品质控制管理程序

品质控制管理程序

通过规范程序作业使生产达到提高效率、降低公司成本、减少不合格的发生、确保生产品质，最终为了使所生产品满足客户品质要求。

一、 各部门必须严格按规定之品质标准进行生产、控制管理。

二、 所有产品生产前必须具备有样品（如无客户确认样品时必须有品管部主管或经理以上职位人员确认之样品）。

三、 生产过程中员工必须做好自检、互检工作。

四、 进料品质控制

1、 仓库将《入仓单》提交品管部。

2、 品管部接到《入仓单》必须及时安排IQC进行进料检查工作。

3、 IQC必须按《IQC作业指导书》规定的作业程序对所入库之原材料、成品进行检查。

五、 过程品质控制——首件

1、 所有产品生产前必须经QC首件确认合格后方可继续生产，否则首件确认前生产品造成品质问题所有责任由生产部门承当。

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中山市幸泰塑胶制品有限公司

2、 所有送QC确认之首件必须经领班确认为合格品后方可给品管部进行确认；所有产品正常生产必须有首件确认记录。

六、 制程过程品质控制——巡检

1、 员工生产前必须熟读《产品作业指导书》，并按《产品作业指导书》要求进行生产作业。

2、 IPQC必须按《IPQC作业指导书》对制程过程进行品质检查与督导、记录等工作。

3、 IPQC发现生产制程过程中有品质异常现象，必须及时知会生产部门的同时发出《中间不合格联络书》，并对改善过程进行跟进及效果确认。

4、 IPQC对成品入库前必须按规定检验标准进行抽查，当抽查不合格时必须及时知会作业员、领班进行改善纠正，同进对不良品作好标识、隔离及发出《不良品报告》，另要对不良品的改善纠正工作进行跟进。

5、 生产部门领班等管理人员必须明确、了解各种产品之品质要求，并对生产作业员进行督导工作。

6、 生产部门在品质异常的改善进程中，必须自检改善后的生产品是否合格，并经过QC确认改善效果OK后方可投入正式生产，并对QC发出之相关品质异常管制表单进行填写、整理、存档，品质异常管制单必须由生产主管或生产厂长签名确认。

7、 生产部门在品质异常的改善过程中，如无法达到规定的品质要求时，必须经过品管部确认或经理及常务副总职位以上人员批准后方可继续生产，否则必须承担所有责任。

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8、 生产部门在品质异常的改善过程中，如超过2小时仍然无法达到改善效果，必须及时汇报品管部，由品管部进行和客户沟通或汇报经理、常务副总等采取其它措施工作，否则所有生产不合格品由生产部门承担。

9、 生产部门对不良品的返工必须及时作出安排与跟进处理。

七、 入库过程品质控制

1、 IPQC要将所有入库前的合格品在“产品合格证”盖上QC印章。

2、 统计所有入库成品数必须是盖有印章的合格品数量。

3、 仓库要保证所有入库之成品必须是QC盖有印章的合格品（除有书面联络之特殊情况外）。

4、 在搬运过程中必须轻拿轻放并按《仓储管理规定程序》进行对库存品的摆放等。

八、 出货过程品质控制

1、 仓库将所需送货品备好在“出货待检区”，同时将《送货单》提交品管部。

2、 品管部接到《送货单》必须立即安排QA进行出货检查工作。

3、 QA必须按《QA作业指导书》规定的作业程序对备好在“出货待检区”之成品进行检查。

九、 退货进程品质控制

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1、 仓库将《退货单》提交品管部。

2、 品管部接到《退货单》及时对退货品进行核实确认，并按《客户意见处理流程》规定进行作业处理。

主题词：品质管理控制程序 抄送：各部门 抄报：

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