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工程施工进度计划 与进度保证措施
四川天九建筑工程有限公司
二0一二年七月
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工程概况
一 建筑概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 工程名称 工程地址 建筑面积 承包方式 工期要求 合同质量要求 安全施工要求 合同范围 内 容 “南辰汇都”3#、4#、7#、8#楼及地下室 成都市双流县葛陌村 60145平方米 施工总承包 要求工期为：330天 质量标准：合格；结构：优良 成都市安全文明施工标准化施工工地 房屋土建及水电安装（设计施工图及设计说明书包括的内容） 地砖楼面，陶瓷锦砖地面，水泥砂浆楼、地面 水泥砂浆喷涂料墙面、混合砂浆喷涂料墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面，白瓷砖墙裙、水泥砂浆墙面 水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆喷涂料顶棚、清水顶棚、矿棉吸音板顶棚、ICI乳胶漆顶棚、腻子顶棚、架空隔热楼板 木门、防火门、防盗门、塑钢门窗 面砖等 厕浴间等 12 防水工程 地下室、屋面
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9 室内装修楼面 墙面 顶棚 10 11 门窗 外墙面装修 Ⅰ型聚合物水泥防水涂膜（JS）防水层、 SBS改性沥青防水卷材、水泥基渗透结晶型防水砂浆
二 结构概况
1 结构 形式 基础类型 柱下独立基础+抗水板 结构类型 框架结构 钢筋 HPB235、HRB335、HRB400 一、 二、三级框架柱、梁、墙钢筋应满足以下要求拉强度实测值/屈服强度实测值不小于1.25 屈服强度实测值/屈服强度标准值不大于1.3 E43用于HPB235钢筋焊接；E50用于HRB400钢筋焊接；HPB235、 HRB335钢筋相互焊接时采用E43 当框架梁、柱混凝土强度等级相差较大（大于5MP）时，梁、柱节点区混凝土施工时应作专门处理，柱的混凝土应一直浇筑到梁上皮，节点区混凝土强度等级与柱相同 焊 条 梁柱节点 2 主要结构材料 混凝土 强度等级 详各栋混凝土表 环境类别 预防碱集料反应 一 二a 二b 最大水灰比 0.65 0.60 0.55 最小水泥用量kg/m3 225 250 275 最大氯离子% 1.0 0.3 0.2 最大碱含量kg/m3 不限制 3.0 3.0 砌体 (1)外墙、内墙：±0.000以下采用MU7.5页岩多孔砖;±0.000以上的外墙及厨房、卫生间等潮湿房间内墙采用MU7.5页岩多孔砖,±0.000以上的其他内墙采用MU3.5页岩空心砖.(2)女儿墙采用MU7.5页岩多孔砖。(3)砌筑砂浆：±0.000以下用M7.5水泥砂浆，±0.000以上用M5混合砂浆。(4)室内二装隔墙所采用材料:成品墙面每平米不得大于0.5kN。图中另有注明墙体材料的按图中注明施工。(5)卫生间和建筑楼面需回填时采用炉渣混凝土回填，容重不得大于14kN/m³。 Q235-A 底板及独立基础：40mm；侧墙钢筋保护层厚度：临土面25mm、临水面50mm；其余20mm。 钢板 钢筋混凝土构造要求 3 钢筋保护层 3
钢筋连接 方式 钢筋搭接及锚固长度 除图中注明外，均采用焊接或机械连接。柱纵筋采用电渣压力焊或机械连接（优先采用机械连接）；梁水平钢筋才用闪光对焊，电弧搭接焊或机械连接（优先采用机械连接） 按11G101-1 接头位置设在受力较小处,并相互错开; 设在同一构件内的焊接接头应错开35d且 〉500；在35倍钢筋直径范围内一根钢筋不得有两个接头，同一截面钢筋接头数不得多于该截面总数的50%；采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段内有接头的钢筋截面面积占受力筋总面积不超过25%（受拉区），50%（受压区） 板的底部钢筋伸入支座≥5d并不小于120,且应伸至支座中心线； 板的负筋锚入支座不少于la; 板下铁的放置，短向置于下层，长向在上层； 板上铁的放置，短向置于上层，长向在下层； 梁底部钢筋的接长在支座或支座两侧1/3跨范围外，上部钢筋在跨中1/3跨范围内； 次梁截面高度大于主梁时，设置吊筋及吊柱钢筋。 柱预留墙拉筋，间距及长度按砌体要求。 钢筋接头位置及数量 现浇板 梁 柱 4 填充墙 沿柱高每500留出2Φ6.5拉接钢筋，拉筋伸出柱外皮1000且不小于墙长的1/5，当墙高大于4000时，墙中部设置圈梁 工程施工进度计划与进度保证措
一、拟采用的主要施工方案
钢筋接头采用搭接、焊接和机械连接；
模板体系采用钢管支撑架体系，模板采用木模板； 混凝土采用商品混凝土，泵送；
脚手架：主体及装饰施工阶段采用密闭式双排落地钢管脚手架、密闭式双排型钢悬挑脚手架。
屋面防水材料采用4MM厚SBS改性沥青防水卷材；厨房及卫生间和
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露天阳台防水采用JS防水材料防水。
垂直运输采用塔吊、施工电梯相结合的方式进行 二、施工组织措施 第一节 公司管理机构
1、公司一体化管理体系认证
我公司是通过质量ISO9001、环境ISO14001、职业健康安全GB/T28001一体化管理体系认证和计量管 理体系认证的一级施工企业，公司积极地推行“质量、环境、职业健康安全一体化”。
2、公司总体组织管理机构
公司积极地推行“质量、环境、职业健康安全一体化”管理体系和计量管理体系，并结合本公司和工程施工项目实际建立了一套完善的管理体制和运行机制。
1、 运行机制
1)、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。
2)、公司建立了三级质量管理层次。(公司、项目部、班组)：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定，项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控制，班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。
3)、公司派遣的质量专职人员代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道
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工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。
2、 管理体系及机构公司相关管理体系图如下：
公司质量管理体系结构图
领导关系 指导关系 协作关系 三、项目部工程领导小组
公司总部成立了工程领导小组，由公司总经理挂帅，各职能部门负责人组成。对工程建设的各个环节进行及时的指挥、协调和指导。
项目部工程领导小组组成人员如下：
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工程领导小组名单
主要资历、经验及承担过的名 称 1.项目经理 2.技术负责 人 3.现场施工 4.现场机械 员 5.安全负责 人 6.内业负责 人 7.预算员 8.材料负责
预算员 材料员 资料员 业资料整理和管理。 负责本工程量的预算。 主要负责工程材料管理工作。 安全员 理工作 主要负责公司所有工程内主要负责工程现场安全管机械员 负责现场机械施工。 工程师 中级施工员 姓名 职务 项目 高级 7
四、 项目组织管理机构
在本工程的施工中，公司将继续推行项目法施工，实行项目经理责任制。我公司将成立“南辰汇都工程”项目经理部。公司派优秀项目经理和技术管理人员组成项目班子，确保工程各项工程顺利实施并达到预期目标。
我公司将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面保证，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全、并在保证质量和安全的前提下按期交工。 五、项目组织管理机构及职责
1、项目组织管理机构
项目下设责任工长、各专业工长、质检员、施工员、机械员、安全员、内业资料员、预算员、材料员。按“项目法”施工要求，项目经理全权负责项目的进度、质量、技术、安全、成本、合同以及生产要素等管理工作。
同时，公司的生产、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地，协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间的相互配合关系，帮助项目解决施工中存在的技术、质量和进度及安全等问题。
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施工项目组织管理框架图见下图：
公司领导小组项目经理公司职能部门项目技术负责人项目副经理技术组施工组质安组安全文明组成本核算组材料供应组政工保卫组各班组 2、工程项目经理部主要组成人员和职能
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项目经理部由一名项目经理，技术负责人等和各相关职能人员组成。 具体人员设置及职能见下表：
项目经理部主要管理人员设置及职责分配表： 序岗位配置 号 1 执行经理 量 全面负责工程项目施工管理、生产经1人 营；对本工程施工承担全面责任。 负责工程技术管理工作，参与经营决2 技术负责人 3 内业技术资料技4 术 5 6 施7 工 8 混凝土工长 1人 的进度、质量、安全等。 模板工长 1人 业分项工程施工，保证本专业分项工程专职测量员 钢筋工长 1人 工作 1人 负责按图纸、规范、施工方案组织本专员 工作 负责建筑及楼面的测量放线定位抄平1人 施的落实；负责施工资料的收集、整理1人 策，管辖各专业技术施工的交叉作业。 负责设计变更、技术核定，施工技术措数岗位职责 10
9 10 11 成本12 核算 钢结构工长 电气工长 装修工长 1人 1人 1人 造价员 1人 负责本工程工程量的预算。 质检员 13 1人 负责工程质量验收和质量记录签署、整理。 负责工程安全文明施工教育、监督、检14 安全员 1人 查，资料整理收集工作。 负责材料供应、现场管理，材料计划报15 后勤供应组：材料员 1人 表编制。 六、保证进度的施工方案及技术措施
第一节 施工测量放线
一、概况：本工程1层地下室，基础采用板下独立基础加抗水板，
采用中密卵石层作为持力层。 二、测量人员及仪器
本工程由项目部设置3名专职测量员，进行测量放线工作。
测量时采用4台精密水平仪（DS3-2）、2台经纬仪，2把50m钢卷尺。所有测量仪器均定期送检，保证精度准确。
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二、轴线控制 （一）轴线控制桩
首先依据场区主轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。
房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志。 （二）±0.00以下轴线的投测方法
1、±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
2、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩 (轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。
3、 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支设模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
三、标高控制
本工程施工高程控制原点由建设单位在我项目部进场时书面交接，施工准备阶段对其进行有效保护并将其引测至围墙、道路及现场箱变等参照物上，并进行了高程复核，以此作为土方工程及前期准备的控制，主体结
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构施工期间以场内塔吊作为高程复核基准。 （一）高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 （二）±0.00以下标高的施测
为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。
为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过３mm。并取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
四、细部控制
1、轴线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。
2、柱子垂直度检测
与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。
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3、柱顶模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的２～３根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
4、１m线的标定
结构完工后，在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层＋1.0m高线做统一标示。以便于后期砌筑、装饰工程的施工。
五、施工现场方格网
本工程基坑大开挖由建设单位指定发包，我公司在施工基础时进行电梯井集水坑、基坑边等局部未尽土方开挖以及地下室土方回填。为获得场地原始标高值及土方开挖回填结算等工作准备依据，在破土施工前由施工单位牵头，建设、监理单位参与，共同对场内原始标高进行抄测，并形成书面的百格网图，由三方签字存档。
六 降水及护壁施工
本工程土方大开挖、降水及护壁施工由建设单位指定分包，其专项方案由分包单位另行编制。为确保安全，我公司在基础施工时应规范操作，做好监控，一旦发现有异常情况应立即停止施工，报建设单位和监理处理，确保安全后方可继续施工。
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第二节 基础及地下室施工
本工程地下室1层，结合其结构特点划分为1个水平施工段。主楼以有塔楼和无塔楼划分为第4施工段。 一、基础施工 （一）垫层施工
土方开挖进行人工捡底后，即进行垫层浇筑。砼垫层施工前，持力层应进行钎探，采用Ф25钢筋长度2m。钎探时，主楼按5mx5m方格网布置钎探孔，梅花形布置，车库柱基础下布置钎探孔，间距1.5m， 钎探深度不小于1.5m。并作好记录，监理旁站。
C15砼垫层浇筑完、做找平层、防水层、保护层施工完，具有一定强度后，进行认真仔细的施工放线。必须放出轴线、墙柱投影线以及底板边线，并用墨斗弹示清楚。钢筋及模板依线框所示就位，便于检查和复核，防止错误率。
（二）模板工程
1、基础工程采用的模板体系
筏板侧模采用240mm厚护砖墙，高度等于基础厚度。 （三）钢筋工程
本工程筏板、底板钢筋均采用直螺纹连接工艺。
项目 底板钢筋 做法 底板钢筋的连接,将机械摆在基坑内，边连接边摆放、绑扎钢筋。 独立柱基独立柱钢筋采用绑扎连接 础钢筋 15
柱插筋 墙插筋 柱插筋采用绑扎连接在独立柱基础钢筋上，并且满足规范要求 墙插筋采用绑扎连接在筏板下部钢筋上，并且满足11G-101的要求 1、筏板基础钢筋
1）由于本工程抗水板厚度为350mm，面筋安装需采用钢筋马凳撑架，钢筋马凳设间距1000mm×1000mm，摆设高度根据抗水板厚度确定。
2）抗水板钢筋绑扎顺序为：
摆放绑扎抗水板下部网筋→安放柱子第一道定位箍筋，墙体第一道水平定位筋→同时安放钢筋支撑架→绑扎抗水板四周的节点钢筋→绑扎抗水板上部网筋，同时安放柱子第二道定位筋和墙体第二道水平定位筋→安放墙柱竖筋→绑扎墙柱钢筋。
3）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。受力筋为多排时，用￠25@900短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。
4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点全部绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用八字扣，也可采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证钢筋不位移。
5）摆放细石花岗石垫块（与砼强度等级相同），垫块厚度等于保护层厚度，按每1.5m左右距离梅花型摆放。
6）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。在筏板中设置铁马凳，呈梅花状间距600。
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7）筏板钢筋采用焊接连接，连接除应按规范规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （四）混凝土工程
本工程抗水基础厚350mm，混凝土浇筑量大，防水砼和普通砼质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响，施工时，我们必须对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。
1、原材料措施
①选用水化热较低的矿渣水泥，并根据水泥用量进行一段时间的储备，以降低水泥的初始温度。
②砼内掺木质磺酸钙减水剂和适量粉煤灰以减小水灰比,延长初凝时间。
③配制砼时掺入泵送砼减水剂，使砼缓凝，推迟水化热峰值出现，使升温过程延长，降低水化热峰值，还可防止施工中出现冷接缝现象。 ④选择适宜的砂石级配,严格控制组成材料的质量并用水洗尽泥砂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
⑤为了控制温差裂缝的控制，筏板混凝土按照设计要求加入外加剂。 2、砼的供应方式及浇筑顺序
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本工程基础及地下室采用商品混凝土，分为4个施工段施工，配备2台60砼泵机浇筑。浇筑前做好准备工作，与商品混凝土站做好协调，定车定员，力争浇筑在计划工期内完成，连续浇筑，不留施工缝。
3、混凝土浇筑 1）下料
各施工段内混凝土浇筑在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。 2）浇筑措施
本工程抗水板厚350mm，混凝土浇筑应严格进行，并一次连续施工完成。浇筑采用斜面分层浇筑，每层的浇筑厚度控制在500mm-600mm以内。前后及上下层之间接头应严格控制在水泥的初凝时间内。 3）振捣
在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振道自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏浆。
4）抗水板表面处理
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混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长靠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木砂板打压实。
4、养护措施
抗水板防水混凝土浇筑后养护工作的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。
根据有关工程经验，采用一层薄膜覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚上加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。保证砼中心与表面的温差不得超过25OC。防水混凝土养护应不少于14天。
第三节 地下室结构施工 （一）地下室钢筋工程 1、 地下室墙钢筋的绑扎
1）在筏板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。
2）墙体钢筋绑扎顺序：
先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
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3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。长度大于1.2m的剪力墙内设置砂浆内撑，砂浆内撑绑在剪力墙钢筋网上，长度同剪力墙厚度，梅花形布置，间距900。
5）墙体钢筋的固定
墙的第一道水平筋或定位筋直接焊接在筏板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙顶端钢筋的固定采用搭设双排钢管挂架固定。地下室剪力墙筋用“S”钢筋将内外网筋固定起来。上部墙水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。
6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
2、柱钢筋绑扎 1）工艺流程：
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；
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4）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
本工程抗震设防烈度为7度，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
柱筋保护层厚度应符合规范要求，细石砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求；
3、梁钢筋绑扎
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节
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点内的锚固长度也要符合设计要求。梁下部有二排纵向钢筋采用￠25的短钢筋做垫铁确保上下间距。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。
（二）地下室模板工程 1、墙体模板
本工程地下室剪力墙采用18mm厚酚醛胶合板，设置-40×3穿墙止水拉片@300×600，外墙模板安装时加强斜支撑。剪力墙模板外采用Ф48×3.5双钢管背杠。
为便于地下室剪力墙模板提前支设，在剪力墙根处沿墙长方向间距500mm设置架管支撑，支撑由钢筋焊接。
2、柱模板
矩、方柱模采用18mm厚酚醛胶合板，Ф48×3.5钢管夹固柱箍采用钢管架，箍间距0.6m，因柱子浇筑速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形，为此，柱下部可以根据实际情况增设钢筋对拉杆或拉片。
方柱断面尺寸≥700mm时采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，其余可加高强丝杆。柱子的整体稳定均需采取加强措施。
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拉片500b500框架柱支模图
3、梁、板模板
梁模采用18mm厚酚醛树脂覆膜板，板模采用15mm酚醛树脂覆膜板下垫50×100背枋间距300mm。对于高度大于700的梁，为防止浇筑时发生胀模，应从梁底上300mm标高开始设置拉片。对拉拉片间距双向@400mm。
地下室梁板支撑采用梁板承重式支撑系统，其搭设要求立杆纵横距≤1000，横杆步距≤1000，按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用100×50木枋，间距≤300mm。梁断面高度＞700mm时需加高强丝杆控制断面。
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500b500钢管支撑架50X100楞木梁8mm酚醛树脂覆膜板40040040040040040018mm酚醛树脂覆膜板50厚木垫块≤1000≤1000la≤1000≤100050厚通长木垫板普通现浇梁板模板支撑示意图200
4、楼梯模板
楼梯模板选用：底模采用15mm厚胶合板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺δ=50mm木模，其示意图如下：
钢模板＆=50木板踏步状150厚木板下面成锯齿踏步状φ48钢管横杆拉杆@＜900钢管横杆10mm胶合板纵横背杆φ48钢管钢模板110mm胶合板木模背杆斜撑斜撑φ48钢管立杆φ48钢管@<900纵横水平杆φ48钢管纵横水平杆现浇楼梯支模示意图说明： 1、斜板厚度符合钢模板模数1—1剖面图用钢模板，反之采用h=50木板上面成锯齿步状。 2、侧模材料为钢模板。现浇楼梯支模示意图
5、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。
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1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。 2）对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。
3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
6、 预留孔洞、预埋件的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允 许 偏 差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞 地下室防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准
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确。所有预埋件需作防水处理。
（三）地下室（防水）混凝土的浇灌措施
1、开始浇筑时，墙、柱底部先填以50-100mm厚的水泥砂浆，其强度等级与砼相同，以免底部产生蜂窝麻面等烂根的现象。
2、墙体浇筑呈环状进行，并掌握好浇筑速度和每层厚度。 3、砼的振捣采用插入式振动棒并辅以平板振动器。
4、砼应连续浇筑，水平施工缝设置于筏板、底板上口500mm，施工缝和止水带按照设计进行设置。
5、地下室外墙为防水砼，抗渗等级为p6抗渗砼。由于墙、柱、板砼不同等级，应先浇墙、柱节点处砼，即先高标号后低标号的原则浇筑砼，同时要求低等级砼与高等级砼接缝时间控制在2小时以内。
梁柱节点处理详下图：
6、在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板的保护层，并严密监视模板架子承载情况。
7、对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于14天，大体积砼浇水养护的时间不得少于
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28天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 三、后浇带的施工措施
（一）后浇带的设置
根据施工图设计要求，抗水板留设800mm宽后浇带。 （二）地下室后浇带的防水处理 1、抗水板防水层处理
地下室底板下防水层必须连成整体，后浇带位置也不得断开，且后浇带处防水层附加一层，向两边各延伸700mm宽。积水坑处防水层必须与整个防水层贯通。
2、外墙止水带安装
地下室外墙后浇带留设时，将设计要求止水带预埋在地下室外墙两侧内，用附加钢筋固定。在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。
（三）支模方法 1、抗水板
本工程抗水板厚度为350mm，浇筑砼时侧压力大。同时，为保证后浇带两侧的不同配合比的砼不留入后浇带内，后浇带侧模采用双层4厚钢丝网，除采用ф16钢筋网作骨架。其后浇带支模还需采用内拉外撑的加固措施，防止砼胀模或者钢筋网模板位移。
2、外墙
外墙后浇带模板采用铅丝网，网外用钢筋网片作骨架。
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（四）后浇带的结构加固
后浇带两侧梁板的底模拆除后梁板将形成悬臂结构，在后浇带封闭之前，该部位在外力的作用下容易被破坏。因此，必须对其采取措施，在后浇带两侧模板支撑暂不拆除。
120240后浇带宽度后浇带遮棚示意图
1、后浇带模板支撑架与两侧梁板支撑架分开搭设，自成体系。 2、后浇带两侧砼强度必须达到设计强度的100%时方可拆除模板及支撑。
3、在拆除梁板模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不拆除，待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后方可拆除。
（五）后浇带的封闭
1、后浇带封闭的时间按设计要求进行，混凝土应现时连续浇筑。 2、封闭前必须将积水、杂物、表面的松散砼清理干净，钢筋进行除锈处理，并用水冲洗，砼接触面充分润湿，喷水泥浆后，方可浇筑后浇带砼。
3、后浇带砼掺入微膨胀剂，强度比原砼提高一级。 4、后浇带在封闭时应满足设计的时间要求。
5、后浇带砼浇筑后，应进行养护，时间不得少于14昼夜，养护时，在后浇带两侧砌120厚240高砖墙蓄水养护。
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四、地下室防水工程施工
本工程地下室采用自防水砼与防水卷材外防水相结合的方法。 砼结构自防水防水砼施工中已有详细叙述，不再重复。本处介绍高聚物改性沥青防水卷材的施工。
（一）基层处理：
防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序，剪力墙外侧阴阳处45º均用C15砼护角处理。
（二）卷材防水卷材施工
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持一定距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
接缝宽度为；长边接缝为100mm，短边接缝为120mm，接缝要求：相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角）接缝距转角大于300mm，附加层接缝必须与防水层接缝，错开300mm以上。 五、土方回填施工
本工程地下室土方回填，必须严格控制质量、安全和进度和文明施工，
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要有条不紊地组织好施工，处理好四者之间的矛盾。
1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，本工程确定为300。
4、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
5、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6、配备用于角落的小型压实设备用于角落等不易夯实部位的压实。 7、回填高差不可相差太多。 8、蛙式打夯机安全操作：
作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。
1）、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。
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2）、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3）、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
4）、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
5）、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。
6）、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。
7）、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。
8）、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
9）、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 七、主体进度保证的施工方法
本工程主体为框架结构，其施工方法如下。
第一节 施工测量放线
一、测量人员及仪器
本工程由项目部设置一名专职测量员，进行测量放线工作。
测量时采用1台精密水平仪、1台经纬仪，2把50m钢卷尺。所有测量仪器均定期送检，保证精度准确。
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二、±0.000以上轴线控制施工测量
在±0.000以下轴线控制测量的基础上，上部各轴线引测时直接用铅垂仪、经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和柱边线。
本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0.000处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程在总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请公司专业测量人员复核垂直度，确保准确无误。 三、±0.000以上高程的传递
1、在第一层的柱和顶板浇筑好后，从柱下面己有标高点向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。
2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 四、细部控制
1、轴线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。
2、柱子垂直度检测
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与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。
3、柱顶模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
4、1m线的标定
结构完工后，在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层＋1.0m高线做统一标示。以便于后期砌筑、装饰工程的施工。
5、边梁控制
边梁采用垂球辅助控制，检测垂直度，将其控制在规范限制范围内。
第二节 结构施工方法
一、总体安排及施工原则
1、施工总体安排
本工程为框架结构，其施工流程如下：
测量放线→搭架、扎柱筋→安装梁、板模→支柱模→扎梁、板钢筋→安装预埋→扎板负弯矩钢筋→浇柱、梁、板砼→砼养护→砼达到强度后拆架、模。 二、钢筋工程
1、钢筋类型
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名称 HPB235 HRB335 HRB400 CRB550 符号 φ Ф φR 对应焊条 E43 E50 E55 不允许焊接 应用范围 梁柱箍筋、板分布筋 柱纵筋 梁纵筋 用于楼板 2、钢筋配料加工 制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。
钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 3、钢筋的连接 本工程钢筋采用现场加工制作。HRB335、HRB400级钢筋采用闪光焊、绑扎焊， HRB335、HRB400级钢筋中直径≥φ 16mm的钢筋接长采用闪光对焊、电渣压力焊焊接，其焊条及焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。梁、柱钢筋直径≥φ28mm的钢筋采用机械连接。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。
4、连接工艺
连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻 34
电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 5、柱钢筋绑扎 1)、工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2)、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；
4）、柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
本工程抗震设防烈度为6度，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝
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长度单面焊缝不小于10d。
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
柱筋保护层厚度应符合规范要求，细石砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求；
6、梁钢筋绑扎 1）工艺流程： （1）、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿次梁上层纵向钢筋 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 按箍筋间距绑 （2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋
按箍筋间距绑扎 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎
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2）绑扎施工
（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
（6）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（7）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。受力筋为双排时，可用Ф25（受力筋直径大于25时，同受力筋直径）@1500（长度=梁截面宽度-2×保护层厚度）短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。
φ25短钢筋梁主筋梁箍筋 37
（9）、梁筋的搭接：
梁HRB335、HRB400级钢筋采用闪光焊、绑扎焊，HPB335、HRB400级钢筋中直径≥16mm的钢筋接长采用闪光对焊，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
7、板钢筋绑扎 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 2）绑扎施工
（1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）、板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
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、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部轧牢，中间部 （5）
分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定：
项目 网的长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 （6）、在钢筋的下面垫花岗石垫块，间距1.0×1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度。
8、楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程：
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）绑扎施工
（1）、在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（3）、板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、模板工程
本工程地上主体部分采用木模板，我项目部根据施工图、施工组织设计及实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。支撑系统采用钢管扣件式脚手架。
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一）、模板选用安装 1、柱模
梁及方柱采用1830×915×18mm厚酚醛胶合板，Ф48×3.5钢管夹固。 柱模安装：
（1）、先将柱子第一层四面模板就位拼好，用长度适中的木枋(铁钉)反正交替连接；
（2）、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等； （3）、用柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；
（4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。木枋对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
（5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面成45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定；
（6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口；
（7）、楼梯柱采用木模支撑时应增设抱箍，抱箍采用Ф１４钢筋加工制作；
（8）、梁柱接头采用现制木模安装。 2、梁模 1）、梁模选用
梁采用1830×915×18mm厚酚醛胶合板，Ф48×3.5钢管夹固。对于高
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度大于700的梁，为防止浇筑时发生胀模，应从梁底上300mm标高开始设置对拉丝杆。对拉丝杆间距双向@400mm。方柱断面尺寸≥700mm时采用钢管柱箍加扁钢对拉片（30mm宽,2.5mm厚）控制断面尺寸，其余可不加扁钢对拉片。本工程地上部分裙楼高超过3m，方柱柱箍及对拉杆纵向间距不得大于300mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。
2）安装梁模板： （1）、梁模板的安装顺序
安装施工流程：先支主模架梁，再次框架梁、最后支连系梁。 安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。 （2）、梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高φ12对拉丝杆，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，梁跨度≥4000mm时，应按全跨度0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.6%起拱。
3、板模
1)板模选用：采用10mm酚醛树脂覆膜板下垫50×100背枋间距400mm。 2）、安装现浇楼板模板 （1）、工艺流程：
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地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（2）、从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆（早拆翼托），临时固定；再安第二排横杆和立杆（早拆翼托），依次逐排安装。横杆和立柱间距应根据模板设计规定。
（3）、调节早拆翼托，将横杆找平。支撑架严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，铺10mm酚醛树脂覆膜板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（4）、标高校完后，架设水平杆，自地面20cm处设第一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.5m左右一道。
（5）、跨度大于4m的板，按模板跨度的0.3%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱。
3）、吊模
如遇高低板或高低梁采用吊模，间距600，吊模做法如下：
4、楼梯模板
1）楼梯模板选用：底模采用15mm酚醛树脂覆膜板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺δ=50mm木模；
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2）安装楼梯模板
楼梯底模采用15mm酚醛树脂覆膜板，斜板采用50木板上面成锯齿步状，侧模材料为木板。施工前根据设计图纸，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
＆=50木板踏步状50mm木模50厚木板下面成锯齿踏步状
φ48钢管横杆拉杆@＜9001钢管横杆纵横背杆φ48钢管150mm木模10mm酚醛树脂覆膜板斜撑φ48钢管木模背杆10mm酚醛树脂覆膜板斜撑
立杆φ48钢管@<900
纵横水平杆φ48钢管纵横水平杆现浇楼梯支模示意图1—1剖面图现浇楼梯支模示意图5、构造柱模板
采用18mm厚覆膜层板，Ф48×3.5钢管夹固。 二）、模板支撑架 1）、模板支撑架搭设尺寸
模板支撑架采用Ф48×3.5钢管脚手架。 ● 梁模板支撑架
施工中小截面梁模板支架尺寸均采用梁下立杆横距0.6m，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。楼层上大截面深梁梁支撑立杆的横距(跨度方向) l≤0.50m。层高大于5m的梁板模板支架，步距不能大于1m。
支撑架必须在纵、横、以及水平方向设置剪刀撑，并适当设置抛撑。
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● 楼板模板支撑架
本工程楼板厚180mm以内，其支撑架立杆纵横间距≤1000mm。 工程楼板厚大于180mm，其支撑架立杆间距纵横≤900 mm。 水平杆步距不大于1500mm。 三）、模板的要求
模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按墙、柱尺寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象。柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求：
1)、模板板面平整度允许偏差为3mm。
2)、模板高度允许偏差为+3、－5mm；宽度0、-1mm。 3)、对角线长允许偏差±5mm。
4)、模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。 5)、孔眼位置中心偏差2mm。
6)、内外角应保证垂直平整，无弯曲。
模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。 四）、预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。
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预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允 许 偏 差 3 3 2 +10，0 10 +10，0 五）、模板的安装质量要求
模板安装必须符合规范GB50204-2002中现浇结构模板安装允许偏差的规定。
允许偏差（mm） 检验方法 5 钢尺检查 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 ±10 基 础 钢尺检查 -5 截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4 -5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或拉线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或拉线、钢尺检查 相邻两板面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 项 目 轴线位置 底模上表面标高 六）、模板的拆除
1)、梁板底模，当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；当跨度大于8 m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。悬挑构件，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。拆模必须完善相关的备案资料。
2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。
3)、多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板
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的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板模板的支撑架，可拆除一部分。
4)、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。
5)、拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
6)、模板的安装与拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 ）和（ GB50204-2002）的要求。
七）、施工注意事项
1)、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3）、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4）、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 5）、墙模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支墙模板前应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据墙截面尺寸及高度，设计好墙箍尺寸及间距，墙角做好支撑及拉杆。
6）、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板
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应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 四、砼工程
本工程砼采用商品砼，泵送至浇筑点，部分柱砼辅以塔吊吊运到位。 1、施工准备 1）、商品砼
本工程商品砼由商品砼有限公司供应，其原材料及成品砼均需满足设计及规范要求。
（1）水泥：
严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。
（2）细骨粒与粗骨粒：
选用石子、砂子大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。
（3）外加剂的选用
①为满足低水灰比要求，选用高效外加剂，以改善砼性能。
②混凝土使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能和种类报送监理工程师认可。
（4）、砼配合比的控制
本工程所用砼配合比由砼站优选后提供，并提供报告送业主和监理。 2)、主要机具：
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砼输送泵、双轮手推车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、平板式振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3)、砼浇筑前的准备工作
（1）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（2）检查模板及其支撑，能承受施工荷载，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3）检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其牢固固定在布料机接口上，保证钢筋成型后的保护层位置不变。
（4）浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
跑 道 示 意 图
（5）砼浇筑厚度的标签已备好。 （6）夜间施工的照明已准备好。
（7）作坍落度检验的坍落度料桶及作强度试验试件的模具已准备好。
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2、砼施工顺序
（1）水平方面砼施工顺序
砼浇筑自远端后退式浇筑。并以此顺序逐层上升。 （2）竖向砼施工顺序
砼施工竖向顺序：柱、墙→梁→板→以上逐层上升。 3、砼施工工艺流程 用水冲干净 扫除积水 水泥、砂石及外加剂等经检合格，确定配合比 原材料检验 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝 模板内清理 钢筋隐蔽验收工作 修理钢筋垫块 检查支模情况 混凝土养护 常温施工：在12小时内洒水养护，浇水遍数应能保持混凝土有湿润状态，不少于7天 标高的二次校对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝 混凝土搅拌（砼站） 严格控制配合比
混凝土拆模 达到规定强度 4、柱、墙、梁、板各部位砼施工
楼层砼浇筑控制采用对讲机通信和彩色信号灯关停双重控制。 1）柱砼浇筑在柱浇筑砼时，浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土
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配合比相同的石子砂浆，应采用分层下料，厚度控制为350mm且分层振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2）梁板砼浇筑
（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方hc低强砼400低强砼hb高强砼向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）、在梁、板部位砼施工应首先清楚了解各部位砼的强度等级，如遇梁、板节点处等级不同，应按设计要求的节点大样实行施工，搭接缝砼浇筑时间应控制在2小时以内，使之不形成砼冷缝。
（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度
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45°剖面的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3)、剪力墙砼浇筑
（1）如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
（2）剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；
（3）、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量；
（4）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；
（5）砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
4）楼梯混凝土浇筑：
筒体内楼梯与其下一层结构一道浇筑。
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（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实筏板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（3）、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5、砼表面及标高处理
砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是沉塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压2～3遍。
为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头φ18@2000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。
6、施工缝处理
在施工缝继续浇筑时，应符合下列规定：
（1）、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa。
（2）、在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）、在砼浇筑前，对于竖向结构应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1：1水泥
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砂浆。
（4）、梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。
（5）、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 7、其他施工注意事项
1)、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2)、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3)、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4)、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6)、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
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9)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
10)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 五、砌体工程施工
地下室采用MU10烧结实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上轻质隔墙采用烧结页岩空心砖(密度等级800级，强度等级用于外墙、厨房、卫生间MU5，其余MU3.5),M5混合砂浆砌筑。
（1）、对于进场的砖或砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砖的品种、规格、强度等级和生产日期。砖产品龄期应超过28d。
（2）、砖或砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。页岩砖应防止雨淋。
（3）、砌筑砂浆采用混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性。 2、施工准备
（1）、在砌体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm采用植筋方式设置2ф6.5钢筋，锚入砼墙或柱内200，外伸1/5墙长且大于1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。构造柱顶部钢筋也采用植筋。
（2）、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。
（3）、砖或砌块砌筑前块材应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10％～
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15％。
3、砌筑形式
（1）用水泥、混合砂浆砌成。
（2）实心砖采用一顺一丁的形式；空心砖采用侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。
4、砌筑要点
1）在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑。
2）砌筑页岩实心砖采用一顺一丁砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砌筑形式采用一顺一丁的形式。
3）空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。空心砖墙底部砌3皮实心砖。
4）砼与页岩砖之间铺400mm宽，厚0.8mm的9×25孔钢板网，抹灰前应加喷涂掺10％801胶的水泥砂浆。
5）当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。施工时，先砌墙后浇柱，沿墙高每隔500设2ф6，埋入墙内1000并与柱连接。
6）砌块砌体内不宜设脚手眼。如必须设置时，可用辅助规格200mm×200mm×200mm砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C20混凝土分两次填实。
7）砌筑前，应先根据砖墙的轴线标高进行核对。开始砌筑时先要进行
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试摆砖，排出灰缝宽度。在同一面墙上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
8)、砖灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不应大于12 mm。
9)、砖水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
10)、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。若确实需要开凿，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩切预留槽的方法。洞口上部按设计要求设置过梁。
11)、应坚固地将墙互相连接并与砼柱墙相互连接，完全将锚固筋埋入砌筑砂浆中。
12)、宽度小于1m的间隔，应选用整砖砌筑。
13)、砖墙相邻工作段的高度，不得超过一个楼层的高度工作段的分段位置高在墙体变形缝处。
14)、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
15)、断砖应分散使用于外墙内侧，不得集中使用，也不应使用于外墙外侧。
16)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（250-300mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
17)、砌体的用料及构造措施必须符合GB50203-2002及有关规范的要求。
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18）、构造柱浇筑要求混凝土和易性好，浇筑前对构造柱模板内必须浇水湿润，浇筑时边往里放混凝土 边敲打模板，其实只要做到一边往里放混凝土，一边敲确保砼浇筑密实。
5、质量控制
砖砌体的尺寸和允许偏差表：
项目 轴线位移 基础顶面和楼面标高 每层 墙面垂直度 全高 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10皮累计） 外墙上下窗口偏移 门窗洞口宽度（后塞口） 允许偏差 基础 10 ±15 — — — — — — — 墙 15 ±15 5 20 8 10 ±8 20 ±15
八、施工进度计划安排
（一）工期安排的指导思想和依据 1、工期安排的指导思想是
在保证工程质量的前提下根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。
2、工期安排的依据是
根据工程结构特点、施工现场情况及业主需求，结合本项目的施工组织设计所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的，在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工前提下，并参考我公司类似工程的施工进度情况进行编制。
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九、工期安排总体思路
（一）施工进度安排
本工程合同工期330天,结合我公司施工生产能力及本工程特点，我公司计划用330天完成合同文件规定的全部工程项目。
详见《施工进度网络计划图》。 （二）主要施工进度计划叙述
具体的工期安排如下：施工准备10天；基础地下室施工60天；主体结构施工安排共90天（其中一层施工安排20天，二至十一层施工安排70天）；装修、安装施工共安排155天；收尾及竣工验收准备15天，总工期安排330天。
1、基础及地下室施工阶段
基础施工往往直接影响着结构的开工和整个工程的工期，为保证总工期目标的实现，所以本方案综合考虑，分第Ⅰ施工段及第Ⅱ施工段两个段同时独立施工，内部流水作业，基础地下室施工60天（其中管井降水、基坑开挖及支护已于开工前已由甲方分包完成）。
2、主体结构阶段
确定关键线路：在结构阶段，结构施工是本工程的关键线路，决定着本工程能否按期竣工，所以重点围绕结构施工来合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为各个流水施工段的施工创造条件。
所以根据上述部署和工程特点，本计划拟定主体全面封顶时间需90天（仅以4号楼为例进行说明：其中一层施工安排20天，二至五层施工安排60天）。
3、结构分阶段验收，保证初装提前插入
（1）结构分阶段验收是保证初装提前插入的必要条件。尽管安排工程结构验收次数较多，但这样能抢出很多时间，保证砌筑插入的时间能提前。
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（2）分阶段砌筑完成后相继进行砌体抹灰作业，砌筑和抹灰随结构分阶段验收后插入施工，保证了劳动力的连续性和工作的有序性。
4、屋面工程
屋面施工往往受穿出屋面的各种给排水、电气管线、设备基础等影响，为了保证屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种穿出屋面管线等项的完成时间和施工质量。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化。
本计划安排屋面施工时间40天。 十、工期进度计划及保证措施 （一）总工期控制的指导思想
为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章，施工顺序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。 （二） 施工进度计划
1、从垫层施工之日起，60个日历天完成±0.00及以下的结构工程（纯地下室除外）。
2、90日历天完成住宅楼的主体结构。
本工程施工以主楼施工段为主线，每个施工段内组织流水施工，各施工段根据实际情况进行交叉施工。以确保以最优化的劳动力配置、最优化的工序交叉顺利完工。
详细工期安排、具体施工配合及起始时间详见附图――施工总进度计划表。
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（三） 专业分包单位进度控制：
合同范围内的工程将由我公司总包并组织施工。本工程施工涉及范围广，施工队伍多。我公司施工期间，其他专业施工队伍也进场施工，为明确各方责任，确保工程质量，应进行严格的总分包管理。
作为总包单位与各专业单位之间的施工配合责任非常重大，它关系到该工程的质量与工期目标的实现。项目经理部为主将全面负责该工程的组织管理和分包单位的协调配合工作，将与甲方密切配合并向各分包单位提供合同范围内的分包项目的工作面以及现场服务项目，按照施工组织机构网络，专业分包单位管理工作由项目经理负责，日常分包业务管理及协调各专业分包之间交叉作业施工的工序搭接、调配分包垂直运输设备的使用时间、管理分包用水、用电等工作由项目副经理负责，共同努力，确保优良工程的按时交工。
工程的分包应以建设单位为主，土建总承包单位参与以招（议）标形式确定分承包单位，总包单位并与分包单位签订总分包合同。总包单位及分包单位应明确相互配合协作关系和分包施工的范围、工期、质量、安装、文明施工等要求，明确双方的责任。分包单位进入现场后，由总包单位统一安排、统一平衡调度，协调解决，分阶段安排综合进度计划。并为对方提供工作面，创造施工条件。每周召开协调例会，共同及时按规定完成施工任务。
（四）工期保证措施 一、从组织管理措施上保证
公司派精干的管理人员组成项目管理班子，制定出目标清晰、完善可
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行的施工进度计划，项目部通过进度计划将各专业施工队统一协调，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。
1、设专人组织、协调
项目经理对施工进度总负责，由责任工长负责实施，技术负责人及各级工长进行支持、配合。项目部设专职人员，专门负责施工进度计划的实施检查、协调、控制，与发包人、设计单位、监理单位、水电部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
2、统一指挥
按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含发包人指定分包）制定工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。
3、科学计划，层层落实
进度计划层层控制，根据总体计划，制定阶段计划、和周计划，总计划的责任人是项目经理，周计划责任人是各专业施工员和作业班长，工人保证完成当日的工程量。
4、建立例会，定期检查、通报、协调
建立施工例会制度，各专业施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各专业间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。
5、提前准备，把握充分
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提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
（五）从技术管理上保证
1、现场总工程师和各专业工程师要充分了解和掌握设计文件，与设计部门保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
2、优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。
3、加强工序配合，减少交叉污染。建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不返工。
4、对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。
5、在施工中，抓住基础、地下室结构工程等关键工序的施工，编制关键工序施工计划，实施双班作业制，并合理计划穿插作业。必要时采取立体交叉作业以确保计划实施。
6、主体框－剪结构实行分段验收，以利于后续的砌体、装饰工程施工能提前插入。
7、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。 （六）从劳动力上保证
1、根据本工程建设规模大、工期紧的特点，组织足够的劳动力队伍，集中力量，确保工期。
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2、对劳动力的配置，应做到全盘考虑，依据各施工阶段投入的人力，计划好人员进出场时间，避免劳动力不足和窝工现象。
3、各劳务层的组织安排，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。调集经严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。
4、为保证和加快施工进度，每天实行12小时工作制，组织两个施工班组，每班每天的工作内容必须按计划完成。 （七）从材料供应上保证
项目部设置材料组，由项目经理负责材料专业工程师组织实施，保证本工程材料的供应，以保证工期的实施。
1、内业技术组提前5天（大宗材料提前10天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。
2、建立材料周转仓库，保证本工程材料的充足供应。
3、公司下属周转材料租赁公司设置专人，优先保证本工程的供应。 （八）从机械设备配备保证
为保证本工程工期的实施，公司以集团机械化施工的优势配备充足、合理的机械设备，保证设备的完好率100%。
1、现场采用商品混凝土，大大提高混凝土浇筑工效，节约工期。 2、结构施工阶段各单栋配备1台QTZ50塔吊、1台施工电梯用于材料运输吊装。
3、进场后与建设单位积极协调、落实配送电，确保满足各施工阶段施工电力需求。
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4、进场后尽快落实施工用水和生产生活排污，本工程施工用水为市政自来水，保证施工人员用水及施工用水。生产生活排污根据现场实际情况布设，确保切实可行。
其他机械设备配备足够数量和完好率，以保证本工程使用。 （九）协调配合措施
1、加强配合管理。实行工种穿插书面交接制。
2、项目经理部定时召开施工现场碰头会，要求相关人员必须参加，总结工作、协调工种间配合及指定下段时间工作重点。
3、以土建为龙头，每月统一编制工作计划，发送各方，各专业均按日作业计划施工、穿插。 十一、施工进度控制方法
（一）进度控制目标
1、进度控制目标
熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划、月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，保证总工期在330个日历天内完成。
2、进度保证组织体系
项目经理 业主 监理 64
项目副经理 项目技术负责人 各施工员 技术部 物资部 施工班组 材料员
（二）进度计划控制措施
以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的地控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。
1．按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。
2．按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。
3．按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：
（1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据施工组织设计的要求编制，是项目总体（设计、制造、供货、承包商间）控制和协调的依据。他将成为整个过程施工期间的控制和协调总目标计划。
（2）二级计划：是承包商编制的季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。
（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理
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部汇总、协调后下达执行。
（4）四级计划：是指周计划，由工长根据月计划编制，由项目经理批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。
4、进度控制体系
a、建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。
b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。
c、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。
通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。
d、施工进度计划的实施与检查
（1）计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。
（2）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。
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（3）做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。
（4）跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。
（5）根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。
（三）网络计划实施中具体控制
1、收集网络计划的实际执行情况，并进行记录：
绘制实际进度前锋线记录计划实际执行情况。前锋线自上而下地从计划检查的时间刻度出发，用直线段依次连接各项工作的实际进度前锋点，最后达到计划检查的时间刻度为止，形成折线不同，不同检查时间绘制的相邻前锋线采用不同颜色标画。
2、对网络计划的检查定期进行，必要时，作应急检查，以便采取应急调整措施。
3、网络计划的检查包括以下内容：关键工作进度；非关键工作进度及尚可利用的时差；实际进度对各项工作之间逻辑关系的影响；费用资料分析。
4、对网络计划执行情况的检查结果，进行以下分析判断：利用已画出的实际进度前锋线，分析计划的执行情况及其发展趋势，对未来的进度情况作出预测判断，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。
5、网络计划的调整，其调整内容如下：
关键线路长度的调整：对关键线路的实际进度比计划进度 提前的情
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况，当不拟提前工期时，应选择资源占用量大或直接费用多的后续关键工作，适当延长其持续时间，以降低资源强度或费用；当要提前完成计划时，将计划的未完成部份作为一个新计划，重新确定关键工作的持续时间，按新计划实施；
对关键线路的实际进度比延误的情况，在未完成的关键工作中，选择资源强度小或费用低的缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。
非关键工作时差的调整：调整时应在其时差的范围内进行，每次调整均重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响，调整方法如下：
将工作在其最早开始时间向其最近完成时间范围内移动；延长工作持续时间；缩短工作持续时间。
增减工作项目：增减工作项目不打乱原网络计划的逻辑关系，只对逻辑关系进行调整；重新计算时间参数，分析对原网络计划的影响，当对工作有影响时，应采取措施保证计划工期不变。
调整逻辑关系：当实际情况要求改变施工方法或组织方法时进行此调整时避免影响原定计划工期或其他工作顺利进行。
重新估计某些工作的持续时间：当发现某些工作的原持续时间有误或实际条件不充分时，应重新估算其持续时间，并重新计算时间参数。
对资源的投入作相应的调整：当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对计划进行调整或采取避免措施，使其对工期的影响最小。 (四)总施工进度计划的分解和细划
我们编制了总体进度计划，确定了总工期，但各楼层（大施工段内）各专业工种（班组）的进度程序、作业区域和作业任务，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各楼层的施工进度计划和《周进度作业计划》。使项目部管理人员及班组长从概念上，从心中明确具体的施工任务有多少工作方面在哪里，多长时间完成。避免不顾大局，班组之间工作
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面、阻碍多个关联工种的展开而停止不前。从而做到用近期小目标保远期大目标，用小计划保大计划。
十二、施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施
1、各专业工长根据《进度作业周计划》检查班组的施工任务完成情况，提前、滞后的原因所在；分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。
2、提出解决方案措施调整原计划。一般情况下，进度往往滞后。在技术上采取的加快进度的措施有：①改进施工工艺②采用更先进的施工机械；在组织上可采取的措施有：①增加作业面②加班加点③增加作业人数和机具设备。
3、项目经理和各专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术——流水作业顺利实施。 十三、图纸变更和技术方案的跟进工作
在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。对于业主和设计方的变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到专业工长。对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法，不能等工人前来反映“不知怎么做”才去看图。施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。这方面造成误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施工的进度。 十四、保证现场足够的劳动力投入
根据以往的施工经验，繁忙的施工现场，某专业工种的劳动力不是一般较难判断和发现对进度的影响时间长。专业工长必须每日检查专业班组
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的作业人数计划在施工作业面是否有人干活。有的施工班组不顾及工期和任务量，违背当初的承诺，他们怕窝工，怕干完成没活干，往往以较少的人数，揽大活，吃不下去，就慢点拖。发现此现象，要采取果断措施，调整施工班组，确保总工期的实现。 十五、保证材料的及时供应
材料部要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。特别是特异材料和委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。
采购部主管根据材料种类应对材料员进行明确分工，各负其责。 十六、保证工序搭接的及时性
1．上道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。
2、在施工中要做好装饰施工与中央空调、消防、喷淋、综合布线和电话通信等工序的搭接配合，保证各工序及接口工艺的及时、准备、配合完好。
十七、工期保证措施 1、保证工期实现的措施
(1)技术措施
a、制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理。
本工程将土方开挖、基础工程、主体工程、装饰装修工程、安装工程施工四个主要的施工阶段作为工期控制节点，制定各阶段的控制工期，在各施工阶段内根据分工期编制周密、详细的季度、月、旬、周计划，并分
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解到工长、班组执行，定时进行检查，及时采取调整措施，以阶段工期的实现确保总工期的实现。
运用网络计划技术编制施工总进度计划网络（总控制进度），将总网络作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工阶段控制工期，结合工程实际情况编制季度、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并留有充分余地，确保进度计划的控制工期不得突破，并及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。
b、本工程是基础底板、主体钢筋砼结构施工的快慢是保证工期是否顺利完成的关键。结构施工工期越短，给装饰装修工程、安装工程和附属配套设施工程的施工留了更充足的时间，因此要采取技术措施在最合理的时间内完成结构的施工。针对本工程的特点，采取以下技术措施：
（2）整个地下室施工分为：
a整个地下室按设计后浇带分块各自独立施工；
b除留作后期施工区域以外的其他的地下室基础底板部分施工；③留作后期施工的地下室区域的施工。
（3）在施工中应配备足够的施工机械以解决好基础土石方开挖、运输及钢筋砼结构用材料、商品砼运输对施工进度的影响。地下室施工阶段中现场布置4台自升式塔式起重机，以解决材料的水平和垂直运输；钢筋加工主要机械配备三套，以确保钢筋加工能保证现场施工的需要；商品砼运输车辆跟据砼用量大小而定。
（4）本工程施工面积大，钢管、架料、模板所需数量多，占用时间较长，因此钢管架料及模板按照整个工程同时施工所需数量配备以便于保证工期。
（5）砼采用商品砼；砼的供应是保证该工程按期完成的关键。为保证砼的连续供应，浇筑砼前现场做好与商品砼供应部门的联系，将所需砼原材料量、砼外加剂、浇筑部位通知商品砼供应部门，确保砼按计划供应。
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浇筑砼尤其是浇筑防水砼前各部门必须充分作好施工准备，制定好材料供应计划，并将有关资料报送业主和监理，并请业主和现场监理进行隐蔽验收后再进行下一道工序的施工。
（6）土方验槽分段组织业主、监理、设计、质检站等有关部门进行验收，验收合格后立即插入垫层的施工。
（7）本工程总计划工期为330天，根据进度安排，钢筋砼结构施工在夏季进行，需采取夏季施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。
（8）积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。如：粗钢筋接头采用水平焊既节约钢材又提高施工速度。
2、作好施工技术准备，确保连续顺利施工
施工前组织施工人员学习、会审图纸，完善施工组织设计，施工前进行技术交底。施工图纸及材料、设计变更，及时请业主、设计单位解决，以免影响工程进度。
3、根据工期计划作好劳动力组织工作。劳动力按照基础结构施工、钢筋砼结构施工、装饰装修施工共三个阶段组织，一般情况下实行8小时工作制，特殊情况下组织两个施工班组，实行12小时，每班工作6小时，浇筑砼时组织三个施工班组，实行24小时工作制，每班工作8小时。特别是在节假日期间，采取提高奖金，专车接送民工回家等措施，确保在国家法定节假日后，民工及时返回工作岗位，保证工程的顺利施工。 （二） 组织保障措施
1、将本工程列为我公司重点工程，按照公司“重点工程管理办法”进行施工管理，公司在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。
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2、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实现。
3、建立科学的激励、约束机制，实行目标分解，责任到人。 我公司与建设单位签订工期奖惩合同，项目经理部与公司签定工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各分包单位、专业工长签定责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到工期提前有奖，工期延误受惩。
4、缩短施工准备时间
签定施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，并组织会审，进一步完善施工组织设计，将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工顺利进行。
我公司以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现。每次浇砼前，将所需砼计划量提前通知商品砼供应部门，做好原材料的进场计划，确保砼的连续供应。
材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程进度制定各种材料的供应计划、预埋铁件的加工，并及时组织进场。
对甲方供应的材料我公司将积极与建设单位合作做好材料的供应，材料部门提前将所需材料的数目、进场时间书面提供给建设单位，并协助建设单位组织材料进场，确保材料的供应。
5、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故。
我公司组织机构完善，质量控制、管理制度健全，措施得力，能保证在加快施工进度的同时保证工程质量，杜绝重大工程质量事故，杜绝因我方原因影响工期的事件出现，工程质量要求必须保证一次合格率达到100%，避免返工对计划工期的影响。
6、加强各工种之间的协调配合
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本工程工期紧迫，工程量大，特别是土建及各专业施工单位的配合是否顺利是影响本工程工期的关键所在。因此必须相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一直，合理利用空间，进行土石方、钢筋砼结构、装饰装修工程及附属设施施工三者立体交叉作业，尽力缩短工期。
7、机械保障措施
我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，保证不耽误施工时间。
施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。
8、资金保障措施
我公司内部银行对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。
9、协调会制度
施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位参加的协调会，协调会由甲方主持，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。
根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。
项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的
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配合，制定下周工作内容。
10、加强对分包单位的管理，保证分包工程的工期符合总工期要求选择分包单位时必须组织有关部门对拟选单位的施工能力、信誉、管理水平、履约情况、资金状况等进行考察，符合要求者方可签订分包合同。确定专业分包单位必须报公司有关部门批准。工程量大，施工要求高的专业分包应进行合同，优选工期短，信誉高的专业分包单位。
11、劳动力组织保障
现场根据工程规模，施工组织设计及生产计划提出劳动力需用计划，公司组织实施，并根据施工进度作好劳动力的动态管理，及时组织人员进出场。
12、搞好周边关系，为施工创造良好的环境
项目部应处理好和各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。
四川天九建筑工程有限公司 南辰汇都一期二标段项目部
2012年5月15日
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