调试方案

1、工程概况 .................................................................................................................................... 3 2、调试人员设置 ............................................................................................................................ 3 3、调试方案 .................................................................................................................................... 4

3.1调试方式 ......................................................................................................................... 4 3.2设备单机调试 ................................................................................................................. 4 3.3清水联动调试 ................................................................................................................. 4 3.4生产联动调试 ................................................................................................................. 5 3.5调试前的准备工作 ......................................................................................................... 5 3.5.1 土建及设备安装检查 ............................................................................................. 5 3.5.2 电气验收 ................................................................................................................. 5 3.5.3管道阀门检查 .......................................................................................................... 6 3.5.4 其他准备工作 ......................................................................................................... 6

4、设备调试 .................................................................................................................................... 6

4.1链式格栅除污机、转股细格栅机试车 ......................................................................... 6 4.2螺旋输送机 ..................................................................................................................... 7 4.3链式刮砂机和管式撇渣机、砂水分离器 ..................................................................... 7 4.4 水泵调试 ........................................................................................................................ 8 4.5 空气过滤器调试 ............................................................................................................ 8 4.6鼓风机调试 ..................................................................................................................... 9 4.7曝气器 ............................................................................................................................. 9 4.8潜水搅拌器 ................................................................................................................... 10 4.9污泥脱水机及配药系统 ............................................................................................... 10 4.10刮泥机 ......................................................................................................................... 11 4.11污泥浓缩机 ................................................................................................................. 11 4.12污泥脱水机房内的生产调试 ..................................................................................... 12 4.12.1各阶段安排 .......................................................................................................... 12 4.12.2操作注意事项 ...................................................................................................... 13 4.12.3养护保养 .............................................................................................................. 13 4.12.4自动运行 .............................................................................................................. 13

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5、清水联动调试 .......................................................................................................................... 13

5.1单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试 ................................................... 13 5.2多模式AAO生反池的联动调试 .................................................................................. 14

6、机械设备异常及解决对策 ....................................................................................................... 14 7、调试方案的编制依据 ............................................................................................................... 15 8、安全措施 .................................................................................................................................. 15 9、调试阶段划分及进度表 ........................................................................................................... 17 10、调试用表格 ............................................................................................................................ 18

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1、工程概况

兰州市西固生活污水处理工程项目由兰州市城市发展投资有限公司投资建设，位于规划S063#路以西、S047#路以北的三角形区域。厂区规划总占地面积约14.81hm²（含远期预留发展用地，其中近期占地面积约8.51hm²）。工程服务范围包括西固区黄河以南、南山公路以北，西固区范围内以及河口区域、崔家大滩区域内的工业废水和生活污水，规划服务范围内服务人口29.5万人，服务面积约28.4km²。

西固污水处理厂设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施。污水厂进厂总管为φ2000，污水经生物处理后排放元托帽沟。

工程设计生活污水日处理量为10万吨，采用多模式AAO生物反应处理工艺，工程主要工艺流程为：

进厂污水→粗格栅及进水泵房→细格栅→曝气沉砂池→初沉池及初沉污泥泵房→多模式AAO生物反应池→二沉池配水井及污泥泵房→二沉池→转盘滤池→加氯接触池→达标排放至元托帽沟。

污泥处理采用重力浓缩、机械脱水处理工艺，泥饼外运填埋处理。 该工程厂区可分为预处理区和污泥处理区、污水处理区、深度处理区和生产管理区四个区域，其中预处理区和污泥处理区位于厂区南部，主要布置粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池、2#变电所、浓缩池、贮泥池、污泥脱水机房及堆泥棚；污水处理区位于厂区中部，主要布置多模式AAO生物反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、鼓风机房、二氧化氯加氯间、加药间及1#变电所；深度处理区位于厂区中部靠北位置，主要布置转盘滤池及加氯接触池；生产管理区位于厂区北部，主要布置综合楼、生活楼、机修间、仓库和车库。在厂区东侧靠北位置和东侧中部位置分别设置厂区主次入口。

2、调试人员设置

本着便于项目的管理、方面生产与协调、各部门关系清晰的原则，结合工艺情况，为了保证单机调试和联动调试的顺利进行，我方组建了经验丰富的专业人

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员参与调试工作，专业涵盖土建、设备安装、电气、给排水等。调试的管理组织结构图如下：

调试组组长调试组副组长施工单位电气施工技术人员给排水施工技术人员监理单位业主单位设备厂家土建施工人员设备安装技术人员 由项目经理吴璀共担任调试组组长，项目副经理王驰、业主代表蔡兴珉共同担任调试组副组长；施工单位具体由总工程师张继唐负责、电气方面由蔡瑞喜负责，给排水及土建由曾贤正负责，设备安装由韩光明负责，并配备相关专业施工人员6人；监理单位具体事宜由王玉海工程师负责，业主单位具体事宜由任军政工程师负责。本次调试组成员共计16人。

3、调试方案

3.1调试方式

本工程的调试方案按照：设备单体调试、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）的顺序进行。

3.2设备单机调试

在整个工程系统调试之前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

3.3清水联动调试

在设备单机调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联

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动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

3.4生产联动调试

在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

3.5调试前的准备工作 3.5.1 土建及设备安装检查

1 ）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处须立即整改，等待符合设计要求后方可进行单体调试，对所有阀门、闸门进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2 ）对单项设备如格栅除污机、螺旋输送压榨一体机、插板闸门、砂水分离器、细格栅机、刮砂机、潜水搅拌机、潜水泵、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀、刮泥机、污泥浓缩机、污泥脱水机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

3.5.2 电气验收

1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

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3.5.3管道阀门检查

1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； 2）管道与阀门连接紧密程度； 3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况； 5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。

3.5.4 其他准备工作

1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电 、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统必须安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及 设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

4、设备调试

4.1链式格栅除污机、转股细格栅机试车

1）作用：链式格栅除污机为粗式格栅机，设在粗格栅及进水泵房闸门进水口，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物；转股细格栅机设在细格栅及曝气沉砂池进水闸门后，主要用来去除污水中颗粒较小的固体物质和一些残留的漂浮物。通过链式格栅除污机、转股细格栅对污水中的杂质清理保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。

2）数量：链式格栅除污机2台、转股细格栅机3台

3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC 自动控制，每台设备前装一台高低液位计，PLC根据液位计的液位差控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机。

4）调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。

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5）注意事项： 操作人员应保持格栅间的清洁。

4.2螺旋输送机

1）数量：6 台（粗格栅及进水泵房1台，细格栅及曝气沉砂池1台，污泥堆棚及脱水机房4台，

2）作用：粗格栅及进水泵房内的主要用来输送链式格栅除污机清理出来的栅渣，以保证链式格栅除污机正常运转，有效收集栅渣；细格栅及曝气沉砂池内的主要用来输送转鼓细格栅机清理出来的栅渣，以保证转鼓细格栅机正常运转，有效收集栅渣；污泥堆棚及脱水机房内的主要用于输送污泥脱水机脱水后的污泥至堆放区域。

3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。当螺旋输送机出故障时，相关配套设备（链式格栅除污机、转鼓细格栅机、污泥脱水机）停止运行。

4）调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

4.3链式刮砂机和管式撇渣机、砂水分离器

1）作用：链式刮砂机和管式撇渣机安装在细格栅及曝气沉砂池内，用于去除污水中剩余漂浮物，而砂水分离器用于沉淀在曝气沉砂池内的无机砂粒等的处理，通过砂泵泵送至砂水分离器中进行砂和水德分离。

2）数量：链式刮砂机2 套，管式撇渣机2套，砂水分离器2套； 3）运行方式：手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC 自动控制，根据设定时间值定时开启砂泵和砂水分离器；根据设定时间值定时开启撇渣管。

4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师

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检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；

点动设备，观察转向是否与标识一致；进行通 电试车，观察 电压、电流是 否符合设备要 求(电流、电 压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备是否有异常振动、噪音。当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。

4.4 水泵调试

1）数量：粗格栅及进水泵房潜水泵4台，细格栅及曝气沉砂池砂泵4台、增压泵2台、存水泵1台，初沉池污泥泵4台，多模式AAO生反池潜水泵6台，二沉池配水井及剩余污泥泵房井筒泵6台，剩余污泥泵3台，加氯接触池潜水泵2台，上清液调节池污泥泵2台，存水泵1台，污泥堆棚及脱水机房污泥卸料泵4台，冲洗泵4台，絮凝剂添加泵4台。

2）作用：本工程中的各类泵主要用于污水提升、污水回流、污泥输送、清洗设备等。

3）运行方式：手动：采用现场控制。

4）调试步骤：水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求；泵座、进水口、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接是否紧密无隙；检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备是否有异常振动、噪音；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车，开车试运转2小时后，检查各法兰联接处是否无渗漏，螺栓无松动，设备是否有异常声音，是否平稳，是否有较大振动等。

4.5 空气过滤器调试

1）数量：鼓风机房内空气过滤器2台。 2）作用：用于鼓风机进风空气的过滤净化。 3）运行方式：手动：采用现场控制。

4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动启动按钮确认下料轴转向是否正确，正确

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后再将手扭开关K1拧至自动位置；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；

5）注意事项：滤材安装要规整，以免自动运行时偏离轨道、透气，更换滤材后，要观察在正常运行条件下的初阻力情况，并根据具体情况，将自控箱内压差计的阻力上、下限作适当调整，压差计的压力应设定在80Pa~300Pa；

4.6鼓风机调试

1）数量：鼓风机房内高速磁悬浮离心鼓风机4台（配套过滤器、消音器等）。 2）作用：用于多模式AAO生反池处理污水过程中的曝气器给风。 3）运行方式：手动：采用现场控制。

4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)、鼓风机进口压力与出口压力比率是否在1.5~1.6之间；观察设备是否有异常振动、噪音；

5）出风管路的检查：管道与管道的联接不漏水、漏气；活接、法兰、阀门联接处不漏气；曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，确定曝气是否均匀；

4.7曝气器

1）作用：给污水供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。

2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动阀门及鼓风机房内的鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场 PIC 进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。

3）调试步骤及方法： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；通

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过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气棒高度，使各单池内气泡分布均匀。

4）注意事项：安装前检查曝气头外观，其外观大小、形态应一致。无破损、无堵塞；所有用于曝气池内安装的空气管应进行必要的吹脱或清洗，避免管内残存杂质，消除曝气头堵塞的隐患；对无法一次安装完成的曝气头、曝气管，在停工休息时，应采取封堵曝气管、妥善存放曝气头等保护措施，防止杂物进入曝气管或曝气头；空气管支架、管夹、螺栓固定在池底时，空气管应有足够的锚固定，在任何条件下保证空气管路稳定不上浮，在污水中为避免管路热胀性不同而发生损坏；微孔曝气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；曝气器安装允许偏差应符合规定；曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面10～15cm。充气试验过程中如发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。

4.8潜水搅拌器

1）数量：多模式AAO生反池潜水搅拌器10台，储泥池潜水搅拌器2台、上清液除磷池潜水搅拌器1台。

2）运行方式：手动：采用现场控制。

3）调试步骤：用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确；检查油腔内油品、油质、油位、应无漏油现象；接通控制箱电源，检查电气仪表是否显示正确，在最短时间内启动电机，使搅拌器空转几圈。检查叶片旋转方向应正确，且无异常声响，无卡滞现象，叶片转动应灵活；空负荷试车无问题后按使用说明书要求注入足够水，带负荷运行4h。带负荷试车无异常，按厂家技术要求检查轴承、电机温升、整机应稳定，无跳动，即可停止电机切断电源；

4.9污泥脱水机及配药系统

1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。 2）数量：4 套

3）运行方式：可自动和现场手动控制，设置有一套加药系统和一套脱水机系统。

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4）调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；检查各设备润滑油是否注满；点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、滤带、螺旋输送机等设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。

4.10刮泥机

1）作用：确保污泥被集中收集，并及时清理上部浮渣。 2）数量：初沉池半桥式刮泥机2套，二沉池全桥式刮泥机4套

3）运行方式：现场手动控制，包括端梁驱动机构、中心支座、排渣斗、刮渣耙、堰板及清扫装置、浮渣挡板等。

4）调试步骤：开车前检查各部位轴承的润滑情况；检查设备组装牢固程度；刮泥机与池体是否水平，行车车轮是否偏离轨道，并明确轨道及池体内的杂物是否被清理；设备过载装置是否灵敏等；点动刮泥机，观察转向是否与标识一致；出水堰板标高是否一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。空载试车2h，带负荷试车4h。

4.11污泥浓缩机

1）作用：对消解处理的污泥进行浓缩。 2）数量：污泥浓缩池内污泥浓缩机2套；

3）运行方式：现场手动控制，包括中心传动机构、刮板、刮泥桁架、排泥管等。

4）调试步骤：池体内的杂物是否被清理；设备过载装置是否灵敏等；开车前检查各部位轴承的润滑情况；检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；点动刮泥机，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。空

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载试车2h，带负荷试车4h。

4.12污泥脱水机房内的生产调试 4.12.1各阶段安排

1)．准备阶段

a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。

b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。

c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。 2)．工作阶段 A．配电柜送电。 B．启动脱水系统电源。 C．启动空压机。 D．启动污泥浓缩机。

E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。

F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。

G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。

H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。

I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常 J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。 3)．停机阶段 A．关闭污泥泵。

B．关闭加药泵、絮凝反应器。

C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机 D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。 E．关闭空压机。

F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。

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G．切断配电柜电源。

4.12.2操作注意事项

1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。 2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。

3)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3—4分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。

4)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。

5)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。

6)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急 停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。

4.12.3养护保养

1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。 2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。

3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。

4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。 5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。

6)、速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。 7)、8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥和螺旋输送机滚筒表面的污泥，并随时清理。

4.12.4自动运行

当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。

5、清水联动调试

5.1单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试

1）粗格栅及进水泵房：根据液位差计的液位差信号与PLC 内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压

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榨机联动，联动顺序为：螺旋压榨机、链式格栅除污机、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min关机。

2）细格栅及曝气沉砂池：设备控制方式与粗格栅及进水泵房相似，开机顺序为：螺旋输送机、转鼓细格栅、冲洗泵，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。

3）砂水分离系统：链式刮砂机、电动撇渣机根据来水进行长期运行，由自控PLC设定时间周期，砂泵和冲洗泵定时运行，并且与砂水分离器联动，启动顺序为：砂水分离器、砂泵。

4）初沉池、二沉池刮泥系统：根据时间值设定污泥泵的运行，间隔的向储泥池输泥，并根据储泥池液位进行控制，并与污泥堆棚及脱水机房的设备联动。

5.2多模式AAO生反池的联动调试

1）启动阶段

此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。

2）负荷增加阶段

污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。废水 COD 负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。

6、机械设备异常及解决对策

本工程中所选用设备主要由鼓风机、各类泵、机械格栅 、污泥脱水机、加药装置、过滤装置等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。

异常现象症状 电动机噪声大 风机震动大 电动机过热 泵渗漏

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几种主要设备的异常现象及解决对策 分析及诊断 轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵 轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松 轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷 密封不良，受腐蚀 解决对策 拆卸检修 拆卸检修，更换传动带 拆卸检修 7、调试方案的编制依据

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 6 标准名称 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 漏电电流动作保护器 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 微机继电保护装置运行管理规程 远动设备及系统工作条件 标准号 GB50168-92 GB50159-91 GB50182-93 GB50254-96 GB50231-2009 GB 50278-2010 GB50235-97 GB 50236-98 GB 50275-98 GB6829-86 GB50171-92 7 GB50170-92 DL/T 587-1997 DL/T 587-1996 GB/T 15153-94 8、安全措施

我国城市污水处理厂目前才数百座，大型城市污水处理厂更是屈指可数，但已发生多起人身安全事故，而且事故性质类同，这应引起管理部门和操作人员的高度重视。污水处理厂有高压电路、高速风机、易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：

1）没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中；污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。

2）凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在 5%以下，H2S 含量、HCN 和 CO 的含量分别控制在 4.3%、5.6%和 12.5%以下，同时含氧量不得低于 18%。

3）污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的

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场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。

4）启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。

5）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。 6）污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

7）各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。

8）当污水处理厂的变、配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如变压侧不停电。则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。所有高压电气设备应有标示牌。

9）有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规定》（GJJ60——94）。

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9、调试阶段划分及进度表

时间阶段划分 （天） 1 准备阶段 7~8 程序 各单位参与调试人员开碰头会，介绍参与人员及调试计划 检查各设备、仪表安装是否准确，各生产设备是否正常运转 清水联动调试 解决清水联动调试中存在的问题 初步设定潜水泵、机械格栅、鼓风机、搅拌器等设备运行参数 污泥接种准备，引入、培养污泥 5~8 根据实际情况进行设备参数调试，确定最佳运行条件，检查设备及自控系统正常运转 设定最佳运行参数，编写操作规程 污水厂运行人员培训 目标 各参与部门明确职责和调试计划 了解设备性能与状态 了解设备运转情况和自控状态情况 保证调试的正常进行 测试内容及方法 按照规范要求测试设备性能 备注 15~20 5~8 2~3 系统调试阶段 根据国家标准测 污 泥 相 关生物指数，以及 进 水 各 污染指标 根据国标测定水中各污染指标（如COD，BOD，TN，TP等）去除情况 活性污泥的生成 40 验收阶段 污水达标排放，污水厂正常运行 了解、掌握操作规程 注：1.本调试进度按正常情况编排，如遇各配合单位或不可抗拒的因素影响进度，则计划向后顺延。

2.调试时间按 80 天计。

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10、调试用表格

10.1单机无负荷试车质量评定表

单机无负荷试车质量评定表 年 月 日

设备名称 作用 设计参数 运行参数 试车记录 故障及原因 结论 调试人员： 负责人：

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10.2单机带负荷试车质量评定表

单机带负荷试车质量评定表 年 月 日

设备名称 负荷状况 设计参数 运行参数 试车记录 故障及原因 结论 调试人员： 负责人：

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10.3无负荷联动试车评定报告

无负荷联动试车评定报告 年 月 日

系统名称 各设备状况 故障分析 解决办法 结论 调试人员： 负责人：

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10.4带负荷联动试车评定报告

带负荷联动试车评定报告 年 月 日 系统名称 负荷状况 各设备状况 故障分析 水量 水质 设备一： 设备二： 设备三： „„ 调试人员： 负责人：

10.5质量或安全事故处理报告

质量或安全事故处理报告 年 月 日 事故名称 事故经过 原因分析 事故责任认定 解决办法 事故当事人： 现场监理人： 项目负责人：

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