滑块设计1

滑塊的設計

一． 滑塊設計原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，

一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好， 動作可靠，實用性強。常用有斜撐梢及撥桿抽芯。

二． 滑塊的種類

圖一 （一）公模側滑塊

此類滑塊結構簡單，滑塊跟隨公模板運動的同時作相對的水平移動，脫開成品倒勾。在設計中用途最為廣泛。公模滑塊機構的零件及其作用如下：

1.壓板

滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所示：

（1） 采用矩形的壓板(如圖二)

圖二

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采用矩形的壓板形式，加工簡單， 強度較好，應用廣泛。

圖三

（2）中采用”7”字形板(如圖三)

采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，

一般要加銷孔定位，較常用。

（3）采用小”T“形塊壓板(如圖四)

當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。 圖四

（4）1. 采用整體式壓板(如圖五) 采用整體式，加工困難，

一般適用在模具較小且空間受限制的場合。

圖五

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2.耐磨板

當滑塊較大時，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板，以防止滑塊與模板、

滑塊與止動塊間的磨損。注意事項如下： a.耐磨板要高出模板及滑塊背部面0.5MM。

b.耐磨板耐磨性要好，一般使用SK3材質，熱處理HRC51~53或者是FDAC表面氮化。

c.耐磨板的摩擦的表面一般會開0.5MM深的油槽，一方面可以儲存加入的黃油，另一方面可以儲存模具在生產中產生的廢屑，防止廢屑阻礙滑塊運動。 3.后跟塊 由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為圖六 斜撐銷 后跟塊 耐磨板 滑塊 耐磨板 后跟塊。此外后跟塊在公母模合模時還起到輔助滑塊回位的作用。 (1)

鑲拼式

鑲拼式(如圖七.八) 結構強度好，適用于鎖緊力較大的場合，使用範圍廣泛。

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圖七

(2)

整體式

整體式(如圖九)結構剛性好，但加工困難， 一般用在滑塊伸進模板較深的情況。 注意事項：

A.後跟塊角度的確定;

B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取SK3 .

圖八

圖九

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4.斜撐銷和撥塊

(1) 斜撐銷

斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點(如上圖所示)：

1)斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐ 以便開模順暢。 (δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)

2)斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。 (α為斜撐銷傾斜角度)

3)斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦， 同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°)

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4)斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。 (D為斜撐梢直計徑)

5)滑塊行程計算﹕

S=T + 2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1 * tgα - δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離

2. 撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點 (如下圖所示)：

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1).撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面)

2).撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度) 3).撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) 4).滑塊的行程計算

S= T+ 2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S= H * tgα- δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離) 5).撥塊撥動與斜撐銷撥動區別 A. 作用面不同

斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝后跟塊; 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝后跟塊. B. 使用場合不一樣

斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下; 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.

5.限位機構

為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝限位裝置。當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可

圖十

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不裝限位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝限位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，因此，為了保險起見，一般都要裝限位裝置。 常見限位裝置如下：

1. 利用彈簧螺釘限位(如圖十)

利用彈簧螺釘限位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。

2. 利用彈簧鋼球限位 (如圖十一)

利用彈簧鋼球限位力量不大，因此一般使用滑塊較小﹐側向抽芯的場合下。

圖十一

3. 利用DME定位夾限位(如圖十二﹐十三)

圖十三

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(二) 母模側滑塊

1) 母模滑塊使用場合 A.制品倒勾成型在母模側; B.制品外觀有允許有痕跡; C.滑塊成型面積不大.

母模滑塊實例講解(2183簡圖如下)

2183

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2)母模滑塊設計注意事項

A.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑 ，H2上固定板的厚度) B.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2 C.撥塊在母模板內要逃料。

D.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板以及支撐撥塊, 防止撥塊受力變形。

E.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)

F.由於上固定板與母模板在開模時會分開，爲了避免注口襯套與成型機的 噴嘴多次接觸而損壞。注口襯套必須固定在上固定板上，在前端要做一 段錐度，保證合模時順暢。

3) 母模滑塊的一種變化形式

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通常母模滑塊依靠上固定板和母模板打開一段行程而實現滑塊在公母模開模之前完成抽芯，但在有些特殊的場合，上固定板和母模板不便打開，滑

塊機構就需要作相應的更改。

在模具使用了熱膠道的情況下，上固定板和母模板頻繁的開閉會損壞熱膠道，在此套模具中，將撥塊裝在公模側，通過公模板和公模承板的開閉完成抽芯動作。

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(三) 内滑塊

内滑塊一般應用於成品的内表面有倒勾而且不便使用斜銷成型的情況， (如下圖所示) 該處成品上有一倒勾﹐若采用斜梢成形﹐則所需之斜梢頭部很尖﹐細長易折﹐故用內滑塊成形。所用兩楔塊一為防止由于注射壓力﹐而使滑塊晃動﹐影響成形及成形品的質量。另一個是為了防止由于注射壓力﹐使撥塊受到較大的彎距力作用而折斷。

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(四) 爆炸式滑塊

爆炸式滑塊一般應用於倒勾在母模側，面積很大，無法用公模滑塊成型的情況。

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公母模打開的時候(如上圖所示)，固定在公模板的拉塊帶動滑塊上的拉塊向下運動，滑塊沿著“T”型塊的軌跡向下運動的同時，作水平方向的運動，兩個拉塊分開，滑塊在彈簧的作用下繼續運動，直至滑塊側壁的限位槽踫到固定在母模板上的限位塊，滑塊停止運動。

A)“T”型塊及壓板的作用：

爆炸式滑塊與母模板相接觸的三個面都為由斜度的插破面，當滑塊與母模板打開時，滑塊的定位就要依靠“T”型塊的導向作用，另外，壓板不僅起到組成“T”型槽的作用，而且比滑塊表面突出0.5mm又可以起到耐磨板的作用，保護滑塊。

B) 滑塊底部耐磨板的作用：

開模後，滑塊在彈簧的作用下會突出母模板一段距離，因此在合模時，滑塊的底部最先和公模側接觸，如果沒有保護裝置的話，滑塊和公模板之間的摩擦會使公模板磨損，因此耐磨板可以起到保護公模板的作用；另外，耐磨板的表面做成斜面的形狀是因爲開模時，滑塊沿耐磨板的斜面運動，此時滑塊的靠破面就與模仁分開，避免了摩擦損壞的情況，因此，耐磨板同時也起到了保護滑塊靠破面的作用。

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