签样管理规定

签样管理规定

1、目的：

规范签样工作,有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定.

2、范围：

适用于本公司产品实现的各生产工序

3、定义：

3。1新产品签样

指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既定的要求。

3。2制程半成品签样

3.2.1各工序或机器在产品批量中，实施的签样.

3.2.2 制程签样涉及标准样、上下限样。

4、职责:

4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书面

批准）三方共同确认；。

4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。

5、作业流程

5.1新产品签样

客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。

5。2制程半成品、成品签样

5。2.1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。

a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。

b.上下限样:针对作业现场出现的各类不良，包括颜色、表观等,根据现行质量检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与)；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样,作为合格判定标准。

5。2。2 标准样（合格样)可以只有一种；极限样应依据产品缺陷的类别进行区分,例如：颜色差别样、斑点极限样等.

5。2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理,根据客户需求的变化与制程现场的问题,随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。

5.3 样品的保管

5。3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。公司其他部门如需查阅，应办理相应借约手续。

5。3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管,作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。