冲压工艺作业指导书

部 门 安徽华阳汽车制造有限公司

生 产 作 业 指 导 书

冲压车间 车 型 BHQ6361B

编 制 翟和平

审 核 批 准

二 0 0 四 年 八 月

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 材料尺寸 设 备 名 称 模具名称 工 量 具 日 期 签 名 型 号 编 号 规 格 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 冲压车间作业操作规程 1、严格按产品工序作业工艺要求选用设备、模具、检具和工具。 2、开工前，认真检查所使用设备的完好状况，发现故障或故障隐患，及时通知专业维修人员排除，严禁设备“带病”作业。 3、作业中严密观察设备运行状况，发现设备出现异常动作或响声，立即停机通知专业维修人员检查，排除。 4、每班作业完毕后，及时清洁，保养设备，保持设备的完好状况。 5、模具必须整体在设备上装夹，不允许上下模分开装夹，防止上下模错位压坏模具或产品。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 材料尺寸 设 备 名 称 模具名称 工 量 具 型 号 编 号 规 格 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 6、模具形腔或刃口磨损后，及时通知专业人员修复。 7、模具使用前应检查模具各组成件紧固螺栓有否松动，复紧松动螺栓。 8、严格按工艺要求进行作业。 9、作业中及时清除模具形腔内的杂物，保持形腔清洁。 10、不允许敲击，磕碰模具形腔及刃口。 11、往设备上装模具前，应在设备工作台上垫放垫块，防止拉伤工作台面。 12、多人作业必须由一人指挥，相互配合。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 材料尺寸 设 备 名 称 模具名称 工 量 具 型 号 编 号 规 格 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 13、正确佩戴劳动保护用品。 14、作业中严禁人体各部位伸入设备上、下工作台面和上下模具之间，防止意外人身伤亡事故的发生。 15、正确使用工、量、检具，严禁用工、量、检具敲击物件。 16、原材料、半成品必须在模具上正确定位牢靠后，方可冲压作业，防止产生废品。 17、拉伸作业在模具形面上涂刷适量拉延油，以利于材料流伸，防止材料拉裂。 18、剪板机刀片刃口磨钝后，应及时刃磨锋利，并根据剪切板材厚度调整刃口间隙，发保证材料剪切无翘边，毛边，毛剌。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 材料尺寸 设 备 名 称 模具名称 工 量 具 型 号 编 号 规 格 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 19、首件作业后，必须严格按图纸检验合格后方可进行秕量作业，作业过程中亦应业期抽检。 20、毛坯件，作业前的半成品、成品件必须整齐摆放在工位器具架上（内），并置于便于取用位置，作业后的半成品或成品件，必须整齐置放于工位器具架上（内）及时送往下道工序工位。 21、保持作业场地周围整洁，道路通畅。 22、根据压制对象的材料、厚度、产品质量要求和工艺要求设定工作缸压力，缓冲缸高度，并根据首件产品压制结果作必要调整。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 ST14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门外板 车 型 零 件 号 6101111 材料尺寸 设 备 名 称 型 号 1680×1200×0.8㎜ Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。 3、 将剪下的板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送往下道工序工位上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 5

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门外板 车 型 零 件 号 6101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660001 规 格 左前门外板 2000×1500 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料、检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。 2、 调定工作缸压力： 立缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪边线。 4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料。 7、 将合格件放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 修边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门外板 车 型 零 件 号 6101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 修边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660003 规 格 2m 150㎜ BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备拉延成形的左前门外板半成品。 2、 将半成品放入下模形面上定位牢靠。 3、 启动压机下降上模进行修边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 按图纸要求检验外形和孔位，孔径尺寸。 6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形、翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门外板 车 型 零 件 号 6101111 材料尺寸 设 备 名 称 模具名称 工 量 具 日 期 签 名 型 号 编 号 规 格 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延、修边后的左前门外板半成品。 2、 将半成品放在下模形面上可靠定位。 3、 启动压机下降上模进行整形，翻边。 4、 提升上模，取出压机。 5、 按图纸检验压件外形和车门锁芯孔翻边孔径尺寸。 6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压车 间 零 件 名 称 左前门外板 车 型 零 件 号 6101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧翻模 工 量 具 卷尺 工位器具内 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660007 规 格 2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形后的左前门外板半成品。 2、 将半成品放在下模上可靠定位。 3、 启动压机下降上模进行侧翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 按图纸要求检验压件外形尺寸。 6、 将合格半成品放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲外饰板安装扣和塑料螺母孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门外板 车 型 零 件 号 6101111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 型 号 J23-63 编 号 左前外 规 格 2m 150㎜ 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备左前门外板半成品。 2、 将半成品内面向下置于下模上至可靠定位在定位销侧面上。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取出成品件。 工位器具架 5、 检验孔位，孔距和孔径尺寸是否符合图纸要求，孔是否 冲透。 6、 将合格成品放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 ST14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门外板 车 型 零 件 号 6101611 材料尺寸 设 备 名 称 型 号 1680×1200×0.8㎜ Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。 3、 将剪下的板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送往下道工序工位上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 11

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料块 型 号 YH27-500 编 号 M660002 规 格 右前门外板 2000×1500 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门外板 车 型 零 件 号 6101611 材料尺寸 1680×1200×0.8㎜ BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查有无大面积或严重锈蚀，锈蚀料置于一边另作除锈处理。 2、 调定工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 修边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门外板 车 型 零 件 号 6101611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 修边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660004 规 格 2m 150㎜ BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备拉延成形的右前门外板半成品。 2、 将半成品放入下模形面上可靠定位。 3、 启动压机下降上模进行修边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 按图纸要求检验压件外形和孔位孔径尺寸 。 6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形、翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门外板 车 型 零 件 号 6101611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形翻边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660013 规 格 2m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延，修边的右前门外板半成品。 2、 将半成品放在下模形面上可靠定位。 3、 启动压机下降上模进行整形、翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 按图纸要求检验压件外形和车门锁芯孔翻边孔径尺寸 。 6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门外板 车 型 零 件 号 6101611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧翻模 工 量 具 卷尺 工位器具架 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660008 规 格 2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形后的右前门外板半成品。 2、 将半成品放在下模上可靠定位。 3、 启动压机下降上模进行侧翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 按图纸要求检验压件外形尺寸。 6、 将合格的半成品放在工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲外饰板安装扣和塑料螺母孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门外板 车 型 零 件 号 6101611 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 型 号 J23-63 编 号 右前外 规 格 2m 150mm 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备右前门外板半成品。 2、 将半成品内面向下置于下模上，并可靠定位在定位销侧面上。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取出成品件。 工位器具架 5、 检验孔位、孔距可孔径尺寸是否符合图纸要求，孔是否 冲透。 6、 将合格成品放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 ST16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门内板 车 型 零 件 号 6101211 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1700×1270×0.8 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2000×1500 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸用剪板机剪切下板料。 3、 将剪切下的板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送往拉延工位上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门内板 车 型 零 件 号 6101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1700×1270×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M660005 规 格 左前门内板 2000×1500 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料。检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。 2、调定工作缸压力。 主缸26Mpa，顶出缸11Mpa。 3、 样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。 5、 将板料在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模 6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门内板 车 型 零 件 号 6101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 日 期 签 名 型 号 YH27-630 编 号 M660006 规 格 2m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延成形的左前门内板半成品。 2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，冲孔和切边有无毛刺，孔位和孔径是否符合要求。 6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门内板 车 型 零 件 号 6101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 工位器具 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660000 规 格 前门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经成形和切边后的左前门内板半成品。 2、 将半成品放在下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模进行整形。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门内板 车 型 零 件 号 6101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 日 期 签 名 型 号 YH27-630 编 号 M660011 规 格 2m 150mm 前门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形后的左前门内板半成品。 2、 将半成品件放在模具下模上定位牢实。 3、 启动压机下降上模冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否全部冲透，孔缘有无毛刺。孔位、孔径是否符合图纸要求。 6、 将合格成品件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 ST16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门内板 车 型 零 件 号 6101711 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1700×1270×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2000×1500 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 用剪板机按要求尺寸剪切下板料。 3、 将剪切下的板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送至拉延工位上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门内板 车 型 零 件 号 6101711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1700×1270×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M660005-02 规 格 右前门内板 2000×1500 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料。检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。 2、 调定工作缸压力。 主缸26Mpa，顶出缸11Mpa。 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。 5、 将板料在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模 6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料予以解决。 7、将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门内板 车 型 零 件 号 6101711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 日 期 签 名 型 号 YH27-630 编 号 规 格 2m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延成形的右前门内板半成品。 2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，冲孔和切边有无毛刺，孔位和孔径是否符合图纸要求。 6、将合格的半成品整齐码放在料架上。 M660006-02 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门内板 车 型 零 件 号 6101711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 工位器具 日 期 签 名 型 号 YH27-500 编 号 M660010 规 格 前门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经成形和切边后的右前门内板半成品。 2、 将半成品放在下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模进行整形。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门内板 车 型 零 件 号 6101711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 日 期 签 名 型 号 YH27-630 编 号 M660012 规 格 2m 150mm 前门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形后的右前门内板半成品。 2、 将半成品件放在模具下模上定位牢实。 3、 启动压机下降上模冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否全部冲透，孔缘有无毛刺。孔位、孔径是否符合图纸要求。 6、 将合格成品件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 ST14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门外板 车 型 零 件 号 6201111 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1640×1200×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 用剪板机按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送至拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门外板 车 型 零 件 号 6201111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1640×1200×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M670001 规 格 中门外板 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力。 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪切线剪除边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门外板 车 型 零 件 号 6201111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边、冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27－500 编 号 M670003 规 格 2m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延成形的左中门外板半成品。 2、 将半成品放入模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模、取出压件。 5、 检查孔是否冲透，切边和孔沿有无卷边、毛剌、孔位、孔径是否符合图纸要求。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形、翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形翻边模 工 量 具 卷尽 料架 型 号 YH27－500 编 号 M670013 规 格 2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 准备经切边冲孔的门外板半成品。 将成品放入下模形面上定位牢实。 启动压机下降上模整形、翻边。 提升上模取出压件。 检查翻边尺寸是否符合要求，有无压制缺陷。 将合格件整齐码放在料架上。 图 示 1、 2． 3． 4． 5． 6． 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门外板 车 型 零 件 号 6201111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧翻模 工 量 具 工位器具 型 号 Y27-500 编 号 规 格 中门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形的左中门外板半成品。 2、 将关成品放在模具下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模翻侧边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲外饰件安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门外板 车 型 零 件 号 6201111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 型 号 J23-63 编 号 左中门外板 规 格 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经侧翻边的左中门外板半成品。 2、 将中门外板内面朝下，底边向前置放在冲模下模上，底边贴靠下模定位销定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 取出左中门外板，检查孔是否冲透，孔缘有无毛剌，抽检孔径尺寸是否符合要求。 5、 将合格成品件放入工位器具架内。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门外板 车 型 零 件 号 6201611 材料尺寸 设 备 名 称 1640×1200×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11－6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 2000×1500 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 在剪板上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门外板 车 型 零 件 号 6201611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1640×1200×0.8mm 型 号 Y27-500 编 号 M670002 规 格 中门外板 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一另作除锈处理。 2、 调定压面工作缸压务： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正按压在板样上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪,沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放要拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模， 6、 取出压件检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放要料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门外板 车 型 零 件 号 6201611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边、冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27－500 编 号 M670004 规 格 2m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延成形的右中门外板关成品。 2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，切边和孔沿有无卷边、毛剌，抽检孔位，孔径是否符合要求。 6、 将合格件整齐码放要料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形、翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门外板 车 型 零 件 号 6201611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形、翻边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27－500 编 号 M670014 规 格 2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经切边冲孔的右中门板半成品。 2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模整形、翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边尺寸是否符合要求，有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 侧翻边 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧翻边 工 量 具 工位器具 型 号 YH27－500 编 号 规 格 中门外板 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门外板 车 型 零 件 号 6201611 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形的右中门外板半成品。 2、 将半成品放在下模表面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲外饰件安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门外板 车 型 零 件 号 6201611 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 型 号 J23-63 编 号 右中门外板 规 格 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经侧翻边的右中门外板半成品。 2、 将中门外板内面朝下，底边向前置放在冲模下模上，底边贴靠下模定位销定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 取出右中门外板，检查孔是否冲透，孔缘有无毛剌，抽检孔径尺寸是否符合要求。 5、 将合格成品件放入工位器具架内。 注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201211 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 型 号 1680×1200×0.8 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门内板 车 型 零 件 号 6201211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1680×1200×0.8mm 型 号 YH27-6300 编 号 规 格 中门内板 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸26Mpa 顶出缸12Mpa 3、 将样板放正按压板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时调整工作缸压力，垫块厚度、认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门内板 车 型 零 件 号 6201211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边、冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M670007 规 格 2mm 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延成形的在中门内板半成品。 2、 瘵半成品置于模具下模形面上定位牢实。 3、 启动压机了降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查边缘，孔缘有无毛剌，孔是否冲透，抽检孔位，孔径是否符合要求。 6、 将合格件整齐放要料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门内板 车 型 零 件 号 6201211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M670009 规 格 2mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的左中门内板半成品。 2、 将半成品放在整形模下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模进行整形压制。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门内板 车 型 零 件 号 6201211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 二次冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 型 号 YH27-630 编 号 M670011 规 格 2mm 150mm 中门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形后的左中门内板半成品。 2、 将半成品放在冲孔模下上定位牢实。 3、 启动压机下降上模冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，孔缘有无毛剌，抽查孔位、孔径是否符合图纸要求。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲锁孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门内板 车 型 零 件 号 6201211 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 型 号 J21-25A 编 号 左中门内板 规 格 150mm 中门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备二次冲孔后的左中门内板半成品。 2、 将半成面后侧面扣置于冲孔模下模上定位牢实。 3、 踩下冲床踏板冲出锁孔。 4、 松开冲床踏板，取下左中门内板。 5、 检查孔是否冲透，孔缘是否整齐无毛剌，抽查孔位，孔形尺寸是否符合图纸要求。 6、 将合格成品件放入工位器具架中。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201711 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 型 号 1680×1200×0.8 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2mm 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 划针 料架 1680×1200×0.8mm 型 号 YH27-630 编 号 M670006 规 格 中门内板 2000×1500 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸26Mpa 顶出缸12Mpa 3、 将样板放正按压在样板上，用划针沿样板边沿要板料上划出边角剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M670008 规 格 2mm 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的右中门内板半成品， 2、 将半成品放在模具下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，料边是否完全切离，边缘孔有无毛剌，抽检孔位，孔径是否符合要求。 6、 将合格件整齐放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M670010 规 格 2mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的右中门内板半成品。 2、 将半成品放在整形模下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模进行整形压制。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷 。 6、 将合格件整齐放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201711 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 二次冲孔模 工 量 具 卷尺 游标尺 工位器具 型 号 YH27-630 编 号 M670012 规 格 2mm 150mm 中门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形后的右中门内板半成品。 2、 将半成品放在冲孔模下模上定位牢实。 3、 启动压机下降上模冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查是否冲透，孔缘有无毛剌，抽查孔位、孔径是否符合要求。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲锁孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门内板 车 型 零 件 号 6201711 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 型 号 J21-25A 编 号 右中门内板 规 格 150mm 中门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备二次冲孔后的右中门内板半成品。 2、 将半成品后侧面扣置于下模上定位牢实。 3、 踩下冲床踏板冲出锁孔。 4、 松开冲床踏板，取出右门内板。 5、 检查孔是否冲透，孔缘是否整齐列毛剌，抽查孔位，孔形尺寸是否符合图纸要求。 6、 将合格成品件放入工位器具架中，注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 顶盖 车 型 零 件 号 5701011 材料尺寸 设 备 名 称 2730×1680×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11-6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 3mm 3m×2m 1、 将卷板在开卷矫平组上展开，矫平。 2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至顶盖拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 顶盖 车 型 零 件 号 5701011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 2730×1680×0.8mm 型 号 YH1-27-630 编 号 M650001 规 格 顶盖 3m×2m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸24Mpa 顶出缸11Mpa 3、 将样板放在按压在板料上，用划针沿样板边沿划出角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查菜面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐叠放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 顶盖 车 型 零 件 号 5701011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-630 编 号 M65004 规 格 3m 3m×2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备拉延成形后的顶盖半成品。 2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切除边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查边料是否完全切离，有无卷边，毛剌，抽检切边尺寸是否符合图纸要求。 6、 将合格件整齐叠放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 顶盖 车 型 零 件 号 5701011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 前整形模 工 量 具 料架 型 号 YH-500 编 号 M650002 规 格 3m×2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的顶盖半成品。 2、 将半成品置放在整形模下模形面上定位。 3、 启动压机直降上模进行曲初整形压制。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查整形效果，有无压制缺陷。 6、将合件整齐叠放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 顶盖 车 型 零 件 号 5701011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 后整形冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M650003 规 格 3m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备初次整形后的顶盖半成品。 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模进行二次整形和冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，整形效果，有无压制缺陷，抽检孔位和孔尺寸是否符合图纸要求。 6、 将合格件整齐叠放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 55

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲天线安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 顶盖 车 型 零 件 号 5701011 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 顶盖 规 格 150mm 顶盖 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形、冲孔后的顶盖半成品。 2、 将顶盖左前角内面向下定位在冲孔模下模上。 3、 踩冲床踏板冲出天线安装孔。 4、 松开冲床踏板，取出顶盖。 5、 检查孔是否冲透，切口是否整齐无毛边，抽查孔径、孔距尺寸是否符合要求。 6、 将合格成品放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 1800×1650×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11－6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 3m 2m×2m 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至背门外板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1800×1650×0.8mm 型 号 YH27－630 编 号 M680001 规 格 背门外板 2m×2m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸24Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共10页 批 准 第 2页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27－630 编 号 M680003 规 格 3m 2m×2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备拉延成形后的背门外板半成品。 2、 将半品放在切边模下模上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切除边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查边料是否完全切离，有无卷边、毛剌，必要时，调整工作缸压力，修整模具刃口。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 630111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 叉车 模具名称 二次切边 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27－6300 CPC－100 编 号 规 格 3m 2m×2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 在压机上换装二次切边模。 2、 将一次切边后的背门外板半成品放在切边模下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切除剩余边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查边料是否完全切离，有无卷边，毛剌，必要时调整工作缸压力，修整模具刃口。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机0 叉车 模具名称 翻边模 工 量 具 料架 工位器具 型 号 YH27－630 CPC－100 编 号 M680007 规 格 2m×2m 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 给压机换装上翻边模。 2、 将二次切边后的背门外板半成品放在翻边模下模形面上定位牢实。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷，工作缸压力是否合适，必要时予以调整。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲尾翼左安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 背门外板 尾翼孔（左） 规 格 150mm 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备翻边后的背门外板半成品。 2、 将背门外板左上角内面向下扣置在冲孔模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取下背门外板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔位、孔径尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲尾翼右安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲术 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 背门外板 尾翼孔（右） 规 格 150mm 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次冲孔的背门外板半成品。 2、 将背门外板右上角内面向下扣置在冲模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取出背门外板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔位，孔径尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲锁孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 更 改 内 容 型 号 J23－63 编 号 背门锁 规 格 150mm 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备二次冲孔后的背门外板半成品。 2、 将背门板内面向下肿置在冲孔模下模上定位牢实。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取下背门外板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔径尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 8 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲反射板（左）安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 更 改 内 容 型 号 J21－25A 编 号 背门外射板 孔（左） 规 格 150mm 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备冲锁孔后的背门外板半成品。 2、 将背门外板左下部内面向下扣置在冲孔模下模上，经锁孔和底边定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取下背门外板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔位，孔径尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 9 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲反射板（右）安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门外板 车 型 零 件 号 6301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 更 改 内 容 型 号 J21－25A 编 号 背门外 反射孔（右） 规 格 150mm 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备三次冲孔后的背门外板半成品。 2、 将背门外板左下部内面向下扣置在冲孔模下模上，以锁孔和底边定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取下背门外板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔位，孔径尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 10 页 批 准 第 10 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪 料 ST16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 材料尺寸 设 备 名 称 1750×1550×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11－6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷 尺 料架 编 号 规 格 3m 2m×2m 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至背门内板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1750×1550×0.8mm 型 号 YH27－630 编 号 M680002 规 格 背门内板 2m×2m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸26Mpa 顶出缸12Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将样板放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 虍边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 Y27-500 编 号 M680004 规 格 3m 150mm 2m×2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经拉延成形后的背门内板半成品。 2、 将半成品放在切边模下模上定位牢实。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查边料是否完全切离，冲孔是否冲透，必要时调整工作缸压力。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27－500 编 号 M680006 规 格 3m 背门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的背门内板半成品。 2、 将半成品贴合在整形模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模进行整形压制。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查整形质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 型 号 YH7-630 编 号 M680008 规 格 3m 150mm 背门内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形后的背门内板半成品。 2、 将半成品贴合在冲孔模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查冲孔质量，抽查孔径，孔径，孔位尺寸，若孔未冲透，调整压机压力或垫块厚度。 6、 将合格件放在工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 5页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 工位器具 更 改 内 容 型 号 J21－25A 编 号 后内＃1 规 格 150mm 背门内板 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次冲孔后的背门内板半成品。 2、 将背门内板左上角内面向上肿置于＃1冲孔模下模上，以内板上的冲孔和模具定销定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取下背门内板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔径，孔位尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 6页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲线束护套固定孔（右） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门内板 车 型 零 件 号 6301211 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 工位器具 更 改 内 容 型 号 J21－25A 编 号 后内＃2 规 格 150mm 背门外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备冲孔后的背门内板半成品。 2、 将背门内板右上角内面向上扣置于＃2冲孔模下模上，以内板上冲孔和模具定位销定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔。 4、 松开冲床踏板，取下背门内板。 5、 检查孔是否冲透，抽查孔径，孔位尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 7页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 1650×1320×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11－6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 2×1.5m 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，将板材要剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至左前门框剪切工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 1页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪切 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 等离子 切割机 模具名称 工 量 具 样板 划针 电动剪 料架 1650×1320×0.8mm 型 号 KCG15 编 号 规 格 前门框 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角余料剪切。 2、 用电动剪沿线剪下外沿边角料，集中放置。 3、 用等离子切割机沿线切割下框内余料，集中放置。 4、 将坯料整齐码放在料架上，一批作业完毕后，送至左前门框拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 料架 型 号 YH27－630 编 号 M660021－25 规 格 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 2、 将前门框坯料放在拉延模下料上定位。 3、 启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 4、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等缺陷，针对出现的问题，采取调整工作缸压力，垫块厚度，认真划线剪切坯料，坯料在下模上正确定位等措施消除。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 76

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 料架 型 号 YH27－500 编 号 M660022－17 规 格 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的左前门框半成品。 2、 将半成品放在切边模下模上定位。 3、 启动压机下降上模切边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边质量。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 77

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 料架 型 号 YH27－500 编 号 M660023－2 规 格 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的左前门框半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切侧边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边质量。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧冲模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 型 号 YH27－6300 编 号 M660024－07 规 格 2m 150mm 左前门框 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧切边后的左前门框半成品。 2、 将半成品放在侧冲模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模冲侧孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。 6、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 79

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门框 车 型 零 件 号 5401111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷 尺 游标卡 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 左前门框 规 格 2m 150mm 左前门框 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧冲孔后的左前门框半成品。 2、 将半成品定位在冲孔模下模上。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下左前门框，检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。 5、 将合格成品放入工位器具架内。 冲孔时注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 1650×1320×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11-6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 2×1.5m 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，将板料在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 一批作业完后，将板料送至右前门框剪切工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪切 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 等离子切割机 模具名称 工 量 具 样板 划针 电动剪 料架 1650×1320×0.8mm 型 号 KLG15 编 号 规 格 前门框 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角余料剪争线。 2、 用电动剪沿线剪下外沿边角料集中放置。 3、 用等离子切割机沿线切割下框内余料，集中放置。 4、 将切割后的坯料整齐放在料架上，一批作业完毕后，将坯料送至右前门框拉延工位， 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 料架 型 号 YH27－630 编 号 M660017－03 规 格 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 2、 将前门框坯料放在拉延模下模上定位。 3、 启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 4、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺陷，针对出现的缺陷，采取调整工作缸压力，垫块厚度，认真划线剪切坯料，坯料在下模正确定位等措施予以消除。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 83

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切冲模 工 量 具 料架 游 标卡 型 号 YH27－500 编 号 M660018－17 规 格 2×1.5m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的右前门框半成品。 2、 将半成品放在切模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切，冲口质量，抽检孔径孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 4页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 84

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 料架 型 号 YH27－500 编 号 M660019－2 规 格 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的右前门框半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切侧边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边质量。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 5页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧冲模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 YH27－630 编 号 M660020－07 规 格 2m 150mm 右前门框 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧切边后的可前门框半成品。 2、 将时成品放在侧冲模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模冲侧孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查冲孔质量。抽检孔径，孔位尺寸。 6、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第 6页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 86

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门框 车 型 零 件 号 5401611 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 右前门框 规 格 2m 150mm 右前门框 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧冲孔后的右前门框半成品。 2、 将半成品定位在冲孔模下模上。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下右前门框，检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。 5、 将合格成品放入工位器具内。 冲孔时注意：安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 剪料 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 翼子板（左/右） 8403011／21 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 1250×850×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11-6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 1.5×1m 1、 将卷板在开卷矫平组上展开，矫平。 2、 在剪板机上按要求尺寸剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至翼子板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 翼子板（左/右） 车 型 零 件 号 8403011/21 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1250×850×0.8mm 型 号 YH27－500 编 号 M610019 规 格 翼子板 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调设压机工作缸压力： 主缸20Mpa 顶．出缸8Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 9页 批 准 第 2页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲侧转向灯安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27－500 编 号 M610020 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、准备成形后的翼子板(左/右)连体件. 2、将连体件放在模具下模形面上定位。 2、 启动压机下降上模切边、冲孔。 3、 提升上模，取出压件。 4、 检查边料是否完全切离及切口质量，孔是否冲透及洁，抽查孔的尺寸是否符合要求， 5、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9页 批 准 第 3页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 分离 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 翼子板 车 型 零 件 号 8403011／21 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切断模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 Y27-500 编 号 M610021 规 格 2m 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的翼子板左右连体件。 2、 将连体件放在切断模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模将连体切断分离。 4、 提升上模，取出压件，左，右分开放置在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9页 批 准 第 4页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 车 型 零 件 号 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 一次翻边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27－500 编 号 M610022 规 格 2m 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备分离后的翼子板（左、右）半成品。 2、 将半成品放在翻边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9页 批 准 第 5页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 翼子板 车 型 零 件 号 8403011／21 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 二次翻边模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27－500 编 号 M610023 规 格 2m 翼子板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次翻后的翼子板半成品（左、右） 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 三次翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 翼子板 车 型 零 件 号 8403011／21 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 三次翻边模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27－500 编 号 M610024 规 格 2m 翼子板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备二次翻边后的翼子板半成品（左／右） 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷，抽查翻边尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9页 批 准 第 7页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 包左1＃ 包右2＃ 规 格 150mm 翼子板 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 翼子板 车 型 零 件 号 8403011／21 冲侧孔（两部冲床左右分别作业） BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 分别准备左、右三次翻边后的翼子板。 2、 将翼子板前上侧边内面向下扣置在冲模下模下定位牢实。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下翼子板，检查冲孔质量，抽查孔径，孔位。 5、 将合格件放入工位器具架内 左翼子板用包左1＃，右翼子板用包右2＃模具，冲孔进，注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9页 批 准 第 8页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲面孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 翼子板 车 型 零 件 号 8403011／21 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 冲孔模 工 量 具 游标卡尺 工位器具 冲孔模 冲孔模 型 号 J21－25A 编 号 包左2＃ 包右1＃ 规 格 150mm 翼子板 左 右 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 分别在冲床上换装上包左2＃，包右1＃冲模。 2、 将翼子板内面向下扣置在冲孔模下模上定位牢实。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下翼子板检查冲孔质量，抽查孔径，孔位。 5、 将合格件放入工位器具架内。 左，右件分别使用包左2＃和包右1＃模，冲孔中注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 9页 批 准 第 9页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 1650×1300×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11－6.3×2000 工卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 2×1.5m 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至左侧围外板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7页 批 准 第1页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1650×1300×0.8mm 型 号 YH27－630 编 号 M62000611-11 规 格 后侧外板 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正在按压在板料上，用划外出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷， 必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，仔细剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7页 批 准 第 2页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620002-6 规 格 2m 150mm 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的左后侧围外板半成品。 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模节边，冲中门滑道孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量，抽查孔径，孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧冲模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620001-10 规 格 2m 150mm 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的左后侧围外板半成品。 2、 将半成品放在模具下模上定位。 3、 启动压机下降上模冲侧孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查冲孔质量，抽检冲孔尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧整模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620004-1 规 格 2m 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧冲孔后的左后侧围外板半成品。 2、 将半成品放在模具上模上定位。 3、 启动压机下降上模整侧形。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 更 改 内 容 型 号 YH27-500 编 号 M660003-6 规 格 左侧外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧整形后的左后侧围外板半成品。 2、 将半成品放在模具下模上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲外饰板安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左后侧围外板 车 型 零 件 号 5401311 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 更 改 内 容 型 号 J23-63 编 号 左后侧外 规 格 2m 150mm 左后侧外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备翻边后的左后侧围外板半成品。 2、 将半成品下部内面向下扣置在冲模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。 4、 取下左后侧围外板，检查冲孔质量，抽检孔径、孔位尺寸。 5、 将合格成品放入工位器具架内。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右后侧围外板 车 型 零 件 号 5401811 材料尺寸 设 备 名 称 1650×1300×0.8mm 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 剪板机Q11-6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 2×1.5m 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切直板料。 3、 将板米整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至右后侧围外板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右后侧围外板 车 型 零 件 号 5401811 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 料架 样板 划针 1650×1300×0.8mm 型 号 YH27-630 编 号 M620006-11-11 规 格 2×1.5m 右侧外 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正按压要板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下角料，集中放置。 5、 将板料置于拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后，提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等 缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 105

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右后侧围外板 车 型 零 件 号 5401811 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 型 号 YH27-500 编 号 M620002-6 规 格 2m 150mm 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的右后侧围外板半成品。 模具名称 2、 将半成品置于切边模下模形面上定位。 切边冲孔模 3、 启动压机下降上模，切除边料，并冲出中门滑道上的孔。 工 量 具 卷尺 4、 提升上模，取出压件。 游标卡尺 料架 5、 检查边料是否切离，孔是否冲透，抽检孔位，孔径尺寸是否符合要求。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右后侧围外板 车 型 零 件 号 5401811 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧冲模 工 量 具 卷 尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620001-5 规 格 2m 150mm 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的右后侧围外板半成品。 2、 将半成品置于模具下料形面上定位。 3、 启动压机下降上模冲侧孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查孔是否冲透，抽检孔位，孔径尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 侧整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右后侧围外板 车 型 零 件 号 5401811 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 侧整模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620004-1 规 格 2m 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧冲孔后的右后侧围外板半成品。 2、 将半成品置于模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模整侧形。 4、 检查整形质量，有无压制缺陷。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右后侧围外板 车 型 零 件 号 5401811 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M660008-6 规 格 右侧外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备侧整形后的右后侧围外板半成品。 2、 将半成品置于模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲外饰板安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 5401811 冲 压 车 间 右后侧围外板 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷 尺 游标卡尺 工位器具 型 号 J23-63 编 号 右侧外 规 格 2m 150mm 右侧外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备翻边后的右后侧围外板半成品。 2、 将半成品内面向下扣置在冲孔模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下右后侧围外板，检查孔是否冲透，孔沿有无毛剌，抽检孔径，孔位尺寸。 5、 将合格件放入工位器具内。 注意安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左/右侧围内板 车 型 零 件 号 5401421/921 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1380×1250×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至侧围内板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形(左、右板分别进行) 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左/右侧围内板 车 型 零 件 号 5401421/921 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 拉延模 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 样板 划针 料架 1380×1250×0.8mm 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M620007 M620010 规 格 左侧内 右侧内 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸24Mpa 顶出缸11Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，，启动压机，下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边（左、右件分别进行） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左/右侧围内板 车 型 零 件 号 5401421/921 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 切边模 切边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH-500 YH-500 编 号 M620008 M620011 规 格 2m 2×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 分别准备成形后的左、右侧围外板半成品。 2、 将半成品置于模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料后提升上模。 4、 取出压件，检查边料是否完全切离，有无缺陷。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 右侧围内板使用M620011切边模 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形,冲孔(左、右分别进行) 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左/右侧围内板 车 型 零 件 号 5401421/921 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 整冲模 整冲模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 工位器具 冲床 冲孔模 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M620009 M6200012 规 格 2m 150mm 左侧内 右侧内 左5套 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 分别准备切边后的左、右侧围内板半成品。 2、 将半成品置于模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，整形、冲孔后提升上模。 4、 取出压件，检查整形，冲孔质量，有无压制缺陷，抽查孔径，孔位尺寸。 5、 将合格件放入工位器具内。 右侧围内板使用M620012整形，冲孔模。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖外板 车 型 零 件 号 8402111 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 型 号 1550×750×0.8 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前舱盖外板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖外板 车 型 零 件 号 8402111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1525×730×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M610011 规 格 前盖外板 2×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪切下边角料，集中放置。 5、 将板料置于拉延模下模上定位，启动压机下降上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时调整工作缸压力、垫块厚度、认真剪料等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖外板 车 型 零 件 号 8402111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 更 改 内 容 型 号 YH27-500 编 号 M630013 规 格 2m 150mm 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的前舱盖外板半成品。 2、 将半成品置于切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料，并冲出喷水嘴安装孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量。检查孔径尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖外板 车 型 零 件 号 8402111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M610065 规 格 2m 前盖外板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的前舱盖外板半成品。 2、 将半成品置于模具上模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。抽检翻边尺寸。 6、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 ST16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖内板 车 型 零 件 号 8402211 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1580×750×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前舱盖内板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖内板 车 型 零 件 号 8402211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1580×750×0.8mm 型 号 YH27－500 编 号 M610012 规 格 前盖内板 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸24Mpa 顶出缸11Mpa 3、 将样板放对齐按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将析料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠，折皱，缺料等缺陷，必要时调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖内板 车 型 零 件 号 8402211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27－500 编 号 M610014 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的前仓盖内板半成品。 2、 将半成品置于切边模下料形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料并冲出锁闩孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量，抽检冲孔尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖内板 车 型 零 件 号 8402211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 一次冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27－500 编 号 M610018 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的前仓盖内板半成品。 2、 将半成品置于冲孔模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模冲孔后，提升上模。 4、 取出压件，检查冲孔质量，抽检孔径，孔位尺寸。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖内板 车 型 零 件 号 8402211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 二次冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M660018 规 格 2m 150mm 前盖内板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备冲孔后的前仓盖内板半成品。 2、 将半成品置于冲孔模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，冲孔后提升上模。 4、 取出压件，检查冲孔质量，抽检孔径、孔位尺寸。 5、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1580×610×0.8mm 型 号 Q11－6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前围横梁外板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7页 批 准 第 1页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1580×610×0.8mm 型 号 YH27－500 编 号 M610027 规 格 前围梁外 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈蚀处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸26Mpa 顶出缸12Mpa 3、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 7 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27－500 编 号 M610028 规 格 2m 150mm 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的前围横梁外板半成品。 2、 将半成品置放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料并冲结构孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量。抽查孔径、孔位尺子。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 更 改 内 容 型 号 YH27－500 编 号 M610029 规 格 前围梁外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的前围横梁外板半成品。 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模、取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 型 号 J21-25A 编 号 上横外左 规 格 2m 150mm 前围梁外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备翻边后的前围横梁外板半成品。 2、 将半成品左端内面向下扣置于冲孔模定位销上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下前围横梁外板，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 5、 将合格件放入工位器具的。 注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共7 页 批 准 第5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 上横外右 规 格 2m 150mm 前围梁外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备冲孔后的前围横梁外板半成品。 2、 将半成品右端内面向下扣置在冲孔模下模定位销上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后、松开踏板。 4、 取出前围横梁外板，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 5、 将合格件放入工位器具内。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共7 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 三次冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁外板 车 型 零 件 号 5301211 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 上横外 规 格 2m 150mm 前围梁外 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备二次冲孔的前围横梁外板半成品。 2、 将半成品内面向下扣置于冲模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下前围横梁外板，检查冲孔质量。抽检孔径，孔位尺寸。 5、 将合格成品件放入工位器具内。 注意：安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 7 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷 尺 料架 型 号 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁内板 车 型 零 件 号 53011311 1625×610×0.8mm Q11－6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前围横梁内板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁内板 车 型 零 件 号 53011311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1625×870×0.8mm 型 号 YH27－500 编 号 M610027 规 格 前围梁内 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸工作： 主缸26Mpa 顶出缸12Mpa 3、 将样板对正放置并按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度,仔细剪料等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 5 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁内板 车 型 零 件 号 53011311 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 YH27－500 编 号 M610028 规 格 2m 300mm 前围梁内 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成行后的前围横梁内板半成品。 2、 将半成品置放于切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料并冲结构孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量，抽检孔径尺寸。 6、 将合格件放入工位器具架内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5页 批 准 第 3页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔带孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁内板 车 型 零 件 号 53011311 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 上横内1# 规 格 2m 150mm 前围梁内 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的前围横梁内板半成品。 2、 将半成品右端前面向下扣置在冲孔模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下前围横梁内板，检查孔是否冲透，抽检孔径尺寸。 5、 将合格件放入工位器具内。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5页 批 准 第 4页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔（扎带孔） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围横梁内板 车 型 零 件 号 53011311 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 J21－25A 编 号 上横内2# 规 格 2m 150mm 前围梁内 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备上道工序后的前围横梁内板半成品。 2、 将半成品中部前面向下扣置在冲孔模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下前围横梁内板，检查孔是否冲透。抽检孔径，孔位尺寸。 5、 将合格的成品件放入工位器具内。 冲孔时，注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 5 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料（双面镀锌板） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 排气管隔热板 车 型 零 件 号 1204011 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 1560×560×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫卷平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送并排气管 热板拉延工位。 注：排气管隔热板，车间称谓“排气管护罩” 卷尺 料架 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 3 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 排气管隔热板 车 型 零 件 号 1204011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 划针 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620007 规 格 排气隔热板 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 将板料对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放置在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无压制缺陷，必要时调整工作缸压力。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 3 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 排气管隔热板 车 型 零 件 号 1204011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M620008 规 格 2m 排气管隔热板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的排气管隔热板半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切除边料后，提升上模。 4、 取出压件，检查边形是否完全切离。抽检外形尺寸。 5、 将合格件放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 3 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左座椅底板 车 型 零 件 号 6801011 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1250×700×1.2mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送至左座椅底板拉延工位。 注：座椅底板，车间称谓“座椅盆” 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左座椅底板 车 型 零 件 号 6801011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 卷尺 直尺 划针 料架 型 号 700×625×1.2mm YH27-500 编 号 ZAB02 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备板料，检查表面质量，剔除较重锈蚀料。 2、 用直尺和划针在板料上划出中分线。 3、 用电动剪沿线剪切，将板料一分为二，要求两块料尺寸一致。 4、 调定压机工作缸压力： 主缸24Mpa 顶出缸11Mpa 5、 将剪后板料置放在拉延模下模上定位。启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，剪料时严格中分等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左座椅底板 车 型 零 件 号 6801011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游 标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 ZAB02-02-8 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的左座椅底板半成品。 2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切边、冲孔后提升上模。 4、 取出压件，检查切边，冲孔质量。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左座椅底板 车 型 零 件 号 6801011 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 ZAB02-03-10 规 格 座椅底板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1准备切边后的左座椅底板半成品。 5、 将半成品放置在翻边模下模形面上定位。 6、 启动压机下降上模，翻边后提升上模。 7、 取出压件，检查翻边质量，有无压制缺陷。 8、 将合格成品放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右座椅底板 车 型 零 件 号 6801021 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1250×700×1.2mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至右座椅底板拉延工位。 注：座椅底板即车间称谓的“座椅盆” 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右座椅底板 车 型 零 件 号 6801021 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 直尺 划针 卷尺 料架 型 号 700×625×1.2mm YH27-500 编 号 ZAB01 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量，剔除较重锈蚀料。 2、 用直尺和划针在板料上划出中分线。 3、 用电动剪沿线剪切，将板料一分为二。 4、 调定压机工作缸压力： 主缸24Mpa 顶出缸11Mpa 5、 将剪后板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等，压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，严格中分剪料等。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右座椅底板 车 型 零 件 号 6801221 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 ZD-02-14 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的右座椅底板半成品。 2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切边，冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量。抽检孔径，孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右座椅底板 车 型 零 件 号 6801221 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 ZD-03-10 规 格 座椅底板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的右座椅底板半成品。 2、 将半成品置放在翻边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格成品放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前地板 车 型 零 件 号 5101111 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 型 号 1600×970×0.8m Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 将板材在剪板机上按要求尺寸剪切成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前地板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前地板 车 型 零 件 号 5101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 型 号 1650×970×0.8m YH27-500 编 号 M630001 规 格 前地板 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa, 顶出缸10Mpa 3、 将样板对正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料置放于拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，仔细剪料等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前地板 车 型 零 件 号 5101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 料架 型 号 YH27-500 编 号 M630002 规 格 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的的前地板半成品。 2、 将半成品置放于整形模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模整形。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查整形质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前地板 车 型 零 件 号 5101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M630003 规 格 2m 150mm 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备经整形的前地板半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔位孔径尺寸。 6、 将合格件整齐叠放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前地板 车 型 零 件 号 5101111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M630004 规 格 前地板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的前地板半成品。 2、 将半成品置放在翻边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边后提升上模。 4、 取出压件，检查翻边质量。 5、 将合格件放在工位器具上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前地板 车 型 零 件 号 5101111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 工位器具 型 号 J21-25A 编 号 前地板 规 格 2m 150mm 前地板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备翻边后的前地板半成品。 2、 将前地板底面向下，翻边处向前扣置在冲孔模下模定位，定位销上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下前地板，检查冲孔质量，抽检孔位，孔径尺寸。 5、 将合格的成品件整齐码放在工位器具上。 注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段内板 车 型 零 件 号 5101221 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷 尺 料架 1625×870×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，在剪板机上剪切下板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后地板前段拉延工位。 注： 后地板前段，车间称谓“中地板前段内板”。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段内板 车 型 零 件 号 5101221 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 更 改 内 容 1625×870×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M630005-1 规 格 后地板前 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。 3、 将样板对正按压在料板上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，仔细剪料等解决。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 154

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段内板 车 型 零 件 号 5101221 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M630005-2 规 格 2m 150mm 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后地板前段半成品。 2、 将半成品置放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔位、孔径尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段内板 车 型 零 件 号 5101221 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M630005 规 格 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的后地板前段半成品。 2、 将半成品置放在翻边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格半成品整齐码放在工位器具上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段外板 车 型 零 件 号 5101211 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1470×380×1.2mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×0.6m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸在剪板机上将板材剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后地板前上梁拉延工位。 注： 后地板前上梁，车间称谓“中地板前段外板”，为与《零部件目录》名称统一，改为现称。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段外板 车 型 零 件 号 5101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1470×380×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M630010 规 格 地板前上梁 1.5×0.6m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸：22Mpa，顶出缸压力10 Mpa。 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料置放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力，垫块厚度、仔细剪料。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段外板 车 型 零 件 号 5101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M630011 规 格 2m 150mm 1.5×0.6m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后地板前上梁半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板前段外板 车 型 零 件 号 5101211 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 料架 型 号 YH27-500 编 号 M630012 规 格 1.5×0.6m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的后地板前上梁半成品。 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格成品件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板后段 车 型 零 件 号 5101241 材料尺寸 设 备 名 称 1680×940×0.8㎜ 型 号 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 图 示 剪板机Q11-6.3×2000 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 编 号 规 格 2m 1.8×1m 2、 按要求尺寸，在剪板机上将板料剪切为板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后地板中段拉延工位。 注： 后地板中段即车间所谓“中地板后段”。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 3 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板后段 车 型 零 件 号 5101241 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1680×940×0.8㎜ 型 号 YH27-500 编 号 M630006 规 格 地板中段 1.8×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边，另作除锈处理。 2、 调定工作缸压力： 主缸22Mpaa 顶出缸10Mpa 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下料上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂，折叠，折皱，缺料等缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，仔细剪料等。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 3 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 中地板后段 车 型 零 件 号 5101241 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M630007 规 格 2m 1.8×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后地板中段半成品。 2、 将半成品放入切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边质量，抽检切边尺寸。 6、 将合格成品整齐码放在工位器具上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 3 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后地板后段 车 型 零 件 号 5101271 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尽 料架 1700×1300×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后地板后段拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 3 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后地板后段 车 型 零 件 号 5101271 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1700×1300×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M630008 规 格 后地板 2×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa 顶出缸10Mpa 3、 用样板和划针在板料上划边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、仔细剪料等。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 3 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后地板后段 车 型 零 件 号 5101271 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M630009 规 格 2m 后地板 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后地板后段半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切除边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边质量。抽检切边尺寸。 6、 将合格的成品件整齐码放在工位器具上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 3 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 前立柱下封板（左右） 5401130/630 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1300×1050×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 3m 2×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前立柱下封板拉延工位。 注： 前立柱下封板即车间谓之“前围立板”。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 前立柱下封板（左右） 5401130/630 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1300×1050×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M630015 规 格 前柱下封板 2×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 检查板料表面质量。有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 2、 调定压机工作缸压力： 主缸20Mpa，顶出缸8 Mpa。 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模的下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时调整工作缸压力，仔细剪料等予以消除。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 前立柱下封板（左右） 5401130/630 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M630016 规 格 2m 150mm 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的前立柱下封板半成品。 2、 将半成品放在切边模的下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边、冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲前舱盖开启拉手座安装孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前立柱下封板 车 型 零 件 号 5401130 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 料架 型 号 J21-25A 编 号 前立柱下封板 规 格 150mm 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的左前立柱下封板。 2、 将下封板放在冲孔模下模上，以板上矩形冲孔定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 4、 取下左前立柱下封板，检查孔是否冲透。抽检孔矩、孔径尺寸是否符合要求。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 ST14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁外板 车 型 零 件 号 2801851 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1200×420×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐码放在料架上。 4、 将板料送至后横梁外板拉延工位。 注： 后横梁外板即“后门槛外板” 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁外板 车 型 零 件 号 2801851 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1200×420×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M680010 规 格 后横梁外 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。 2、 检查板料表面质量，剔除较严重锈蚀的料另作除锈处理。 3、 用样板和划针在板料上划出角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱等压制缺陷。必要时调整工作缸压力或垫块厚度。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁外板 车 型 零 件 号 2801851 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M680011 规 格 2m 1.5×1 m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后横梁外板半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模切除边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边质量，抽检外形尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁外板 车 型 零 件 号 2801851 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M680014 规 格 2m 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的后横梁外板半成品。 2、 将半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查翻边质量。抽检翻边尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔（矩形孔） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁外板 车 型 零 件 号 2801851 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 J23-63 编 号 后门坎1# 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备翻边后的后横梁外板半成品。 2、 将半成品左端内面向下扣置在冲模下模定位块上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。 4、 将半成品右端移至定位块上定位，踩下冲床踏板冲孔后，松开踏板。 5、 取下工件，检查合格后整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 二次冲孔(门闩、后保险杠安装孔) 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁外板 车 型 零 件 号 2801851 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 冲床 模具名称 冲孔模 冲孔模 工 量 具 卷尺 工位器具箱 型 号 J21-25A J21-25A 编 号 后门坎2# 后门坎3# 规 格 2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次冲孔后的后横梁外板半成品。 2、 将半成品上边左段内面向下置于2#冲模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。 4、 取下半成品，将其上边右段内面向下移置于另一台冲床上的3#冲模的下模上定位。 5、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。 6、 取下冲孔后的成品。 7、 检查冲孔质量，抽检孔位、孔径尺寸。 8、 将合格成品放入工位器具箱内。 冲孔时注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st14 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁内板 车 型 零 件 号 2801841 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1460×420×0.8mm 型 号 Q11-6.3-2000 编 号 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后横梁内板拉延工位。 注： 后横梁内板即“后门槛内板”。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁内板 车 型 零 件 号 2801841 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1460×420×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M680015 规 格 后横梁内 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 调定压机工作缸压力： 主缸：24Mpa，顶出缸11Mpa。 2、 检查板料表面质量。剔除有较大面积或严重锈蚀的料，另作除锈处理。 3、 用样板和划针在板料上划出角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下角料，集中放置。 5、 将板料置于拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，仔细剪料等消除。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁内板 车 型 零 件 号 2801841 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M680016 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后横梁内板半成品。 2、 将半成品放在切边模下横形面上定位。 3、 启动压机下降上模切边、冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁内板 车 型 零 件 号 2801841 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M680017 规 格 2m 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的后横梁内板半成品。 2、 将半成品放在整形模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模整形。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查整形质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔（后保险杠安装孔） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁内板 车 型 零 件 号 2801841 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡尺 料架 型 号 J21-25A 编 号 后门坎内1# 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形后的后横梁内板半成品。 2、 将半成品上沿面内面向下置于冲孔模下模上，左端边靠在下模定位快边面上定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后板开踏板。 4、 取下工件，调头将其后端边定位在下定位块边面，按工步3冲出右段上面的孔。 5、 取下工件，检查冲孔合格后，放在料架上。 注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲底盘线束穿孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 后横梁内板 车 型 零 件 号 2801841 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 工位器具箱 更 改 内 容 型 号 J21-25A 编 号 后门坎内2# 规 格 2m 150mm BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次冲孔后的后横梁内板半成品。 2、 将半成品下边沿面扣置在冲模下模上，以板上总孔和下模上的定位销定位。 3、 踩下冲床踏板冲孔后松开踏板。 4、 取下后横梁内板，检查冲孔质量。 5、 将合格件放入工位器具箱内。 冲孔时注意安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st14 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后侧围内下板（左右） 5401421/921 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1320×1280×0.8m 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后侧围内下板拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 5401421/921 冲 压 车 间 后侧围内下板(左右) 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1320×1280×0.8m 型 号 YH27-500 编 号 M680018 规 格 侧围内下 1.5×1.5m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 调整压机工作缸压力： 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。 2、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、仔细剪料等予以排除。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 4 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后侧围内下板（左右） 5401421/921 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M680018-1 规 格 2m 150mm 1.5×1.5m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后侧围内下板左、右连体件。 2、 将连体件放在切边模下横形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料并冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切边，冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 6、 将合格连体件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切断分离 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后侧围内下板（左右） 5401421/921 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切断模 工 量 具 卷尺 工位器具 工位器具 型 号 YH27-500 编 号 M680019 规 格 2m 左侧围内下 右侧围内下 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的后侧围内下板左、右连体件。 2、 将连体件放在切断模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模。将左、右件切断分离。 4、 提升上模，分别取出左、右件。 5、 检查切口质量，有无压制缺陷。 6、 将合格的左、右件分别放入左、右件工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 4 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后灯支架（左右） 5401351/851 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1250×930×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至后灯支架拉延工位。 注： 后灯支架即车间称谓的“尾灯边框立柱”。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后灯支架（左右） 5401351/851 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1250×930×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M620021 规 格 后灯支架 1.5×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、调定压机工作缸压力： 主缸20Mpa，顶出缸8Mpa。 2、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、仔细剪料等予以排除。 7、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 6 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后灯支架（左右） 5401351/851 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620022 规 格 2m 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的后灯支架左右连体件。 2、 将连体件放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除部分边料。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切口质量。 6、 将合格连体件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后灯支架（左右） 5401351/851 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切冲模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620023 规 格 2m 150mm 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次切边后的后灯支架左右连体件。 2、 将连体件放在切冲模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除剩余边料并冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切口质量。抽检孔径、孔位尺寸。 6、 将合格连体件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后灯支架（左右） 5401351/851 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 料架 型 号 YH27-500 编 号 M620024 规 格 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备冲孔后的后灯支架左右连体件。 2、 将连体件放在整形模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模整形。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查整形质量，有无压制缺陷。 6、 将合格连体件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切断分离 编 号 部 门 HY/GYC 零 件 名 称 零 件 号 冲 压 车 间 后灯支架（左右） 5401351/851 车 型 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切断模 工 量 具 卷尺 工位器具箱 型 号 YH27-500 编 号 M620025 规 格 2m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形后的后灯支架左右连体件。 2、 将连体件放在切断模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，将左右件切断分离。 4、 提升上模，分别取出左右后灯支架。 5、 检查切口质量，抽检外形尺寸。 6、 将合格的左右后灯支架成品分开整齐码放在工位器具箱内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 6 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 下料 st16 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 剪板机 开卷矫平机组 模具名称 工 量 具 卷尺 料架 1760×810×0.8mm 型 号 Q11-6.3×2000 编 号 规 格 2m 2×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。 2、 按要求尺寸，将板材在剪板机上剪成板料。 3、 将板料整齐叠放在料架上。 4、 将板料送至前围拉延工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 11 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 电动剪 样板 划针 料架 1760×810×0.8mm 型 号 YH27-500 编 号 M610025 规 格 前围 2×1m 日 期 签 名 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。 2、 检查板料表面质量，有较大面积或严重锈蚀的料，置于一边另作除锈处理。 3、 用样板和划针在板料上划出边角料剪切线。 4、 用电动剪沿线剪下边角料，置于一边集中放置。 5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 6、 取出压件，检查形面有无拉裂、折叠、折皱、缺料等缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度、仔细划线剪料等予以排除。 7、 将合格件整齐码放在料架上 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 审 核 共 11 页 批 准 第 2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切边、冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 切边模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 YH27-500 编 号 规 格 2m 150mm 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的前围半成品。 2、 将半成品放在切边模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模，切除边料并冲孔。 4、 提升上模，取出压件。 5、 检查切口质量，抽检孔径、孔位尺寸。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 3 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 整形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 整形模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M610027 规 格 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备切边后的前围半成品。 2、 将前围半成品放在整形模下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模整形。 4、 提升上模，取出前围。 5、 检查整形质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 4 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 翻边 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 翻边模 工 量 具 卷尺 料架 型 号 YH27-500 编 号 M610028 规 格 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备整形后的前围半成品。 2、 将前围半成品放在模具下模形面上定位。 3、 启动压机下降上模翻边。 4、 提升上模，取出前围。 5、 检查翻边质量，有无压制缺陷。 6、 将合格件整齐码放在料架上，一批件作业完毕后，送至焊接工位焊加强件。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 5 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔（制动总泵安装孔） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 卷尺 游标卡 料架 型 号 J23-63 编 号 前围1# 规 格 2m 150mm 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备焊有加强板的前围半成品。 2、 将前围左段内面向下按形状扣和在冲模下模定位块形面上定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下前围，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 6 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲左前灯线束穿线孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 卷尺 料架 型 号 J21-25A 编 号 前围2# 规 格 150mm 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备一次冲孔后的前围半成品。 2、 将前围左段内面向下扣置于冲模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下前围，检查冲孔质量。抽检孔径尺寸。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 7 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲右前灯线束穿线孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 卷尺 料架 型 号 J21-25A 编 号 前围3# 规 格 150mm 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备二次冲孔后的前围半成品。 2、 将前围右段内面向下扣置于冲模下模上定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下前围，检查冲孔质量。抽检孔径尺寸。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 8 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔（空调蒸发器管路穿孔） 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 卷尺 料架 型 号 J23-63 编 号 前围4# 规 格 150mm 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备三次冲孔后的前围半成品。 2、 将前围右段内面向下按形状扣合在冲模下模定位块上定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下前围，检查冲孔质量。抽检孔径尺寸。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 9 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 卷尺 料架 型 号 J21-25A 编 号 前围5# 规 格 150mm 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备四次冲孔后的前围半成品。 2、 将前围左段内面向下扣置在冲模下模上，以左前灯线束孔和模具定位销定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下前围，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位尺寸。 5、 将合格件整齐码放在料架上。 注意：安全操作。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第 10页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 冲孔 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围 车 型 零 件 号 5301111 材料尺寸 设 备 名 称 冲床 模具名称 冲孔模 工 量 具 游标卡 卷尺 料架 型 号 J21-25A 编 号 前围6# 规 格 150mm 2m 2×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备五次冲孔后的前围半成品。 2、 将前围内面向下扣置在冲模下模上，以右前灯线束穿线孔和下模的定位销定位。 3、 踩下冲床踏板，冲孔后松开踏板。 4、 取下前围，检查冲孔质量。抽检孔径、孔位。 5、 将合格件整齐码放在料架上，一批件作业完毕后，送至焊接工位。 注意：安全操作 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 11 页 批 准 第11 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 备料、拉延成形 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围加强板 车 型 零 件 号 5301112 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 模具名称 拉延模 工 量 具 料架 更 改 内 容 型 号 YH27-500 编 号 M610025 规 格 1.5×1m 边角料 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备尺寸合适且无较严重锈蚀的边角料。 2、调定压机工作缸压力： 主缸22Mpa，顶出缸10Mpa。 3、 将边角料放在拉延模下模形面上定位。料要超过形面且放正，防止成形后形面缺料。 4、 启动压机下降上模，压制成形后提升上模。 5、 取出压件，检查有无压制缺陷。 6、 将合格件码放在料架上。 更 改记录 编 制 更改单号 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 切割 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前围加强板 车 型 零 件 号 5301112 材料尺寸 设 备 名 称 等离子切割机 模具名称 工 量 具 划针 样板 料架 型 号 KLG15 编 号 规 格 前围加强板 1.5×1m BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备成形后的前围加强板。 2、 将样板按形状贴合在前围加强板形面上按压住。 3、 用划针沿样板边沿在加强板上划出边料切割线。 4、 用等离子切割机沿线切割下边料。 5、 将加强板整齐码放在料架上。一批作业完毕后，送至焊接工位。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第2 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 2 3 4 更 改记录 编 制

焊 装 作 业 指 导 书 工 位 零 部 件 前围组焊 设 备 和 夹 具 数量 1 1 5 2 名 称 焊钳 扭力扳手 料架 工作架 更 改 内 容 名 称 悬挂点焊机 点凸焊机 工具和材料 编 号 EC-593 0-100N.m 2×1m 数 量 1 1 1 型号、编号 CH314Aμ DN-63 编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 前围组件 车型 合 件 号 5301110 组焊 焊前围加强板 焊接作业一般要求 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 名 称 前围板 前围加强板 焊接螺母 焊接螺母 更改单号 图 号 5301111 5301112 Q37106 Q37108 1、 按目录准备领部件和标准件。 2、 将前围板内面向上平放在工作架上。 3、 将前围加强板按形状贴合在前围板内侧形面上按住。 4、 点焊前围加强板22点，点径Ф5mm，点距周边和中部均布。 5、 检查焊接强度合格后，送至冲床冲孔。 6、 准备冲压工序全部完工的前围板组件。 7、 将前围板内面向下，依次将制动踏板安装孔、油门踏板安装孔和转向轴防尘罩安装孔套放上螺母。两个M8螺母放在制动踏板的两个安装孔上，其它孔上放M6螺母。 8、 踩下点凸焊机踏板下降上电极杆，依次将各螺母凸焊在前围板上。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 206

批 准 张 冰 安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 前围组焊 工 段 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 前围组件 合 件 号 5301110 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 9、 取下前围组件，检查螺母焊接强度。 M8螺母剥离力矩≥45N.m。 M6螺母剥离力矩≥34N.m。 10、 将合格的前围组件整齐码放在料架上。 要求：首件点焊作业前或点焊设备调整后，取焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范，试焊经检验合格后，方可进行批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 207

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 2 3 4 更 改记录 编 制

编号 HY/GYZ 合 件 名 称 合 件 号 6801010/020 焊 装 作 业 指 导 书 工 位 零 部 件 左（右）座椅底板组焊 设 备 和 夹 具 数量 1 1 1 1 L2/R2 L3/R3 名 称 焊钳 工位器具 手电钻 钻头 圆锉 钻头 名 称 悬挂点焊机 座椅盆夹具 座椅盆夹具 工具和材料 编 号 EC-593 座椅底板 Ф10mm 6寸 Ф11 数 量 2 2 1 1 1 型号、编号 CH314Aμ 左 右 部门 工序 冲压车间 座椅底板总成（左右） 组焊 座椅底板总成合成 车型 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 名 称 左座椅底板 右座椅底板 锁闩加强板（左） 锁闩加强板（右） 铰链 加强板 更改单号 图 号 6801011 6801021 6801012 6801022 6801013 6801014 1、 别按目录准备零件。 2、 零件定位： 将左（右）座椅底版正面向上放在左（右）座椅盆夹具上，以底版四角上的冲孔和夹具上的定位销定位。 将锁闩加强板（左）放在左座椅底板前部上平面上，锁闩向前，以两边的冲孔定位在夹具定位销上（右）锁闩加强板以同样方法定位在右座椅底板上）。 将两个铰链以其冲孔对夹具定位销定位在左座椅底板左右两边后部（右座椅铰链以同样方法定位在右座椅底板上）。 3、点焊连接： 锁闩加强板共点焊12点，左右两边各4点，中部4点。点径Ф5mm，点距均布。 铰链板各点焊4点，点径Ф5mm，点距均布。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 更 改 内 容 翟 和 平 审 核 李 小 涛 208

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 座椅底板组焊 工 段 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 编号 部门 HY/GYZ 合 件 名 称 合 件 号 冲压车间 座椅底板总成（左右） 6801010/20 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 4． 翻转座椅底板，将三块加强板依次对正位置按压在底板上，一块在左（右）座椅底板的左（右）铰链板下，两块分别在锁闩加强板下左右两侧。 5、 点焊加强板，每块点焊6点，点径Ф5mm，点距均布。 6、 翻转座椅底板，用手电钻按铰链板和锁闩加强板上的孔位，在加强板上钻出螺栓穿孔。 7、 清除孔沿毛刺。 8、 检查焊接质量，将合格件放入工位器具内。 要求： 首件焊接前或设备调整后，选择与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，以确定合适的焊接规范。试焊经严格检验合格后，方可进行批量作业。 209

编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰 共 2 页 第 2 页

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 2 更 改名 称 前门外板（左） 前门外板（右） 外后视镜支架（左） 外后视镜支架（右） 更改单号 组焊 工 位 零 部 件 图 号 6101111 6101611 6101112 6101612 数量 1 1 1 1 名 称 焊钳 工位器具 更 改 内 容 210

编号 HY/GYZ 合 件 名 称 合 件 号 6101110/610 焊 装 作 业 指 导 书 前门加强件组焊 设 备 和 夹 具 名 称 悬挂点焊机 前门焊夹具（左右） 工具和材料 编 号 EC-593 前门外板 数 量 2 2 型号、编号 CH314Aμ 部门 工序 冲压车间 前门外板组件（左右） 焊外视镜支架 车型 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 1、 按目录准备领部件，左、右件分开作业。 2、 定位装夹： 在夹具上放上前门外板并定位。 将外后视镜支架定位在前门外板窗框前下角面板上。 3、 焊接： 点焊外后视镜支架8点，点径Ф5mm，点径均布。 4、 检查焊接质量，将合格件放入工位器具内。 日 期 签 名 审 核 批 准

记录 编 制 共 1 页 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 前门内板（左右） 玻璃限位槽 组焊 工 位 零 部 件 图 号 数量 焊 装 作 业 指 导 书 前门加强件组焊 设 备 和 夹 具 名 称 悬挂点焊机 左前门焊接夹具 右前门焊接夹具 工具和材料 名 称 焊钳 工位器具 编 号 EC-593 左前门内板 数 量 2 1 型号、编号 CH314Aμ 编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 前门内板组件（左右） 6101210/710 车型 前门内板组焊合成 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 1、 分别按目录准备左、右前门内板组成件。 2、 分别将左、右前门内板定位在左、右前门组焊夹具上，依次将门锁加强板、铰链加强板定位在前门内板相应位置，将两块螺母板以孔定位在铰链加强板上、下相应位置。用夹具压板压紧各部件。 3、 点焊门锁加强板5点，点径Ф5mm，焊点均布。 点焊铰链加强板18点，点径Ф5mm，焊点均布。 每块螺母板点焊6点，点径Ф5mm，焊点均布。 4、 将三块玻璃限位槽板分别点焊在窗框前上、上后和后中部的外侧6101211/711 1/1 6101212 3/3 外挡水条加强板（左右） 6101231/731 1/1 纵向支撑板 横向支撑板 门锁加强板（左右） 6101232 6101233 1/1 1/1 6101214/714 1/1 1/1 前门铰链加强板（左右） 6101221/721 8

螺母板 6101222 2/2 工位器具 右前门内板 211

1 面边沿上，槽口向窗框，槽边与窗框边沿平齐。每块板点焊两点，点径Ф5mm。 5、 将横向支撑板后端面点焊4点在前门内板后中部，点径Ф5mm，焊点均布。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 前门加强件 工 段 编号 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 前门内板组件（左右） 合 件 号 6101210/710 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 部门 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 212

6、 将外挡水条加强板前段面点焊2点在前门铰链加强板上，点径Ф5mm，焊点均布。要求外挡水条加强板上边沿与窗框下边沿平行，高度略低于窗框下边沿。 7、 将纵向支撑板上、下段面分别点焊在外挡水条加强板中下部，各点焊4点，点径Ф5mm，焊点均布。 8、 将横向支撑板前段面点焊4点在纵向支撑板中部，点径Ф5mm，焊点均布。 9、 打开夹具压板，取下前门内板组件，检查部件焊接位置和焊接质量合格后，放入工位器具内。 要求： 首件焊接前或设备调整后，取与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后进行批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰 共 2 页 第 2 页

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序

焊 装 作 业 指 导 书 工 位 零 部 件 中门加强件组焊 设 备 和 夹 具 213

编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 中门内板组件（左右） 6201210/710 车型 组焊 中门内板组件合成 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 更 改记录 编 制 名 称 中门内板（左右） 上支架加强板 玻璃限位槽 内挡水条加强板（左右） 外挡水条加强板（左右） 支撑板 门锁加强板（左右） 下支架加强板（左右） 前限位块加强板（左右） 更改单号 图 号 数量 名 称 悬挂点焊机 左中门焊接夹具 右中门焊接夹具 工具和材料 名 称 焊钳 工位器具 工位器具 更 改 内 容 型号、编号 CH314Aμ 1、 分别按目录准备左、右中门内板组成件。 2、 分别将左、右中门内板定位在左、右中门焊接夹具上，依次将上支架加强板、门锁加强板、前段限位块加强板和下支架加强板以孔定位在中门内板相应位置上。 3、 点焊上支架加强板6点，点径Ф6mm，焊点均布。点焊门锁加强板18点，点径Ф6mm，焊点均布。点焊下支架加强板10点，点径Ф6mm，焊点均布。前限位块加强板各点焊8点，点径Ф6mm，焊点均布。 4、 将内挡水条加强板点焊在窗框下面，上边沿面点焊10点，6201211/711 1/1 6201212 6201212 1/1 3/3 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 编 号 EC-593 左中门内板 右中门内板 数 量 2 1 1 其它部位点焊共14点，点径Ф6mm，焊点均布。要求挡水条加强板上边沿与窗框下边沿平齐。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位

焊 装 作 业 指 导 书 工 段 组焊 214

编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 中门内板组件（左右） 6201210/710 中门加强件 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 5、 将三块玻璃限位槽板槽口向窗框，分别点焊在窗框前下、前上和上后位置的沿面上。每块槽板点焊2点，点径Ф6mm。要求槽板外边沿与窗框边沿平齐。 6、 将外挡水条加强板前段面点焊2点在内挡水条加强板前段面上，点径Ф6mm均布。要求外挡水条加强板上边沿与窗框下边沿平行，高底略低。 7、 将支撑板上、下段面分别点焊在外挡水条加强板中下部和中门内板中下部，各点焊4点，点径Ф6mm，焊点均布。 8、 打开夹具压板，取下中门内板组件，检查部件焊接位置和焊接质量合格后，放入工位器具内。 要求： 首件焊接前或设备调整后，取与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后进行批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰 共 2 页 第 2 页

安徽华阳 汽车制造有限公司 焊 装 作 业 指 导 书 215

编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 背门内板组件 合 件 号 6301210

工 段 序 号 1 2 3 4 5 更 改记录 编 制 组焊 工 位 零 部 件 背门加强件组焊 设 备 和 夹 具 数量 1 1 1 1 1 1 名 称 焊钳 工位器具 更 改 内 容 名 称 悬挂点焊机 背门焊接夹具 工具和材料 编 号 EC-593 背门内板 数 量 2 1 型号、编号 CH314Aμ 工序 背门内板组件合成 车型 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 名 称 背门内板 左铰链加强板 右铰链加强板 门锁加强件 右下角加强件 左下角加强件 更改单号 图 号 6301211 6301212 6301213 6301218 1、 按目录准备零部件。 2、 零部件定位、装夹。 将背门内板定位在夹具上。 将左、右铰链加强板分别以孔定位在背门内板左、右上角，夹紧。 3、 部件焊接。 左、右铰链加强板各点焊14点，点径Ф6mm，焊点均布。 门锁加强板点焊10点（上、下边各3点，左右各2点），点径Ф6mm，焊点均布。 4、 打开夹具压板，取下背门内板组件。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

安徽华阳

焊 装 作 业 指 导 书 216

编号 HY/GYZ 合 件 名 称 合 件 号 汽车制造有限公司 工 位 背门加强件 工 段 组焊 部门 冲压车间 背门内板组件 6301210 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 5、 检查部件焊接位置和焊接质量是否符合要求，有无焊接缺陷。 6、 将合格合成件放入工位器具内。 要求： 首件焊接前或设备调整后，取与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后，方可批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰 共 2 页 第 2 页

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 2 3 4 更 改记录 编 制 名 称 前舱盖内板 锁闩总成 左铰链加强板 右铰链加强板 更改单号 组焊 工 位 零 部 件 焊 装 作 业 指 导 书 前舱盖加强组件合成 设 备 和 夹 具 数量 1 1 1 1 名 称 焊钳 工位器具 更 改 内 容 名 称 悬挂点焊机 前舱盖焊接夹具 工具和材料 编 号 EC-593 前舱盖内板 数 量 1 1 型号、编号 CH314Aμ 编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 前舱盖内板组件 车型 合 件 号 8402210 前舱盖内板组件合成 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 号 8402211 8402030 8402046 8402056 1、 按目录准备零部件。 2、 零部件定位装夹：] 将前舱盖内板定位在夹具上。 将左、右铰链加强板分别以孔定位在前舱盖内板左、右上角，压紧。 将锁闩总成以孔定位在前舱盖内板中下部。 3、 零部件焊接： 左、右铰链加强板各点焊6点，点径Ф5mm，焊点均布。 锁闩总成点焊6点，点径Ф5mm，焊点均布。 4、 打开夹具，取下前舱盖内板组件。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 218

批 准 张 冰

安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 前舱盖加强件 工 段 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 前舱盖内板组件 合 件 号 8402210 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 5、 检查部件焊接位置和焊接质量，有无焊接缺陷。 6、 将合格合成件放入工位器具内。 要求： 首件焊接前或设备调整后，取与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后方可进行批量生产。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 219

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 左前门合成 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左前门总成 车 型 零 件 号 6101100 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 包边模 压合模 工 量 具 打胶枪 密封胶 工位器具 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M660015 M660018 规 格 LY-3 左前门 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备焊接后的左前门内、外板组件合格品。 2、 沿前门外板周边涂适量密封胶。 3、 将外板组件放在包边模下模形面上定位。 4、 将内板组件定位在外板组件上面。 5、 启动压机下降上模包合外板周边。 6、 提升上模，取出压件，检查内外板位置包合正确后，送至压合工位。 7、 将包合件放在压合模下模形面上定位。 8、 启动压机下降上模，将内外板压合成一整体。 9、 提升上模，取出左前门总成。检查压合质量合格后，放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 1 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 右前门合成 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右前门总成 车 型 零 件 号 6101600 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 包边模 压合模 工 量 具 打胶枪 密封胶 工位器具 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M660016 M660017 规 格 LY-3 右前门 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备焊接后的右前门内、外板组件合格品。 2、 沿前门外板周边涂适量密封胶。 3、 将外板组件放在包边模下模形面上定位。 4、 将内板组件定位在外板组件上面。 5、 启动压机下降上模包合外板周边。 6、 提升上模，取出压件，检查内外板位置包合正确后，送至压合工位。 7、 将包合件放在压合模下模形面上定位。 8、 启动压机下降上模，将内外板压合成一整体。 9、 提升上模，取出右前门总成。检查压合质量合格后，放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 1 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 左中门合成 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 左中门总成 车 型 零 件 号 6201100 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 包边模 压合模 工 量 具 打胶枪 密封胶 工位器具 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M670015 M670016 规 格 LY-3 左中门 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备左中门外板和焊接后的内板组件合格品。 2、 沿中门外板周边涂适量密封胶。 3、 将外板放在包边模下模形面上定位。 4、 将内板组件定位在外板上面。 5、 启动压机下降上模包合外板周边。 6、 提升上模，取出压件，检查内、外板位置包合正确后，送至压合工位。 7、 将包合件放在压合模下模形面上定位。 8、 启动压机下降上模，将内、外板压合成一整体。 9、 提升上模，取出左中门总成，检查压合质量合格后，放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 1 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 右中门合成 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 右中门总成 车 型 零 件 号 6201600 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 包边模 压合模 工 量 具 打胶枪 密封胶 工位器具 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M670015 M670016 规 格 LY-3 右中门 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备右中门外板和焊接后的内板组件合格品。 2、 沿外板周边涂适量密封胶。 3、 将外板放在包边模下模形面上定位。 4、 将内板组件定位在外板上面。 5、 启动压机下降上模包合外板周边。 6、 提升上模，取出压件，检查内、外板位置包合正确后，送至压合工位。 7、 将包合件放在压合模下模形面上定位。 8、 启动压机下降上模，将内、外板压合成一整体。 9、 提升上模，取出右中门总成，检查压合质量合格后，放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 1 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 背门合成 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 背门总成 车 型 零 件 号 6301100 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 包边模 压合模 工 量 具 打胶枪 密封胶 工位器具 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M680009 M680010 规 格 LY-3 背门 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备背门外板和焊接后的内板组件合格品。 2、 沿外板周边涂适量密封胶。 3、 将外板放在包边模下模形面上定位。 4、 将内板组件定位在外板上面。 5、 启动压机上模包合外板周边。 6、 提升上模，取出压件，检查内、外板位置包合正确后，送至压合工位。 7、 将包合件放在压合模下模形面上定位。 8、 启动压机下降上模，将内、外板压合成一整体。 9、 提升上模，取出背门总成，检查压合质量合格后，放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 1 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 序 序 号 冲 压 作 业 指 导 书 前舱盖合成 编 号 部 门 HY/GYC 冲 压 车 间 零 件 名 称 前舱盖总成 车 型 零 件 号 8402100 材料尺寸 设 备 名 称 油压机 油压机 模具名称 包边模 压合模 工 量 具 打胶枪 密封胶 工位器具 型 号 YH27-500 YH27-500 编 号 M660019 M610018 规 格 LY-3 前舱盖 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 示 1、 准备前舱盖外板和焊接后的内板组件合格品。 2、 沿外板周边涂适量密封胶。 3、 将外板定位在包边模下模形面上。 4、 将内板组件定位在外板上面。 5、 启动压机下降上模包合外板周边。 6、 提升上模，取出压件，检查内、外板位置包合正确后，送至压合工位。 7、 将包合件定位在压合模下模形面上。 8、 启动压机下降上模，将内、外板压合成一体。 9、 提升上模，取出前舱盖总成，检查压合质量合格后，放入工位器具内。 更 改记录 编 制 更改单号 更 改 内 容 日 期 签 名 审 核 共 1 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 批 准 张 冰

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 更 改记录 编 制 名 称 左前门总成 右前门总成 更改单号 组焊 工 位 零 部 件 焊 装 作 业 指 导 书 前门加强件组焊 设 备 和 夹 具 数量 1 1 名 称 焊钳 工位器具 工位器具 更 改 内 容 名 称 悬挂点焊机 左前门焊接夹具 右前门焊接夹具 工具和材料 编 号 EC-593 左前门 右前门 数 量 2 1 1 型号、编号 CH314Aμ 编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 前门总成（左、右） 6101100/600 车型 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 号 6101100 6101600 1、 分别准备压合后的左、右前门总成。 2、 分别将左、右前门总成置放在左、右前门焊接夹具上。放稳固。 3、 分别将外挡水条加强板上边沿面焊接在左、右前门外板窗框下边沿面上。点焊5点，点径Ф5mm，焊点均布。 要求加强板上边沿与窗框下边沿平行，加强板上边沿略低于窗框下边沿。 4、 分别将三块玻璃限位槽板外侧面点焊在左、右前门外板窗框沿面上，每块板点焊1点，点径Ф5mm。 要求槽板边沿与窗框边沿平齐。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 226

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 车门合成 工 段 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 前门总成（左、右） 6101100/600 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 5、 检查焊接质量，有无焊接缺陷。 6、 分别将合格总成放入工位器具内。 首件焊接前或设备调整后，取与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后，方可进行批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 227

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 更 改记录 编 制 名 称 左中门总成 右中门总成 更改单号 组焊 工 位 零 部 件 焊 装 作 业 指 导 书 中门加强件组焊 设 备 和 夹 具 数量 1 1 名 称 焊钳 工位器具 工位器具 更 改 内 容 名 称 悬挂点焊机 左中门焊接夹具 右中门焊接夹具 工具和材料 编 号 EC-593 左中门 右中门 数 量 2 1 1 型号、编号 CH314Aμ 编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 中门总成（左右） 6201100/600 车型 中门总成合成 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 号 6201100 6201600 1、 分别准备压合后的左、右中门总成。 2、 分别将左、右中门总成置放在左、右中门焊接夹具上，放稳固。 3、 分别将外挡水条加强板上边沿面焊接在中门外板窗框下边沿面上，各点焊10点，点径Ф5mm，焊点均布。 要求：加强板上边沿与窗框下边沿平齐。 4、 分别将三块玻璃限位槽板外侧面点焊在中门外板窗框沿面上，每块板点焊1点，点径Ф5mm。 要求槽板边沿与窗框边沿平齐。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 228

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 中门加强件 工 段 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 合 件 号 中门总成（左右） 6201100/600 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 5、 检查焊接质量，有无焊接缺陷。 6、 分别将合格总成放入工位器具内。 要求：首件焊接前或设备调整后，取与焊接对象相同牌号和厚度的板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后进行批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 229

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 段 序 号 1 更 改记录 编 制 名 称 背门总成 更改单号 组焊 工 位 零 部 件 焊 装 作 业 指 导 书 背门加强件组焊 设 备 和 夹 具 数量 1 名 称 焊钳 扁铲 焊工锤 工位器具 更 改 内 容 名 称 悬挂点焊机 CO2焊机 背门焊接夹具 工具和材料 编 号 EC-593 背门总成 数 量 1 1 1 1 型号、编号 CH314Aμ BNC-200 编号 部门 工序 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 背门总成 车型 合 件 号 6301100 背门总成合成 BHQ6361B 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 图 号 6301100 1、 准备压合后的背门总成。 2、 将背门总成置放在背门焊接夹具上，放稳。 3、 背门内、外板窗框点焊连接。窗框周边沿面共点焊54点，点径Ф6mm，焊点均布。 4、 背门内外板咬合边缝处用CO2焊机点焊加强，焊点分布在背门内面上侧和左、右两侧中上部，点距200-300mm，不得焊穿。 5、 将背门内板5处结构孔翻边支撑板用CO2焊机点焊在背门外板内面，每处点焊2点，不得焊穿。 日 期 签 名 审 核 共 2 页 批 准 第 1 页 翟 和 平 审 核 李 小 涛 230

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安徽华阳 汽车制造有限公司 工 位 背门加强件 工 段 焊 装 作 业 指 导 书 组焊 编号 部门 HY/GYZ 冲压车间 合 件 名 称 背门总成 合 件 号 6301100 图 示 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 6、 清除焊瘤、焊渣。 7、 检查焊接质量合格后，将背门总成放入工位器具内。 要求：首件焊接前或设备调整后，取厚度为0.8mm的st16板料制作样片试焊，确定合适的焊接规范。试焊检验合格后进行批量作业。 编 制 翟 和 平 审 核 李 小 涛 231

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