6米高800截面柱模板（设置对拉螺栓）施工方案

XXXXXX⼯程模板安全专项施⼯⽅案

编制⼈：职务：校对⼈：职务：审核⼈：职务：审批⼈：职务：⽬录

第⼀章⼯程概况-------------------------------------------------------------- 1⼀、危⼤⼯程概况和特点-------------------------------------------------- 1⼆、施⼯平⾯布置-------------------------------------------------------- 3三、施⼯要求------------------------------------------------------------ 3

四、技术保证条件-------------------------------------------------------- 3 第⼆章编制依据-------------------------------------------------------------- 4 第三章施⼯计划-------------------------------------------------------------- 6⼀、施⼯进度计划-------------------------------------------------------- 6

⼆、材料与设备计划------------------------------------------------------ 6 第四章施⼯⼯艺技术--------------------------------------------------------- 10⼀、技术参数----------------------------------------------------------- 10⼆、⼯艺流程----------------------------------------------------------- 11三、施⼯⽅法----------------------------------------------------------- 11四、操作要求----------------------------------------------------------- 22

五、检查要求----------------------------------------------------------- 28 第五章施⼯安全保证措施----------------------------------------------------- 29⼀、组织保障措施------------------------------------------------------- 29⼆、技术措施----------------------------------------------------------- 32

三、监测监控措施------------------------------------------------------- 33 第六章施⼯管理及作业⼈员配备和分⼯----------------------------------------- 35

⼀、施⼯管理⼈员------------------------------------------------------- 35⼆、安全⽣产管理⼈员--------------------------------------------------- 36三、特种作业⼈员------------------------------------------------------- 36

四、其他作业⼈员------------------------------------------------------- 37 第七章验收要求------------------------------------------------------------- 37⼀、验收标准----------------------------------------------------------- 37⼆、验收程序----------------------------------------------------------- 38三、验收内容----------------------------------------------------------- 38

四、验收⼈员----------------------------------------------------------- 39 第⼋章应急处置措施--------------------------------------------------------- 39第九章计算书及相关施⼯图纸------------------------------------------------- 41⼀、计算书------------------------------------------------------------- 41⼆、施⼯图纸----------------------------------------------------------- 52第⼀章⼯程概况⼀、危⼤⼯程概况和特点1、⼯程基本情况

2、各责任主体名称

3、危⼤⼯程概况和特点

(1)、主要特点：层⾼⼤，⽀模架搭设⾼度8m；荷载⼤，根据《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理规定》要求，本模板⼯程属⾼⼤模板⼯程。

(2)、难点：⼯期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

(3)、重点：确保⾼⽀模稳定，安全，⽆事故。钢筋砼结构质量满⾜要求。

(4)、本⼯程危险性较⼤的分部分项⼯程为：地下⼀层超重截⾯框架梁以及地上结构部位的超⾼模板⽀撑架的施⼯，结构⾼⽀模基本情况如下：

⾼⽀模区域超限梁板⼀览表

KL27、KL103、KL97、KL146、KL72、KL41、KL27、KL156、

KL153、KL56、KL57、KL56、KL73、KL72、KL57、KL28、KL01、KL46、KL151、KL151、KL165、KL165、KL141、KL134 KL136、KL137、KL168、KL79 10/H、23/T-Y、1-2/D-N、24/T-V、25/T-V、17/V-Y、17-19/F-J、14-16/G-L、17/X-z、11/W-z、17-19/X、13-15/L、1-2/N、1外-2/F、9/W-z、1外-2/H、1外-2/R、13-15/R、1外-2/P、20-24/V、17-19/V、13-15/P、8-10/F、20-28/B、13-17/N-P、15-19/H-J、15/W-z、15/U-W、5/U-Y、7/U-Y、6/S-X、18-19/T-z、18/H-J、18/T-z、3/U-X、11-15/W、1-2/L

框架梁400×2000 KL125、KL143、KL65、KL125、KL21、KL33、KL74、KL155、KL175、KL177

19-20/T-z、16/C-F、16/B-D、20-28/T-U19/T-Y、26-28/G、25-(1/26)/F-G、18-19/J、24-26/V、11/U-W、2/D-F、1-2/F-H

框架梁400×2500 KL138、KL159、KL159、KL23、KL64、KL70、KL38、KL178、KL68

17-18/M-T、8/B-H、10/B-H、2-3/J-L、2-3/G-L、18-19/T-U、5-7/U-V、10-13/U-V、6-9/U-V、2-3/K-L、2-14/K-L、1-2/N-U、2-3/U-V框架梁600×2000KL139 18/J-M

框架梁700×1500 KL26、KL1163-5/(1/Q)-R、4-7/(1/Q)-R、3-5/N-P4-7/N-P、20-21/D-(1/M)、21/D-E框架梁800×2000KL174 2/L-N框架梁800×1500KL45

20-21/(1/Q)、20-21/N 地上部分（南楼23~26/M~T 电影院）

超限内容⽀模⾼度12.7m超过8m，跨度22.9m超过18m，梁截⾯500×1500集中线荷载20KN/m及以上

名称构件位置框架梁500×1500

5WKL 屋⾯主梁⽰意图⼆、施⼯平⾯布置

补充该危险性较⼤的分部分项⼯程的平⾯图三、施⼯要求

1、确保模板在使⽤周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合⼯程施⼯进度要求。3、模板施⼯前对施⼯⼈员进⾏技术交底，严禁盲⽬施⼯。四、技术保证条件1、安全⽹络

2、模板的搭设和拆除需严格执⾏该《专项施⼯⽅案》。第⼆章编制依据1、相关法律、法规、规范性⽂件、标准、规范

3、施⼯合同

第三章施⼯计划⼀、施⼯进度计划

根据本⼯程施⼯组织设计及总施⼯进度控制计划要求，各个部位的模板施⼯节点如下表所⽰：

⼆、材料与设备计划1、钢材的选⽤

(1)、钢材应符合现⾏国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合⾦⾼强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现⾏国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送⽤焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现⾏国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使⽤有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、每根钢管的最⼤质量不应⼤于25kg，采⽤Φ48.3×3.6钢管。(4)、钢管的尺⼨和表⾯质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；

2)、应有质量检验报告，钢管材质检验⽅法应符合现⾏国家标准《⾦属拉伸试验⽅法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表⾯应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、⽑刺、压痕和深的划道；

4)、钢管外径、壁厚、断⾯等的偏差，应符合现⾏规范《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。

(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1)、表⾯锈蚀深度应符合现⾏规范《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年⼀次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使⽤；2)、钢管弯曲变形应符合现⾏规范《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3)、钢管上严禁打孔。

(6)、钢铸件应符合现⾏国家标准《⼀般⼯程⽤铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7)、钢管扣件应符合现⾏国家标准《钢管脚⼿架扣件》GB 15831的规定。(8)、扣件的验收应符合下列规定

1)、新扣件应有⽣产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)、旧扣件使⽤前应进⾏质量检查，有裂缝、变形的严禁使⽤，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、新、旧扣件均应进⾏防锈处理；

4)、⽀架采⽤的扣件，在螺栓拧紧扭⼒达65N·m时，不得发⽣破坏。(9)、连接⽤的焊条应符合现⾏国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合⾦钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10)、连接⽤的普通螺栓应符合现⾏国家标准《六⾓头螺栓C级》GB/T 5780和《六⾓头螺栓》GB/T 5782。(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现⾏国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。2、⽊材的选⽤

(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使⽤有腐朽、霉变、⾍蛀、折裂、枯节的⽊材。(2)、模板结构应根据受⼒种类或⽤途选⽤相应的⽊材材质等级。⽊材材质标准应符合现⾏国家标准《⽊结构设计标准》GB50005的规定。

(3)、⽤于模板体系的原⽊、⽅⽊和板材要符合现⾏国家标准《⽊结构设计标准》GB50005的规定，不得利⽤商品材的等级标准替代。

(4)、主要承重构件应选⽤针叶材；重要的⽊质连接件应采⽤细密、直纹、⽆节和⽆其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采⽤不常⽤树种作为承重结构或构件时，可按现⾏国家标准《⽊结构设计标准》GB50005的要求进⾏设计。对速⽣林材，应进⾏防腐、防⾍处理。

(6)、当需要对模板结构或⽊材的强度进⾏测试验证时，应按现⾏国家标准《⽊结构设计标准》GB 50005的标准进⾏。

(7)、施⼯现场制作的⽊构件，其⽊材含⽔率应符合下列规定1)、制作的原⽊、⽅⽊结构，不应⼤于15%；2)、板材和规格材，不应⼤于20%；3)、受拉构件的连接板，不应⼤于18%；4)、连接件，不应⼤于15%。3、⽵、⽊胶合模板板材的选⽤

(1)、胶合模板板材表⾯应平整光滑，具有防⽔、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两⾯使⽤等特点。板材厚度不应⼩于12mm，并应符合现⾏国家标准《混凝⼟模板⽤胶合板》GB/T 17656-2018的规定。(2)、各层板的原材含⽔率不应⼤于15%，且同⼀胶合模板各层原材间的含⽔率差别不应⼤于5%。

(3)、胶合模板应采⽤耐⽔胶，其胶合强度不应低于⽊材或⽵材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出⼚质量合格证外，还应保证外观尺⼨合格。4、材料需要计划

5、机械设备需要计划

第四章施⼯⼯艺技术⼀、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】

⼆、⼯艺流程【柱模板】

搭设安装脚⼿架→沿模板边线贴密封条→⽴柱⼦⽚模→安装柱箍→校正柱⼦⽅正、垂直和位置→全⾯检查校正→群体固定→办预检。三、施⼯⽅法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板⽀模架与浇好并有⾜够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板⽀架验收合格后⽅可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标⾼低的地⽅向标⾼⾼的地⽅推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施⼯缝的留设位置。搭设本⽅案提及的架⼦开始⾄砼施⼯完毕具备要求的强度前，该施⼯层下2层⽀顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板⼯程⼯艺⽔平，结合设计要求和现场条件，决定采⽤扣件式钢管架作为本模板⼯程的⽀撑体系。4、⼀般规定：

(1)、保证结构和构件各部分形状尺⼨，相互位置的正确。

(2)、具有⾜够的承载能⼒，刚度和稳定性，能可靠地承受施⼯中所产⽣的荷载。(3)、不同⽀架⽴柱不得混⽤。

(4)、构造简单，装板⽅便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝⼟等要求。(5)、多层⽀撑时，上下⼆层的⽀点应在同⼀垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝⼟梁、板，当跨度⼤于4m，模板应起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)、拼装⾼度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)、当⽀架⽴柱成⼀定⾓度倾斜，或其⽀架⽴柱的顶表⾯倾斜时，应采取可靠措施确保⽀点稳定，⽀撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)、梁和板的⽴柱，其纵横向间距应相等或成倍数。⽰意图如下：

(10)、在⽴柱底距地⾯200mm⾼处，沿纵横向⽔平⽅向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调⽀托底部的⽴柱顶端应沿纵横向设置⼀道⽔平拉杆。扫地杆与顶部⽔平拉杆之间的距离，在满⾜模板设计所确定的⽔平拉杆步距要求条件下，进⾏平均分配确定步距后，在每⼀步距处纵横向各设⼀道⽔平拉杆。(11)、所有⽔平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。⽆处可顶时，应在⽔平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪⼑撑。

(12)、钢管⽴柱的扫地杆、⽔平拉杆、剪⼑撑应采⽤?48.3×3.6mm钢管，⽤扣件与钢管⽴柱扣牢。钢管扫地杆、⽔平拉杆应采⽤对接，剪⼑撑应采⽤搭接，搭接长度不得⼩于1000mm，并应采⽤不少于2个旋转扣件分别在离杆端不⼩于100mm处进⾏固定。

(13)、⽀架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责⼈的认可。5、⽴柱及其他杆件

(1)、⽴柱平⾯布置图（详见附图）；

(2)、搭接要求：本⼯程所有部位⽴柱接长全部采⽤对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

h/

(3)、严禁将上段的钢管⽴柱与下端钢管⽴柱错开固定在⽔平拉杆上。6、⽔平杆

(1)、每步纵横向⽔平杆必须拉通；

(2)、⽔平杆件接长应采⽤对接扣件连接。⽔平对接接头位置要求如下图：

A-A

接头不在同步内（⽴⾯）接头不在同跨内（平⾯）(3)、当层⾼⼩于8m时，⽔平拉杆如下图⽰意：

(4)、当层⾼在8～20m时，在最顶步距两⽔平拉杆中间应加设⼀道⽔平拉杆；

(5)、当层⾼⼤于20m时，在最顶两步距⽔平拉杆中间应分别增加⼀道⽔平拉杆；

7、剪⼑撑