水泥稳定级配碎石底基层、基层的施工质量控制

水泥稳定级配碎石底基层、基层的施工质量控制

作者：杨晓攀

来源：《科技视界》2013年第17期

【摘 要】本文着重论述了水泥稳定级配碎石底基层（基层）的强度机理、原材料及其混合料的材料特性。并通过工程实践归纳总结出了水泥稳定碎石底基层、基层施工全过程管理及施工质量如何控制的工程经验，通过交流达到进一步提高水泥稳定碎石底基层、基层施工质量的目的。

【关键词】水泥；碎石；基层；施工；质量控制 0 概论

1）底基层、基层在路面结构中的作用

底基层、基层是高级路面主体，是路面抵抗车辆荷载作用的主要承重层。底基层、基层施工质量的好坏对路面使用寿命及服务水平将起决定作用。宕昌（南河）至迭部二级公路采用水泥稳定级配碎石设计，底基层厚度为16cm水泥稳定碎石，设计7d无侧限抗压强度≥2MPa，压实度≥97%。基层采用厚度20cm水泥稳定碎石，设计7d无侧限抗压强度≥3MPa，压实度≥98%。路面下面层为5cmAC-20沥青混凝土，上面层为3.5cmAC-13细粒式沥青混凝土。 2）水泥稳定级配碎石底基层、基层的强度机理

水泥稳定级配碎石的强度及整体稳定性由两部分力组成：

（1）级配碎石的良好的嵌挤形成的嵌锁力，他是基层、底基层的骨架。 （2）水泥固结形成的粘结力，起保证基层、底基层结构整体稳定性的作用。

如果碎石的级配不好，基层、底基层的嵌锁强度低，承受荷载作用的能力就差，如果水泥用量不够，基层、底基层的整体性降低，必然会使基层、底基层的初始强度低，抗疲劳的作用就下降。这会大大缩短沥青路面的使用寿命，严重的第二年就出现沥青路面开裂，变形破坏，极大的降低了公路服务水平。因此水泥稳定级配碎石底基层、基层施工中必须重视碎石的级配和水泥的实际剂量，达到规范及设计文件要求。 3）水泥稳定碎石底基层、基层的材料要求 ①底基层：颗粒最大粒径

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②基层：颗粒最大粒径

③细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质不宜超过1%，水洗0.075通过率不得大于15%。

④水泥：要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为减少裂缝的发生，宜采用缓凝型，终凝时间不大于6h，初凝时间不大于4h。散装水泥进场后存放7d且每罐车水泥安定性合格方可使用。 ⑤水：一般可饮用的水均可。

4）水泥稳定基层、底基层水泥剂量的确定

（1）底基层：选择5个不同水泥剂量的7d无侧限抗压强度进行线性回归，最终确定水泥剂量为：3.0%，工地采用集中厂拌施工时，应比室内确定的水泥剂量多0.5%，最终确定施工时水泥剂量为3.5%。

（2）基层：选择5个不同水泥剂量的7d无侧限抗压强度进行线性回归，最终确定水泥剂量为：3.9%，工地采用集中厂拌施工时，应比室内确定的水泥剂量多0.5%，最终确定施工时水泥剂量为4.4%。

1 水泥稳定级配碎石底基层（基层）的施工

1.1 路面底基层施工必须在路基施工通过质量验收且质量达到要求规范要求后实施。 1.2 底基层、基层摊铺采用在摊铺机两侧挂钢丝绳引导高程的方法。用全站仪测出左右边桩位置，以控制摊铺宽度，并画出摊铺机行走的导向线，导向线要求直顺、准确，根据经验，画底边线易于宽度的控制和调整，同时，用水准仪测出钢丝基准线高程。

1.3 底基层、基层混合料采用WDB500、WDB600型自动计量稳定土厂拌设备拌和。生产前对原材料进行含水量试验，确定拌和用水的掺量。在生产过程中，提高对原材料含水量及水泥剂量的抽检频率，对掺水量及水泥剂量不符合施工要求时及时进行调整，并根据气温情况控制含水量大于最佳含水量0.5～0.8个百分点，气温高或刮风时可大于最佳含水量0.8～1.0个百分点。

1.4 运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工道路要经常养护，防止因车辆的颠簸而导致车内混合料离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。

1.5 摊铺前根据下承层湿润情况洒水，始终保持下承层表面湿润。摊铺机安装就位，根据设计边线外侧50cm处布设的钢丝基准导线安装、调整滑靴感应器，按照路拱度调整好熨平板角度，开始摊铺。施工人员指挥运料车辆在距摊铺机前20cm前停下，放成空档，摊铺机缓缓

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启动，推着车辆匀速前进，在前进的过程中，将混合料缓缓卸入料斗，摊铺机行驶速度根据拌和楼产量、运输车辆吨位、数量和运距确定，要保持上料和摊铺的连续性、均匀性。摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h，应设置横向接缝。

对混合料拌和不均匀的，立即停止摊铺、回料重拌。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。严禁薄层摊铺或贴补。 1.6 采用单钢轮振动压路机为主，轮胎压路机为辅的组合碾压方式。碾压时，头两遍采用单钢轮振动压路机对结构层在全宽范围内进行静压1～2遍，碾压速度控制在1.5～1.7km/h为宜；再进行振动碾压，振动压实时，前进采用振动碾压，后退静压，并使碾压端头成台阶形，碾压4遍，碾压速度控制在2.0～2.5km/h为宜；最后静压2遍，轮胎压路机收光碾压2遍，碾压速度控制在3～5km/h为宜。由于路幅宽度小，摊铺速度较往常快，因此，必须要求压路机紧跟碾压。

碾压过程注意事项：

（1）如有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，必须及时翻开重新拌和或换填新拌混合料，使其达到质量要求；

（2）若水份散失快，表面干燥，必须补充洒水，使混和料含水量在碾压过程中始终保持略高于最佳含水量；

（3）注意两侧多压两遍，轮迹重叠1/3～1/2；

（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；

（5）接缝处理：水泥稳定碎石基层采用半幅施工，对施工中产生的纵、横向接缝，必须严格按照规范要求处理。

当天作业接近完工或中途间断施工超过2小时以上时，在接头处设置横向施工缝。 横向施工缝碾压时，压路机在已成型路段上起步，先纵向碾压，然后调头沿接缝横向碾压，最后清除接缝处的松散料，补撒细料碾压收光，达到消除横缝的目的。

1.7 每一施工段压实度检测合格后立即养生。养生期不少于7天，采用覆盖土工布养生。 1.8 水泥稳定碎石底基层、基层施工必须注意的质量问题：

1.8.1 混合料的均匀性对强度的形成有很大的影响，在生产过程中必须严格控制拌合质量，防止离析，确保混合料均匀性。

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1.8.2 严格控制施工碾压时的含水量，即材料的含水量不能超过压实所需的最佳含水量的1%的范围。

1.8.3 粗细集料离析。主要原因有实际生产能力超过了拌和均匀性的要求的能力、装料过程不规范、摊铺机设置不当。在施工过程中，严格控制产量和拌和均匀性相一致，装料规范。 1.8.4 表面松散、起皮。主要原因是碾压时表面失水太快、养护不及时或不到位、重车行驶不当。在施工过程中保证混合料表面始终保持湿润，在热天或大风天气要尤其注意；加强养护管理，保持表面湿润。

总之，在施工中要保证沥青混凝土路面的质量，就必须预防水泥稳定碎石基层各种质量通病。只有把握好各个施工要点，严格按照规范施工，才能保证基层的施工质量，为沥青路面高质量的施工打下良好基础。 [责任编辑：汤静]