齿轮精度

现行的国标对某一工作性能要求的齿轮尚未规定具体的检验项目，未行文的ISO/ TR10063按齿轮工作性能推荐了检验组和公差族。

根据GB/ T10095.1—2001的规定，对于单个齿轮的加工精度，应检验单个齿距偏差、齿距累积总偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差。齿距累积偏差用于高速齿轮的检验。

当检验切向综合偏差和时，可不必检验单个齿距和齿距累积总偏差。

五、齿轮精度等级在图样上的标注

注：用以下两例说明标注。

7 GB/ T10095.1—2001或7 GB/ T10095.2—2001

6()、7(、) GB/ T10095.1—2001

齿厚偏差标注是在齿轮工作图右上角的参数表中标出其公称值和极限偏差。

第四节 齿轮坯的精度和齿面粗糙度

齿轮坯的加工精度对齿轮的加工、检验和安装精度影响很大。在一定的加工条件下，用控制齿坯质量来提高齿轮加工精度是一项积极的工艺措施。

一、基准轴线与工作轴线（用课件讲解）

二、基准轴线的确定（用课件讲解）

确定基准轴线有三种方法：（见课件）

注：用教材图10-10 、10-11、10-12对确定基准轴线的三种方法进行说明。

三、齿轮坯精度

1．基准面与安装面的形状公差 注：用教材表10-11、表10-12、10-13（见课件）说

2．工作安装面的跳动公差 明这三项公差一般不应大于表中规定的数值。

3．齿顶圆柱面的尺寸和跳动公差

四．轮齿齿面及其它表面的表面粗糙度

注：用教材表10－14、教材表10－15进行简单介绍。

第五节 渐开线圆柱齿轮副的精度

前面讨论的是单个齿轮的精度，本节对齿轮副的精度作一简单介绍。

一．中心距偏差

中心距偏差是实际中心距与公称中心距之差。教材表10-16 中心距极限偏差()（见课件）中心距的允许偏差是设计者规定的中心距偏差的变化范围。公称中心距是在考虑了最小侧隙及两齿轮齿顶和其相啮合非渐开线齿廓齿根部分的干涉后确定的。

在齿轮只单向承载且不经常反转的情况下，最大侧隙的控制不是一个重要因素，此时中心距允许偏差主要取决于重合度。

对于要控制运动精度的齿轮副，必须控制其侧隙；另外当轮齿上的负

载常常反向时，对中心距的公差也应仔细地考虑下列因素：注：用课件说明轴、箱体孔系和轴承轴线的倾斜、安装误差、轴承跳动、温度的影响等7个因素。

二．轴线平行度偏差

注：以教材图10-13进行讲解轴线平行度偏差（见课件）。

三．侧隙和齿厚的确定

1.侧隙的确定

法向侧隙 注：用教材图10-14（见课件）说明什么是法向侧隙、最小法向侧隙。说明决定侧隙大小的主要因素（齿厚和中心距），齿轮副侧隙按齿轮工作条件确定的，与齿轮的精度等级无关。采用“基中心距制”

确定最小侧隙一般有三种方法：

(1)经验法 参照同类产品中齿轮副的侧隙值确定。

(2)查表法

(3)计算法

最小侧隙的计算式：

注：黑板讲授公式。

2. 齿厚偏差

齿厚上偏差的计算、法向齿厚公差的选择、 齿厚下偏差按下式计算

注：黑板讲授。

大模数齿轮，在生产中通常测量齿厚；中小模数齿轮，在生产中，一般测量公法线长度。公法线长度上、下偏差（Ebns、Ebni）与齿厚上、下偏差（Esns、Esni）换算关系（见课件）

公法线长度上、下偏差（Ebns、Ebni）用来控制公法线长度偏差（指公法线的平均值与公称值的差）。公法线平均长度偏差常用公法线千分尺测量。

四．轮齿接触斑点

注：以教材图10-15、10-19 (见课件) 对触斑点进行说明。