 阀门的连接工艺参照室内给水管道有关的连接工艺。 4. 试压、冲洗、消毒

1）管道试压应符合下列规定： a. 水压试验应在回填土前进行； b. 对战接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行； c. 捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符 合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于 24h： 有水泥砂浆衬里，不少于 48h。 d. 试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸 铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1.0MPa 时，在弯头或三通处可不作支墩； e. 水压试验管段长度一般不得超过 1000m ，超过长度宜分段试压， 并应在管件支墩达到强度 后方可进行； f. 试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件 的要设置堵板，各类阀板在试压过程中要全部处于开启状态； g. 管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计； h. 管道灌水应从下游缓慢灌入。 灌入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀 将管道内的气体排除； i. 冬季进行水压试验应采取防冻措施。试

压完毕后及时放水； j. 水压试验的压力表进行检验，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力 的 1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm ，压力表至少要有两块。

2）试压、冲洗及消毒程序如下： a.试压前，应有具体的水压试验方案。试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。 b.缓慢注水，注水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，缓慢进行加 压。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa，然后降至工作 压力进行检查，压力应保持不变、不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳定 1h 压力 降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；试压完毕后 可连续做冲洗工作，以出口的水色透明度与入口处的进水目测一致为准。 C.饮用水管道在使用前的消毒可参照本标准 1.6.2 条第 7 款内容执行。 5. 管道防腐 管道安装完毕应按设计要求防腐。如设计未明确应按规范规定，确定防腐层的等级。

6.6.3 室外消火栓及消防水泵接合器安装工艺流程 检查消火栓等设备→砌筑支墩→支管与消火栓连接→安装消火栓→水压试验→管道防腐

6.6.4 室外消火栓及消防水泵接合器安装操作工艺 1. 检查消火栓等设备

检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合 ,所带的附属设备配件是否齐全。

地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm ，井内应有足够的操作 空间，并设有爬梯。 2. 砌筑支墩 室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座的，均应先稳固在混凝土支墩上， 管下距井底不应小于 0.2m，消火栓顶部距井底面，不应大于 0.4m ，如果超过 0.4m 应增加 短管。 3. 支管与消火栓连接 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为 1.6MPa 的采 用法兰连接；压力为 1.0MPa 的采用承接连接，订货时要注意连接形式（连接工艺见管道安 装标准） 4. 安装消火栓 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装可参照本标准 1.6.4 条第 4 款、第 5 款相关内容执行。 室外消火栓、 消防水泵接合器的安装应按设计要求进行施工。 消火栓设有自动防水装置， 当 内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内的留存积水， 以防消火栓冻裂。 消火栓弯管底座或消 火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为 20~30mm ，铺设半径 不小于 500mm ，铺设深度自泄水口以上 200mm 至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求进行施工。

如采暖室外计算温度低于零下 15℃的地区，应做保温井口或采取其他保温措施。

4. 水压试验

按本标准 6.6.2 条第 4 款相关内容执行。 5. 管道防腐 管道安装完毕应按设计要求防腐。如设计未明确应按规范规定，确保防腐层的等级。

6.6.5 管沟施工工艺流程 测量定位→管沟开挖→管沟回填 6.6.6 管沟施工操作工艺 1. 测量定位 测量之前先定好水准点， 其精度不低于 3级，在测量过程中， 要沿管道线路设置临时水准点。 若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处， 要设置特别标记示众。 在测量过程中应做好记 录，并标明全部的水准点和连接线。

2. 沟槽开完 按设计要求、 当地冻结层深度及测量定位的中心线通过计算确定沟槽开挖的尺寸， 放出沟槽 开挖线。

采用机械开挖时， 应有专人指挥。 为确保机械开挖时沟底的土层不被扰动和破坏， 用机械开 挖时，当天不能下管子。开挖至沟底时应留出 150~200mm 暂不开挖，待铺管前挖掘管沟和 井室底槽时， 进行抄平，用人工清挖。 如个别地方不慎破坏了天然土层， 要先清理松动土壤， 用沙等添置标高，夯实。岩石类管基填厚度不小于 100mm 的沙层。当遇到有地下水时，可 采用人工排水或机械排水，保证下道工序进行前将水排出。

临时性挖方的边坡值可按表 6.6.2-4 采用。放坡后基坑上口宽度由边坡坡度来决定，坑底宽 度每边基础宽出 150~300mm ，以便施工操作。 表 6.6.2-4 临时性挖方边坡值

土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1.25~1:1.50 硬 1:0.75~1:1.00 一般性粘土 硬塑 1:1~1:1.25 软 1:1.5 或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑黏性土 1:0.5~1:1.0 充填砂土 1:1~1:1.5 注： 1 设计有要求时，应符合设计标准。 2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3 开挖深度，对软土不应超过 4m ，对硬土不应超过 8m。 3. 管沟回填 管道安装试压验收合格后应立即回填。 回填时沟槽内不应有积水， 不得带水回填， 不得回填 淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土， 并不得用机械回填； 管顶上部 500mm 以内不 得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块； 500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集 中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

管沟回填应从管道、 检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道不产生移位， 必要时可采 取限位措施。 管道两侧及管顶以上 500mm 部分的回填， 应同时从管道两侧填土， 分层夯实， 不得损坏管子和防腐层， 沟槽其余部分的回填也应分层夯实。 夯实应分层进行， 分层高度应 在 250~350mm 。密度达到规范及设计要求。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

管顶 700mm 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶，管道回填宜在管道 充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

6.6.7 井室施工工艺流程 测量定位、井室开挖→砌筑井室→安装井盖框→处理管道穿井壁等间隙→墙面清理、勾缝、 养护 6.6.8 井室施工操作工艺 1. 测量定位、井室开挖 井室的测量放线、土方开挖验收等内容按本标准 6.6.6 条第 1.2 款的相关内容执行。 2. 井室的砌筑 1）井室砌筑施工应遵照相关土建施工技术标准执行。 2）当地下水位高于基坑地面时，应采取降排水措施，保证施工进行。

3）井室的规格尺寸应符合设计要求，如采暖室外计算温度低于零下 15℃的地区，应保温井 口或采取其他保温措施。 3. 安装井盖框 1）设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应 与路面相平，允许偏差为± 5mm 。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖 的上表面应高出地坪 50mm ，并在井口周围以 20%的坡度向外做水泥砂浆护坡。 2）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于 80mm 厚的细 石混凝土垫层。

4. 处理管道穿井壁等间隙 井室砌筑时管道与检查井的连接， 采用钢性接口。 管道穿过井壁处， 应用水泥砂浆分两次填

塞密实、抹平，不得渗漏。在施工时要求井壁与管道之间用 1:2.5 水泥砂浆结合密实，该部 分井壁砌砖要求错缝上悬。 5. 墙面清理、勾缝、养护 井室墙面的施工根据设计要求确定，按照相关土建有关规定执行。 6.7 质量标准

6.7.1 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求， 管道安装的允许偏差应符合表 6.7.1 的规定。 表 6.7.1 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法

埋地 敷设在沟槽内 埋地 钢管、塑料管、 复合敷设在沟槽内或架铸铁管 空 埋地 敷设在沟槽内 埋地 钢管、塑料管、 复合敷设在沟槽内或架 铸铁管 空直段（ 25m 以上） 项目 铸铁管 允许偏差 100 50 100 40 ±50 ±30 ±50 ±30 40 检验方法 拉线和尺量检查 坐标 标高 拉线和尺量检查 起点 ~终点 水平管纵向弯曲 拉线和尺量检查 钢管、塑料直段（ 25m 以上） 30 起点 ~终点 管、 复合6.7.2 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm ，最大间隙不得大于表 6.7.2 的规定 表 6.7.2 铸铁管承插捻口连接的对口最大间隙

管径（ mm ） 75 100~250 沿直线敷设（ mm ） 4 5 沿曲线敷设（ mm ） 5 7~13 300~500 6 14~22 6.7.3 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 6.7.3 的规定；沿曲线敷设，每 个接口允许有 2°转角。

表 6.7.3 铸铁管承插捻口的环型间隙

允许偏差（ mm ） +3 10 -2 250~450 +4 11 -2 +4 500 12 -2 6.7.5 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边 缘的深度不得大于 2mm 。

6.7.6 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土

前应用沥青浇泥、 沥青麻丝等材料封闭橡胶圈接口。 橡胶圈接口的管道， 每个接口的最大偏 转角不得超过表 6.7.6 的规定。

表 6.7.6 橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径（ mm ） 允许偏转角度 100 5° 125 5° 150 5° 200 5° 250 4° 300 4° 350 4° 400 3° 管径（ mm ） 75~200 标准环型间隙（ mm ） 6.8 成品保护

6.8.1 定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施。

6.8.2 给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。

6.8.3 冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排净管内的水，以免管道冻裂。 6.8.4 消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应有保护措施。 6.9 安全环保措施 6.9.1 安全措施 1. 管沟两侧 1.2m 不得堆放施工材料和其他物品。 2. 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内 操作人员应避开，以防管子滑落伤人。沟内的人员要带好安全帽。 3. 用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木砸脚。管道 对口过程中，应互相照应，以防挤手。 4. 管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止塌方伤人。 5. 配合焊工组对管口的人员应戴上手套和面罩。 6. 热熔连接时，注意安全以免烫伤。 7. 胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为 -5~3℃，远离热源，不与溶剂、易挥发物质、油脂等 放在一起。 8. 胶黏剂及丙酮等要远离火源。 6.9.2 环保措施 1. 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体 的物质。 2. 使用密封式圈桶或者采取其他措施处理施工中的废弃物。 3. 采取有效措施控制施工过程中的扬尘。 4. 对产生噪声、震动的施工机械，应采取有效地控制措施，减轻噪声扰民。 5. 在地沟中粘接管道时，应戴口罩防止中毒，胶粘剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。 6.10 质量记录

6.10.1 室外给水管网安装工程，验收时应提供下列质量记录： 1.材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告； 2. 阀门强度及严密性试验记录； 3. 管道、设备强度及严密性实验记录； 4. 给水管道通水试验记录； 5. 系统清洗、消毒记录； 6. 消防管道压力试验记录； 7. 管道及设备隐蔽工程验收记录； 8. 施工记录； 9. 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表；

10. 消防水泵接合器及消火栓安装工程检验批质量验收表； 11. 管沟及井室检验批工程质量验收记录表。