活塞空压机和螺杆空压机的差异

举例说明：双螺杆空压机与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户，要买一台10m/min，0.8MPa的空压机，计划使用十年，运行时间30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表：

购置费用 配套功率 耗电 电费支出（按1元/度） 维护费支出 ★★双螺杆空压机 10万 55千瓦 165万度 165万元 三滤和润滑油约6万元 保养得当一般没有维修 无 171万 节约61万 活塞空压机 5万 75千瓦 225万度 225万元 约2万元 维修费支出 ★★★更换新机费用 ★★★★总支出 总费用比较 约5万元 5万 232万 多支出61万元

说明：1、这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配

的好，则这部分损失小，反之，损失大。2、 活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。3、 还有一个因素要考虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。

适应范围 双螺杆空压机 活塞式空压机 适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。 在超高压领域是唯一的选择。 好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的但对运转平顺性影响小。 小，无须基础。 效率高。能耗降低15~25%。 简单 转速高，体积小、重量轻，节约原材料。 惯性力。 大，除微型机外一般需要基础。 摩擦副多，转速低，效率低，能耗高。 复杂 转速低，体积大、重量重。 力的平衡性 振动、噪声 效率和能耗 主机结构 体积和重量 驱动方式 小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直多为皮带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩联，转速高时加增速齿轮。 大，易引发故障。 装配性 零部件多，结构复杂，一般需在总装时现场调零部件少，结构简单。但装配、调整要求高。 整。 一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，观。 且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。 外观 易损件 主机无易损件。整机只有三滤是易损件。 易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。 高和长。主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。 自动化程度高，操作和维护简单方便，可无人职守。 难得需要维修，但对维修人员要求高。 排气温度低，排出前经油气分离过滤，含油量摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短。阀片，活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。 自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。 易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。 排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。 可靠性和寿命 操作和维护 可维修性 压缩空气质量 和含杂质量低。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。 对环境的影响 购置成本 使用成本 少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种染环境。 间接的环保。 高。 低。 因节能，操作维护方便，可无人职守，备件少，能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本低。 使用成本高。 耐久性 主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，不随时间下降，旧机的工况一如新机。 排气量下降，油耗增加，振动噪声增大。