0427.东北某热电厂冷却塔排污水回用处理

1 项目概况

电厂容量： 2×200MW

冷凝塔循环水流量： 40,000 吨/天 冷凝塔排污水量： 400 吨/小时 循环水浓缩倍率： 2.0-2.2X 循环水补充水： 井水 电厂在用水中面对的三大问题：

冷凝塔循环水补水量大，近400 吨/小时 用水费用昂贵 冷凝塔循环排污水量大，近400 吨/小时 增加环保负担，造成资源浪费

循环水循环倍率低（因原水高硅含量） 水利用率低，增加运行成本

2 循环排污水水质分析

3 解决方案

将循环排污水经超滤过滤和反渗透脱盐处理，生产出的除盐水作为循环补充水返回冷凝塔循环使用。采用此双膜法的废水回用工艺，不但完全解决了上述三大问题，而且此节水项目工程投资预计在二到三年

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内回收，创造了巨大的经济、环保和社会效益。其具体体现在： 减少冷凝塔循环水补水量，现补水量约为70 吨/小时 节省了用水费用

减少冷凝塔循环排污水量，现约为70 吨/小时 减轻环保负担，节省资源

将循环倍率从2倍提高到3.5倍（因补充了经超滤和反渗透处理后的洁净除盐水）提高了水利用率低，减少运行成本 4 超滤+反渗透水回用工艺流程

5 膜系统概况

系统规模： 超滤系统产水160m3/h, 反渗透系统产水 120m3/h 回收率： 超滤运行生 95%，反渗透系统70-75% 运行温度： 20-30 ℃

超滤系统配制： 32 支科氏滤膜公司V1072-35-PMC 中空纤维膜组件，

10”直径，0.9mm中空纤维丝内径，每支膜件81m2有效膜面积

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反渗透系统配置：168 支科氏滤膜公司 Fluid Systems抗污染反渗透膜件 TFC8822FR-365

两套反渗透单元，每套单元按二段式，9:5 排布

投运时间： 2004 年11 月

运行情况： 全自动化操作、运行稳定可靠、出水水质好NTU<0.1，SDI<2。

采用混凝/过滤/膜系统(UF+RO)处理钢铁厂废水

某钢铁公司的废水主出包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧厂的上、Ik废水和生活污水(约占20%)．以及各生产车间在用水过程中的跑、冒、滴、漏和地面冲洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解盐和废酸等，设计废水处埋量为500m3/h。

1、工艺流程及设计进、出水水质 工艺流程见图1。

设计进水和叫川水水质见表1。

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2、膜系统介绍

膜系统包括超滤（UF）和反渗透（RO）两大部分。反渗透的前处理采用超滤，主要去除废水中大部分微粒及有机物等，可使进水SDI<4，达到RO进水要求。RO主要用于脱除废水中的可溶性盐、胶体、有机物及微生物，使出水水质达到用户要求。膜系统设计规模为300m3/h。

采用2套UF/RO装置24 h连续运行，每套超滤装置的膜通量为150m3/(m2．h),由56根容积为30 L/根的膜管组成。由于在实际运行中超滤和反渗透装置都要进行冲洗，故在每套超滤和反渗透装置之间各设置1个30m3的中间水罐(储存超滤出水用于冲洗)，从而可以保征系统的持续运行。2套反渗透装置的实际产水率为75％，其中除盐水产水量为225m3/h，浓盐水为75m3/h。实际运行中超滤系统的进、出水压差为0.7 MPa，出水SDI<2。超滤装置每运行30min自动进行气水反冲洗，反渗透系统则在开始和结束运行时均进行5-10min的冲洗。

膜系统投运时，起始产水量控制在设计水量的30％－60％，运行24h后，再增至设计产水量，这样有利于膜通量的长期稳定。将滤池出水和反渗透山水混合后(降低含盐量)，可以作为工业新鲜补充水。

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对于膜系统，混凝过滤就相当于其前期处埋，其效果好坏直接决定了膜系统的运行效果及使用寿命。该工程运行以来，膜系统的膜通晕、进出水玉差、SDI、出水水质均正常。

2006年11月-12月进、山水水质监测数据见表2。

整个系统对主要水质指标的去除效果很好。在初期没有调试好膜系统时，回用水的电导率偏高，在膜系统投入运行后回用水的水质达到了设计要求。

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