学校教学楼施工设计方案

学校教学楼施工设计方案(总67

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来榜中心幼儿园教学楼

2012

施 工 组 织 设 计

年 9

月

- 1 -

日

12

目 录

第一章 编制依据

第二章 工程概况

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章

施工部署

主要分部（分项）施工方案

质量管理及保证措施

季节性施工措施

安全施工管理及保证措施…

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第一章 编制依据

一、来榜中心幼儿园教学楼工程建筑施工合同

二、已审批合格的施工图、工程地质勘察报告及有关图纸会审资料 三、该工程地质勘察资料及现场的实际情况

四、国家颁布现行的有关施工技术规范、标准、规程等 （1）《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50007-2002) （2）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50010-2010) （3）《砌体工程施工及验收规范》(GB50003-2001) （4）《屋面工程貭量验收规范》(GB50207-2002) （5）《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002) （6）《建筑电气安装工程质量验收规范》(GB50303-2002) （7）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) （8）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

（9）《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000) （10）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) （11）（12）《工程测量规范》(GB50026—93)

（13）《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50237-2001) （14）《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001) （15）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50242-2002) （16）《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001) （17）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79) （18）《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27) （19）《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91) （20）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) （21）《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50104-93) （22）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) （23）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

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（24）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130) 五、公司质量管理体系文件AQSJGB2002

六、公司的技术经济条件、技术装备、人员素质、管理水平和施工能力等

第二章 工程概况

第一节 工程建设项目概况

工程名来榜中心幼儿园教学楼工程 称 建设单位 设计单岳西县现代建筑设计院 位 监理单安徽南巽建设项目管理投资公司 位 资金来上级拨款 源

第二节 工程概况

一、建筑面积：平方米。

二、结构层数层高：主体为框架结构，建设总高度为.

三、工程等级：本工程为二类建筑，民用建筑设计等级为二级，建筑防火类别为二类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑设计使用年限50年。

四、外装饰：饰面主要采用外墙级弹性涂料饰面、部分采用面砖贴面。 五、内装饰：所有房间及顶棚均为一般中级抹灰。 六、楼地面、台阶：所有楼地面采用水磨石地面。 七、屋面：本工程屋面防水，采防水剂刚性防水屋面。

第三节 工程结构设计概况

一、工程结构类别：框架结构、楼面现浇、屋面现浇。

现场条件 三通一平已结束 途 主要功能或用学校 合同工期 150日历天 招标内容 土建、装饰及水、电 工程地址 - 4 -

二、结构：主体抗震等级为框架7度设防，建筑物抗震设防类别已类，建筑耐火、防火等级为二级，建筑物安全等级为二级，建筑物场地类别II类，该工程设计合理使用年限为50年。

三、混凝土标号：垫层Ｃ15，框架柱、梁及板C25。

第四节 安装工程概况

主要有工程消防、给排水及电气安装等。

第五节 工程自然条件

地形条件：场地基本已三通一平。

第三章 施工部署

第一节 主要管理目标

一、质量目标:

确保来榜中心幼儿园工程质量等级达到“合格”标准。

即分项工程一次验收合格率100%，一次验收优良率100%以上，分部工程一次验收合格率100%，一次验收优良率90%以上。

二、质量方针:

质量为本，永让用户满意。 精心施工，创建名牌产品。 科学管理，赢得最佳信誉。 三、工期目标:

根据招标文件的要求及我公司各方面实力，我司计划本工程总体工期：日历天数为150日历天。

四、安全文明施工目标:

确保施工期间，重大安全事故、人身死亡事故为零。 五、成本管理目标：

优化设计，科学管理，降低造价，节约投资。

第二节 项目部组织机构

一、工程管理组织机构图（附后）: 施工现场设来榜中心幼儿园工程项目部：

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目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、财务员、文明施工员、计划统计员组成。对工程各部位技术、质量、安全实施全面技术指导、质量监控、安全检查，为工程达到目标，拟订科学、准确、切实可行的施工方案。

二、机构组成成员和职责: 1、项目经理，项目副经理：

项目（副）经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。

（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。

（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统

一调配使用权。

（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。

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（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。 2、技术负责人：

（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。

（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工

方案的实施情况。

（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录

及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决 措施。

（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。 （6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

3、施工员：由木工施工员、瓦工施工员、钢筋施工员、安装施工员组成：

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（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。

（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

（5）组织脚手架、塔吊、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 4、质检员：

（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。

（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。

（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。

（6）负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。

5、安全员：

（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。 （2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

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（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。 （8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

6、材料员：

（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。

（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。

（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。

（4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

（5）及时提交有关的材料质量证明书。

（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

根据施工进度，确保材料不影响施工生产，对所有材料把好质量关，做好材料检验复试工作，按规定提供有关资料。

7、统计、预算员：

按公司要求做好工程成本核算及有关报表工作，对工程不合理的开支，应进行监督。

8、文明施工员：

负责现场文明施工，现场施工人员调度、各工序施工阶段均按安庆市文明施工管理条例做好工程的安全、文明施工。

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9、材料取样员、送检员： 及时做好各种材料的复试工作。

第三节 施工流水段划分及施工工艺流程

一．总体施工顺序:

本工程的施工应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后，主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。

抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的节点。本工程中，充分利用未开挖的场地抓紧进行基础施工，尽早施工到±并完成回填土施工，是整个结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。结构施工中，插入砖封，尽早插入粗装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由二层开始向上流水，待结构主体封顶后，大面积的室内抹灰完成及结构完成后，视气候情况抢出屋面，内抺灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接有序，一气呵成。

第四节 施工准备

一、技术准备: 1、图纸会审

工程开工前，由公司技术负责人组织公司技术、质量、安全、施工、材料等 人员熟悉施工图纸。

项目各专业及分部项技术员、施工员对各自将实施的工程图纸着重审阅，并做好记录，特别是对关键的部位和必须其他工种协调与配合的部件做好认真记录，配齐图中涉及到的所有规范、图集、有关标准等。

在各项专业人员审阅结束后，提交专题记录与要求，由总部技术负责人和项目经理组织协调落实并备案，以便指导之后的具体施工。

对图纸中新材料、新工艺要求的部位，进行归纳与整理，报技术负责人收集，职能科室科长，项目工程项目技术负责人，认真研究并拟订具体的施工方案，以便于指导今后的施工工作。

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针对图纸工程内容，组织项目成员，认真学习现行有关规范、验收标准，特别是对该工程所涉及到的标准图集，必须进行全面理解和掌握。

准备参与业主主持的施工图纸和施工方案的会审，熟悉和了解设计意图，明确所在岗位责任。

2、在项目经理组织下：

由技术负责人，公司职能科室科长、项目工程师、各专业技术员，编制明确切实可行的各分部工程作业指导书，明确各项职责和程序及质量标准，用以指导和控制施工人员操作技能，提高和确保施工质量使项目目标得以实现。

3、编制可操作性的合理的施工方案：

根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。在遵守国家和安徽省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻ISO9002 质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。

编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

4、针对该工程制定有关材料试验、检查计划和工程检验计划。 5、制定本工程施工控制测量方案，并对测量仪器校核。

6、对该工程中所用的新材料、新工艺要求，拟订可实施性的方案，特别是地下室工程、屋面细部处理措施、外墙聚苯颗粒外保温构造细部处理、幕墙工程。

7、按照竣工资料编制标准（质量保证资料、质量评定资料、质量管理资料、竣工图、工程监理资料）建立总框架，在施工技术管理的同时，收集、整理好业内资料。

二、现场生产准备

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办理《施工许可证》、《临时道路使用证》等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。

按照施工总平面图、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临舍，最迟在进场后7 天完成。

塔吊等大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。 各项计划严格按照施工计划流程图进行(下附) 上级主管部门 总计划 施工组织总设计 年度施工计划 机械设备布置计划 材料供应计划 技术组织措施计划 劳动力计划

施工计划流程图

季度施工计划 - 13 - 构配件供应计划

第四章 主要分部（分项）施工方案

第一节 工程的测量放线

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序(后附测量放线步骤程序)，要保证建筑的直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，根据该楼的地理环境测量放线由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点。测量施工方法如下：

（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网(见轴线控制网示意图)，设置引桩，并做好引桩的保护工作(见桩保护示意图)，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

对钉 （线红框）进行复测（包括水

确定建筑物位置 - 14 - 监理单位现场复测验各楼层放线 确定建筑物位置

（2）根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m 左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

（3）各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。 （4）基础施工时，将± 标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至± 后，根据高程控制点用水准仪将± 水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在±5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。

（5）各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

（6）依据施工图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在±以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。

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第二节 基础工程施工方案

一、土方工程施工方案 （一）土方开挖 1、施工前的准备：

（1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

（2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。

（3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。

（4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

（5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

（二）回填土施工方法 1、材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

2、施工要点：

（1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。 （2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

（3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于。

（4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

第三节 主体工程施工方案

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一、 模板工程施工方案

根据本工程的特点，柱选用木模板，梁、板楼梯选用大红板，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果和保证混凝土表面光滑平整的优点。

在梁柱接头处配制适量的定型木模。 二、模板安装的质量要求 （1）立模前的准备工作

1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。

3）在梁端部、柱根角部转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。

4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。 5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求应符合规范要求。 （2）梁、板模板安装 1）起拱要求：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱； 当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 2）梁、板模的支撑：

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

3）预埋件和预留洞的允许偏差应符合规范要求。 三、模板的拆除要求

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

（1）柱、梁侧模的拆除：

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柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到ａ时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到ａ的经验。

（2）底模的拆除：

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定 四、模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）胶合板大片模板，木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。

（4）楼梯间模板设计同梁板施工时，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，成型质量好，速度快。

二、钢筋工程施工方案 （一）钢筋的进场检验和验收

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下： 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499－91） 《冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝》（GB 50204－92） 《普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝》（GB 701－91） 《冷轧扭钢筋》（JGJ 115－97）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013－91）

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如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

（1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数应不小于总试验数的30％。

（2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

（二）钢筋的连接

钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用搭接焊接头方法连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接。

（1） 制作工艺（见示意图）

（2）施工中应严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。

- 19 - 定位焊缝 弧坑拉出方位

搭接焊、电渣压力焊制作工艺示意图

（三）钢筋下料(下附钢筋加工程序)

分规格、尺寸、形状、品种按部位进行编号、码

整理、检验评定、隐蔽检查

1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。 3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

其他工种安装、管盒、预留洞、预转下道工序 熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底 弹钢筋位置线 按顺序绑扎、直螺纹验合格证、分规格复试、30%见按单下料、成型 包括直螺纹加工 审核 钢筋进场 钢筋加工程序图

钢筋计划 钢筋配料单 - 20 -

5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。

6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋采用φ10 钢筋，基础筏板采用φ20 钢筋。

（四）钢筋加工 1、备料：

1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 2、加工：

1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。

2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥，平直部分长度≥3d；

Ⅱ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D 不大于5d。

3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。 4）钢筋加工的允许偏差应符合规范要求

（五）钢筋绑扎(下附钢筋绑扎与安装工艺流程图)

1、钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

2、钢筋绑扎接头规定应符合规范要求：

搭接长度末端距弯折处不小于直径10 倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区。

Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩。 受压区大于Φ12 的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩。

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搭接长度为直径的35 倍，搭接处 应在中心和两端扎牢。 3、钢筋绑扎规定应符合规范要求： 板网：

外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，

钢筋原材料试验机械性能试验 熟悉图纸 钢筋绑扎与安装工艺流程图

确定加工顺序 - 22 - 配料制作

主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

梁、柱箍筋：

应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

4、施工工艺流程

顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。

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柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50 线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

5、绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d 且不应小于25mm。

（六）钢筋焊接

（1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

（2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－96）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。

（七）钢筋施工技术要求

（1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45 d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。

在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混

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凝土垫块，板按1m 的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m 均在各面层上垫两块垫块。

（2）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。

（3）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。

（4）钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。

（八）钢筋的验收

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 （4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。

三、砼工程施工方案 （一）、材质要求：

本工程的框架梁、板、柱等砼采用商品砼，用混凝土输送泵运到施工部位。水泥必须有出厂合格证，水泥及砂石进场后必须取样送检。合格后方可使用。各种附加剂必须有出厂合格证及取样合格后方可使用。

（二）、砼搅拌及运输：

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砼搅拌：搅拌站搅拌的砼，应严格按照施工配合比投料，砂石要做到车车过磅。外加剂采用固定容器计量加料。要求将水泥与各种外加剂的计量误差控制在±2%内，砂石控制在±3%内。砂石要经常测定含水率，以便及时调整配合比。砼坍落度定时检查或随时抽查，确保符合配合比要求。

砼运输：工地搅拌的砼，应尽量减少运输时间。现场发现砼坍落度过小时，未经现场技术负责人同意严禁随意加水，以确保砼强度等级。

（三）、砼浇注及振捣

砼浇捣的一般要求：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对柱和梁采用HZ—50型插入式振捣器；在主次梁交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30型插入式振捣器；对于楼板，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器，但棒体要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

砼应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼离析，对塑性砼尤要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再泛浆为准。振动棒可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。振动棒使用时，距模板不应大于振动棒作用半径的倍，但又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

平板式振动器的移动间距，以保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘10~20cm为准。平板式振动器在无筋和单层筋平板中的有效作用深度为20cm；在双层筋平板的有效作用深度约为12cm。

振捣斜表面砼时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振捣密实。

浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼动凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种的砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

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浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止该部位浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

柱砼浇筑：柱浇筑前底部应先填5cm厚与柱砼相同的水泥砂浆。当浇筑落灰高度大于2米时，需先填10cm厚的水泥砂浆。柱砼应分层浇筑，为防止柱子烂根及振捣不密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱与梁板整浇时，应先将柱砼浇到梁底，停歇1~，待砼初步沉实后，再继续浇筑梁砼。

梁板砼浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

砼表面处理：当砼振捣完毕后，然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免砼产生收缩裂缝。

施工缝处理：施工缝处须待已浇砼的抗压强度达到mm2后，方可继续浇筑。在继续浇砼前，应将施工缝表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，铺设无石子或少石子的同等级水泥砂浆，再行浇砼。该部位砼，应仔细操作振实，以使新旧砼紧密结合。

（四）、砼试块留置：

每搅拌100盘且不超过100 m3的同配合比砼，其取样不少于二组；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于二组；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于二组。试块成型后，在其表面写清砼强度等级、代表的工程部位和制作日期，见证人姓名等，然后一组送测试中心进行标准养护，一组与构件同条件养护。同条件养护的试件按600dc°及时送压。

（五）、混凝土后阶段 1、砼养护：

对于平面结构，采用覆盖麻袋浇水养护或覆盖塑料薄膜布进行养护，对于竖向结构，可采用包麻袋浇水养护或涂刷养生液进行养护；在自然气温条件下(高

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于＋5℃)，砼浇筑后10—12h内进行养护，炎夏时可缩短至2—3h。要求非抗渗砼养护时间不得少于7天。

2、技术资料整理

混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知技术负责人。

3、拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。

（六）、砼工程的注意事项：

砼浇筑前，应事先与水、电供应部门取得联系，以确保浇砼期间，现场水、电不中断；浇砼过程中，如因各种原因中断浇砼1h以上时，必须将搅拌机进行拆洗。

四、砌体工程施工方案 （一）、材质要求：

本工程填充墙±米以上砌体的材料为自重不大于10KN/立方米粘土空心砖，M5混合砂浆实砌。±米以下采用MU10机制粘土砖、M5砂浆砌筑。

砖的品种、坚度等级必须符合设计要求并应规格一致，有出厂合格证。砌筑砂浆用级普硅或矿渣水泥、中砂并通过5mm筛孔，M5以上的砂浆用砂，含泥量

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不超过5%、石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结式脱水硬化的石灰膏。要求粘土砖，水泥有出厂合格证。各种原材料进场后需取样送检，合格后方可使用。

（二）、作业条件：

砂浆由测试中心做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。将砌筑部位的灰渣，杂物清除干净后，并浇水润湿。弹出轴线，墙边线及门窗洞口线，复核后，办理预检手续。砌筑前，在墙转角处及砖墙与砼墙柱交接处立好皮数杆，皮数杆上应标明门窗洞口，圈过梁及木砖、拉结筋等标高位置，皮数杆距墙角或墙皮50mm为宜，竖立的应垂直、牢固、标高一致。

根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，则用细石砼找平，不得用砂浆或砍砖包合子找平。

常温天气时，应提前一天将砖浇水湿润，以保证砌筑砂浆的正常凝固。 （三）、施工工艺：

砖墙砌筑前，还应在有基层上根据弹好的位置线进行排砖，通常第一皮排丁砖。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。

砌筑时先进行盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。该工程砖墙厚240及180，可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧后应窗线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，要求将水平和竖向灰缝厚度控制在8—12mm，宜为10mm。每砌五皮砖左右可要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。混水墙要随砌随将舌头灰刮尽。

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砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。

墙体日砌高度应按规范要求。

纵横相交墙宜同时砌筑，当不能同时砌筑时应留斜槎，槎长不得小于2/3槎高。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难地，可留直槎，并沿墙高每隔500mm每120mm墙厚预埋1根φ拉结筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不得小于500mm，末端做90℃弯钩。

预留孔洞和穿墙管洞等均按设计要求砌筑，不得事后开凿墙。砌筑门窗时，若先立门窗框，砌砖应离开门窗框边3mm左右，若后塞门窗框，则按弹好的位置线砌筑，一般位置宽比门洞实际尺寸大10~20mm。当门洞高度在2m内时，每边应预埋三块防腐木砖；当门洞高度大于2m时，每边预埋四块。

砖墙与构造柱连接处，砌筑马牙槎，每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超30cm（四皮砖），砌筑马牙槎时应先退后进。砖墙与构造柱间应沿墙每50cm设置水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于1m。

墙体抗震拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不得错、漏放。砖墙与砼墙、柱交接处，在砼墙、柱相应部位预埋铁件，铁件采用5mm厚钢板制作，沿高度每50cm设一道，以焊接拉结筋。当墙净高大于4m时。当墙净长超过5m时，墙与顶部结构拉结方式应符合设计图纸的要求。

第四节 屋面工程

本次工程屋面防水：主要采用卷材柔性防水。 （一）、材料要求

防水卷材其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

（二）、作业条件

1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2M直尺检查，空隙不超过10MM，并应平缓变化。

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基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，应做成半径为100~150MM的圆弧或钝角。

3、基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

4、防水层施工前基层应清扫干净，施工温度为5℃以上。 （四）、施工操作工艺

基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2M直尺检查，最大空隙不应超过5MM。并按相关施工工艺进行。

（五）、质量标准

1、防水卷材的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、卷材防水层严禁有渗漏现象。

3、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 4、防水卷材涂刷应均匀，不漏底，不堆积。

5、泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。

6、保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。

（六）、施工注意事项

防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工，气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。

第五节 装饰工程施工方案

拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。

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1、内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。

2、内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。

3、内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。

4、室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。室内粉刷时要全部挂线冲筋。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。

一、窗工程施工方案 88型塑钢窗安装方案 1、材料要求

（1）塑钢窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

（2）填缝材料、密封材料、连接铁脚等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、主要机具设备

机械设备：电锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、、作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预进而件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。

（3）按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50CM水平线。

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（4）检查塑钢窗，如有偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

4、施工操作工艺 （1）划线定位

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。该工程以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对外别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持门窗下皮标高一致。

（3）塑钢窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（4）塑钢窗的固定

可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上。 （5）窗框与墙体间缝隙间的处理

塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

4、成品保护

（1）塑钢窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框的和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）严禁在安装好的塑钢窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员碰擦塑钢窗。

（3）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破膜。 5、安全措施

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（1）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60º-70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。

（2）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。

（3）机电口袋具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。 （4）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

6、施工注意事项

（1）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在窗表面的灰浆污物。

（2）门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

二、楼地面装饰饰面施工方案 该标内工程主要采用水泥砂浆楼地面。 1、材质要求

砂浆采用级普硅水泥和中砂拌制，要求普硅水泥有出厂合格证及复试报告，中砂应过5mm筛，含泥量小于3％。

2、作业条件

顶棚及内墙抹灰已经完毕，门框已经立好并保护。 地面垫层已做好，其强度达到以上。

在墙面上弹出十50cm水平线，用以控制面层标高。 3、施工工艺

铺找平砂浆：按十50cm水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润基层，扫水灰比为－的素水泥浆一度，然后随即摊铺砂浆，铺好后用刮杠刮平、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1－2mm。

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面层：采用1:2的水泥砂浆，用刮杠刮平、拍实，用抹子抹平。 三、一般抹灰内外墙面装修方法 1、材质要求

选用级普硅水泥或矿渣水泥、中砂及成品石灰膏拌制抹灰砂浆，要求水泥有出厂合格证和复试报告，砂子级配和含泥量等符合施工规范要求。

2、作业条件

主体结构通过质监、监理和业主等有关部门进行验收合格后方可进行。 脚手眼用M5水泥砂浆填红砖堵严，窗台松动的砖凿除后用M5水泥砂浆重新补砌。

检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否安装牢固，连接缝隙应用1:3水泥沙浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实。

对于门窗框边缝应用软填料填实，并在窗框上贴好保护膜，并做好外露铁件的防腐工作。

根据室内外墙体高度及现场条件提前搭设脚手架，要求架子离开墙面及墙角20－25Cm。

在各房间四周墙面上及外墙面周边弹上+50cm水平线或±标高线。 砼结构，砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，在抹灰旁两开浇水湿透。

3、施工工艺

顶板抹灰：清除砼凸出部分及其他杂物，用毛刷把表面残渍和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍，随抹1::3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度可分层灰抹，每遍厚度要在5～7mm。

贴灰饼：用线锤、方尺及拉通线等方法贴灰饼，灰饼用与墙面打底相同的砂浆（内墙面1:1:6混浆，外墙面为1:3水泥砂浆）制作成5cm见方，竖向及水平距离按－左右。然后在灰饼间冲筋。

砼栏板面打底灰：在砼结构面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道随刷随打底。打底采用1:3水泥砂浆，厚度控制在12mm左右，分层（5－7mm）分遍与冲筋找平，用大木工尺刮平，木抹子搓平搓毛，终凝后浇水养护。

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四、油漆、涂料工程施工方案

内外墙体、天棚涂料、涂漆工程施工方法 1、材料要求 （1）涂料油漆

有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足调计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。

（2）白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、乳胶漆。 上述材料应符合规范规定的质量标准。 2、作业条件

（1）基层抹灰经过全面检查验收。 （2）搭好内脚手架。

（3）提前做好涂刷涂料油漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要注，方可组织施工。

（4）施工现场的环境温度不低于10℃。 3、施工操作工艺 （1）基层处理

①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

②用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷涂料油漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用专用滚筒涂刷，涂料油漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，。

第七节 安装工程施工方案

一、工程概况

主要有工程给排水及电气安装。 按甲方提供图纸，确定施工方案。

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二、施工准备

做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤地进行、减少施工中的混乱，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。做法是：各专业施工人员在熟悉图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕以下四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在问题，然后由项目组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会议，逐一解决提出的问题。

（1）施工图纸资料是否符国家的有关技术政策、规范和规定，包括所在地区有关质监、消防、供水、供电、电讯等方面规定，如有不符，应逐一提出。

（2）施工图纸是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。

（3）施工图纸资料是否正确，按图纸施工是否可能。按设计图纸施工会发生水管碰着照明灯具等。

（4）设计图资料是否齐全、清楚、明确。图纸资料完整概念应包括施工图纸，设计说明，系统图，剖视图，非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或者不全，都应逐一提出补全，必须明确，

2、编制安装工程施工组织设计和施工方案。

3、根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件，设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

4、根据设备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。 5、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风管、排水管、消防喷淋管、空调水管、支吊架，非标准构件的预制加工。

6、明确安装工程技术要求和执行的施工验收规范，如：

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《给排水管道工程施工质量验收规范》GB 50268-97 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

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《电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB 502259-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-96 《电气装置安装母线装置施工及验收规范》GB 50258-96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-96 《建筑电气安装工程质量电梯电气装置验收规范》GB 50303-2002 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50168-96 《电气装置安装工程盘柜及二次回路线施工有验收规范》GB50111-92 《有线电视系统工程技术规范》GB5 0200-94 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB 50242-2002 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

7、作出交叉配合施工安排，主要有：安装与土建施工之间交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合；以及安装与装饰之间交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合装饰和土建实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

三、施工部署

1、为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系，使安装工程按期、保质的完成。

2、以主动积极的态度， 配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件。要求是在建筑物中安装所需要的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确， 由于这方面的工作内容较多， 且分散繁琐， 一般不容易做好。如地下电梯井上预埋的许多套管（供引入电源、水源、污水排放管），各层楼板及墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预埋孔等。

3、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。在建立安装工程上，水电安装的隐蔽工程验收项目多。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。

4、严格把住材料和配件质量关，由于安装材料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎及易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工

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程质量，为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或实验，以确定是否符合设计要求。

5、合理部署，妥善安排，缩短调试周期。在不影响正常施工条件下，有计划按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件件。

四、主要施工方法及技术组织措施

1、配合做好各项预埋工作(下附预留孔、预埋件施作流程图)，其工作内容有：电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引入预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和

位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述两项工 作：

这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。

2、认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在建筑安装工程中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具，要有相应有半成品防护措施，不准有遭受损坏的可能。

该工程电气部分设计（含强弱电系统）在楼地面和墙体内敷设，系统多预埋量大，因此工作必须随土建主体施工。

预埋时首先认真熟悉图纸，搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制，为了 控制盒箱标高一次到位，首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板控制线，根据其+50 线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置，为了控制盒箱出墙距离，根据土建内模控制线，将盒箱出钢筋15mm，与模板内沿平齐，为了盒子统一位置减少弯度，管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。施工前要将其距离位置一次定死，这样盒箱位置就可得到有效控制，开关盒预埋距离门洞以150mm 为宜，

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电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调，以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工，以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上位置。

进箱管暗敷时，管子进箱端要排列整齐，箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管，严禁开长孔。

预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线顺利穿过，管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业。

3、敷设电缆（线）

电缆（线）敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先动力后控制照明由集中到分散、分区完成的总原则。

（A）桥架电缆敷设时，先丈量敷设段电缆起点到终点的距离，要求统一考虑桥架内所有电缆的起点，终点走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆的起点上标记，注明回路，电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设。

（B）穿管敷设：管内穿线应分系统、分回路。

4、灯具、开关、插座安装

（A）尽量为装饰工程创造条件，让装饰工程提前进行。

（B）装饰吊顶完灯具安装完，保持与其同步进行（部分可稍滞后）。 （C）灯具要求生产厂家提供安装图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者尽早处理。

（D）安装时一定要分清灯具安装方式，安装高度要准确无误。

（E）灯具试亮：要求每一回路绝缘电阻不小于Ω/500V 后方可通电。根据设计意图，每个区域自成一个控制区，逐回路送电，检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计要求，试亮的难点在应急灯分布稀疏，范围广，不利于检查，但要求逐个核对，因应急灯有其特殊的重要性。

5、调试运行

电气专业技术人员在电工配合下，对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整，每个电器元件的调试要严格按规范所列项目测试，各级单运转考核满足要求，如一般电机试运转2h，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障，如电

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机试运行。在试车前应先检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。运转时，电源电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%，若低于应适当减轻负载运行。同时三相电压的不平衡也不能过大。电动机运行电流在正常情况下运行不应超过铭牌上额定值，同时还要注意，三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流10%。滚动轴承温升不超过95℃。滑动轴承温升不超过80℃，声音均匀，运转平衡，无绝缘漆气味和焦臭味，则电机试运动符合要求。

第八节 外脚手架搭拆方案

材料选择

1、 落地式脚手架使用的毛竹应选用4年生长期，长5米以上，厚6毫米以上的新竹或经搭设连续使用保持韧性，表皮为青色或黄色的旧竹。凡有腐烂、虫蛀、通裂、刀伤、酶变等不得使用。

2、 落地竹脚手架各杆直径要求如下： 立杆：有效使用段内小头直径为60毫米

大横杆：挑选直径较大的毛竹――约100毫米 铺榀横杆：有效使用段内小头直径为60毫米 小横杆：小头直径为60毫米 顶撑：小头直径为55毫米

剪刀撑：有效使用段内小头直径为60毫米

栏杆、挡脚杆：有效使用段内小头直径为45毫米

3、 竹榀应使用质地坚实，其表皮呈青黄色、韧性好，腐烂、虫蛀、断裂，30毫米左右宽的竹片编织而成，榀径长1~米，纬长同搭设架净宽，经竹片不少于5道，四周经纬竹片应钻孔，用铅丝绑扎封闭。4、 绑扎绳系特制聚丙拉丝绳制成，其规格通常为×毫米,拉力不少于,根据绑扎需要裁成定长。

5、 联墙件使用材料直径为6mm圆钢或8#铅丝材料，毛竹或40×60毫米小方木作压（顶）结材料。

立杆基础：

1、 立杆座落在素砼垫层上，排水畅通，没有积水，脚手架搭设高度25m。

2、 立杆不埋地，离地面30cm处，设置纵向及横向扫地杆，设置扫地杆的做法与大横杆相同。

搭设要求：

1、 脚手架搭设必须配合施工进度搭设，搭设高度必须保证高出施工层1米以上。

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2、 本工程立杆纵距为米，横距为米，步距为1米。 3、 脚手架各杆件的交叉点部位或平等相搭（杆件搭接、立杆与顶杆紧靠）应使用聚丙拉丝绳绑扎。

4、 联墙件要求每楼层设置一到道，预埋直径6毫米，钢筋或双股8#铅丝在构造柱内和圈梁内，距离脚手架顶部不大于4米，布置方式应结合建筑结构情况作矩形或梅花形排列。

5、 脚手架内侧与建筑物的净空不能大于米。

6、 作业层应铺满竹榀，竹榀四角应用22#镀锌铁丝绑扎或聚丙拉丝绳绑扎。

7、 纵横向布置中间每隔4跨设一道沿高度方向连续搭设，杆件搭接长度不少于米。

10、操作层周边设置1米高的防护栏杆，施工层应设置高的挡脚板。11、架体与建筑结构拉结：连墙杆应靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm，并从底层第一步大横杆处开始设置。在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，在拆除脚手架是，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙件。最后一道连墙杆拆除前，在拆除连墙杆，以确保脚手架的稳定性。 脚手架搭设与拆除工艺及安全技术要求：1、 脚手架在搭设与拆除前均应对操作人员进行安全技术交底后方可投入操作，且操作人员必须是经过特种作业培训取得特种作业证的人员，按照工程搭设作业构造方案，现场进行立杆标定。2、 搭设按步层顺序由下到上进行，。搭设顺序如下：立杆设置—绑立杆—绑小横杆—绑大横杆—（铺竹榀）—绑剪刀撑—绑榀上挡脚杆及栏杆。3、 立杆设置要求垂直，位置正确，与墙面距离相等，立杆搭接不少于一步层，搭接绑扎时上下接头可左右交错放置。4、 水平各类横杆要求绑搭水平，不平的可由小横杆直径和顶杆长度调整。5、 杆件搭绑方法：立杆大头朝下，顶杆大头朝上，水平杆大头和小头对接，在同一墙段方向一致，剪刀撑一根杆有效长度不足时，可小头互拼绑搭。

6、 剪刀撑应与外排杆件紧靠绑扎。7、 脚手架各杆相互交叉点及相互搭接，立杆与顶杆相附部位应绑扎牢固，绑扎方式有以下方式：凡杆件相互交叉点不可采取斜叉式绑扎，小横杆与立杆相交节点和作业方案要求和重要部位采用十字式绑扎。平行相互搭绑搭接的杆件采用二杆之间围绑或绑扎二至三处。8、 各类绑扎每处的聚丙绳圈数不少于五圈，采用三圈一收紧的方法绑扎牢固。9、 搭设作业时应保持人站在下位绑扎上部杆件的原则，做

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到安全作业。10、搭设时材料向上传送，尽可能借助现场的垂直运输设备，当无法用机械运输时，可以采用人工向上分段进行传递，严禁上下抛扔物件11、架子搭设完毕后，在投入使用前应由项目负责人组织有关工长、架子班组长和专职安全员等进行验收，并填写验收表格，合格后方可投入使用。12、脚手架拆除作业应由上到下逐层拆除，操作者应持有特种作业操作证，拆除时应在拆除范围内设置栏杆防护并挂设安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域，同时应设专人监护。13、拆除的顺序与搭设的顺序相反，连墙杆应与同步层的脚手架同时拆除，不得提前拆除。拆除的材料严禁直接抛扔，应充分利用垂直运输机具或多人接传下递。

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脚手架的内力验算： 1、荷载计算 毛竹自重：g1＝30N/m 脚手板自重：g2＝80N/m2

操作层上的施工荷载：g3＝2000N/m2 2.、立杆计算

杆距： 500×500方格（a×b） 操作层以下每层架体自重

大横杆自重：G1＝g1×a×2＝30 N/m × m ×2＝30N 立杆顶撑自重：G2＝g1×h×2＝30 N/m ×1 m×2＝60N 剪刀撑自重：G3＝30 N/=

每层架体总重：G＝G1+G2+G3=90+108+= 操作层以下架体总重：G×6＝×6＝681N 操作层自重：G4=g1×a×（2+5）=30××7=105N 脚手架板自重：G5=g2××＝80N/m2××= 20N 施工荷载：G6=g3××＝2000 N/m2××= 500N 主立杆轴向荷载: N=×(G×6+G4+G5)+×G6 =×(681+105+20)+×500= 3.立杆稳定性计算 i= ×＝ p= 符合要求

4、大横杆强度计算 q=30N/m2 毛竹自重：30×＝15N 脚手板自重：80××＝15N 施工活载：2000××＝375N P＝15+15+375＝405N Mmax＝920Nm

Wn=π•D2/32＝×1003/32＝98125mm2

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бm=Mmax/Wn＝920×103/98125＝杆底座落在素砼垫层上可以满足使用要求。 脚手架使用要求：

1、 该脚手架施工荷载不大于每平方米2KN，施工设备单重不大于1KN。

2、 架板不得堆放砖块等物，砂浆和容器总重不得大于m。3、 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。4、 禁止在架上玩闹和坐在栏杆等不安全处休息。5、 工人在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架体加垫物以增加高度。6、 如遇到台风、大雨等到恶劣天气时，不得在架上进行作业，要组织人员检查加固，以保证架子安全。7、 禁止拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、连墙件。8、 工人在架上作业，应注意自我安全和保护他人的安全，避免碰撞、闪落物件。9、 人员上下脚手架必须走安全防护通道，严禁攀爬脚手架上下。10、 每班工人上架前应检查脚手架，确认安全后方可上架，完工后应整理架上物品，清运垃圾。七、 脚手架的维护

脚手架搭设完毕后，并经过验收交付使用。脚手架搭设班组必须经常检查架体的安全质量，发现隐患必须立即采取措施。如遇台风、大雨等恶劣天气，脚手架施工方应采取加固等措施。

第九节 施工现场临时用电方案

根据工程现场平面实际情况，我们计划施工配电柜设置于工程西侧拐角。 一、控制柜、配电箱的布置原则：

根据施工现场的实际情况和设备用电的需要，区域分控制柜和分配电箱应设在电较为集中的场所及大型机械设备附近。

例如：砼搅拌、电焊机等用电必须在其附近的地方设置专用配电箱和控制柜，位置见施工平面布置图。

二、控制柜，分配电箱及开关箱的制作安装：

①控制柜：控制柜应是供电部门认定或指定的电气厂家生产的合格控制柜。本次工程使用控制柜符合相应规定。

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a、配电箱、开关箱的安装：

箱体的尺寸应保证箱内元气件的安装，接线、维修、操作的方便和电气安全距离。箱体应配置电气装置的安装板和箱门，电气安装板用铁板或绝缘板制作，电气装置从安装板底部进出线，箱体的进出线口为圆孔，加护套，并设在箱体的底部。箱体必须设重复接地和保护接零。接地和保护接零必须接触良好、牢固。箱体制作方正、牢固、防尘、防晒，箱门严密并装锁。

b、配电箱、开关箱内电气装置的设置与安装

所有配电箱，开关箱内必须设置符合要求的电源隔离开关，分级设置符合要求的漏电保护装置，电源隔离开关和漏电保护装置的型号、容量和保护装置的动作电流的要求详见配电箱系统图。所安装的电源隔离开关，漏电保护装置必须是正规厂家生产的合格产品，要求必须安全可靠，动作灵敏，安装牢固。箱内电气装置必须安全，做到用电设备一机一闸制。

c、配电箱、开关箱的安装

安装高度按照《电气装置安装工程施工及验收规范》中的高度规定要求，并固定牢固，严禁放置在地面上使用。箱内电气装置与导线的连接应良好，牢固可靠。配电箱、开关箱内所有不带电的导电部分必须做到可靠的保护接零和接地。

三、配电箱线路的敷设和要求：

①根据施工现场的实际情况，线路由总配电室——区域控制柜——分配电箱——用电设备，开关箱全使用五芯电缆，电缆的材质及型号详见用电负荷计算。

②敷设方式：主电缆由总控制柜——分控制柜。电缆沿围墙内地下埋设，埋设深度大于350mm，过大门、过道路电缆用钢管保护。

四、安全用电、防火、防雷措施和用电管理： ①保证正确使用重复接地和保护接零

施工所有用电设备和电器的外壳都必须有良好的重复接地和保护接零的装置，保护接零线应用双色的黄绿DE线分开。接地接零的压接牢固，接触良好。

五芯电缆中的保护零线必须在总配电箱和分控制柜、分配电箱处分别做重复接地、重复接地线与保护零线相连接。与电气设备相连接的保护零线截面不小于的绝缘多股铜线。

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②电气防火措施

a、正确配置，使用用电保护装置，对漏电保护装置定期的检查作试验，对动作迟钝，不符合要求的保护装置应及时的更换。

b、电气线路，控制箱，分配电箱周围严禁堆放易燃物品。

c、在电气装置相对集中的场所，应配置灭火器材，附近严禁使用烟火。 d、建立和组织施工现场安全用电领导小组，组织协调和管理施工现场的主部用电，并对施工设备用电做定期的检查和维修，明确责任，分工负责，创造一个良好的用电环境。

③用电设备的防雷与接地

用电设备应做防雷接地装置，特别是塔吊，可利用自身的钢结构做引下线，镀锌扁钢做接地网。做防雷接地的用电设备也必须同时做重复接地，同一设备的防雷和接地可用同一接地体。接地电阻必须符合重复接地电阻值的要求。

④配电系统的管理

a、配电箱内的电气装置气体必须齐全定归无损，接触良好，动作灵敏，可靠，安全，固定牢固。

b、控制柜落地安装牢固，配电箱支架稳定，配电箱，开关箱严禁在地面拖动、放置。

c、导线、电缆严格搭、挂、压其它物体及衣服。

d、流动使用的电焊机、电钻、电锤等均用软质电缆线，过路时加套管保护或埋入土体，电焊机的二次线应用符合要求的手把线和地线，严禁过长，控制在30mm以内，手持电动工具使用的负荷线应严禁在中间有接头。

e、所有的控制柜，分配电箱做名称、用途、分路编号标注，并全部配锁、专人负责管理。

第五章 季节性施工措施

第一节 冬期施工措施

一、冬期施工人员的培训

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为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

二、混凝土的冬期施工

（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施

冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。

（2）混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

（3）混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃，测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。

三、各分项工程冬期施工要求 （1）砌筑工程 1）材料要求：

（A）砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

（B）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（C）拌合砂浆所用的砂，不得含有冰块。 2）施工方法及注意事项

（A）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10cm。 （B）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

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（C）混凝土小型空心砖不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。

（D）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。

（2）装饰工程 抹灰工程

在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好、门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度应不低于5℃。

室内抹灰结束后，在7d 以内，应保持室内不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。

第二节 雨期施工技术措施

一、土建雨期施工措施

（1）首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。在雨期到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面地检查维护，做好防护工作，确保雨期时所有施工设施，职工宿舍不漏雨能挡风。

（2）施工现场按规划好的沉淀池、排水沟、管及坡度流向进行开挖，以保证流水畅通，不积水。

（3）将基坑上部周围修筑成一定的斜坡，以免造成坑壁塌方。

（4）基坑（槽）素土及灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（5）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

（6）雨期施工中的混凝土及砂浆要经常测定砂、石含水率，及时调整好施工配合比，配料时要严格控制，并适当减少混凝土的坍落度。

（7）混凝土浇灌前必须准备好足够的防雨覆盖材料（即用塑料彩条布），以防止混凝土结凝前被雨水冲刷。

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（8）现场钢筋必须堆放在棚里，防止雨水浸泡，使钢筋锈蚀。

（9）不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。

二、安装雨期施工措施

（1）室外露天堆放的材料、设备、成品、半成品应加盖防雨设施。置于低洼处的应挪至不易积水处，对刷油漆的管材做防雨措施。

（2）积极配合土建单位完善防雷设施，并对其接地装置进行检测使之符合本区防雷要求。

（3）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂起来，不拖拉在地，下班后应及时切断电源，并有防漏电设施。

（4）定期检查电气设备，配电箱的接地状况，是否符合安全要求，是否有防雨设施，不符合要求的禁止使用。

（5）施工现场职工宿舍必须具备良好的排水设施，对生产、生活设施的渗漏危房要及时加固维修，保证使用安全。

第三节 高温季节施工技术措施

（1）成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业，保证茶水和清凉饮料的供应。

（2）试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落度损失等。

（3）做好用电管理。夏季时用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

（4）加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。

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（5）加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。

（6）高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，以特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

（7）夏季施工中注意以下几点：

1）施工脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。

2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大。

3）对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。

4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

5）屋面工程安排上午或下午3：00 后进行，尽量避开高温时间。

第六章 安全生产、文明施工管理及保证措施

第一节 安全生产目标管理

一、伤亡指标：杜绝死亡和重大机械设备事故，重伤率控制在万分之一，轻伤率控制在1‰。

二、安全达标：合格率100%，优良率90%以上。

第二节 安全管理保证体系

一、项目经理部成立由项目经理、项目工程师及分管副经理、安全股各成员和各专业工长工程师组成的安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长(兼职安全员)、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系。

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二、在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。

三、项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责监督，安排各项安全措施和落实，并随时检查。

四、项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如井架安装、吊运等安全技术措施的制定。

五、项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违 章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指标精神。

六、各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。

安全保证体系见图后附：

第三节 安全目标管理措施

一、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将总目标层层分解到每一个人，并建立严格的经济责任制，充分发挥职工的能动性和积极性。

二、提高职工的安全素质，通过考核、表彰和奖励督促职工自觉学习，以提高职工自我预防事故的能力。

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三、推行先进的安全管理方法，用科学的预测方法，确定生产过程的危险点，明确重点管理的“事故控制点”，采用因果图、事故树分析及PDCA 循环等管理方法，确定影响安全的重点岗位、危险点、关键因素等，依据分析结果，采取相应措施。

四、各基层以单位的安全措施必须从技术上、组织上、人员上得到保证具体化 、系统化，做到目标自上而下层层分解，措施自下而上层层保证。

第四节 安全生产管理责任制

一、总经理的安全职责

1)企业的劳动保护和安全生产工作负第一责任。

2)认真贯彻执行国家和上级颁发 关于劳动保护和安全生产的政策、法令及各类规章制度。

3)负责组织制定企业安全生产目标，审定企业安全规划和计划，对重大安全问题进行研究作出决策。

4)负责把安全工作列入重要议事日程，定期召开安全生产形势，组织制定各级管理

人员安全责任制，负责建立健全安全专职机构，配齐安全技术人员，并支持他们的工作。

5)坚持“五同时”，经常深入基层，从实际出发进行调查研究，生产的活动规律，总结经验教训，掌握安全生产的活动规律，消除事故隐患，实现“预防为主”的方针。

6)推广现代科学管理方法，提高管理水平。

7)主持重大伤亡事故和重大机械设备事故的调查分析，按照“原因不查清不

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放过，采取必要措施不放过；责任人和广大群众不受教育不放过；对事故有关的领导和责任人不查处不放过”的“四不放过”原则，严肃处理并向上级报告。

8)决定重大安全奖惩事宜。 二、生产副总经理的安全职责

1)协助总经理具体负责安全管理工作，对生产系统的安全工作负责，直接领 导工程管理部的安全工作，认真执行国家有关劳动保护的方针、政策、法规及上 级的指示。

2)坚持“管生产必须管安全”的原则，认真做到“五同时”，坚持均衡地、持续地组织生产，不得盲目追加产量。

3)定期召开安全生产会议，及时布置和检查生产工作，了解和掌握的情况定期向总经理汇报。

4)负责安全教育工作和安全技术培训工作，经常教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高全员安全文化素质。负责开展安全达标，创建文明工地和开展“安全周”、“百日无事故”等活动，组织每月的安全生产大检查和“四大节日”

的全检查，并督促落实整改隐患。

5)督促检查各级领导，各职能部门安全生产工作情况和安全生产责任分解落实情况，努力实现安全生产目标。

6)组织推行现代科学管理方法和安产、文明施工竞赛，交流经验，表彰先进。

7)按照“四不放过”原则主持调查、分析、处理伤亡事故和重大未遂事故。 8)负责接待上级领导和主管部门的安全检查监督工作，负责签认上级有关部门下达的安全指令书、确认书，并针对提出问题限期采取措施，消除隐患。

三、总工程师的安全职责

1)对本企业的劳动保护和安全技术工作负总的责任。

2)施工组织高度设计审批过程中必须编制安全技术措施，对新工艺、新设备、新材料的使用，必须编制安全技术措施。

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3)教育工程技术人员遵守并执行国家的保护法规、安全技术标准，及时解决施工过程事的安全技术问题。

4)对安全方面的技术革新项目和职工提出的合理化建议，负责组织技术鉴定。

5)参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和安全技术的改进预防措施。

四、项目经理的安全职责

1)对本项目部承包的工程劳动保护、安全生产工作负全面领导责任，贯彻执行好国家和企业制定的各项安全法规、政策、制度、操作规程及安全生产合同协议书，自觉接受上级机关对安全工作的检查监督。

2)参加制定审该实施项目工程中各种安全技术措施。负责安全教育的组织检查监督工作，经常对广大职工、民工进行培训、教育、考核，做到先培训后上岗。

3)每月坚持开展不少于同、两次安全检查，检查时组织有关工程技术人员，对施工现场安全生产工作，按照JGJ 59－59 评分标准，对查出的事故隐患，定人，定期，定措施落实更改，支持工长，安全员搞好整改后的验收工作及平时各种验收表的签字工作，整改不合格不准施工.

4)定期检查工长和管理人员对安全技术交底工作的落实执行情况，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的班组和个人实行经济罚款，奖励达到标准化的项目部、班组或个人。

5)发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

6)为职工安全生创造良好的环境，保障分公司或项目承包中的各项安全生产指标顺利进行实施。

7)负责按标准正确使用管理劳动保护用品，审核、发放保健食品、清凉饮料工作。

五、项目部生产副经理的安全职责

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1)对项目部安全生产负直接领导责任，对下属管理人员的安全责任实行检查、监督，对下级下达的安会隐患通知书认真落实整改。

2)在编制年、季、月生产计划时，负责审核单项工程安全措施，在开工前负责组织管理人员进行分部工程安全技术交底确认，并将措施交安全员一份，以便进行监督。

3)在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施的执行情况，对施工中主要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。

4)组织落实施工组织设计中安全技术措施，并监督工程施工过程中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。

5)组织施工现场定期安全生产检查，对查出的安全生产与管理方面的问题，要定时，定人，定措施予以解决。

6)发生事故要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定防范措施，吸取事故经验教训。

六、技术负责人安全责任

1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性技术措施，并随时检查、落实。

2）出因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。

3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。 七、工程管理、安全负责人安全职责

1)认真贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法令。带领本科（股）工作人员合理组织生产，建立安全生产文明秩序。

2)负责审查施工组织设计和安全技术措施计划，并督促实施。检查生产进度、质量的同时检查安全生产。发现问题负责及时调度。

3)领导编制年度大修计划，设备更新改造计划，确保安全防护装置齐全，在技术改造更新，新产品研制时做到安全设施与主体三同时。

4)审批修改机械操作规程，参加生产事故的调查、分析鉴定，提出整改措施和意见。

八、工长、施工员安全职责

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1)对所管工程的安全生产负直接责任。组织落实安全技术措施、进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用，不违章指挥。

2)坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组职工开展安全日学习活动，学好本工种安全技术操作规程，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。

3)对分管工程项目应用新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有并部门或领导。

4)发生工伤事故后要立即上报，组织抢救伤员，并保护好现场，参加调查，负责整改措施的落实。

九、项目部专职安全员职责

1)在公司工程部和本单位分管部门的领导下，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护政策，法令和本公司有关安全生产管理制度认真实际学习业务知识，搞好本单位的安全生产工作。

2)实行日巡检查制。掌握安全生产动态，针对不安全因素提出改进意见和措施。纠正违章作业，有权暂停冒险施工的人员，并及时汇报领导，对违反安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。

3)参加编制施工方案和安全生产技术的防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故调查分析作好文字记录、填报工伤报告，逐月上报安全月报表。

4)切实抓好安全生产宣传教育，组织学习安全操作规程，做好新工人，特殊工种工人的安全技术考核工作。总结推广安全生产先进经验。积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进个人。

十、项目部生产班组长的安全职责

1)班组长要模范遵守安全生产规程制度，带领本组安全作业，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查及教育工作。

2)违章指挥，经常对所用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施确保安全生产。

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3)做好新工人岗位教育和安全生产教育，组织召开好安全日学习活动，开好班组安全生产会。发生工伤事故要立即向工长报告。

十一、生产工人安全职责

1)学习严格遵守安全技术操作规程，安全管理制度和劳动纪律，积极参加安全日活动，努力做到不伤害他人，不被他人所伤害。班前自检自己所在岗位的用具、设备和周围环境的防护设施是否安全可靠，在不安全因素排除后方可操作。

2)坚持戴安全帽，危险作业应挂安全带，工作中应正确使用安全防护用品，爱护一切安全防护设施。危险作业面安全交底为清，防护设施不齐，不能保障生产者的人身安全时，应积极提出意见，如不能解决，可拒绝接受任务，并报告上级领导。

3)积极参加安全技术交底和安全活动会，关心同志主动纠正违章，积极提出合理化建议。发生工伤事故，应立即抢救伤者，保护现场迅速向有关领导报告，并如实向调查人员提供发生事故的原因和经过。

第五节 安全管理制度

一、管理人员责任制（目标管理）考核制度

1)根据公司制定的安全管理目标指标，项目部制定各自小目标，使责任目标层层分解落实到人，并报公司工程管理部审批。

2)项目部根据责任目标分解和各人安全职责，进行自评、股评，项目部评定打分方式考核责任制的落实执行情况和目标管理情况。

3)工程管理部每月对项目部考评导、情况进行检查，依据JGJ 59－99细化打分排名，对存在问题进行通报发各分公司、项目部。

4)根据工程进度安排，各部门对目标管理考核要有侧重点，项目部每季对责任落实好的人进行奖励，落实不好的人员进行批评。工程管理部每年对考核总结一次，作为评选公司先进中干和基层单位的依据。

二、安全教育与培训制度

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1)各级干部尤其是主管生产的领导干部，工程技术人员要认真学习国家劳动保护政策，法令、《安全操作规程》，明确管理生产必须管理安全的重要性、必要性和原则性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项法规、条例。

2)要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技术培训教育计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育为重要内容，教育考核成绩记入职工档案。

3)对特殊工种（机、电、架、电气焊、起重/防水等工种）应定期进行体检、培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。

4)新工人进场必须进行公司、项目部、班组“三级安全教育”教育内容：“一级”包括党和国家安全生产方针、政策、法规、标准，本公司安全管理制度，安全纪律等；“二级”包括本公司或项目部施工特点，规章制度、注意事项、劳动用品作用、机械设备、电气及高处作业安全基本知识等、“三级”包括本班组作业特点及操作规程，班组半自动制度、纪律，本岗位易发生的不安全因素及防范对策等，并经考核合格后，方可操作岗位。

5)项目部必须根据施工特点进行“二抓紧”安全教育。即：工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育，做到警钟长鸣。

6)必须加强班组安全活动，坚持班前5min 喊话制，班后总结制，周一安全日活动制度，并做好记录。

7)对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全管理工作的干部，可在取得领导的同意后，进行停工教育或批评处理。

三、安全生产检查制度

1)项目部安全检查工作，由项目经理及主管生产的副经理负责组织，各股室有关人员参加，每次检查必须按JGJ 59－99 执行,有目的、有计划地检查、对查出问题做好记录，提出措施及时整改。

2)定期安全检查

项目部每周进行一次安全大检查，专职安全员进行日常检查和周查。各班组要开展班中查安全，班后讲评安全工作。

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3)专业性安全检查

对特殊外架、塔吊、电气等的安全问题进行单项检查，参加人员主要由专业 技术人员，有实际操作、维修能力的工人参加。

4)季节性安全检查

针对气候变化特点，如冬季、夏季、雨季、风季等可能给施工带来危害而组织的安全检查，在季节之前及时做好各种准备工作。

5)经常性的安全检查

施工人员应随时注意和关心所管施工场区域内的安全生产和工人遵章守纪情况，出现事故隐患边查边改，各级安全员必须经常深入现场，班组长应坚持班前班中安全岗位检查，节日前后由领导组织有关管理人员检查，节日加班更要重视加班人员安全教育工作和安全防范措施落实情况。

6)经检查提出隐患，必须定人，定时，定措施整改，对逾期不改或未改者，要进行经济处罚，情节严重的责令停工整改。

7)安全检查活动，必须广泛发动职工，采取自检和互检，普检与专检相结合的方式进行。

（4）安全用工管理制度

1)由工长和项目部安全员共同对新进场外用工进行目测，必要时进行体验，严禁身体有残疾、年龄偏大、高血压、心脏病、智力发育不全等人员及18 岁以下童工进场。

2)对进场外用工签订劳动安全协议，协议中必须明确项目部上用工之间应承担的安全责任。建立外用工劳务登记卡，随时掌握人员进出场情况。

3)对所有外用工进行三级安全教育，严禁打架、斗殴、酗酒、吸毒等不良现象，发现沾染不良习性的外用工，立即辞退出场。

（5）安全例会制度

1)项目部每周召开一次安全例会，由班组长（包括外用工作业班班长）以上人员参加，由项目部生产副经理主持召开。

2)对上周安全生产中存在重大问题及老问题提出方案或措施，定人定期完成，根据工程进度提出本周生产过程中的重点和安全设施计划。

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（6）施工临电安全管理制度

1)现场临时用电应编写临时用电施工组织设计，设计中应包括：现场勘探，确定电源进线和变电所、配电室、分路配电箱、开关箱等设置位置及线路走向。负荷计算，电气平面图，立面图选择变压器容量，导线截面和电器类型规格。绘制及接线系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2)对现场临时配电室，现场电杆电箱，用电线路，接地装置，高压线防护，手持式电动工具，应做好记录，对不安全的和有损坏的电气设备进行一次全面大检查，特别在容易发生触电事故的六月至九月份，至少每月进行一次检查维修电气设备。

3)电工及兼职电工责任心和保证工作质量和安全教育，对一般职工进行电气常识教育，使其懂得本岗位的电气设备和维修、保养知识和触电急救方法，遵守安全操作规程，不乱动电气设备等。

4)施工现场脚手架、井架与高压线水平距离在6m 以内必须进行隔离防护。线路架设不得用易晃动的立木代替线杆。流动式闸箱，应装设漏电开关，有防雨、防火设施，停用应及时切断电源和加锁。 （7）机械安全管理制度

1)各种机械应有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全技术交底和办理验收手续。

2)各种机械安装后，应由安装单位组织有关部门人员参加验收，并向使用单位人员进行安全技术交底和办理验收手续。

3)起重设备各种安全防护、限位器、超高装置等必须灵敏可靠，按照国家统一指挥售信号，司机及指挥人员持证上岗。

4)正常运转的各类机械必须建立“定人定机”制度，实行岗位责任制，按时交班，定期保养，不准带病运转。

5)机械操作员应进行专门考核，持证上岗。无证人员严禁开机操作，各类机械必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业。班前检查安全装置是否可靠，机械调制设备运转是否良好，合格后才准使用，工作中不得打闹，做其他事，短时间离开应停机断电，不得委托无证人员代替开机。

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（8）防爆防火安全管理制度

1)配电柜与临时设施之间防火间距离不小于15m。存放汽油等易燃物品库房，应单独建筑，并与工程用火作业区、易燃材料堆放场地保持距离不小于30m。

2)临设区内按规定设置消防器材，一般100m 临设施区域内，1200m 应配消防桶、积水桶、黄砂池等，这些部位周围不得堆放物件，阻塞通道，临时木工间等配足消防器材。

3)施工现场未批准不得任意动用明火，焊割作业必须严格执行“十不烧”规定。

（9）劳保用品的管理制度

1)各基层单位采购劳保用品时，必须到国家、省、市、县指定的专门销售点购买，批量抽检证和出厂合格证齐全。

2)对购置的劳保用品必须由专人保管发放，建立发放台帐。

3)保管仓库必须通风、干燥，劳保用品避免暴晒、受潮，不准接触高温，明火，强酸、油及尖锐的坚硬物等。

4)对二次回收的劳保用品，由保管员负责逐一检查，对有缺陷的视其情况严重程度进行淘汰，并定期对劳动用品进行性能抽检，不合格的严禁发放。

（10）施工现场安全管理

1)现场应建立以项目经理为第一责任者的工地安全管理小组，坚持“安全第一，预防为主”、“管生产必须管安全”并组成安全管理网络体系。

2)工地建立由项目经理（包括技术负责人、工长、施工员等）组成的领导安全轮流值班制度，做好安全值班（日）记录。并检查监督班组安全制度的执行。同时，工地还要建立和健全工地各部门人员的安全生产责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全防护设施的验收、工伤事故管理制度等。

3)新调入工地的班组（或包工队），应将班组安全员、特种作业人员名单证号报告工地安全管理小组。工地项目经理小组要向班组进行安全技术交底。

4)建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责施工现场的统一管理、监督检查分包单位的施工现场活动。分包单位应当在总包单位的统一管理下、在其分

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包范围内建立施工现场管理责任制，并组织实施。总包单位受建设单位的委托监督检查分包单位建设单位的委托，负责协调该施工现场见由建设单位直接发包其他单位的施工现场活动，在同一施工现场由建设单位（甲方）直接分包的分项工程、分包的施工单位除负责本单位施工安全外，还应服从现场总包施工单位的安全管理。

第六节 保证工程施工安全主要措施

一、项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

二、工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

三、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。

四、防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。

五、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。

六、使用高凳要检查有无损缺，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳下操作，并不得在最高一步上操作。

七、使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。

八、使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。

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九、施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收后合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。

十、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

十一、施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。

十二、预制场的配电采用TN-S 系统，PE 线与N 线严格分开，所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE 线相接，施工现场的所供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一保护”。

十三、管井内管道施工时，要有可靠的防护措施，上有可靠遮盖，以防坠物砸伤，下有遮掩，防止作业人员或物品坠落。

十四、装饰性照明灯具的运输和安装必须有相应的防护措施。

十五、管道水压试验过程中，当出现管理接中有渗漏现象时，要泄压后处理，严禁带压操作。

十六、管道系统水压试验合格后，管道内的水要排放到指定的、安全的地点，禁止就地排放。

第七节 工程安全防护措施

一、钢筋工程

1）工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3）多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和坍落。

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4）绑扎3m 以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架禁止在骨架上攀登和行走。

5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高 出作业面，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

二、模板工程

1）支设柱模和梁板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台下支撑，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

三、混凝土工程

1）作业后，必须将料斗内混凝土全部输出，然后进行清洗。

2）插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用。

3）操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。

4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊持振捣器等物。

5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等硬物上，以免撞坏发生危险。

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6）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其它硬物而受到损坏。

7）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

8）作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 四、“三宝、四口、五临边”防护

1）安全帽：须经有关部门检验合格后方准使用。使用时要系好帽带，不准将安全帽随便抛、扔或坐、垫和使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

2）安全带：须经有关部门检验合格后方准使用。使用二年后，必须按规定抽检、查验一次，对查验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

安全带平时应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温。明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

3）楼梯口的边防护

分层施工楼梯口应装临时防护杆，临时防护采用钢管。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏。

4）预留洞口边或直径在20～50cm 的洞口，可利用混凝土板内钢筋或定盖板防护。50～150cm 的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm，要另外加密。150cm 以上的洞口，四周应设防护栏，洞口处张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。预制构件的洞口。也可架设脚手板防护。垃圾井道、烟道、应随楼层砌筑和安装消除洞口，也可参照留洞口的要求加以防护基坑（2m 以上深度）坑顶周边设防护栏杆，行人坡道设扶手及防滑措施。

5）通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人不受任何落物的伤害。

6）楼板、屋面、临边防护

临边应装设临时护栏，间距大于2m 时要设立柱或有随楼层安装正式防护栏杆。 楼板屋面，平台等面上，短边边长在150cm 以上的洞口四周围设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。

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六、外脚手架 1）立杆基础：

脚手架整体承受部分应回填土夯实，横距宽度不小于2m，并做好排水措施。 2）脚手架的铺设

（A）在施工层上铺设脚手架板时，对于双排架，墙立之间，一般铺设两块，宽度100～500mm 作区。里外之间应满脚手架板，这是堆放材料运输道路区。为便于接头要求，脚手板长度一致，脚手板接头搭接时，脚手板对接时，板的端头超出小横杆的长度不小于200mm。脚手板对接时，板面应相平、接头下面设两个横杆，并使板距小横杆不小于200mm，以防造面探头板，两步以上的脚手架周边，要搭设1m 高有两道护身栏杆和180mm 高的踏脚板。

（B）剪刀撑设置

剪刀撑：在脚手架尽端的双跨内和中间，每15m 左右的双跨内设置剪刀撑，根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不超过6 跨，此种剪刀撑仅设在架子外侧内地面呈45°～60°夹角。从下到上连续设置。

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