钢结构施工组织设计

第一章 工程概况 ........................................................ 2

第二章 编制依据 ........................................................ 2

第三章 项目组织机构 .................................................... 3

第一节 项目结构组成 ................................................ 3

第四章 主要工程项目施工方法 ............................................ 3

第一节 钢结构制作 .................................................. 3

第二节 钢结构安装 .................................................. 6

第三节 压型板材安装 ................................................ 9

第四节 涂料安装 ................................................. 10

第五章 施工进度计划及劳动力 ........................................... 13

第一节 施工总进度计划 ............................................. 14

第二节 施工劳动力计划 ............................................. 14

第六章 施工工期保证措施 ............................................... 14

第七章 安全防护文明施工 ............................................... 15

第一章 工程概况

本工程为龙锋钢结构工程有限公司厂房，由宜昌中天建筑设计研究院有限公司设计，位于宜昌市猇亭园区北部工业区，用地面积7282.00m2，总建筑面积7282.00m2，建筑高度8.9m ，地上一层，结构类型为钢结构；本工程安全等级为二级；设防烈度为6级，抗震设防类别为丙类建筑，设计使用年限为50年；基础设计等级为丙级；耐火等级为二级。

第二章 编制技术依据

一.钢结构设计图纸和施工说明： 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001） 《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《不锈钢冷轧钢板》JGJ3280-92

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

~ 2 ~

第三章、项目组织机构

一、项目结构组成：

公司经理 公司技术部 项目经理 制作项目组 安装项目组 技 术 质 量 资 料 材 料 技 术 质 量 资 料 材 料 下 料科焊一组焊二组焊三组油 起 架 焊 电 吊 漆组重组子组钳组装组 组

第四章 、主要工程项目的施工方法

一、钢结构制作：

钢结构的制作严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001标准执行。 钢结构制作工艺流程为生产准备---放样、号料---下料---拼装---焊接---校正---检查---钻孔---除锈---喷漆---编号---运输。 （1） 准备

① 由技术负责人组织各组技术人员进行图纸自审，并会同设计人员进行图纸会

审，填写技术会审记录。

② 设计图纸及技术要求经技术人员进行计算机转化处理，达到技术要求明确，管

理清晰，再下达班组，并进行质量、工艺、安全技术交底。

~ 3 ~

（2） 放样、号料

① 根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

② 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及

飞溅物。

③ 钢板下料采用多头切割机，角钢及其它型钢采用气割或冲剪。 （3） 下料

① 下料前首先对材料进行抛丸处理，光洁表面提高了钢材的切割/焊接质量。 ② 钢材下料：由氧乙炔等离子切割机、裁条机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、在用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。

③ 下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量，切割完成应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。 （4） 拼接：

钢板的拼接，腹板和翼板的T型接头随角度不同的开坡口，焊件两端设引弧板，焊接完毕后，应祛除溶渣及飞溅物。 （5） 焊接：

H型钢梁在钢梁焊接生产线上完成，通过裁条机，H型钢组对机，双丝埋弧焊，型钢调直机等机械完成下料---组对---焊接---整形的工作。 （6） 校正、检验：

① 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。 ② 焊接构件，应设挡风板及挡雨措施，焊接完毕的构件如发生超过规范规定必须

更改。

③ 焊缝质量等级严格执行规定和相应的质量标准。

④ 制作时作好工艺记录，经自检、互检及质检科检验合格后作出质量评定，供竣

工验收。文字资料装订成册。

~ 4 ~

（7） 钻孔：

构件螺栓孔，必要时进行配钻。螺栓孔内应无毛刺，边缘应光滑。 （8） 预组装：

钢结构制作完后，在工厂进行预组装，对发现的问题及时处理。 （9） 喷砂、除锈：

钢结构表面涂底漆前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、污水、积水及土等，并采用喷砂除锈。高强螺栓连接处，喷富锌漆，以保证接触面间的摩擦力。 （10） 涂漆：

构件在出厂前，喷砂除锈后要立即涂两道防锈底漆，但底漆的性能与化学成份一定要与面漆匹配。如面漆刷防火涂料则更要注意二者漆的结合。每道漆厚要达到设计或规范的要求。 （11） 包装、运输：

对焊接后合格的构件进行构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写清单。包装在涂层干燥后进行，包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。

根据构件的长度、重量选用合适的车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证构件不产生变形、不损伤涂层。

现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要，构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类 、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。

构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 二、钢结构安装 1、基准点交接与测放

复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。

~ 5 ~

1、 交接轴线控制点和标高基准点。 2、 测放钢梁定位轴线和定位标高。 2、埋件施工顺序及方法

（1）埋件的精度关系到钢结构定位，埋件的埋设须多种专业共同保证精度，埋件的埋设精度：轴线位移：±5.0mm，标高：-3.0mm。因此，根据施工图纸及安装精度要求制定切实可行的施工方案，并在实施过程中随时采取措施，解决出现的问题。

（2）螺栓、埋件安装工艺流程：确定施工方案 → 埋件加工 → 测量放线，抄平 → 对号入座安装埋件 → 固定埋件支架安装就位 → 隐、预检验收 → 浇筑砼 → 砼初凝前检查校正 → 拆模养护 → 螺栓及埋件保护

（3）根据平面布置图的埋件型号

砼上表面预埋件的安装。梁的上表面预埋件安装时，须待钢筋绑扎完毕，模板校正以后进行，这样就不会因校正模板 而使预埋件随之发生位移。预埋件安装前同样进行精确放线，找准安装位置安装时应用水准 仪控制其标高，标高调整准确后与结构钢筋焊接。 砼构件侧面预埋件的安装。侧面预埋安装应采用埋丝的方法（在埋件上打孔套内丝或在孔内侧焊螺母），模板上根据预 埋件位置及预埋件埋丝的位置，准确的钻出预埋件固定的螺栓孔，每一埋件埋丝不＜2点 。埋件在模板安装前临时搁置在钢筋上，注意埋件要有上下左右活动的余地，以便能精确的 使埋丝与模板上的螺栓孔对齐，将螺栓拧入埋丝。这样利用埋丝和螺栓将预埋件牢牢的固定 在模板上，确保了预埋件的位置。 较大的预埋件表面应留设排气孔，以使埋件与砼之间结合牢固，无空鼓现象。砼表面埋件， 一般不应该在浇筑砼后，再埋设埋件。当然，在砼体积较大，不便于埋件固定时，也可考虑 这样埋设：砼浇筑前在模板的各边上找出埋件中心线，砼浇筑完后立即挂线找出埋件位置， 用锤轻敲埋件，水准仪控制标高。这样设置的预埋件建议短边＞200的须留设排气孔，这样才能保证其与砼结合紧密。

（4）经测量检查，轴线无误后，电焊工可用钢筋将埋件固定。

（5）牛腿埋件钢筋绑扎模板支设就位后，可进行牛腿埋件安装。这两道工序的穿插仍有可能影响到柱埋件的偏移，施工中，应进行一次严格检查，发现问题及时纠正。

~ 6 ~

（6）隐、预检后，进行混凝土浇筑。浇筑时要避免振捣棒碰撞地埋件。在混凝初凝前最终检校，此项工序是非常关键的，应在经纬仪的视线监控下，借助于外力，将偏移的牛腿上埋件及螺栓恢复到正确的位置上来，或将偏差有效地控制在允许范围内。

（7）混凝土拆模后，然后及时将轴线投放到柱顶面上，供下道工序使用，验收合格后方可进入安装工序。 3、吊装准备工作

① 同施工单位核对予埋件及地脚螺栓规格尺寸、标高的质量。

② 构件安装前，必须取得框架柱或基础砼抗压报告，砼强度达到75%以上。 ③ 安装前复核各项数据、支撑面、埋件、地脚螺栓的位置，标高、轴线、坡度等的偏差应符合规范规定。

④放线：根据平面图的轴线尺寸进行放线，位置标于埋件上。复核定位应使用轴线控制点和标高基准点。

⑤构件复查：安装前对构件的质量进行检查，做到无不合格产品用于工程上，保证工程质量。 4、钢梁安装： 4.1钢梁安装工艺

钢梁的安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等

4.1.1 钢梁拼装： 钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。 拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。

4.1.2钢梁绑扎 在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控

~ 7 ~

制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。

4.1.3钢梁吊装 先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁对准预埋件对准，待放置平稳后固定。 钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。 待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。

4.1.4钢梁校正 钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。 钢梁可采用松紧缆索进行垂直度校正。

4.1.5钢结构件的连接和固定

各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 任何安装孔都不得随意用气割扩孔。

高强螺栓连接的摩擦面应保持干燥，不得有油漆、油污、污浊物、毛刺等。 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，并不得作临时安装螺栓用。

高强螺栓的安装方法应符合GB50205-95 《钢结构工程施工规范及验收规范》。 安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量，高度、长度应由计算确定，不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不得小于50mm。 4.2钢结构安装注意事项

4.2.1安装前对构件的外形尺寸，螺栓孔及直径，连接位置，焊缝摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，对构件的变形，缺陷一定要在地面进行矫正、修理、合格后方可安装。

4.2.2钢结构的钢梁、支撑等安装后立即校正位置，正确后立即进行永久固定，不应安装一片后再组织人员校正。

~ 8 ~

4.2.3高空作业班作业人员下班前，一定要把构件连接点螺栓紧固后焊接固定后方可下班。

4.2.4高空作业使用的工具不得随意掷上掷下，需要时应用吊绳传递。 三、压型板材的安装

本工程采用0.426mm厚压型钢屋面板。 1、准备工作：

屋架钢结构安装完，中间验收合格工序交接手续办完。材料堆放及短途运输与板材的附件都应提前考虑周全。

2、定位：

压型钢板安装基准线设在主体结构一侧的垂线上，并以此基准为参照线。在每根次梁的纵向，标出每块压型板宽度定位线；在每根主梁的横向，标出每块板长度定位线，压型板基准线设定后依次铺设。

3铺设和固定的原则：

3.1压型板材在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正；

3.2压型板材安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面压型钢板铺设时，应根据设计图纸的要求，

4安装要求：

4.1安装压型板材时，施工人员必须穿软底鞋，并且不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走通道；

4.2在安装压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。

~ 9 ~

四、涂装工程

为保证涂装质量，防锈底漆在工厂内涂装，现场进行找补，防火涂料施工在现场进行。 1、涂装施工流程：

2、涂装配套及工序

干膜厚度 序号 涂层道数 油漆名称 1 2 2 5-7 底漆 防火涂料 设计要求 设计要求 验收合格工程交工 人员、设备撤离 整理资料交甲方 防火涂料 验收合格 现场修补涂装施工 验收合工件交接 工厂涂装 进场前 工程项目进场 现场准备申请开工 工艺评定工件交接 批准开工 3、现场修补涂装施工工序要求

~ 10 ~

所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝 尽量在地面修补好，以减少 高处作业工作量。

4、涂装施工工艺 （1）表面处理

○1收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。除锈等级为Sa2.5。

○2 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。

（2） 底漆：环氧富锌

○1 双组份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合时应将固料缓慢加入液料中，同时用机械搅拌器搅拌。切勿将液料加入固料中进行搅拌。

○2其主要涂装参数为： 固体份：82.6%

混合重量：76:24（固：液）

进行压力为0.2-0.3Mpa

混合后使用寿命：6小时（20℃） （3）已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊运过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。

5、油漆涂层的检验 1.油漆涂层的检验要求：

（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

2. 油漆涂层检验方式：

（1）油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。

~ 11 ~

（2）油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m×2m检测10个部位，3点、部位，小于2m×2m检测5个部位，3点、部位。

（3）油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次。

6、防火涂层检验

使用超薄型钢结构防火涂料，根据产品的技术参数对防火图层进行厚度检测。

7、验收组织

工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。

8、验收项目

保证项目应符合下例规定：

防火涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 防火涂料的涂层厚度应符合设计要求： 耐火极限（h）0.5

检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。 质量问题分析及预防 序号 质量问题 产生缺陷的原因 纠正预防措施 大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求 铲掉--重喷，加强转序检验 1 结合强度低 基材表面处理不合格、材质有问题、喷涂工艺问题 2 起泡 基材表面有锈、有水 ~ 12 ~

3 裂纹 涂层太厚，干燥过快 锌掉—打磨—重喷涂 锌掉—打磨—重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间 返工并加强材料检验及环境检测 每层要喷薄，干燥后在喷第二道 控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂 4 反锈 漏喷、基体锈蚀 5 泛黄 油漆材料不合格，施工干燥环境不合适 6 流缀 喷枪柱点时间长 7 厚度不匀 喷枪速度和柱点关系不适 预处理不干净 成雾温度低，喷射速度低 8 9 脱落 针孔 表面不光滑 油漆层流挂 油漆层起皮 铲掉—打磨—修补 改变喷涂设备泵压比 10 喷涂方法不当 加强工人培训 11 涂料稀、喷涂厚度过厚 铲除流挂、重新喷漆 12 上道工序涂层有灰尘、污物 铲除，清除污物重喷，加强转序检验 第五章 施工进度计划及劳动力计划

一、施工进度计划

根据施工计划要求为保证工期按时完工，在结构施工有工作面时及时插入。在分区部分进行交叉流水施工，吊装部分可利用晚上时间集中吊运，吊运安装同时流水进行。

~ 13 ~

二、劳动力计划

现场安装人员

劳动力人员配备

类 别 人 数 起重工 10 焊工 15 安装工 30 电 工 6 第六章 施工工期保证措施

4.1 工期目标：

按要求日期开工，并确保在规定的工期内竣工。 4.2 具体措施

根据我公司的实际情况和施工组织管理水平；确保工程按期完工，为工程早投入使用争取宝贵时间，采用如下具体措施：

1、为加快施工进度，确保提前完工；为此我们：将做到“三快”即“进场快、施工准备快、开工快”；抓紧施工有利季节；不断掀起施工高潮；高速度完成任务。

2、建立岗位责任；进行岗前培训；搞好内部承包，确保单位的责权利相统一；调动职工的生产积极性；使工程任务落实到实处不断提高效率；加快施工步伐。

3、科学组织安排施工，加强施工的计划性和科学性，运用统筹法；网络技术；系统工程等新技术，编制切实可行的实施施工组织设计；选择最优施工方案。工程施工做到点段明确，保证重点，计划落实可信可靠，确保工程按计划完成。

4、应用高效先进生产设备及施工工艺，充分发挥机械效能；确保施工正常进行。 5、采取有力措施搞好雨季施工。要及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季生产防护，专人负责维护道路，保证排水畅通，发现问题及时解决，减少对施工影响，确保工期目标。

6、积极开展劳动竞赛，掀起施工高潮。利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气，以高严优质为三要目标通过劳动竟赛活动进一步加快工程进度。

~ 14 ~

7、服从监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与业主联系。搞好与地方的关系，密切配合，共同提高工作效率．

第七章 安全防护、文明施工

5.1安全防护措施 5.1.1 安全目标

杜绝因工伤亡事故、避免重伤。因工受伤事故控制在0.5‰。 5.1.2 具体措施

（l）现场项目部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测。控制。预防事故的发生。

（2）加强全员安全教育；使广大职工牢固树立“安全第一”的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。生产上严格按操作规程，标准化、正规化施工提高防事故、保安全的能力。

（3）制订安全检查和目标奖惩制度针对自身的具体情况、每天进行自检、项目部抽查预防季节性事故发生强化行政管理运用政治、经济、法律手段、三管齐下使安全工作全面达标。

（4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作加强对机械。车辆的管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业；应严格按操作规程施工。

（5）各工种人员熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗。

（6）施工开始前对施工人员做好入场安全教育及交底，施工过程中利用班前会、小结会具体现场情况，提出保证安全措施。

（7）各工种必须服从现场统一指挥。

（8）高空作业人员要系好安全带，各工种人员必须戴好安全帽进场。 （9）电器用具放在通风、干燥棚内，外壳接地，做好零保护。 （10）板材安装时，现场严禁烟火。

~ 15 ~

5.2 文明施工

搞好文明施工，保护好周围环境，现场污水管理系统，垃圾集中统一处理并做好洒水，减轻对周围环境的污染，施工机械采取消声和防震措施减少施工噪音，注意保持生态平衡。加强对施工人员的教育，遵守厂方有关的规章制度，处理好与当地群众的关系，保持本公司严于律己，顽强拼搏的优良传统和作风。

1、脚手架

⑴脚手架的搭设要严格按照前述要求进行施工，不允许随意进行修改或不按规范要求进行施工。

⑵脚手架在使用过程中，严禁超负荷运行，要严格按照脚手架所设计的负荷进行施工。 ⑶脚手架搭设完毕，进行全面认真地检查，并经施工负责人员及专职安全员验收后方准使用。

⑷不得随意将电线绑扎在脚手架上，主要过往道外搭设全封闭人行过道。

⑸施工人员正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进入现场戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋或光脚，在没有防护设施的高处作业系好安全带。

⑹施工用电：做到电线不乱接乱拉，机械设备实行一机一闸，施工用电线路架空，保证接地良好，绝缘性能好。

⑺脚手架及机电设备按规定设置保护接零并重复接地装置。 3.2、文明施工

⑴在施工现场临时堆放的材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。

⑵施工准备和实施过程中必须使用的机具应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和施工现场保养措施。

⑶施工现场应养成每天下班前清理回收废料的良好习惯。

⑷作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清，执行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。

~ 16 ~