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污水处理厂设备安全操作保养规程

来源：画鸵萌宠网

莫某市污水处理厂

设备安全操作保养规程

二〇一〇年三月

第一章、进水泵房设备……„„„„„„………………………………………3 粗格栅及附属设备…………………………………………………………………3 进水泵…………………………………………………………„…………………4 第二章、沉砂池设备…………………………………………………„„„„„6 转鼓式细格栅………………………………………………………………………6 无轴螺旋输送机……………………………………………………………………7 旋流沉砂池除砂机………………………………………………………………„7 螺旋式砂水分离器………………………………………………………………„8 罗茨风机……………………………………………………………………………8 第三章、生化池………………………………………………………„„„„„9 推流器………………………………………………………………………………9 潜水循环泵………………………………………………………………………„12 第四章、回流泵房及二沉池、浓缩池………………………………„„„„„14 外回流泵……………………………………………………………………………14 回流剩余污泥泵……………………………………………………………………16 污泥回流泵房、储泥池搅拌器……………………………………………………17 中心传动吸泥机…………………………………………………………„„„„20 第五章、高效混凝沉淀池……………………………………………„„„„„22 中心传动浓缩机……………………………………………………………………22 搅拌机………………………………………………………………………………22 搅拌机………………………………………………………………………………23 潜水循环泵…………………………………………………………………………24 搅拌机………………………………………………………………………………26 高效剩余潜水污水泵………………………………………………………………29 第六章、鼓风机………………………………………………………„„„„„31 第七章、纤维转盘滤池………………………………………………„„„„„34 第八章、明渠式紫外线消毒…………………………………………„„„„„36 清洗系统……………………………………………………………………………36 空气压缩机…………………………………………………………………………37 第九章、脱水机房……………………………………………………„„„„„40 带式浓缩压滤机…………………………………………………………………„40 水平及倾斜式无轴螺旋输送机…………………………………………………„42 进泥螺杆泵………………………………………………………………………„43 空压机……………………………………………………………………………„45 高效絮凝加药泵…………………………………………………………………„47 絮凝剂制备装置…………………………………………………………………„49 冲洗水泵…………………………………………………………………………„50

某某操作保养规程

第一章、进水泵房设备

粗格栅及附属设备

粗格栅位于泵房前集水池后，目的是为了去除水中较大的漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。

由型号为CF-1800回转式格栅除污机组成，该机的栅条间距为20mm，高6.3m，宽1.8m，电机功率为1.5KW。包含一台型号为LS-260功率1.5KW的无轴螺旋式输送机。

一、控制方式

粗格栅及其附属设备无轴螺旋式输送机配有现场手动和中控自动两种控制方式，现场设有控制箱。与无轴螺旋输送机联动，与无轴螺旋输送机为同一控制箱。

二、运行方式

正常情况下，机械格栅和输送机为间歇运行，但必要时也能连续运行。三、操作步骤

（一）现场手动操作（试运行） 1、格栅

（1）右旋现场操作箱内的红色急停开关。

（2）把“远程—0—就地”选择开关从“0”位打到“就地”位。

（3）将“连续—点动”开关打到“连续”上，将正反转开关打到“正转”或“反转”上。

（4）开启绿色正（反）转按钮，则正（反）转指示等亮。

（5）按红色停止按钮则红色停止指示灯亮，此时格栅停止运行。 2、栅渣输送机

（1）将“连续—点动”选择开关打到“连续”上。

（2）将“正转—反转”开关打到“正转”或“反转”位上。

（3）开启绿色“正转”或“反转”按钮，则相应的绿色指示灯亮。（4）按红色停止按钮则红色指示灯亮，此时停止运行。

（5）将“断—通”冲洗阀打到“通”的位置则冲洗水冲洗栅渣输送机，冲洗完毕将开关打到“断”位置则停止冲洗。

（二）点动控制 3、格栅

（1）将“连续—点动”选择开关打到“点动”位上。

（2）将“正转—反转”开关打到“正转”或“反转”位上。（3）按绿色点动开关则正（或反）转点动。 4、栅渣输送机

（1）将“连续—点动”选择开关打到“点动”位上。

（2）将“正转—反转”开关打到“正转”或“反转”位上。（3）按绿色点动开关则正（或反）转点动。

（4）将“断—通”冲洗阀打到“通”的位置则冲洗水冲洗栅渣输送机，冲洗完毕将开关打到“断”位置则停止冲洗。

（三）PLC自动控制

（1）将“远控—0—就地”选择开关打到“远控”。（2）将所有急停开关右旋打开。

（3）格栅则由中控室值班人员根据运行数据给定信号或由PLC程序设定的液位差自动控制。

四、注意事项

1、手动开机应先开栅渣输送机再开格栅。

2、停止时先停格栅，后停止栅渣压实机。

3、耙污机配备过载保护装置，在格栅发生堵塞耙齿不能向上牵引时，耙齿能转向运行或耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条并在设备超负荷运转时自动切断电源并报警。

4、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。 5、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

6、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

7、如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。五、维护规程（一）粗格栅

1、传动装置连接件：每月检查紧固一次。

2、上下端轴承：每季度加注锂基脂，用量0.2kg。

3、链条：每季度调整链条松紧度至链条受力均匀，校验过扭矩开关位置，涂抹锂基脂，锂基脂用量约3kg。

4、变速箱：每季度检查变速箱油质、油位，必要时更换润滑油或密封，推荐使用N100润滑油，用量2L。

5、齿耙：每月检查齿耙的弹簧节杆，观察机架和齿耙是否处在水平位置；调整过载保护的触头与机架间距保持在0.5mm内；及时更换磨损链轮。

6、电动机：每季度检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘；润滑使用锂基脂。

7、大修：大修周期为1年；大修内容包括检修或更换链条、齿耙、链轮、上下端轴承、齿轮箱传动轴，校正格栅大架并进行防腐、涂布处理，维修刮渣板，清理栅条内杂物，修补栅条；清理格栅渠道内积砂。

8、维护时应保持粗格栅底部通风，作业时佩带安全防护用品，确认设备在任意时刻均不能随意启动。

（二）无轴螺旋输送机

1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。 2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。

进水泵

进水泵房位于曝气沉砂池前粗格栅后，目的是提升污水以满足后续污水处理单元的自流要求。共3台格兰富进水泵，两台软启，一台变频。额定功率100kw，额定电流69A，启动电流：1200A，额定转速，984rpm，流量：1795m3/h，扬程：14.9m。

一、控制方式

根据集水井水位由PLC自动控制水泵的开停及轮值，同时设手动控制。二、运行方式

连续运行或间歇运行。三、操作规程

1、取出保险丝，或断开总电源。 2、检查油室的油位。

3、检查叶轮是否转动自如。 4、检查监控单元是否工作正常。 5、确保泵淹没在液体中。

6、启动泵，检查泵的工作有无异常噪音或震动。

7、如果因为缺少泵送液体的原因，出现异常噪音或震动，应立即停机，直到故障被找到并排除，才能重新启动泵。

8、泵仅限可以在不淹没的条件下点动短时间运行一下，以检查旋转方向。四、保养与修理：

1、在保养维修泵等工作之前，确保保险丝取出或主开关已经断开。同时也要保证供电设备不会出现意外的通电。

2、正常运行的泵应每2000工作小时，或一年至少检查一次。如果被抽吸的液体中泥沙很多，泵应每1000工作小时，或每6各月检查一次。

3、油室使用SAE10W30电机油。

4、球轴承每工作25000小时，必须更换。 5、定期清洗泵的外部，以便保持散热性。

6、润滑油不足可能会引起过热，损坏机械密封。如果油品的质量太差，或油室中没有油，油室中的WIO传感器就会报警。

7、换油步骤：1）泵的放置位置应该使螺塞A朝上。（润滑油室有两个螺塞，A和B，用于放油、加油和液位控制）2在旋松油室的螺塞时，油室内的压力可能已经增高。只有当压力完全释放后，才能取下螺塞。3）将一个干净的容器放在泵下，来收集放出的油。松开朝向侧面的螺塞B，观察油位。有油量露出说明了下机械轴密封有可能正常。（微量漏入）4）转动泵，将油室中的油都放出，流入容器中。将油样灌入一个玻璃容器，观察油液的状态。干净的油可以再次使用，乳化的油必须更换，处理。5）油位低说明上部机械轴密封损坏。需对泵进一步检查，如有必要则须修理或更换。6）通过顶部的孔A，将油室注满油，直到油位达到孔B。更换新的O型密封圈，装入各螺塞并拧紧。

五、故障检查表：故障没有明显的原因，泵不起动或不停机无电源缺相。泵瞬时过载。产生原因排除方法使电源复位。手动起动泵，检查交流接触器的工作。使各相位复位。如果故障没有自动消失，查找原因，排除故障。根据额定电流的需要设置电机保护回路的断路器。使电机冷却系统复原。叶轮被杂志堵塞，过载。按需要清洗叶轮。泵不起动或无法停机。控制柜的面板显示，电机保护电路或保护设备已经断开。电机保护电源断路值设置不正确。热敏开关报警。电机冷却不足。电动机的电缆线失效。电压波动。旋转方向不正确。叶轮松动，或磨损。泵或管路被杂质堵塞。泵运转，但是不能达到额定排量。泵的压头太高。阀关闭或堵塞。单向阀没打开。泵中或吸入管中有空气。泵送的液体太稠。 5

电机中的湿度开关报警。与经过授权的修理车间联系。与经过授权的修理车间联系。恢复正常的电源电压。允许的偏差为+10%~-10%。互换电机的两相。拧紧或更换叶轮。按要求清洗。测量压力差，与泵的曲线进行数值比较。取出排放管路中的堵塞物。按需要清洗或更换阀。排出泵中和吸入管中的空气。提高泵坑中的停机液面液位。稀释液体。

泵与自耦装置连接不当。管路泄露。无意中启动了泵井冲刷系统。泵堵塞，使电机保护断路器跳闸。泵启动，但立即停转。电机过热，使热控热敏开关跳闸。液面液位开关超出了调整值，或损坏。泵局部被杂质阻塞。旋转方向不正确。泵在规定的操作范围外工作。泵震动或噪音过大。泵损坏。泵与自耦装置的链接不当。泵发生气蚀。基座、自耦、环形座或导轨安装不正确。油液进水或乳化油液位低。下机械密封的泄露。上机械密封的泄露。降集水井中的液位。抬出泵，重新连接到自耦装置上。修理管路。按需要检查功能并修理。清洗清理泵。使泵冷却。清洗泵。按需要清洗或设置液位开关，或更换液位开关。清洗清理泵。互换电机的两个相序。恢复正常的工作条件。修理泵，必要时，与经过厂商授权的修理车间联系。降集井中的液面液位。提升出泵，重新连接到自耦装置上。清洗吸入管路。正确安装各部件。与经过厂商授权的修理车间联系。与经过厂商授权的修理车间联系。第二章、沉砂池设备

转鼓式细格栅

细格栅位于曝气沉砂池的最前段，目的是为了去除原水中细小漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。设有型号为XZ-1600的转鼓式细格栅两台B=1800mm，D=1600mm，b=5mm，N=3kw，生产厂家为常州昊天环保设备有限公司

一、控制方式

有现场控制和远距离中控室控制两种方式。二、运行方式

正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续运行。三、注意事项

1、经常检查栅渣刮板插入栅片内是否发生干涉现象。

2、设备在停止运行一段时间后，开机应注意是否有异物卡在栅片中并且及时清理，以免影响设备的正常运行。

3、设备运行有手动和自动二档，一般建议按时间控制，根据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。

4、在设备工作期间，工作人员如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机，停机按钮为紧急停，检查原因排除后才能继续运行。

四、维护保养

1、传动装置：每月检查、紧固传动装置连接件。

2、链条及其需润滑部分应每季度加油。

3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（30#机油）。减速机每半年更换一次润滑油。

五、故障检查表：

部位断电传动系统热继电器跳开减速机发热或响声异常传输系统截留过滤系统响声异常刮耙旋转受阻且有摩擦响声故障情况故障原因保险丝熔断过载、短路缺油或油品不当，内部机件损坏或磨损异常障碍物刮渣板与栅片匹配不好排除方法查清原因后更换保险丝减少负荷，更换线路加油或更换油品，更换或检修停机检查停机检修调整栅片无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机用于传输细格栅拦截后的垃圾。设有型号为WLS-260的转鼓式细格栅两台，转速18r/min,输送量3m3/h，N=1.1kw，生产厂家为常州昊天环保设备有限公司。

一、控制方式与细格栅联动。二、运行方式

正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续运行。三、操作规程

1、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

2、当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行，直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

3、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。 4、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。四、维护及注意事项：

1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加46#齿轮油。 2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。

旋流沉砂池除砂机

除砂机用于吸走沉砂池沉下的沙，设有型号规格为XLS-1980的旋流沉砂池除砂机2台，功率1.1kw，厂家为江苏一环集团有限公司。

一、控制方式

现场控制和PLC远程自动控制两种控制方式。二、运行方式

由时间控制间歇运行，也可连续运行。三、操作方式：（一）手动运行

1、开关柜内红色电源指示灯亮的情况下，将选择开关“自动—停止—手动”从“停止”位打到“手动”位置，此时手动工作白色指示灯亮。

2、同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行。 3、根据实际情况确定桨叶深度及转速，并调整之。 4、根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排出。

5、排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时打开空气冲洗管5-10分钟，排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。

（二）自动运行

1、将所有开关打到“自动”位上。 2、PLC根据设置时间运行或连续运行。四、注意事项及维护：

1、设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修。

2、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（N68#机械油）

3、每半年左右更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处。（ZG-3,应加入少许的N32#机械油）

4、经常观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。

螺旋式砂水分离器

用于曝气沉砂池的砂水分离，设有型号为SF-320的螺旋式砂水分离器1台，处理水量40-60m3/h，螺旋外径：280mm，电机功率：0.37kw。生产厂家为江苏一环集团有限公司。

一、控制方式

现场手动控制和PLC自动控制。二、运行方式间歇运行。三、操作方式（一）手动运行

1、将手动开关从“停止”位打到“手动”则指示灯亮，开始运行。 2、打到“停止”位则停止运行。（二）自动运行

1、将手动选择开关从“停止”位打到“自动”位时当吸砂泵运行后，砂水分离器立即开启。

2、当吸砂泵停止运行后，砂水分离器应继续运行几分钟。四、注意事项：

1、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。 2、螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

3、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

4、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。五、维护保养：

1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。每季度检查齿轮箱油质、油位，及时加注润滑油，推荐使用Shell 220。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4、每年检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘。

罗茨风机

罗茨鼓风机用于给沉砂池曝气，型号为BK5003,风量246m3/min，口65a，压力0.6kgt/cva2，转数1150rpm，功率5.5kw，生产厂家为百事德机械（江苏）有限公司。

一、控制方式

手动控制和自动控制。

二、运行方式连续运行。三、操作方式（一）手动运行

1、将选择开关“手动—停止—自动”从“停止”位打到“手动”位。 2、按黄色启动按钮正常后绿色运行指示灯亮，此时鼓风机开始运行。 3、停止时按红色按钮则机械停止。（二）自动运行

1、将选择开关“手动—停止—自动”从“手动”位打到“自动”位。 2、PLC将会给信号启动或切换该机。四、注意事项

1、经常清理空气入口。

2、根据工艺需要调节阀门，选择合理的风量。五、维护保养

1、油箱：每月检查主、副油箱油质、油位；每年更换N100齿轮油20L。

2、固定支架及基座：每月检查固定螺栓有无松动，每两月检查基座及风机固定螺栓是否牢固。

3、空气过滤网：每月清扫、每年更换过滤网。

4、电机：每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。

5、大修：大修周期为1年；大修内容包括检查、更换油箱观察窗，检查整修基座，检查更换主、副油箱密封，检修各连接件，检查前后端消音器，检查压力阀，检查缓冲垫，检查齿轮，更换轴承、密封等。

第三章、生化池

推流器

生化池厌氧段、缺氧段设有8台型号为AFG40.230.35的推流器，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）60m，保证池底流速：0.3m/s，额定电流10A，启动电流43.7A，总重量240kg，螺旋桨直径2300mm。生化池后置缺氧段设有4台型号为AFG40.130.93的推流器，螺旋桨直径1300mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）49m，保证池底流速0.3m/s，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量154kg。生产厂家皆为格兰富集团瑞士工厂。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作方式 1、手动方式

（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式

（1）方式旋钮置于“自动”位置。

（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项

1、推流器应在最佳耦合状态。 2、至少每季度提起检查一次。 3、提升时一定停止后才能提起。 4、放下后绞绳稍往回带使之用力。 5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。 6、若长期不用，每月定期运行1小时。五、维修保养一览表部位型号维修保养说明润滑检查 9

电动机所有型号保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。滚柱轴承享受电机内注有电介质免费维修，如出油。不需检查油位或现噪音须更换。更改油种。每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。电源线所有型号轴封外壳 AMD 每工作8000小时换一次油，最少每两年更换一次。齿轮箱除AMD之外的所有型号每年检查两次齿轮箱的泄露情况工作500小时后换油。以后每每年检查两次油位。工作5000小时或一年后换油。定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。螺旋桨所有型号绞车所有型号定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）按规定注油或者涂润滑油可以增加钢缆的使用寿命每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油牵引钢缆和安全钢缆所有型号使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据要求更换钢缆。螺栓所有型号总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。六、更换油步骤：

1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面

螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。

2、拧松并取出螺栓。

3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。 4、拧松并取出油位螺栓。 5、重新装上放油螺栓。

6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。 7、重新装上螺栓和油位螺栓。

8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油CLP润滑油ISO VG 220，MOBIL GEAR 630；电机油BP Technol 2002（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。七、故障原因查找一览表故障原因 1、无电力供应或者供应发生故障。 2、供电电缆有问题。 3、控制系统有问题。纠正方法检查电气连接，让电工修理。让电工修理。让电工修理。搅拌机或者推流器必须切断并且不能继续使用，以确保安全。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。与格兰富联系。等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或推流器。让电工修理。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。与格兰富联系。与格兰富联系。与格兰富联系。让电工修理。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。与格兰富联系。与格兰富联系。将交流电源的两个相线互换。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。与格兰富联系。与格兰富联系。 4、螺旋桨不能自由旋转。 1、搅拌机或推流器无法启动 5、定子绕组有问题。 6、过热引起电机切断。 7、电压不平衡。 8、过载继电器数据设置得太低，或有问题。 9、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。 10、电机受潮。 1、定子绕组有问题。 2、相位电压不同。 3、过载保护继电器数据设置2、搅拌机或推流器能启动，得太低或有问题。但又立即停止。 4、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。 5、电机受潮。 1、螺旋桨旋转方向错误。 3、电机在运转，但水流不循环或循环不够。 2、搅拌机或推流器只靠两相电源运行。 3、内部零件过度磨损。 4、搅拌机或推流器运转不平1、内部零件过度磨损。 11

4、螺旋桨的桨叶很脏或受损。清洁桨叶，检查磨损情况。

稳，有噪音。 2、螺旋桨桨叶很脏或损坏。清洁桨叶，检查磨损情况。 3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。 1、供电电压错误或者发生供电故障。 2、供电电线有问题。 3、控制系统有问题。与格兰富联系。 4、安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。 5、电流过大，耗电量过大检查电气安装，让电工修理。让电工修理。让电工修理。搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。与格兰富联系。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。与格兰富联系。与格兰富联系。 4、螺旋桨不能自由转动。 5、定子绕组有问题。 6、搅拌机或推流器只靠两相运转。 7、内部零件过度磨损。 8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。潜水循环泵设有型号为SRP.65.50.343.27的潜水循环泵共6台，螺旋桨直径500mm，流量1442m3/h，扬程0.913m，额定轴功率6.5kw，电机输入功率7.9Kw，额定电流21.8A，启动电流：181A，总重量（主体）200kg。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作规程 1、手动方式

（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式

（1）方式旋钮置于“自动”位置。

（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项：

1、在启动循环泵之前，必须检查齿轮箱内的油位。卸下油位螺丝，并检查油位。 2、当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。

3、如果需要，通过注入孔将油注入齿轮箱。 4、在启动之前检查叶轮的旋转方向是否正确。（从电机方向看，叶轮为顺时针旋转） 5、确保循环泵完全浸入所输送液体中。五、更换油步骤：

1、将循环泵水平置于支撑上，并在下面放置一个盘子来收集油。当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。

2、松开并卸下顶部螺丝。

3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。 4、松开并卸下油位螺丝。 5、重新装上放油螺丝。

6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。 7、重新装上螺丝和油位螺丝。 8、油的型号：齿轮箱油CLP润滑油ISOvg220，MOBIL GEAR 630。电机油Shell Fluid 4600。六、故障排查表：故障原因 1、无电源或供电故障。 2、电源电缆出线故障。 3、控制系统出线故障。 4、叶轮无法旋转自如。 1、循环泵不起动。 5、定子绕组出线故障。 6、由于过热电机断开。 7、电压不平衡。 8、过载继电器设置过低或出现故障。 9、泄露传感器已断开循环泵。 10、电机受潮。 1、钉子绕组出现故障。 2、电压不平衡。 2、循环泵启动但立即停止。 3、过载继电器设置过低或出现故障 4、泄露传感器已断开循环泵。 5、电机受潮。 1、叶轮旋转方向错误。 3、电机运行，但无泵送量，或泵送量低。 2、循环泵以两相运行。 3、内部零件磨损。 4、叶轮片脏了或受损。 1、内部零件磨损。 2、叶轮片脏了或受损。 4、循环泵运行不3、电机或齿轮箱的滚柱轴承出平稳，且有噪音。现故障。 4、安装引起震动（共振）。 5、叶轮片碰到了耐磨衬。 1、电压供给错误或供电故障。 5、电流和能耗过高。 2、电源电缆出现故障。 3、控制系统出现故障。 4、叶轮无法旋转自如。修理检查电气连接。电工检修。电工检修。电工检修。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。联系GRUNDFOS。等到电机冷却，并尝试重启循环泵。电工检修。检查过载继电器。将继电器设置为额定电流。联系GRUNDFOS。联系GRUNDFOS。联系GRUNDFOS。电工检修。检查过载继电器。将继电器设置为额定电流。联系GRUNDFOS。联系GRUNDFOS。交换电源两相。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。联系GRUNDFOS。清洗叶轮片并检查磨损情况。联系GRUNDFOS。清洗叶轮片并检查磨损情况。联系GRUNDFOS。检查安装设计。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。请电工检查电器安装、电气连接。请电工检修。请电工检修。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否13

旋转自如。 5、定子绕组出现故障。 6、循环泵以两相运行。 7、内部零件磨损。 8、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。 9、叶轮片碰到了耐磨衬。七、维修表部位电机维修说明保持电机外壳清洁（否则将影响冷却）。润滑滚柱轴承是免维护的。如果它们发出噪音，应及时更换。检查电机填充有绝缘油。不需要进行油位检查和换油。电源电缆必须一年两次接受表面损伤、应力、扭结等的检查。如果出现损坏，必须由GRUNDFOS来更换电缆。一年检查两次油位，油的质量。定期检查叶轮片的磨损和断裂。去除叶轮片周围的所有杂物，例如绳索、螺纹等。它们可能引起装置的不平衡运转和振动。在强漩涡下，清洗是绝对必要的。在使用绞盘之前定期检查吊拉线和电缆防拉线。如果需要，更换它们。联系GRUNDFOS。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。联系GRUNDFOS。联系GRUNDFOS。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。电源电缆齿轮箱一年两次检查齿轮箱的泄露情况。 500个工作小时后换油。然后每5000个工作小时或一年工作之后进行换油。叶轮绞盘吊拉线和电缆防拉线螺丝定期对绞盘喷保护性的油（以防腐蚀）。定期涂油或涂脂以提高它们的寿命。经常检查框架中所有的螺丝是否被正确的拧紧。齿轮齿和轴承衬必须每年用通用润滑脂润滑两次。第四章、回流泵房及二沉池、浓缩池

外回流泵

目的是补充生物池的污泥量，使二沉池内污泥保持平衡。设有型号为400QW1350-5-30的外回流泵3台，其中1台为变频控制。设计流量1350m3/h，扬程5m，电机功率30kw，水泵效率75.5%，额定电流60A。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。

一、控制方式

既可现场控制，又可远程控制。

二、运行方式连续运行。三、操作方式（一）手动运行

1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。

2、按启动按钮正常时不需按“运行”按钮泵开始工作，此时红色运行指示灯亮。 3、若需停止工作时，按停止按钮，则泵停止工作。

4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运行

1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。 2、泵将根据PLC指令进行工作。

3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。四、注意事项

1、此泵连续工作以保持生物池的污泥浓度。 2、各台泵运行时间应大致相同。

3、运行前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：≤660V的泵应不小于50MΩ；6kv、10kv的泵不小于100 MΩ，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于4 Ω。

五、维护保养：

1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。

2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。

3、水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况、及观察密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换L-AN32号机械油和机械密封。

4、水泵运行累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。包括更换机械密封、更换油池中L-AN32机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。

5、水泵长期（超过3个月）不用时，应将其从水中提出，不要长期浸泡在水中。 6、备用泵在可能的情况下，应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。 7、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。

六、运行故障及排除方法：

故障原因 1、阀门未打开到位。 2、转动方向是否反转。 3、管道、叶轮被堵。 4、耐磨圈磨损。 5、抽送液体密度大或粘度高。 6、叶轮脱落或损坏。 7、当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。 1、叶轮损坏。 2、叶轮不平衡。 3、轴承损坏。 4、泵内进入空气。 15

排除方法 1、检查阀门。 2、检查叶轮转向并调整。 3、清理管道及叶轮堵塞物。 4、更换。 5、改变介质条件。 6、紧固叶轮或更换。 7、检查或更换、增加单向阀。 1、更换。 2、更换。 3、更换。 4、增加淹没深度。流量不足或不出水运行不稳定

绝缘电阻偏低 1、电缆安装前端头落入水中。 2、电缆线破损引起进水。 3、机械密封磨损或没装好。 4、 O型圈失效。 5、堵头螺钉松动。 1、工作电压过低。 2、叶轮被堵。 3、扬程、流量与额定点偏差较大。 4、抽送流体的密度较大或粘度较高。 5、轴承损坏。水泵侧机械密封有故障电机侧机封有故障 1、电缆压盖未压紧。 2、电缆破损。 1、轴承缺油。 2、轴承损坏。 1、更换电缆、烘干电机。 2、更换电缆、烘干电机。 3、更换机封、烘干电机。 4、更换O型圈、烘干电机。 5、拧紧堵头、烘干电机。 1、检查电源电压是否在规定的范围内。 2、清理叶轮内杂物。 3、调整流量。 4、改变介质条件。 5、更换。更换机封及机油更换机封及机油 1、压紧。 2、更换。 1、加油。 2、更换。电流过大过载或超温保护动作油水温度传感器指示灯亮泄露传感器动作进水传感器发出信号轴承保护动作回流剩余污泥泵目的是将剩余污泥排入浓缩池进一步浓缩。设有型号为100QW60-5-3的剩余污泥泵2

台，Q=60m/h，M=5m，N=3KW，电流6A，水泵效率61.2%。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。

一、控制方式

既可就地控制，又可远程控制。二、运行方式

既可间隙运行，又可连续运行。三、操作方式（一）手动运行

1、将“现场—停—远控”选择开关从“停”位打到“远控”位（打到“现场”位泵将无保护的直接启动）。

2、若需停止工作时，将控制柜上的绿色“停止”开关按一下，则泵停止工作。 3、泵若长时间不运行把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运行

1、将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”打到“远控”位。 2、PLC将根据设定值开启和关闭剩余污泥泵。四、注意事项

1、此泵每天工作时间长短由每天产生的剩余污泥决定。 2、此泵一般不连续工作。五、维护保养

1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。

2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。

3、至少每年检查一次油质状况，如需要油腔更换L-AN32号机械油，同时更换耐油密封圈。检查吊饵装置及电缆，如磨损则需更换。

4、每运行10000小时或至少一年，应进行电气绝缘检查。

5、至少每月对控制箱清扫线路一次。 6、长期不用，每月定期运行1小时。

7、大修：大修周期为三年，内容包括泵体解体，检查叶轮、电机、轴承、机械密封，更换轴承、密封圈等。

8、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。

六、运行故障及排除方法：故障原因 8、阀门未打开到位。 9、转动方向是否反转。 10、管道、叶轮被堵。 11、耐磨圈磨损。 12、抽送液体密度大或粘度高。 13、叶轮脱落或损坏。 14、当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。 5、叶轮损坏。 6、叶轮不平衡。 7、轴承损坏。 8、泵内进入空气。 6、电缆安装前端头落入水中。 7、电缆线破损引起进水。 8、机械密封磨损或没装好。 9、 O型圈失效。 10、堵头螺钉松动。 6、工作电压过低。 7、叶轮被堵。 8、扬程、流量与额定点偏差较大。 9、抽送流体的密度较大或粘度较高。 10、轴承损坏。水泵侧机械密封有故障电机侧机封有故障 3、电缆压盖未压紧。 4、电缆破损。 3、轴承缺油。 4、轴承损坏。排除方法 8、检查阀门。 9、检查叶轮转向并调整。 10、清理管道及叶轮堵塞物。 11、更换。 12、改变介质条件。 13、紧固叶轮或更换。 14、检查或更换、增加单向阀。 5、更换。 6、更换。 7、更换。 8、增加淹没深度。 6、更换电缆、烘干电机。 7、更换电缆、烘干电机。 8、更换机封、烘干电机。 9、更换O型圈、烘干电机。 10、拧紧堵头、烘干电机。 6、检查电源电压是否在规定的范围内。 7、清理叶轮内杂物。 8、调整流量。 9、改变介质条件。 10、更换。更换机封及机油更换机封及机油 3、压紧。 4、更换。 3、加油。 4、更换。流量不足或不出水运行不稳定绝缘电阻偏低电流过大过载或超温保护动作油水温度传感器指示灯亮泄露传感器动作进水传感器发出信号轴承保护动作污泥回流泵房、储泥池搅拌器

设有型号为AMG.75.58.336的搅拌器共4台，污泥回流泵房、储泥池各两台。螺旋桨直径580mm，轴功率7.5kw，推流半径（0.3m/s）44m，额定轴功率7.5kw，电机输入功率9.38kw，额定电流16.4A，启动电流98.4A，总重量171kg。生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作方式 1、手动方式

（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式

（1）方式旋钮置于“自动”位置。

（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项

1、推流器应在最佳耦合状态。 2、至少每季度提起检查一次。 3、提升时一定停止后才能提起。 4、放下后绞绳稍往回带使之用力。 5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。 6、若长期不用，每月定期运行1小时。五、维修保养一览表部位型号维修保养说明润滑保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。检查电动机所有型号滚柱轴承享受电机内注有电介质免费维修，如出油。不需检查油位或现噪音须更换。更改油种。每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。电源线所有型号轴封外壳 AMD 每工作8000小时换一次油，最少每两年更换一次。齿轮箱除AMD之外的所有型号每年检查两次齿轮箱的泄露情况工作500小时后换油。以后每每年检查两次油位。工作5000小时或一年后换油。定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清螺旋桨所有型号 18

洁。绞车所有型号定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）按规定注油或者涂润滑油可以增加钢缆的使用寿命每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油牵引钢缆和安全钢缆所有型号使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据要求更换钢缆。螺栓所有型号总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。六、更换油步骤：

1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。

2、拧松并取出螺栓。

3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。 4、拧松并取出油位螺栓。 5、重新装上放油螺栓。

6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。 7、重新装上螺栓和油位螺栓。

8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油CLP润滑油ISO VG 220，MOBIL GEAR 630；电机油BP Technol 2002（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。

七、故障原因查找一览表故障原因 1、无电力供应或者供应发生故障。 2、供电电缆有问题。 3、控制系统有问题。纠正方法检查电气连接，让电工修理。让电工修理。让电工修理。搅拌机或者推流器必须切断并且不能继续使用，以确保安全。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。与格兰富联系。等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或推流器。让电工修理。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。 4、螺旋桨不能自由旋转。 1、搅拌机或推流器无法启动 5、定子绕组有问题。 6、过热引起电机切断。 7、电压不平衡。 8、过载继电器数据设置得太低，或有问题。 19

9、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。 10、电机受潮。 1、定子绕组有问题。 2、相位电压不同。 3、过载保护继电器数据设置2、搅拌机或推流器能启动，得太低或有问题。但又立即停止。 4、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。 5、电机受潮。 1、螺旋桨旋转方向错误。 3、电机在运转，但水流不循环或循环不够。 2、搅拌机或推流器只靠两相电源运行。 3、内部零件过度磨损。 1、内部零件过度磨损。 4、搅拌机或推流器运转不平稳，有噪音。 3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。 1、供电电压错误或者发生供电故障。 2、供电电线有问题。 3、控制系统有问题。与格兰富联系。与格兰富联系。与格兰富联系。让电工修理。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。与格兰富联系。与格兰富联系。将交流电源的两个相线互换。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。与格兰富联系。与格兰富联系。 4、螺旋桨的桨叶很脏或受损。清洁桨叶，检查磨损情况。 2、螺旋桨桨叶很脏或损坏。清洁桨叶，检查磨损情况。与格兰富联系。 4、安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。 5、电流过大，耗电量过大检查电气安装，让电工修理。让电工修理。让电工修理。搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。与格兰富联系。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。与格兰富联系。与格兰富联系。 4、螺旋桨不能自由转动。 5、定子绕组有问题。 6、搅拌机或推流器只靠两相运转。 7、内部零件过度磨损。 8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。中心传动吸泥机中心驱动单管吸泥机安装于周进周出的二沉池，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。设有型号为ZXJ-38的中心传动吸泥机2台，电机功率0.55kw，刮臂线速度2.2m/min，池径38m。生产厂家为江苏一环集团有限公司。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式

连续运行。三、操作方式 1、启动

按“启动”按钮即可启动。 2、启动前注意事项

（1）检查池底部，确保池底无任何杂体。

（2）检查电机、减速机等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加注润滑油，调节堰的标高是否合乎要求，全部达到要求后方可启动。

（3）各裸露的旋转部位是否有阻碍旋转的物体。（4）开机时任何人不得接触旋转物体。 3、运转检查

（1）不允许有硬物吊入池中，如有东西掉入池中应立即停机，将物体打捞出来。（2）转动部位有无异常响声。（3）扭矩限制器有无动作。

（4）撇沫装置划过排渣斗时，有无卡滞现象。

（5）撇渣装置经过滑坡时，有无卡滞及跳动现象（双侧配水无此现象）。如有以上情况应立即停机检查，并采取措施。四、注意事项：

1、出现故障时停车排除故障后，重新开车时如果启动困难，应将吸泥机推动后再启动电机。

2、如果需要停止运行，应先停止池子进水，吸泥机继续运行2~3圈后，才能允许停车。 3、池底无污泥板结时方可允许开机。五、维护保养规程： 1、例行保养

（1）每班检查电动机减速机温升，轴承温度，异常响声（电机温升≤40℃，轴承温度≤80℃）。

（2）每3个月检查一次减速机输出轴上部，并补充润滑脂。

（3）每班检查中心驱动机构齿轮箱油位、温升、异常响声（油温≤70℃），每月补18#润滑油一次。

（4）每班检查各转动部件有无卡阻现象。

（5）检查大齿轮箱，每月自放油水口将水放出（雨季要求一星期一次），并根据油位线补充润滑油。

2、二级保养（每半年一次）

（1）检查各传动部位润滑油液面是否合乎要求。（2）补油。

（3）检查水面上各部联接紧固件有无松动。

（4）检查减速机及各转动部分，分析判断是否正常。（5）检查扭矩限制器是否有锈蚀。

（6）检查电机减速机输出轴密封件情况。

（7）将电机、减速机外表面擦拭干净，查看大螺栓螺母锈蚀情况，外观腐蚀严重的要进行补漆。

3、一级保养（每年一次）

（1）检查传动支承齿轮箱润滑油质量，确定是否需要更换。

（2）在有经验机械维修工程师或技师指导下，对减速机运转情况进行检查，如需维修，联系厂家。

（3）检查传动支承情况，分析是否正常。（4）检查密封垫情况。

（5）检查各部位联接紧固件有无松动。（6）外观腐蚀严重的要补漆。（7）检查橡胶清扫刷的情况。

第五章、高效混凝沉淀池

中心传动浓缩机

用于收集、排出经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。设有型号为NC-18的悬挂式中心传动浓缩刮泥机1台，电机功率0.37kw，额定电流1.09A，池径18m。外缘线速度2.65m/min。生产厂家为江苏一环集团有限公司。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式

适用连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。三、操作方式（一）手动运行

1、检查电源确定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。 2、按绿色“启动”按钮则刮泥机开始工作。

3、若需停止运行按红色“停止”按钮则机械停止工作。 4、若长时间不运行把选择开关打到“停止”位。（二）自动运行

1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。 2、PLC将按程序开停该机。

3、长时间不运行把选择开关打到“停止”位。四、注意事项

1、设备出现扭矩过大情况下停机。 2、设备最好连续运行以免堵塞管道。 3、注意经常保养机械润滑部分。五、维护保养

1、每三个月检查轴承运行情况，加注锂基脂。

2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。 3、每半年检查中心筒滑片磨损，进行防水密封；检查转筒有无受潮，更换防潮剂。 4、每年检查橡胶刮板磨损度，检查钢丝绳。 5、每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。

6、大修：大修周期为2年；大修包括更换浮渣刮板、钢丝绳，检查集电环，更换滑块，检查更换齿轮箱油、油封，电气线路检查等。

7、维护前应确认设备在任意时刻均不能随意启动。

搅拌机

安装与高效混凝沉淀池混合池，通过叶轮的快速旋转将混凝剂与水体充分混合。设有型号为ZJ-1500的搅拌机1台，功率7.5kw，额定电流14.8A；型号为ZJ-800的搅拌机2台，位于加药间，功率3kw，电流6.54A，生产厂家皆为江苏一环集团有限公司。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式

适用连续运行和间歇运行。可进行变频调速。三、操作方式（一）手动运行

1、检查电源确定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。 2、按绿色“启动”按钮则搅拌机开始工作。 3、通过变频方式进行叶轮转速调整。

4、若需停止运行按红色“停止”按钮则搅拌机停止工作。 5、若长时间不运行把选择开关打到“停止”位。（二）自动运行

1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。 2、PLC将按程序开停该机。

3、长时间不运行把选择开关打到“停止”位。四、注意事项：

1、搅拌桨叶的旋转方向为俯视顺时针方向。

2、运转前必须向设备内注入约容积70%的水，切勿在设备内无水的情况下进行搅拌运转，以免搅拌轴由于受力不均而弯曲。在运转时应经常注意在负荷改变后各部件运转情况的变化，各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象。

3、在使用过程中，搅拌池内严禁有垃圾及杂物，一旦叶轮绕上后，由于转速较快，会产生偏心，破坏轴的运转平衡，增加设备的运转负荷，影响设备的正常运行。

五、维护保养：

1、各轴承处（低速轴承）加注润滑脂，每工作1250小时（单班生产约半年）检查润滑情况，并补加ZL-3锂基润滑脂，加满为止。

2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年（最迟两年）更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。

3、更换润滑油时应同时清洗齿轮。

4、如果使用合成润滑油，换油间隔可以延长至两倍的时间。

搅拌机

采用立式安装，电机与减速机直连。设有型号为LJF-400的搅拌机3台，电机功率和额定电流分别为1.5kw/3.55A,1.1kw/2.81A,0.55kw/1.52A生产厂家为江苏一环集团有限公司。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式

适用连续运行和间歇运行。三、操作方式（一）手动运行

1、检查电源确定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。 2、按绿色“启动”按钮则搅拌机开始工作。

3、若需停止运行按红色“停止”按钮则搅拌机停止工作。 4、若长时间不运行把选择开关打到“停止”位。（二）自动运行

1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。 2、PLC将按程序开停该机。

3、长时间不运行把选择开关打到“停止”位。四、注意事项：

1、搅拌桨叶的旋转方向为俯视顺时针方向。

4、电机转速不得超过1500r/min。五、维护保养：

1、各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象，各轴承处加注润滑脂每30天一次。

2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年（最迟两年）更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。

3、更换润滑油时应同时清洗齿轮。

4、减速机加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限，在运转

过程经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

潜水循环泵

设有型号为SRP.50.30.684.25的潜水循环泵3台，2台含变频，螺旋桨直径:300mm，保额定轴功率5kw，额定电流12.9A，启动电流138A，总重量（主体）120kg，生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作规程 1、手动方式

（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）通过变频装置调整流量。（4）按“停止”按钮关停。 2、自动方式

（1）方式旋钮置于“自动”位置。

（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项：

2、松开并卸下顶部螺丝。

3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。 4、松开并卸下油位螺丝。 5、重新装上放油螺丝。

6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。 7、重新装上螺丝和油位螺丝。 8、油的型号：齿轮箱油CLP润滑油ISOvg220，MOBIL GEAR 630。电机油Shell Fluid 4600。六、故障排查表：故障原因 1、无电源或供电故障。 2、电源电缆出线故障。 3、控制系统出线故障。 1、循环泵不起动。 4、叶轮无法旋转自如。 5、定子绕组出线故障。 6、由于过热电机断开。 7、电压不平衡。 24

修理检查电气连接。电工检修。电工检修。电工检修。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。联系GRUNDFOS。等到电机冷却，并尝试重启循环泵。电工检修。

8、过载继电器设置过低或出现故障。 10、电机受潮。 1、钉子绕组出现故障。 2、电压不平衡。 2、循环泵启动但立即停止。 3、过载继电器设置过低或出现故障 5、电机受潮。 1、叶轮旋转方向错误。 3、电机运行，但无泵送量，或泵送量低。 2、循环泵以两相运行。 3、内部零件磨损。 4、叶轮片脏了或受损。 1、内部零件磨损。 2、叶轮片脏了或受损。 4、循环泵运行不3、电机或齿轮箱的滚柱轴承出平稳，且有噪音。现故障。 4、安装引起震动（共振）。 5、叶轮片碰到了耐磨衬。 2、电源电缆出现故障。 3、控制系统出现故障。 4、叶轮无法旋转自如。 5、电流和能耗过高。 5、定子绕组出现故障。 6、循环泵以两相运行。 7、内部零件磨损。 8、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。 9、叶轮片碰到了耐磨衬。七、维修表部位电机维修说明保持电机外壳清洁（否则将影响冷却）。润滑检查过载继电器。将继电器设置为额定电流。联系GRUNDFOS。联系GRUNDFOS。电工检修。检查过载继电器。将继电器设置为额定电流。联系GRUNDFOS。交换电源两相。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。联系GRUNDFOS。清洗叶轮片并检查磨损情况。联系GRUNDFOS。清洗叶轮片并检查磨损情况。联系GRUNDFOS。检查安装设计。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。请电工检修。请电工检修。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。联系GRUNDFOS。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。联系GRUNDFOS。联系GRUNDFOS。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。检查 9、泄露传感器已断开循环泵。联系GRUNDFOS。 4、泄露传感器已断开循环泵。联系GRUNDFOS。 1、电压供给错误或供电故障。请电工检查电器安装、电气连接。滚柱轴承是免维护的。电机填充有绝缘油。不需要如果它们发出噪音，应进行油位检查和换油。及时更换。电源电缆必须一年两次接受表面损伤、应力、扭结等的检查。如果出现损坏，必须由GRUNDFOS来更换电缆。电源电缆 25

齿轮箱一年两次检查齿轮箱的泄露情况。 500个工作小时后换油。然后每5000个工作小时或一年工作之后进行换油。一年检查两次油位，油的质量。定期检查叶轮片的磨损和断裂。去除叶轮片周围的所有杂物，例如绳索、螺纹等。它们可能引起装置的不平衡运转和振动。在强漩涡下，清洗是绝对必要的。在使用绞盘之前定期检查吊拉线和电缆防拉线。如果需要，更换它们。叶轮绞盘吊拉线和电缆防拉线螺丝定期对绞盘喷保护性的油（以防腐蚀）。定期涂油或涂脂以提高它们的寿命。经常检查框架中所有的螺丝是否被正确的拧紧。齿轮齿和轴承衬必须每年用通用润滑脂润滑两次。搅拌机设有型号为AMG.40.52.326搅拌机1台。螺旋桨直径525mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）30m，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量86kg。生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。

一、控制方式

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作方式 1、手动方式

（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式

（1）方式旋钮置于“自动”位置。

（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项

1、推流器应在最佳耦合状态。 2、至少每季度提起检查一次。 3、提升时一定停止后才能提起。 4、放下后绞绳稍往回带使之用力。 5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。 6、若长期不用，每月定期运行1小时。五、维修保养一览表部位型号维修保养说明润滑电动机所有型号保持电机外壳的清洁（否则冷滚柱轴承享受免费维修，如出检查电机内注有电介质油。不需检查油位或26

却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。现噪音须更换。更改油种。电源线所有型号每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。轴封外壳 AMD 每工作8000小时换一次油，最少每两年更换一次。齿轮箱除AMD之外的所有型号每年检查两次齿轮箱的泄露情况工作500小时后换油。以后每每年检查两次油位。工作5000小时或一年后换油。定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。螺旋桨所有型号绞车所有型号定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）按规定注油或者涂润滑油可以增加钢缆的使用寿命每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油牵引钢缆和安全钢缆所有型号使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据要求更换钢缆。螺栓所有型号总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。六、更换油步骤： 1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。

2、拧松并取出螺栓。

3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。 4、拧松并取出油位螺栓。 5、重新装上放油螺栓。

6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。 7、重新装上螺栓和油位螺栓。

3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。 1、供电电压错误或者发生供电故障。 2、供电电线有问题。 3、控制系统有问题。与格兰富联系。 4、安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。 5、电流过大，耗电量过大检查电气安装，让电工修理。让电工修理。让电工修理。搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。与格兰富联系。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。与格兰富联系。与格兰富联系。 4、螺旋桨不能自由转动。 5、定子绕组有问题。 6、搅拌机或推流器只靠两相运转。 7、内部零件过度磨损。 8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。高效剩余潜水污水泵设有型号为100QW50-8-4的潜水污水泵2台，功率4kw，电流7A，扬程8m，流量50m3/h，生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。

一、控制方式

既可现场控制，又可远程控制。二、运行方式连续运行。三、操作方式（一）手动运行

1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。

2、按启动按钮，此时红色运行指示灯亮。

3、若需停止工作时，按红色停止按钮，则泵停止工作。 4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运行

1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。 2、泵将根据PLC指令进行工作。

3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。四、注意事项

1、各台泵运行时间应大致相同。

2、运行前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：≤660V的泵应不小于50MΩ；6kv、10kv的泵不小于100 MΩ，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于4 Ω。

五、维护保养：

1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。

2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。

3、水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况、及观察密

封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换L-AN32号机械油和机械密封。

4、水泵运行累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。包括更换机械密封、更换油池中L-AN32机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。

六、运行故障及排除方法：故障原因 15、阀门未打开到位。 16、转动方向是否反转。 17、管道、叶轮被堵。 18、耐磨圈磨损。 19、抽送液体密度大或粘度高。 20、叶轮脱落或损坏。 21、当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。 9、叶轮损坏。 10、叶轮不平衡。 11、轴承损坏。 12、泵内进入空气。 11、电缆安装前端头落入水中。 12、电缆线破损引起进水。 13、机械密封磨损或没装好。 14、 O型圈失效。 15、堵头螺钉松动。 11、工作电压过低。 12、叶轮被堵。 13、扬程、流量与额定点偏差较大。 14、抽送流体的密度较大或粘度较高。 15、轴承损坏。水泵侧机械密封有故障电机侧机封有故障 5、电缆压盖未压紧。 6、电缆破损。 30

排除方法 15、检查阀门。 16、检查叶轮转向并调整。 17、清理管道及叶轮堵塞物。 18、更换。 19、改变介质条件。 20、紧固叶轮或更换。 21、检查或更换、增加单向阀。 9、更换。 10、更换。 11、更换。 12、增加淹没深度。 11、更换电缆、烘干电机。 12、更换电缆、烘干电机。 13、更换机封、烘干电机。 14、更换O型圈、烘干电机。 15、拧紧堵头、烘干电机。 11、检查电源电压是否在规定的范围内。 12、清理叶轮内杂物。 13、调整流量。 14、改变介质条件。 15、更换。更换机封及机油更换机封及机油 5、压紧。 6、更换。流量不足或不出水运行不稳定绝缘电阻偏低电流过大过载或超温保护动作油水温度传感器指示灯亮泄露传感器动作进水传感器发出信号

轴承保护动作 5、轴承缺油。 6、轴承损坏。 5、加油。 6、更换。第六章、鼓风机

设有型号为Nx250-c070的鼓风机3台，重量1300kg，流量150m3/h，压力0.7kgf/cm2，额定电压380V，额定电流335A，转速18170rpm，轴功率：179KW,单机总消耗功率188.4KW生产厂家为Neuros Co Ldt。

一、操作规程 1.开机前的检查

（1）检查曝气池的水位，不得低于4米；

（2）检查鼓风机旁的截止阀状态，全开？半开？全关？(由水位高度决定) （3）检查冷却液的液位。 2.送电开机

（1）打开空气开关前请确认主电路电压是否在380V±10%范围内；

（2）依次接通风机主电源、触摸屏电源，此时检查水泵工作情况（如果此时压力表没有读数请仔细检查风机，或联系扭力士工程师。注：在室温较低情况下，风机供电后水泵可能没有同时启动，是因为PLC检测到电机及变频器温度不足以启动冷却系统，此时不必担心是电路问题或水泵损坏。如欲检查水泵是否真的正常，可通过以下方式实现：当触摸屏右下方的状态栏显示“就绪”时，按下风机启动按钮数秒钟后屏幕上电机转速达到二三百转时，马上按下停止按钮，此时再检查压力表压力是否正常。）（3）仔细检查风机各项参数，入口温度、过滤阻力损失、运行模式、命令百分比；当入口温度高于室温时请检查鼓风机房内是否有发热源，过滤阻力损失大于3.0Kpa时，请清洗或更换过滤棉。

（4）开机：屏幕右下角的状态栏显示为“就绪”时，按下“Run”启动按钮，起动风机，绿色灯变亮证明启动成功。

每次开机前，请填写运行记录表，包含：操作工师姓名，启动时间，曝气池水位深度，截止阀状态，压力表读数。

（5）检查管道是否漏气，停机后检查止回阀止回效果如何。

（6）停机：停机后继续给风机供电至少30分钟，以确保冷却系统继续运行直到电机和变频器的余热降低到正常温度。

（7）停机后，再次启动风机时，请注意看到屏幕上的转速变为0时，再等数十秒钟后按下启动按钮，因为屏幕上的转速显示的是变频器信号，并非电机转速，由于惯性，电机停止略有滞后。

（8）风机最小工作压力为0.4kgf/cm2，低于此压力情况下运行风机会对电机造成不可修复的损伤！风机运行时，严禁擅自大幅度调节出风口截止阀！

二、运行参数记录

风机成功起动后，注意记录各项运行参数（开机15分钟后，各项参数趋于稳定）。如：运行模式、命令百分比、风量、压力、转速、过滤阻力损失、入口温度、电机温度、轴承温度。

三、维护保养

（1）定期检查进风过滤器，必要时请及时清洗或更换。当进风过滤器的压降达到 3KPa 时，需及时清洗或更换进风过滤器。建议每月清洗一次。

（2）每月检查冷却液液位，必要时。每两年彻底更换一次防冻液（推荐使用乙二醇EG

类型，适用于NX200及以上机型）

四、故障处理

风机遇到故障时，屏幕会弹出报错信息或自行停机，请注意该信息的4位数代码，如果现场工程师按其提示检查步骤仍不能解决问题，请将该代码连同历史记录里与该代码相对应的出错时间、数值传真至扭力士公司，扭力士工程师会在第一时间提供解决方案。代码故障信息内容自检故障 1001 1002 出口压力信号故障过滤器压降信号故障电机功率信号故障电机转速信号故障电机温度信号故障轴承温度信号故障进口温度信号故障出口温度信号故障振动信号故障 LCD初始化失败出口压力传感器或线路故障与变频器通信故障与变频器通信故障 1.检查出口压力传感器，线路及接口。 2.检查 PLC。 1.检查PLC。 2.检查变频器状态。 1.检查 PLC。 2.检查变频器状态 1.检查 PLC。与变频器通信故障电机温度传感器或线路故障轴承温度传感器或线路故障进气温度传感器或线路故障出口温度传感器或线路故障振动传感器或线 1009 1010 路故障与控制器触摸屏通信故障与变频器通信故 1011 变频器通信失败障变频器电力系统故障 2.检查变频器状态 1.检查电机温度传感器，线路及接口。 2. 检查 PLC 1.检查轴承温度传感器，线路及接口。 2. 检查 PLC 1.检查进气温度传感器，线路及接口。 2.检查 PLC。 1.检查出口温度传感器，线路及接口。 2.检查 PLC。 1.检查振动传感器，线路及接口。 2.检查 PLC。 1.检查触摸屏电源。 1.检查变频器电源。 2.检查变频器按键。 3.检查 PLC。 1.检查变频器显示的信息。 2.如果显示“noP”“LS”，请重新启动控制器。指导 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1012 变频器电力系统未准备到位超出预设范围而出现的故障 1.检查出口压力。 2001 出口过压出口压力超限 2.检查管路中的阀门是否关闭。 3.检查曝气池的负荷是否增加。 32

2002 过滤器过压过滤器压降超限 1.检查过滤器压降传感器及其线路。 2.清洗或更换进风过滤器。 1.用手摇动转子，检查转子旋转。 2.比较实际运行时的功率与设定的上限功率 1.检查进风温度是否过高。 2.将室内温度降低到 40℃（104℉）。 1.检查电机温度传感器及其线路。 2.检查电机是否绝缘。 2003 电机过载电机功率超限对应于实时进气温度，电机转速超限 2004 电机超速 2005 电机温度过高电机温度超限 3.检查进风温度是否过高。 4.将室内温度降低到 40℃（104℉）。 2006 轴承温度过高轴承温度超限 1.用手摇动转子，检查转子旋转。 2.检查轴承温度传感器及其线路。 1.检查进风温度是否过高。 2.检查是否出口空气有漏气现象。 2007 进气温度过高进气温度超限 3.将室内温度降低到 40℃（104℉）。 4.检查进气温度传感器及其线路。 1.检查进风温度是否过高。 2008 出口温度过高出口温度超限 2.将室内温度降低到 40℃（104℉）。 3.检查出口温度传感器及其线路。 1.检查振动数据。 2009 振动异常振动超限 2.检查振动传感器及其线路。 1.检查出口压力。 2010 喘振喘振 2.检查管路中的阀门是否关闭。 3.检查曝气池的负荷是否增加。 4.重启风机并提高转速。 1.检查出口压力。 2011 出口压力欠压出口压力欠压 2.检查管路中各阀门是否有漏气现象。 3.检查曝气池中的水位是否过低。 1.检查水箱水位。 2012 水箱水位过低水箱冷却水水位过低 2.检查冷却水循环系统是否有漏水现象。 3.向水箱内加水。 4.检查水箱内的水位开关。设备故障 3001 3002 变频器过电压变频器欠电压变频器输入电压超限变频器输入电压过1.检查变频器显示的信息（E.OP）。 2.检查输入电流是否过高。 1.检查变频器显示的信息E.UP）。 33

低 2.检查是否输入电压过低或电压不稳。 3.检查变频器的电压损失。 1.检查变频器显示的信息（E.OC）。 2.用手摇动转子，检查转子旋转。 3.检查电机是否绝缘。 4.检查电机的终端模块。 1.检查变频器显示的信息（E.OH）。 2.检查变频器所在房间的室内温度以及检查出口空气是否漏气。 3.检查水箱液位以及冷却翅片的状态。 3004 变频器过电流变频器电流超限 3008 变频器电力组件过热变频器电力组件过热 3012 3016 3058 3080 变频器电力组件故障变频器过载变频器频率过速变频器硬件电流过限变频器电力组件故障变频器长期在过高的电流下运行变频器频率过速输出电流达到变频器硬件所允许电流的上限 1.检查变频器显示的信息（E.PU）。 1 检查变频器显示的信息（E.OL）。 1 检查变频器显示的信息（E.OS）。 1 检查变频器显示的信息（HCL）。五、常见问题分析（1）放空阀不能关闭；

问题详述：启动风机时，绿色运行灯已经变亮，但放空阀仍发出很大噪声。

解决方案：①电磁阀和放空阀联接处漏气造成，卸下电磁阀重新缠上生料带拧紧即可；②压力管阻塞造成，取下压力管检查是否阻塞；③电磁阀损坏造成，用万用表测量电磁阀是否损坏。

（2）冷却压力表无读数（仅适用于NX200及以上机型）问题详述：冷却水泵停转造成压力表无压力。

解决方案：若风机长时间停机，冷却管道可能会有灰尘沉积造成水泵堵塞，打开风机前门，检查断路器是否跳闸，按下黑色“Star”键即可。如果水泵仍不能运行，请联系扭力士工程师。

（3）触摸屏无显示

问题详述：风机处于运行状态，绿色运行灯亮，但触摸屏是黑屏状态。

解决方案：此为风机的屏幕保护模式，可用手指轻触屏幕的任何地方即可唤醒屏幕。

第七章、纤维转盘滤池

设有型号为NTHB-10的纤维转盘2组，滤盘直径3m，孔径≤10微米，滤盘数量20，水头损失内部为0.3m，有效过滤面积252m2，单盘有效过滤面积12.6m3，反冲洗泵：Q=50m3/h，H=7m，N=2.2kw，每池配6台，旋转驱动电机0.75kw，每池配1台，总装机功率27.9kw，单池13.95kw。池体内部尺寸：5300*4500*4700（长*宽*高）。生产厂家为北京德加美华环保技术有限公司。

一、操作步骤操作系统操作说明 1、通断电：

将控制柜电源开关旋至“通电”位置，电源指示灯亮；电源开关旋至“断电”位置，电源指示灯灭。

2、手动自动方式选择：

将控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置，手动指示灯亮；旋至“自动”位置，自动指示灯亮。

3、手动方式：

手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行元件动作。

（1）滤盘电机：将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；将“滤盘电机开/关”旋到关状态，滤盘电机停止，同时滤盘电机运行指示灯熄灭。

（2）泵电机：将“泵电机开/关”旋到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；将“泵电机开/关”旋到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭；

（3）反洗阀：将“反洗阀开/关”旋到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开/关”旋到关状态，反洗阀开始关闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；

（4）排泥阀：将“排泥阀开/关”旋到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀开/关”旋到关状态，排泥阀开始关闭，当排泥阀打关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；

（5）键控反洗：当水位高于停反洗液位（即水面高于滤盘顶端10厘米以上，以下同）时，点击“键控反洗”按钮，程序在手动状态下自动启动一次标准反洗过程，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停反洗液位时，手动状态下的反洗程序马上停止运行。当水位低于停反洗液位时，点击“键控反洗”按钮，手动状态下的反洗程序不会启动。

（6）键控清池：当水位高于停排泥液位（即水面高于排泥管，以下同）时，点击“键控清池”按钮，程序在手动状态下自动开始排泥过程，直到把水池内的水排放到停排泥液位位置后清池过程结束，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停排泥液位时，手动状态下的排泥程序马上停止运行。当水位低于停排泥液位时，点击“键控清洗”按钮，手动状态下的清池程序不会启动。

4、自动方式将控制柜手动/自动开关旋至“自动”位置，自动指示灯亮，自动准备工作就绪，程序自动运行。

二、注意事项

1、1#水泵电机必须在停反洗液位信号为“1”且保证1-3#反洗阀有一个反洗阀处于完全打开状态下才能启动；

2、1#水泵电机必须在停排泥液位信号为“0”且1#排泥阀完全打开状态时才能启动； 3、2#水泵电机必须在停反洗液位信号为“1”且保证4-5#反洗阀有一个反洗阀处于完全打开状态下才能启动；

4、2#水泵电机必须在停排泥液位信号为“0”且2#排泥阀完全打开状态时才能启动； 5、触摸屏反洗间隔时间参数、停机防冻间隔时间参数、反洗泵自吸时间参数禁止随意调整，如有调整，需加强巡逻，确保调整后设备运行正常。

6、如要长时间停用设备或检修设备，应执行键控反洗程序或键控清池程序，通过执行程序可以将池体内侧和滤布上积聚的赃物去除，防止脏物干后粘死到滤布上，有利于延长滤布使用寿命。

7、更换新滤布时，所有滤布的纤维方向必须一致并与转动方向相宜。三、维护与保养

1、出水端VA型密封圈处润滑油应半年到一年检查一次，并适当增加润滑油保持润滑。2、冬季室外环境温度降至0度以下时，泵及管道要保温。 3、每3个月检查电气柜内的接线端子是否有松动现象，有此现象时应当紧固接线端子。 4、当电气部分发生故障后，应依照电气原理图，检查电气线路是否正常，空开是否有跳闸现象，保险有无烧断，找到原因并解决问题后方能重新上电。

5、减速机，泵电机每隔3个月加一次润滑油。 6、电动阀执行机构定期加黄油，防止生锈。

7、如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池的阀门，放空后对滤布进行更换。四、常见故障及维修序号 1 2 3 4 5 6 故障内容减速机不运转链条运转有异常声水泵不抽水有噪音出水量小反吸不停止反吸无负压（-0.025~0.05Mpa）原因及维修检查电源、查电动阀是否打开到位、水泵是否启动。链条松紧不合适、调整减速机位置。查泵转向是否正确、第一次需加水、查电动阀是否全打开、出水阀是否打开。进水水质太差、反吸时间间隔长、滤布不干净，缩短反吸时间、调大水位差。进水与出水量不平衡，调小进水量。看吸口是否贴合滤盘、管道有无漏气、出水闸阀开的太小，滤布损坏要更换。查滤布有无破损，如损坏及时更换。调出水口的水位差，水位差小水质好，水位差大水质差。因水里污物使浮球上下不动，清理导杆。进水量大、反吸间隔长、水位差小。减小进水量、减小反吸间隔时间、下调闸板。进水量不足，加大进水量。用扳手打开侧面检修孔观察是否卡死，如卡死要打开阀清理。管道是否堵塞、表是否损坏、有负压时一般无压力。 7 8 9 10 11 12 出水不清（SS>10）浮球开关不发信号溢流口总是溢流水面淹不住滤盘逆止阀不动作压力表和真空表无指示第八章、明渠式紫外线消毒

设有型号为UVC-320W-8的紫外线消毒模块排架18件，GPHHA1554T6L型紫外线灯管(320W)144支，EVG300W/2,1A电子镇流器144只，AC-320W-8-18型在线自动机械清洗+离线化学清洗系统(含气压驱动装置)1套，UVM-01型紫外线强度监测系统1套，WLM-01型水位传感器1套。生产厂家为广州威固环保设备有限公司。气压驱动装置为皮带传动式空气压缩机，功率1.5kw，电压380V，频率50HZ。型号V-0.17/7，额定压力0.8MPa。生产厂家为上海力霸机械有限公司。

清洗系统：

清洗件为硅胶清洗圈，通过气缸运行拖动清洗架来刷洗玻管，整个系统采用PLC控制，可设定为手动控制或自动运行。

一、操作规程：

（一）气缸运行速度调速方法：

气缸调速是调节安装在气动控制柜内的单向节流阀，采用排气节流调速，可减少慢速时振动、爬行现象。顺时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸前进或后退速度减慢；逆时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸前进或后退速度变快。一般气缸运行速度调在60-150mm/s，太快会引起冲击，太慢会引起爬行现象。

（二）清洗运动过程：

系统清洗控制方式有手动和自动二种模式，均可在触摸屏上操作设定。 1、自动清洗：当设定为自动清洗时，每隔24小时，（清洗时间可根据污水水质情况调整），排架的气缸会逐一伸出缩回3次。

2、手动清洗：当设定为手动清洗时，排架气缸会逐一依次缩回3次，并不断循环运动。

空气压缩机：

一、操作规程：

（一）全自动运转操作程序及注意事项：

1、将空气出口开关打开使其在无负荷状况下启动。 2、接上电源，启动马达。

3、皮带式空气压缩机请检查运转方向是否和指示箭头指向相同，若不相同时，三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。

4、开机后，空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。

6、倾听有无不正常声响或杂音，并检视气压表与各管路接合有否因搬运、碰撞、松动而漏气。

7、当压力到达设定压力（如8kg/cm2）时，压力开关会自动切断电源（此时饱和释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之气压排出。这是正常现象，为使马达再度运转，负载减轻且较易启动，并非漏气）。当压力降到压差以下时（例如6kg/cm2）则压力开关会自动接通电源，马达再度运转，如此循环动作。

8、停机后，请先打开空气开关后松开泄水阀，将储气罐内之空气、水份等排放掉。（二）半自动运转操作程序及注意事项

1、将空气出口开关使其在无负荷状况下启动。 2、接上电源，启动马达。

3、皮带式空气压缩机请检查运转方向是否和指示箭头指向相同，若不相同时，三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。

4、开机后，空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。

6、倾听有无不正常声响或杂音，并检视气压表与各管路接合有否因搬运、碰撞、松动而漏气。

7、当压力到达设定压力（如8kg/cm2）时，释荷阀动作，此时使压力从释气弯头释出，而推动溢气活塞，此时压缩空气皆由进气阀门自由进出，马达负载减轻而形成空载状态。（此时进气滤清器会吐气，压缩机成无负荷之状态）。当压力降至压差以下（如6kg/cm2）时，释荷阀再次动作关闭释气，溢气活塞再度进气，压缩机成负载状态，如此循环动作。

8、停机后，请先打开空气开关后松开泄水阀，将储气罐内之空气、水份等排放掉。二、注意事项：

1、皮带之松紧需调整适度，其检测方法为施力于皮带之中点，使其下降10-15mm为宜。三角皮带调整过紧则负荷增加，马达轴承容易磨损、发热而耗电，且皮带张力过大容易断裂；过松则容易造成皮带打滑而产生高热，导致皮带磨损且使空气压缩机回转数不能稳定，排气量不足。

2、在拆卸压缩机上任何配件时，请先排放储气桶内气体，确保安全。

3、连接伸缩橡皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再打开。 4、压缩机在运转中若遇停电时，请务必将电源切断以确保安全。

5、空气压缩机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，温度很高，请勿触摸。

6、空气压缩机均设有安全阀，以防止储气桶压力过高，造成危险。安全阀在出厂前均按照“压力容器”之设计规范调整，请勿任意调整。平常至少每周拉动释气环，以确定安全阀功能正常。

三、空气压缩机配件调整：

（一）全自动压力开关压力调整方法 1、设定压力高低

将压力调整螺丝右旋，则设定压力升高，反之则设定压力降低。 2、压差调整

将压差调整螺丝右旋，则电源切断的压差幅提高，反之则差幅缩小。

3、压力调整螺丝和压差调整螺丝互有关联，请妥为调整。一般压力勿超过8kg/cm2，高压勿超过12kg/cm2。

（二）半自动释荷阀调整方法设定压力高低

将锁紧螺帽左旋放松，然后将调压螺帽向右旋紧则压力升高，反方向旋松则降低。调好后，再将锁紧螺帽右旋固定后即可。

四、注意事项：

1、检查各部螺丝、螺母等零件是否有松脱现象。 2、检查曲轴箱内润滑油是否足够。 3、各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。 4、管路是否正常。

5、检查电压是否过高或不足，一般电压应保持额定电压之正负10%内。 6、电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确及牢固以防漏电。 7、检查皮带松紧是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。 8、储气桶内凝积水份及油污应排除干净。五、保养规程：（一）每日保养

1、每日使用前先检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不够则加至适当位置。 2、每日使用完毕后，应将储气桶下方泄水阀打开，排除积水。 3、注意运转中有何异常声响、振动或异常高热现象。（二）每周保养

1、新机启用在最初动转50小时后，将润滑油全部更新。 2、每周清洁进气滤清器内滤芯。

3、拉动安全阀拉环以确定功能是否正常。 4、检查压力开关或释荷阀功能是否正常。（三）每月保养

1、检查所有空气管路系统有否泄露。

2、检查各部件螺丝或螺母是否有松动现象并锁紧。 3、清洁空压机外部配件。（四）每季度保养

1、使用500小时，更换压缩机润滑油。

2、更换进气滤清器滤芯。 3、检查V型皮带松紧程度。 4、检视阀座并清除积炭。 5、检查气缸与活塞有否磨损。（五）使用的润滑油：

使用厂家专用油（或国标13#和19#压缩机油）。油面保持在油镜上之中心点。若用油太多除浪费润滑油外，且易使排气阀门积炭，而影响机件寿命与效率。若用油太少则会因润滑不良而造成机件磨损及烧毁。

六、空气压缩机故障原因与对策

故障现象可能导致原因 1、需求风量大于额定量。 2、进气滤清器堵塞。 3、阀片附碳或卡异物。 4、阀座松脱或补垫破损。 5、阀座磨损或弹簧失灵。 6、活塞环或气缸壁破损。 7、转速过低。 8、排气管路或接头处漏气。 1、设定输出压力高于额定压力。 2、压力开关或释荷阀损坏。 3、安全阀设定压力过低或损坏。 1、加油过多。 2、油环装错。 3、使用机油粘度不合适。 4、活塞环或气缸壁破损。 5、通气孔堵塞。 1、使用压力过高。 2、皮带轮不正或松动。 3、地基不稳。 1、阀座松动。 2、活塞冲击气缸盖。 3、连杆轴承合金磨损。 1、回转方向不对。 2、使用压力过高。 3、润滑油不够或不适当。 4、周围温度过高或通风不良。 1、释气阀损坏。 2、逆止阀卡异物或损坏。 1、配线接触不良或保险丝熔断。 2、电磁保护器跳脱。 3、马达故障。 1、使用太久之延长线造成压降。 2、电压不足。 39

对策 1、更换较大马力之空压机。 2、清洁滤清器滤芯或更换。 3、拆下清洗。 4、锁紧或更换。 5、更换。 6、更换。 7、调整皮带松紧或更换。 8、用肥皂水检查管路或接头处并锁紧。 1、调整压力设定。 2、更换。 3、调整压力或更换。 1、调整油位。 2、更换。 3、更换正确润滑油。 4、更换。 5、清除堵塞物。 1、降低使用压力。 2、调整或锁紧。 3、置垫或固定平稳。 1、锁紧阀座。 2、加厚衬垫。 3、轴承合金更换。 1、更改接线。 2、降低使用压力。 3、添加正确润滑油。 4、移置通风良好处。 1、更换。 2、拆下检查或更换。 1、检查配线或更换保险丝。 2、重新按压保护器。 3、送修。 1、更换较短的延长线或更换适当线径的电源线。输出风量减少或压力不足压力过高或安全阀叫响气体中有油或耗油量过大压缩机过度振动转动时声音过大压缩机零件过热饱和释气阀持续漏气通电后没有声音马达嗡嗡响但不启动

3、马达负载过重。 4、曲轴束心。 5、马达故障 6、电源欠相。 2、通知电力公司检修。 3、桶内压力释放，减轻负载。 4、送修。 5、送修。 6、检查电源。第九章、脱水机房

带式浓缩压滤机

设有型号为DNY2000A的带式浓缩压滤机2台，带宽2000mm，单台处理能力：40≈60m3/h，主机驱动电机：浓缩段0.75kW，压滤段2.2kW，生产厂家为无锡金禾环保工程有限公司。一、操作规程：系统开机顺序：

1、合上控制柜电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。

2、启动加药装置搅拌机、干投机，配置药剂。药剂配置好后，方可操作系统。 3、检查滤带极限保护装置是否复位，药液准备好指示灯亮。 4、启动空压机，滤带开始张紧，大约需要3-5分钟时间。 5、启动冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。 6、启动加药泵、污泥泵、输送机。

7、对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。

8、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节闸阀及污泥泵转速以控制进泥量。

9、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

10、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度（一般浓缩段工作速度在调节范围的20%-80%，压滤段工作速度在调节范围的40%-90%），以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。

系统关机顺序：

1、将污泥泵、加药泵停止工作。

2、经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、输送机停止工作。 3、空压机停止工作，并关闭气阀。

4、若不需要溶解药剂，将加药装置搅拌机、干投机停止工作。二、故障及排除方法：（一）滤带纠偏频繁：

1、滤带张紧力。如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 2、接近开关。若感应位置不对，调整感应位置。

3、布料。如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

4、滤带变形程度。如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。（二）滤带超偏报警：

1、总气源压力。检查总气源压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 2、纠偏压力。若纠偏压力过小，可适当增大气压。

3、气路密闭性。检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 4、控制元件。检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 5、滤带张紧程度。如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。

6、絮凝。如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段滤带上，滤带就会变重下垂，跑偏

极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。

7、滤带变形程度。如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。（三）滤带冲洗不干净：

1、冲洗压力。检查冲洗管是否堵塞，水泵工作是否正常。 2、喷嘴。清洗冲洗管或更换喷嘴。

3、刮板。如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。

4、药剂。药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。

（四）物料从重力脱水区或预压脱水区跑料：

1、流量。进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 2、絮凝。物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 3、密封。重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。（五）重力脱水效果差：

1、冲洗。如果滤带冲洗不干净，检查并调整。

2、絮凝。如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。（六）滤液含固率高：

1、絮凝。物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 2、滤带。滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 3、张紧程度。如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。（七）突然停机报警：

1、电机过载。由电工检查线路并排除故障。 2、滤带跑偏。检查并排除故障。

3、药液过低。在加药装置中溶解足量药剂，保证带机正常工作使用。（八）减速机闷车：

1、流量。如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。 2、异物。如果滤带被异物卡住，检查并排除。

3、辊筒。如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。 4、张紧程度。如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。（九）主机不启动。

1、空压机。主机启动之前应先启动空压机。 2、滤带超偏报警。检查并排除故障。

3、电气线路。由电工检查线路并排除故障。 4、急停按钮。若急停按钮未复位，将按钮复位。三、注意事项：

1、开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及纠偏探测臂、超偏极限探测臂位置是否正确，接近开关感应面是否清洁。否则，盲目的开机会严重损坏滤带。

2、纠偏系统及滤带极限限位采用无触点接近开关，感应距离调整为4-6mm，在安装、调试及更换时切勿碰撞感应面，以免损坏开关。

3、当发生意外情况，使用机身接线盒上的急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。

4、冲洗水泵应能提供不小于0.5Mpa的冲洗水压。

5、确保冲洗水质，避免水中杂质或异物堵塞喷嘴，影响滤带冲洗效果。

6、每次开机前，先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转。关机前，需要再连续清洗滤

布约15分钟，确认洗净滤布。同时将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带和接近开关感应面、泥耙等部位冲洗干净。

7、喷嘴被堵塞时，残余在滤布上的污泥会在滤布上依其前进方向形成一条或数条直线，即该部分滤布被堵塞，无过滤功能，此时应尽快清洗疏通清洗水管中的喷嘴，并检查清洗水管线上的过滤器及清洗水管。

8、每次关机后，将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；如长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布，延长滤布和气缸的使用寿命。

9、三联件中的油雾器需要定期的加注机油，过滤器需要定期的排除过滤下来的水（每周至少一次），否则有可能让水进入空气管路，可能会损坏管路、气动元件和气缸。

10、调整压力时，必须徐缓的渐进式的旋转调整旋钮，瞬间急速的增压，可能会损坏气缸，并且因而损坏滤布。

11、调整设定系统压力和滤带张力时，气压表稳定的反应时间约需4分钟。于调整5分钟后，需要再确认设定之气压值。

12、滤布最佳操作张力必须配合污泥性质，絮凝状况，滤布行进速度，泥饼厚度，泥饼干度，固体回收率，以及滤布清洗状况作综合考虑，而后再予以调整设定。张力不足，则泥饼含水率高。张力过高，可能会破坏污泥的胶体，影响脱水功能或使部分污泥从滤布旁边溢出，或渗透滤布而流失，影响污泥回收率，或堵塞滤布网孔影响脱水功能，或缩短滤布和气缸的使用寿命，使滤布较快从接头处破裂，或加速轴承的磨损。

13、轴承座每三个月加注一次润滑脂。

14、齿轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油脂，并清除污物。

15、经常检查各集液槽出水口是否堵塞。如果有堵塞现象，应及时停机，进行压力水人工冲洗、疏通。

16、每周冲洗浓缩段箱体内积泥。 17、纠偏装置（3套）、超偏保护装置（3套）位置在出厂前都已调节到合适位置。机器经长时间运转后，接近开关安装架连接螺栓可能产生松动串位，运转过程中应注意检查，若有松动，应调整紧固，使得滤布在运转时两边呈对称状态。

18、滤带运行时，需每周人工移动滤带纠偏探测臂，检查纠偏系统动作是否灵敏、可靠，如发现弹簧弹性不足，应及时更换弹簧。每周人工检查超偏保护装置是否有效。出现滤带跑偏超限报警时，应断开电源、气源，释放气压放松滤带，人工将滤带拉至正常位置，方可开机检查纠偏系统工作是否正常。纠偏失灵通常为滤布过松，布料不均匀，辊上粘有物料，气管漏气等原因引起。

19、系统运行时如发现滤液浑浊，则需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。 20、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。

水平及倾斜式无轴螺旋输送机

设有型号为LSW420-24000的水平无轴螺旋输送机1台，输送量≥4m3/h，输送长度24m，输送螺旋直径380mm，功率4kw，转速26r/min。型号为LSW480的倾斜无轴螺旋输送机1台，输送量≥4m3/h,输送长度8m,输送螺旋直径420mm,功率3kw,转速31r/min,倾斜角度24。生产厂家皆为无锡金禾环保工程有限公司。

一、控制方式

有现场控制和远距离中控室控制两种方式。二、运行方式

正常情况下，能连续运行。三、操作规程

1、现场设有电控柜，建议直接手动启动。 2、随时检查电机、减速箱温升。

3、监视输送机的运行状态，发现问题时及时停机。三、保养维护

1、从动滚轮：每季度加注润滑油，使用46#齿轮油，用量约1L。 2、挡板：每月检查紧固挡板，固定螺栓。 3、轴承：每季度加锂基脂，用量约0.5 kg。

4、齿轮箱：每月检查加注齿轮箱油，使用46#齿轮油，用量8L。 5、经常检查填料密封磨损情况，以备及时更换。

进泥螺杆泵

设有型号为NM076BY01L06V的进泥螺杆泵3台，流量12～60m3/h，出口压力0.2MPa，功率11kW，电流21A，转速1460r/min，生产厂家为德国耐驰（兰州）有限公司。

一、控制方式

既可现场控制，又可远程控制。二、运行方式连续运行。三、操作规程 1、启动

（1）启动前，必须将进出口侧阀门全部打开。（2）启动前，检查泵和电机转向是否正确。

（3）第一次启动前，应在泵里灌满介质；如介质太粘稠，可在泵里灌注其他液体，以润滑定子橡胶；从泵的进口连接管道灌介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满吸入室。

（4）绝不能干运行，即使时间很短，也会损坏定子。 2、临时停车

（1）泵停止运行后，须将泵内介质排空。

（2）停泵后，如果环境温度太低，或者介质易于凝固或硬化，或者介质可能将轴封粘死，应将泵清洗干净。

（3）如果长时间停放，应将定子拆下存放在干燥阴凉的地方，避免光照隔绝空气。（4）转子拆下后，应包装好，防止机械碰伤。

（5）备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次。四、注意事项

1、绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。

2、奈莫泵是一种容积泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管道的胀裂，如负荷超载，会使泵的传动件损坏。同样，如果吸入室及其连接部件超载，也会造成损坏。

五、维护保养规程

1、应定期对定子进行磨损检查，一旦达到许可磨损极限，即可更换该定子。定子的检查和维护间隔时间：日工作时间大于16小时，至少一年两次；日工作时间小于16小时，至少一年一次。

2、定期检查万向节的密封和润滑，如果必要，更换密封和润滑。间隔时间：日工作时间大于16小时，至少一年两次；日工作时间小于16小时，至少一年一次。

3、轴承：运行14500小时或两年后，更换轴承。

4、在初次启动泵之前以及长期停泵后、再次启动泵前，应从外部润滑机械密封。这时应考虑润滑液和密封材料的兼容性。

5、定期检查万向节密封。

6、通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养。拆下驱动设备，拆下轴承，将每一个零件清洗干净，润滑部位重新加润滑油。壳牌Omala460。

六、故障排除

泵泵泵流运驱定转启吸流压轴量行泵动子子动不量力封不噪堵超寿寿不上太太泄稳音塞负命命起介小低露定太荷短短来质大 + + + 可能的原因解决的措施新泵或新定子，静摩擦力太大电器与供电系统不匹配给定子里面加润滑油，人工转动转子几圈，使转子和定子配合面充分润滑核对合同，检查电器装置 + + + + + + + 压力太高 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 用压力计测定压力，核对产品说明书清除泵内的固体颗粒，杂泵里有大的物块堵塞物介质温度太高，定子如果介质温度降不下来，橡胶变形较大则更换较小直径的转子核对定子材质是否适合定子橡胶膨胀，失去于所抽送的介质，否则更弹性换定子介质中固体颗粒含量给介质中加液体以稀释太高导致堵塞介质泵体内有太多的沉淀将泵内的沉积物清洗干物及坚硬的固体颗粒净提高进口液面高度以防在吸入管道中有空气止紊流和气泡进入泵内检查吸入口连接管道是吸入管道泄露否完全密封，然后紧固螺栓对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；轴封泄露对机械密封，应清洗里面的杂物或予以更换转速太低如转速可调，应提高转速因运行温度没达到设加热泵（定子）使其达到计温度，转子定子间运行温度间隙过大吸程过高，吸入管道减小吸上阻力，降低介质太长或灌注压力太低温度，降低泵安装高度给泵内（定子）加润滑油泵处于干运行状态或介质定子被严重磨损，介更换新的定子或者确保质温度太低合适的介质温度核对介质与定子材质是定子橡胶材质太脆否匹配，否则更换其他材质的定子 44

+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 检查转子是否磨损，撕裂、腐蚀、点蚀，如需要，转子被严重磨损更换其他材质的转子或进行表面涂层处理更换有关的磨损件，注意万向节被严重磨损密封和润滑重新调整泵传动轴和电泵轴与电机轴不同心机轴的同轴度电机联轴器与泵联轴更换电机与泵联轴器之器之间的弹性块严重间的弹性块，并调整好其磨损同轴度更换轴承，润滑脂及密封轴承已被损坏部件，在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况转速太高降低转速测量粘度值，必要时，应介质粘度太高，比重采取措施降低粘度或更太大换驱动装置介质中含有太多其他设法减少介质中固体颗比重较大的固体颗粒粒含量或更换驱动装置重新调整压紧程度（如传填料函体压紧方式不动轴已被磨损，更换传动合理轴）如有必要，可重新修研传动轴按有关标准选择合适的填料与介质不匹配填料机械密封：转动方向改变电机旋转方向不正确机械密封：零件被严更换磨损件重磨损更换弹性件，检查介质与机械密封：弹性件损弹性件材质是否匹配，如坏膨胀或断裂需要，改用其他材质空压机

设有型号为FG-10的空压机1台，功率0.75kW，电流2A，转速1390r/min，额定排气压力0.7MPa，最高排气压力0.8MPa，排气量0.1m3/min，储气罐额定压力≥7.5kg/cm2，生产厂家台湾复盛（上海）空压机。

一、操作规程：

1、将空气出口开关打开使其在无负荷状况下启动。 2、接上电源，启动马达。

3、皮带式空气压缩机请检查运转方向是否和指示箭头指向相同，若不相同时，三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。

4、开机后，空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。

6、倾听有无不正常声响或杂音，并检视气压表与各管路接合有否因搬运、碰撞、松动而漏气。

7、当压力到达设定压力时，压力开关会自动切断电源（此时饱和释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之气压排出。这是正常现象，为使马达再度运转，负载减轻且较易启动，

并非漏气）。当压力降到压差以下时则压力开关会自动接通电源，马达再度运转，如此循环动作。

8、停机后，请先打开空气开关后松开泄水阀，将储气罐内之空气、水份等排放掉。二、注意事项：

2、在拆卸压缩机上任何配件时，请先排放储气桶内气体，确保安全。

3、连接伸缩橡皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再打开。 4、压缩机在运转中若遇停电时，请务必将电源切断以确保安全。

5、空气压缩机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，温度很高，请勿触摸。

三、空气压缩机配件调整：

（一）全自动压力开关压力调整方法 1、设定压力高低

将压力调整螺丝右旋，则设定压力升高，反之则设定压力降低。 2、压差调整

将压差调整螺丝右旋，则电源切断的压差幅提高，反之则差幅缩小。

3、压力调整螺丝和压差调整螺丝互有关联，请妥为调整。一般压力勿超过8kg/cm2，高压勿超过12kg/cm2。

（二）半自动释荷阀调整方法设定压力高低

将锁紧螺帽左旋放松，然后将调压螺帽向右旋紧则压力升高，反方向旋松则降低。调好后，再将锁紧螺帽右旋固定后即可。

四、注意事项：

1、检查各部螺丝、螺母等零件是否有松脱现象。 2、检查曲轴箱内润滑油是否足够。 3、各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。 4、管路是否正常。

1、新机启用在最初动转50小时后，将润滑油全部更新。 2、每周清洁进气滤清器内滤芯。

3、拉动安全阀拉环以确定功能是否正常。 4、检查压力开关或释荷阀功能是否正常。（三）每月保养

1、检查所有空气管路系统有否泄露。

2、检查各部件螺丝或螺母是否有松动现象并锁紧。 3、清洁空压机外部配件。（四）每季度保养

1、使用500小时，更换压缩机润滑油。 2、更换进气滤清器滤芯。 3、检查V型皮带松紧程度。 4、检视阀座并清除积炭。 5、检查气缸与活塞有否磨损。（五）使用的润滑油：

高效絮凝加药泵

设有型号为NM021BY01P06B的加药泵2台，流量1m3/h，出口压力0.3MPa，转速392r/min，功率0.75kw，生产厂家为德国耐驰（兰州）有限公司。

一、控制方式

既可现场控制，又可远程控制。二、运行方式连续运行。三、操作规程 1、启动

（1）启动前，必须将进出口侧阀门全部打开。（2）启动前，检查泵和电机转向是否正确。

（4）绝不能干运行，即使时间很短，也会损坏定子。 2、临时停车

（1）泵停止运行后，须将泵内介质排空。

（2）停泵后，如果环境温度太低，或者介质易于凝固或硬化，或者介质可能将轴封粘死，应将泵清洗干净。

（3）如果长时间停放，应将定子拆下存放在干燥阴凉的地方，避免光照隔绝空气。（4）转子拆下后，应包装好，防止机械碰伤。

（5）备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次。四、注意事项

1、绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。

3、开车前应灌泵，保证输送的介质充分润滑定子。

4、如果临时停车，为了重新开车应确保泵里有足够的液体。

5、填料函是为防止泄露而设计，但不能完全阻止泄露。小量泄露可以减少摩擦及散热，不要将泄露量调整到零，填料压盖拧的过紧会导致加速磨损填料同时也会损坏轴。维护仅指填料的例行检查。当拧紧压盖螺栓已不能控制泄露量时，就得更换填料了。

五、维护保养规程

3、在日常维护中无须润滑轴承，只需定期更换即可。正常操作条件下，轴承可以使用15000小时或2年。

4、在初次启动泵之前以及长期停泵后、再次启动泵前，应从外部润滑机械密封。这时应考虑润滑液和密封材料的兼容性。

5、定期检查万向节密封。

6、通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养。拆下驱动设备，拆下轴承，将每一个零件清洗干净，润滑部位重新加润滑油。壳牌Omala460。

六、故障一览表出定转出口泵泵电泵轴子子口流序不不机噪封磨磨可能出现的原因及解决办法流量号转出过音泄损损量不动水载大露过过少稳快快定 1 电源不对，电机参数有误，检查电机铭牌数据，+ 核对额定电压、相位及频率。 + + + + + 如泵或定子为新的，摩擦力太大。灌满液体，手动转泵。介质温度较高而使定子膨胀。降低介质温度或者使用小一号转子。 + + + 2 泵内有杂质，除去杂质。 3 + + + + + 4 定子受腐蚀发生膨胀。改变定子材料。 5 + + + + 6 由于介质中含有固体而堵塞。降低固液比。 + + + + + + 7 泵停车后介质衬垫变硬。每次用完泵后要冲洗。 + 9 入口管路有空气。拧紧连接，阻止泄露。 10 泵转数低。提高电机转数。 11 吸程过高。减少吸入损失；降低泵高度；增加管路直径。 + + + + + + + 8 入口管路没有被浸满液体。重新安装入口管路。 + + + + + + + + + + + + + + + + + + 12 泵干转，没灌满。从入口管路灌满泵。 13 定子磨损严重。更换定子并检查转子。 14 转子磨损严重。更换转子。 15 转向错误。改变电机极性。 16 + + + + + + + + + + + + 出口压力过高。打开出口阀；减少出口管路长度； + + 除去堵塞物；增加管路直径。轴填料泄露。拧紧填料压盖；更换填料；润滑填料。 48

+ + + + 17 入口泄露。拧紧管路连接。 18 + + + +

19 定子材料易碎。更换定子。 20 泵转数过高。降低电机转数。 21 介质黏度或比重过高。测量并与说明书比较。 22 填料过紧。放松压盖螺丝，润滑填料。 23 驱动轴弯曲。更换驱动轴。 24 电机与泵不同心。调整电机与泵位置。 25 弹性联轴器磨损。修理或更换联轴器。 26 驱动轴承磨损。更换轴承。 27 填料错误。更换填料材料。 28 填料过松。更换填料材料。 29 备件错误。如果泵已经重装，检查并与旧零件对比。 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 絮凝剂制备装置设有型号为PT4165的加药装置1套，制备能力4000L/h，槽体总容积V=6m3，配制浓度1～5‟，投加浓度～1‟，干投机功率0.18kW，电流0.64A，搅拌机功率2×1.5kW，电流3.65A，干粉输送量11kg/h，外形尺寸2800×1500×2322(长×宽×高)，生产厂家为无锡金禾环保工程有限公司。

一、试车及操作：

1、料斗内加足干粉，检查给水压力（大于等于0.25Mpa）是否正常。 2、通电检查干投机、搅拌机、加药泵转向是否正常。

3、检查各液位开关工作是否正常，超低液位开关是否报警。

4、启动干粉投加机，将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水电磁阀打开，开始配置药剂。

5、按照溶解浓度千分之一，调节进水流量。配置溶液浓度的计算方法如下：溶液浓度=20kg（干粉输送量/每小时）/进水流量计流量（m3/h）

6、当液位超过搅拌机叶轮，启动搅拌机。

7、当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀自动关闭，此时药液已准备好。

8、启动加药泵，稀释水电磁阀同时打开。调节加药流量。药溶液按实际使用浓度（建议千分之一左右）要求调节稀释水流量在线稀释后投加至所需设备。

实际使用浓度=溶液浓度*加药流量/（加药流量+稀释水流量）

快速计算方法：假设溶解浓度为千分之二，当加药流量与稀释水流量相同，实际使用浓度为千分之一；当稀释水流量是加药流量的两倍，实际使用浓度为千分之零点六六。一般使用浓度为千分之一左右。

二、维护保养：

1、定期给干投机蜗轮蜗杆减速机加油、换油。第一次运行满400小时换油，以后每隔2000小时换油，润滑油为G-N460W蜗轮蜗杆油，油量约1000ml。

2、搅拌机减速机定期加换油脂。

3、给水水源应采用洁净的自来水，供水压力大于等于0.25Mpa并保持压力稳定。否则会影响药液溶解浓度。

4、如发现压力正常而进水流量减小，应及时清理过滤器。

5、第一次使用时应将槽体内垃圾清除，保证内部清洁。平时应保持槽体、预浸润装置内的清洁，如有垃圾、药块应及时清理。

6、设备要保持通风，尽量避免湿度过大，影响干粉使用。配置好的溶液长期（大于3

天）不用，将产生水解失效，此时可作放空处理。

7、须针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求，实际测量干投机输送干粉量（由于各种干粉的密度等物理性质不同）。对药溶液多种浓度的使用效果进行试验，取得最佳使用效果，并确认符合工程设计要求后，才能正式投入使用。干粉输送量测定：螺杆运转时关闭进水，用纸在螺杆输出处接干粉一分钟，用天平称重。输送量=称重*60，即可获得实际干粉量kg/h。

冲洗水泵

设有型号为KDL50-250（I）A的立式管道离心泵3台，流量23.4m3/h，扬程70m，功率11kW，电流21.4A，转速2930r/min，生产厂家为上海康大泵业制造有限公司。

一、操作规程

1、启动前检查润滑油位于油窗中线以上。

2、先启动水泵空载运行，正常后，再开启进水阀，后开启出水阀。 3、关机时先关电机，再关出水阀，最后关进水阀。

4、水泵工作时，轴承温度不应超过60℃。严禁用手触摸转动部位。二、维护保养规程

1、检查油窗油位低于中线1/2时，应加注润滑油。使用46#机油。 2、每运行15000小时或两年换油，并清洗轴承箱。

3、每5000小时对电机进行维护保养，吹扫灰尘，检查或更换轴承，重新加注润滑脂（3号锂基润滑脂）。

2、经常检查电机轴与泵轴保持同心。 3、联轴器处应加防护罩。

4、检查设备的防护网罩，地脚螺栓须紧固无松动。

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