控制系统方案

废气控制系统控制方案

一、 系统控制对象：

循环泵（1.5KW）、备用泵（1.5KW）、加药泵（0.5KW）、旁通电动阀(1/2)、主通道电动阀(1/2)、等离子体发生器、液位开关、补水电磁阀、流量计、排水电磁阀。 实现的功能：开、定时关机、电源；功能指示灯；系统定时；溶液液位报警。 二、 系统功能：

未进行任何操作时，循环泵、等离子体发生器、补水/排水电磁阀、旁通电动阀处于关闭状态，主通道电动阀处于打开状态。

一、开机准备

1．点击“开机”按钮，再点击“开始补水”按钮，补水电磁阀打开，对水箱进行补水。

2．水箱液位到达指定液位后，补水电磁阀关闭，此时，“开始补水”按钮复位，变为“停止补水”。 二、运行

1．系统补水完成后，点击“运行”按钮，水泵启动。当水箱液位下降至设定液位时，自动启动水箱补水电磁阀，液位上升至设定液位时，关闭水箱补水电磁阀。

2．启动加药泵、运行设定时间后停止。

3．水泵运行到24小时后自动切换到备用水泵，两台泵依次相互切换。 4．水泵系统运行设定时间（1个月后），水泵运行停止。启动排水电磁阀，排空液体。其后再进行补水。

5．探测到排空电动阀（原生产系统）的打开信号，系统打开旁通电动阀、关闭主通道电动阀。

6．同时启动等离子体发生器。 三、停机

点击“停机”按钮，所有电器关闭，主通道电动阀打开。

三、 系统功能

1、显示功能，显示流量、液位显示、运行时间等。 2、触摸屏人机界面，并显示系统流程。 3、系统可通过转换实现手动/自动控制。

4、任何一台泵出现故障停止运行，自动切换到备用泵，系统正常运行。 5、水泵的过热和过流保护。

6、低液位保护，当储液罐液位较低，打开补水电磁阀进行补水。 四、 电控系统设计

1、配有电气控制箱一只，双门结构，外壳采用1.5mm不锈钢ASTM304L制作，防护等级IP56，以保证系统全自动运行。

2、控制箱的工作电源：AC 380/220V ( 三相五线 )50Hz，采用下进下出电缆进出线方式，全压直接启动。

3、控制箱接受电源侧设有总空气开关，总空气开关有短路及过载保护。

4、控制箱箱面设有开/停按钮, 自动/手动转换开关, 紧急停车按钮，单项设备的开/停/故障指示灯，所有控制及保护回路分开，按钮与指示灯匹配。

5、控制箱配有向中控室输送各单项设备运行、故障状态的输出端子和接受中控室发来的控制指令的输入端子。

6、控制系统由PLC组成，触摸屏上可显示、流量等。所有执行机构均具有短路及过热保护及过热保护功能。完成对整个系统的设备启停，系统状态、参数监测，故障信息报警。

7、系统留有接口给中控室。

8、操作方式的设定由安装在控制柜组上的“手动”/“自动”/“维修”选择开关以及安装在PLC柜上带钥匙“本地”/“远程”选择开关确定。 1) 手动控制方式

在“手动”和“维修”状态下，电控系统的主要功能如下：

可在通过电控柜的控制面板控制各设备的起停，电磁阀的开启等。

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2) “远控”自动控制方式

当“手动”/“维修”/“自动”选择开关选为“自动”，“本地”/“远程”选择开关为“远程”时，总控制室对系统进行远程控制。 3) “维修”方式

当选择开关选为“维修”时，该系统所有电机无论通过现场操作员终端或卷接机组的连锁信号都不能启动。维修控制方式主要用于现场设备维修、调试。 4) “本地”自动方式

当选择开关选为“自动”，“本地”/“远程”选择开关为“本地”时，根据授权操作员由现场操作终端对系统设备进行操作并由PLC实施控制。

系统出现紧急情况，通过电控柜或现场主机设备上的急停按钮切断控制主站电源柜的动力电源和控制电源。 5) 触摸屏功能

实时显示本系统设备组态图、流程图；动态显示设备运行工况，

通过现场触摸屏对本系统执行机构本地启/停操作，以图形及颜色显示电机、电磁阀、限位开关等元件的当前状态，

能够提供系统液位、流量、温度等过程量的参数。 能够完成对整个工艺流程的监视。 现场触摸屏具有各设备的故障报警功能。 6) 电控系统主要元器件选型

A) 主控器件（PLC）：西门子（SIEMENS）系列。 B) 主开关选用施耐德（SCHNEIDER）NS系列产品。

C) 电机保护用断路器采用施耐德（SCHNEIDER）GV2、NS系列产品。 D) 接触器采用施耐德LC1系列产品。

E) 光电开关、接近开关、限位开关选用国际知名品牌系列产品。

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F) 中间继电器采用欧姆龙(OMRON)24VDC产品。

G) 指示灯、按钮、转换开关、急停开关均采用施耐德（SCHNEIDER）产品。 H) 柜内及箱内动力、控制、信号电线、电缆采用国内知名厂家产品。 I) 接线端子、及端子与导线标识，采用国产知名品牌产品。 J) 触摸屏采用国厂系列产品。

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