《泵检修规程》

来源：画鸵萌宠网

创作时间：二零二一年六月三十日

泵的检修规程之老阳三干创作

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（49页 3.1万字）目录

一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程

一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：

1．总则

1.1 适用范围

本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修,如输送泵房的输送泵及罐区部份收底泵的等. 1.2 结构简述

IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成.泵的叶轮装置在轴端呈悬臂式,轴线端面进料,排出口与泵的轴线垂直.电念头通过联轴器直接驱动泵.

1.3 技术性能

IH系列单极离心泵的主要性能表：

转速吸入口直50 65 1450r/min 80 100 125 150 200 50 2900r/min 65 80 100 125 创作时间：二零二一年六月三十日

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径（mm）流量 25 50 100 200 400 25 50 100 200 （m3/h）扬程5~20 5~32 12.5~50 20~50 20~80 20~125 50~125 （m）机电功率0.55~ 0.55~ 0.75~ 1.5~ 18.5~ 37~ 2.2~ 3~ 5.5~ 11~ 5.5~55 45~160 （KW） 4 11 11 90 160 22 55 75 132 2.完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全.

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固. 2.1.3 平安防护装置齐全、稳固.

2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏,量程符合规定,并按期校验.

2.1.5 各部装置配合符合规定.

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标识表记标帜明显.

2.1.7 基础及底座完整、坚固. 2.2 运行性能

2.2.1 油路疏通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”. 2.2.2 运转正常,无异常振动、杂音等现象.

2.2.3 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定. 2.2.4 能到达铭牌出力或额定能力. 2.3 设备及环境

2.3.1 设备清洁,外表无尘灰、油垢.

2.3.2 基础及底座整洁,外表及周围无积水、废液,环境整齐、清洁.

2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏. 3 .设备的维护 3.1 日常维护

3.1.1 严格按把持规程法式启动、运转与停车,并做好运行记录. 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况.

3.1.3 经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃.

3.1.4 经常观察泵的压力和机电电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题应及时处置.

3.1.5 经常坚持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏.密

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封符合要求.

3.1.6 维修人员应按时上岗,检查设备并及时处置所发现的问题. 3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下,泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件.

3.2 罕见故障处置方法处置方法 1. 重新注满液体 2. 排除空气及消除漏气处,重新灌泵泵输不出液体 3. 降低吸入高度 4. 清扫管路或修改 5. 检查清理 1. 检查,清扫吸入阀及管路流量缺乏或扬程太2. 清扫叶轮或更换低 3. 更换密封环 4. 检查,消除漏气处 1. 拧松填料压盖电流过年夜 2. 检查原因消除机械摩擦 1. 加油或换油并清洗轴1. 轴承缺油或油不干净承轴承过热 2. 轴承已损伤或损坏 2. 更换轴承 3. 机电轴与泵轴分歧心 3. 校正两轴的同轴度 1. 校正机电与泵体同轴1. 机电轴与泵轴不在同一直度线上 2. 校直泵轴 2. 泵轴弯曲 3. 更换叶轮,校正静平泵振动过年夜或有3. 叶轮腐蚀磨损、转子不服衡杂音衡 4. 检查调整,消除摩擦 4. 叶轮与泵体摩擦 5. 紧固基础螺栓 5. 基础螺栓松动 6. 调节出口阀,使之6. 泵发生气蚀在规定的性能范围内运转 1. 更换填料 1. 填料磨损 2. 修复或更换磨损件 2. 轴与轴套磨损 3. 校直或更换泵轴 3. 泵轴弯曲 4. 修复或更换损坏的动密封处漏损过年夜 4. 动、静环密封端面磨损、环或静环腐蚀或划伤 5. 重装静环 5. 静环装配歪斜 6. 调整弹簧压缩量或更6. 弹簧压力缺乏换弹簧现象故障原因 1. 注入液体不够 2. 泵或吸入管内存气或漏气 3. 吸入高度超越泵的允许范围 4. 管路阻力太年夜 5. 泵或管路内有杂质梗塞 1. 吸入阀或管路梗塞 2. 叶轮梗塞或严重磨损腐蚀 3. 叶轮密封环腐蚀,间隙过年夜 4. 泵体或吸入管漏气 1. 填料压得太紧 2. 转动部份与固定部份发生摩擦 3.3 紧急情况停车

遇有下列情况之一者,应紧急停车处置： a 泵内发出异常声响；

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b 泵突然发出剧烈振动；

c 机电电流超越额定值继续不降； d 泵突然不出料.

4 .检修周期和检修内容 4.1 检修周期

检修类别小修中修年夜修检修周期,月 1～2 3～6 12～24 4.2 检修内容小修

4.2.1.1 检修填料密封,更换填料.

4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件.

4.2.1.3 检查轴承及油路,更换润滑油（脂）. 4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢.

4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏.检查及紧固各部螺栓.

4.2.1.6 清扫及检修所属阀门.

4.2.2.1 包括小修内容.

4.2.2.2 检修机械密封,修理及更换零件.

4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀水平,予以修复或更换.

4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复. 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量.

4.2.2.6 检查轴承的磨损情况,调整间隙,以及更换轴承.

4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙. 4.2.2.8 检查或校验压力表.

4.2.2.9 检查、清扫以及修理机电. 4.2.3 年夜修

4.2.3.1 包括中修内容. 4.2.3.2 更换叶轮. 4.2.3.3 更换泵轴.

4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；做需要的修理. 4.2.3.5 丈量及调整泵体的水平度.

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4.2.3.6 除锈防腐. 5. 检修方法及质量标准 5.1 装配准备

5.1.1 切断机电电源,关闭离心泵的进、出口阀门,排净液体及轴

承箱内的润滑油,防止发生平安事故.

5.1.2 裁撤机电地脚螺栓,联轴器平安防护罩,脱开联轴器,装配

离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓,将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理.

5.2 解体装配

5.2.1 轴封的装配

将泵体双头螺栓的螺母拆失落,卸下泵盖,固定泵轴,拆失落叶轮螺母,拆下叶轮、键等,拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓,对机械密封,应将轴套和密封转动件一起抽出.

拆下泵端半联轴器,拆下轴套,防水圈,拆失落前后轴承压盖,用锤将轴敲出,拆下轴承锁母（或长环）,拆下轴承.

5.2.3 零件检查

检查所有零件的磨损情况,对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体,泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙,如超越可按以下值进行修复式更换.

口环直径（mm）新零件的间隙值（mm）旧零件的间隙值（mm）铸铁铸铁 75 75～110 110～200 200～320 不锈钢不锈钢 5.2.4泵体装置水平如下：

5.2.4.1纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m ,横向（垂直泵轴方向）0.10 mm/m.

≤0.5mm,压盖,密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm,垂直度

为0.02～0.03mm/100mm.

5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm,内径年夜

于轴径0.10～0.20mm,切口为轴向45°,并错开90°装置.

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5.2.4.4 泵叶轮流道中心线与涡壳流道中心线偏差为0.5mm,键顶

间隙0.04～0.10mm左右.

5.2.4.5 泵轴跳动允差0.02～0.10mm,叶轮与轴配合H7/h6

5.2.4.6轴承压盖与轴承端面间隙0.10～0.20mm,轴承温度＜75° 5.2.4.7 联轴器端面间隙2～4mm,径向位移＜

5.3 组装：按装配的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装.

5.3.1 轴、轴承：

检查泵轴及轴承,如有损坏则更换.将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上,轴承型号朝外,将带有轴承的泵轴从联轴器端拔出轴承箱内,将轴承压盖及密封垫一起装上.

5.3.2 轴封

5.3.2.1填料密封：

填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱概况的接触来到达密封效果的.填料中间的水封环四周开有小孔,将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环,起液封作用,又起润滑和冷却填料的作用,填料压盖外圆概况与填料函的内圆概况的间隙为0.1～0.2mm,填料压盖内圆概况与轴套（或泵轴）的外圆概况的间隙为0.4～0.5mm,轴上装填料的处所,当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新的轴套（或泵轴）,装置填料时,把填料切成正好足够盘成一圈的长度,切口可作成直口或斜口,相邻两圈填料的对口处应错开90°以上装置.在装水封环时,位置稍微装的靠外一些,这样,当拧紧填料压盖时,使填料压缩水封环向里移动,这样恰好与引水管的孔口瞄准.装完填料后,应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓,不得使压盖偏斜,而且不能一下子拧得太紧,因为拧得太紧,填料就会丧失弹性,以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损,因此,应把填料压盖压得松一些.深度一般为一圈填料的厚度,但最小不能少于5mm,填料密封地泄露量为10～20滴/分. 5.3.2.2 机械密封：

机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合到达密封的,又称端面密封,具有泄露量小,密封可靠,功率消耗低,使用寿命长等优点.

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机械密封装置包括动、静两部份,转动部份的弹簧座,用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上,与轴套（或泵轴）之间的间隙不超越0.10mm,动环装在轴套（或泵轴）上,与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.3～0.5mm,它由弹簧压紧在静环的端面上,并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触,（防止轴向泄露）.静止部份的静环,同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上.

在装置机械密封过程中,应将所有零件清洗干净,特别是动环和静环的端面上,不允许由任何污物,加少许润滑油,泵轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm,静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有1～2mm的轴向间隙,以免缓冲失效,注意弹簧的压缩量,使弹簧压缩后的长度为其工作长度,允差±2mm左右,泵轴概况跳动允差0.03～0.10mm.装置完毕后,应在把持压力下进行径压实验,应不漏或泄露不超越10ml/h 5.3.2.3找正：

装上联轴器,用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准,径向误差为0.1mm,尽可能≤0.05mm,轴向误差为0.05mm,尽可能≤0.03mm,端面间隙一般在2～4mm之间 6 .试车与验收

6.1 试车前准备工作

6.1.1 消除泵座及周围一切杂物,清理好现场.

6.1.2 检查泵座、机电座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况. 6.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否疏通. 6.1.4 按规定加好润滑油（脂）.

6.1.5 空转机电、检查旋转方向,无误后装上联轴器柱销. 6.2 试车

6.2.1 盘车两周,注意泵内有无异声,盘车是否轻便,盘车后将防护罩装好.

6.2.2 向泵内引入或注满液体,排尽气体.

6.2.3 按泵的启动把持法式启动、启动后运转正常,即可连续运转试车.

6.2.4 试车时间很多于2小时,应到达：（1）运转平稳无杂音,冷却、润滑良好；

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轴承温度正常；

（3）轴承部位壳体的振动不超越规定值；（4）流量、扬程到达铭牌数值或额定能力；机电电流不超越额定值；（5）密封符合要求. 6.3 验收

泵在检修后,质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定规画验收. 7 .维护检修平安注意事项 7.1 维护平安注意事项

7.1.1 泵座上禁绝放置维修工具和任何物体. 7.1.2 泵在运转中,不在靠近转动部位擦抹设备.

7.1.3 坚持机电接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在机电上. 7.2 检修平安注意事项：

7.2.1 检修人员应严格遵守本工种的平安把持规程及公司有关平安检修规定.

7.2.2 检修前必需规画有关平安检修手续.

7.2.3 设备检修前,必需切断电源,挂上“禁动牌”标识表记标帜后方可检修.

7.2.4 做好工艺处置,放失落剩液,关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝.

7.2.5 装配、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修.

7.3 试车平安注意事项

7.3.1 试车工作应有组织的进行,要有专人负责试车中的平安检查工作.

7.3.2 检查各部件平装置置是否平安可靠,并严格依照泵的启动、

停止把持法式开停.

7.3.3 做好试车前准备工作,由持有本岗位“平安把持证”的人员

负责把持,严格按试车要求步伐进行.

（2）

7.3.4 试车中发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因

二．SIG(IG)型离心管道泵检修规程

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1、总则 1.1适用范围

1根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料,编制本规程.

1本规程适用于SIG(IG)型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)

维护和检修,储罐 8#、9#、10#YHG型离心式管道泵的检修,以本规程为参考,作为相关检修依据.

1本规程与制造厂技术文件相冲突时,遵循制造厂技术文件中的一切规定. 2、结构简述：

YHG型管道泵为立式单级离心泵,其主要由立式机电、泵体、叶轮、机械密封、密封圈等零件组成.管道泵的泵体结构近似于阀门,可以象阀门一样直接装置在管路上输送物料,绝年夜部份管道泵为水泵. 3.设备概况表：

序号 1. 位号名称型号机电 Q=50m3 规格参数台数 3 储罐1#、2#、3#、管道泵 4#、6#、7# 2. 储罐 8#、9#、管道泵 YHG100-200铜叶轮 10# 3. 制氮间管道泵 25SG4-20 4. 空调管道泵 ISG-65-125-1A Q=100m/h YB132-2-22 22kw Q=4m3 YB132-2-4 3H=50m 3 1 2 Q=45m3/h,H=16mN=4kw 设备数据表 3、完好标准

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零、部件

零、部件齐全完整,质量符合要求.

管线、阀门,标识表记标帜分明,符合技术要求. 防腐符合要求. 4、运行性能

设备运行平稳无杂音,电流不超越额定值. 、压力、流量平衡,各部位温度正常. 、设备润滑良好,实行“五定”“三级过滤” 、 . 设备出力到达铭牌规定或满足生产要求. 5. 管道泵的检修：

管道泵的检修为事后检修, 即管道泵发生故障后,根据故障情况进行修理.

检修前的准备工作和检修中的注意事项：

确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度. 检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底.

落实检修所需的资料与备件,校验检修中所使用的量具、仪器,准

备好检修所需的工具,尤其是专用工具.

管道泵交付施工单元进行检修前,设备所在单元必需按原化学工业

部、公布的《化学工业企业平安管理制度》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定, 切断电源, 做好管道泵及其管路的卸压等工作后方可移交检修人员进行检修.不具备施工条件时不得强行检修.

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在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,尽量使用专用工具；

一些、可以不拆的组合件尽量不拆；在装配过程中禁绝随意破坏零件,万不得已时必需经过有关技术人员的批准.

检修过程中,零部件在装配后和装配前都必需按要求对检修部位及

关键部位进行丈量,要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如管道泵的内部间隙等,并与图纸进行核对, 作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录.经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸,必需恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内.

装配时,各零件的相对位置和方向要做好标识表记标帜,要放置有

序以免回装、中呈现漏装、错位、倒向等毛病.即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；以免影响转子的平衡,或使原先磨合的配件又重新开始磨合,甚至发生其它问题.装配下来的零件要清洗干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触空中；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好.装配后的开口处要及时妥善封闭,以防止异物失落入.

装配间隙很小的零件,装配中不得左右摆动,以防止碰坏零件. 在分离两相联零件时,若钻有丝孔,应借助顶丝装配.两相联零件

因、锈蚀或其他原因拆不来时,可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来, 可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时,迅速将两零件分开.在加热中要注

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意均匀加热和控制温度,防止过热.

管道泵的装配管道泵装配顺序如下：拆下泵体与机电的连接螺栓,取下 O 型圈. 拆下叶轮螺母、垫圈,取下叶轮、键. 拆下机械密封,管道泵装配完毕. 5.4 管道泵的修理：

泵体：泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；壁厚及各部位的加

工精度应符合要求.

泵轴：

a.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷.

b.泵轴的材质和各部份的尺寸偏差应符合图纸要求,轴颈的圆度和

圆柱度误差应不年夜于 0.04mm.

c.,装配滚动轴承处轴颈概况粗拙度为 1.6. d. 泵轴的直线度误差应小于 0.05mm/m.

e. 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不年夜于0.06mm,歪斜允差不得 0.03mm.

f, 键与键槽正面应紧密配合,不允许加垫片,当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加年夜,加年夜只能按标准尺寸增年夜一级.在结构和受力允许时,可在键槽的 90°或 120°方向上另开键槽.

g. 轴颈磨损后,可用电镀或喷镀方法进行修复.

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叶轮

a. 叶轮概况及液体流道内壁应整洁,不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺陷.

b. 叶轮轴孔与轴配合一般采纳 H7/h6.

c. 叶轮外径对轴的径向跳圆动应符合下表的规定. 叶轮外径 mm

径向跳动允差 mm ≤50 0.05 ＞ 50～120 0.06 ＞120～260 0.07

d. 新叶轮装置前,应做静平衡,静平衡允差按下表规定；超越表中数值时,用去重法在叶轮两侧盖板上切削,切削厚度不超越壁厚的 1/3,切削部位与未切削部位应平滑相接,叶轮外径（mm）,允许不服衡重（g）.

＜200 201～300 301～400 叶轮外径（mm） 2 4 6 允许不服衡重（g） 401～500 8 滚动轴承：

a.滚动轴承的滚子与滚道的内外概况应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；坚持架应完好；接触平滑,转动无杂音.

b.装配轴承时,必需用清洗剂清洗轴承,排除污垢及其它残余物质物质,然后涂以润滑脂进行装配,轴承装置一般采纳热装法,将轴承放在100～120℃的机油油浴中加热10～15分钟后进行装配,严禁用火焰直接加热轴承.

c.装配轴承应用专用工具或压力机,不得用铁锤直接敲击轴承. ,装O型圈,将泵体与机电用螺栓紧固. 6、试车与验收

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6.1 试车前的准备工作：清除管道泵周围一切工具和杂物. 检查各部位连接螺栓是否紧固. 、检查机电旋向是否正确. 、试车

关闭泵的出口管道阀门. 、

用微动方法启念头电,检查无异常后再继续试车. 、当泵到达正常转数后,逐渐翻开泵的出口管道阀门. 负荷试车二小时.

负荷试车应到达下列要求： a. 运转平稳无杂音. b. 流量、压力平稳.

c. 电流稳定,不超越额定电流. d. 轴承温度最高不超越 75℃. e. 各部位密封点无跑、冒、滴、漏. f. 到达铭牌出力或查定能力. 验收

管道泵检修后到达下列要求时,可以验收,规画交接物续交生产使用.

检修质量到达本规程标准. 、试车合格.

检修记录齐全、正确.

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7、维护检修平安注意事项维护平安注意事项

必需严格执行工艺把持规程和各项平安制度. 不得反转运行. 不得断液运行. 检修平安注意事项

管道泵检修前,必需规画准于检修的设备交出手续. 、

管道泵检修前,必需切断电源,挂上“禁动牌”标识表记标帜后方可检修. 、

凡是在生产现场动火作业,必需规画“动火证” 、 .

检修工具、装配和清洗的零部件,要摆放整齐,实行文明施工. 、试车平安注意事项:

试车工作,要有专人指挥. 、

设立明显的试车标识表记标帜,禁止无关人员进入试车现场. 试车完成后,把持者按停车法式关闭好阀门和停止管道泵的运转；

把持者应持有本岗位的“平安作业证”.

7.4 试车中管道泵应在设计点即额定流量和扬程附近运行,严禁缺水运行. 三．YQB型滑片泵检修规程 1.滑片泵简介：

名称：辅助卸料泵,作用是辅助火车槽罐卸车前,对卸车泵进料管线罐液、卸车后对火车槽罐进行收底. 型号：YQB15-5（甲醇滑片泵、液氨泵）

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参数：Q=15m

入口通径：2吋,出口通径：2吋,温度范围0～40℃. 2.工作原理：

本泵形式为容积式叶片泵,工作靠叶片离心滑动,流量与轴的速度有关,定子内曲面采纳国内首创的复合曲线制成,定子与转子、挡板、叶片组成十个密封腔体,由于定子曲面是复合曲线、当转子转动时,进口腔体容积逐渐增年夜并形成负压发生吸力,从而将油吸入,当转子旋转一定角度后,容积截面逐渐减小,从而将油压出,在吸油腔与压油腔之间有一封油块,把吸油腔与压油腔隔开,叶片靠离心力和两挡板结构,从而与定子内曲面紧密结合,使泵在额定状态下正常运行与工作. 3.构造简介：（图示）：

滑片泵整机（图1）

固定部件（图2）

转动部件（图3）

平安阀部件（图4）

4.装配与装配规范：

（1）在泵体内装好连接键,键的位置与进口中心线成45°夹角,

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再压入定子使定子与泵体中心重合.

（2）装进一侧挡板.

（3）将转子轴装入定子内,放入叶片. （4）再装另一侧挡板.

（6）装置一端机械密封,将密封弹簧装入弹簧座上,再装上推环

后,一同装入轴上,紧固固定螺母,再将轴封圈装在轴上,然后装上动环,机械密封各部件决不允许有磕碰、毛刺现象.

（7）把静环压板用销铆好后,再将静环和密封圈装入轴架里,并

一起装到泵体上面用螺栓紧固,除YQB10-5型外,其它型号不用静环压板,而将防转销子直接镶入轴架内,装配密封部份时,必需注意清洁、干净,严禁冲击撬动,勿擦伤、碰伤,并呵护配合概况的光洁度,所属机械密封配合装配时均涂抹少量透明机油,紧固螺钉时要对称进行,防止偏斜造成内部干涉.

（8）按前面次第5、6装另一侧. （9）装入轴承,涂二硫化钼润滑脂.

（10）将黄油脂装在压盖上,然后用紧固螺钉固定于轴架上,端

面垫用0.2厚度青壳纸.

（11）装配调压阀里面合件,用紧固螺钉阀盖后拧紧螺帽. （12）装好两接管.

（13）装置皮带轮,打入连接键, （14）装三角皮带.

创作时间：二零二一年六月三十日

（15）滑片泵部件装配与装配规范相反进行,特别注意呵护机械

密封,如只更换内部件,装配顺序10和11可不进行.

四．Y型离心油泵检修规程

Y型离心油泵适合于输送温度为—45℃～400℃,不含固体颗粒的石油产物或其它类似的化工介质,单级单吸离心泵主要性能为：

转速 2900r/min 流量 100m3/h 扬程 60m 效率 72% 功率 37kw 汽蚀余量 3.8m 图1.Y型离心油泵

在输送泵房装置的数台Y型离心油泵,主要用于输送液体化工品、油品等物料. 2、结构：

Y型单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成,单吸泵的叶轮装置在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直,电念头通过联轴器直接驱动泵.

Y型油泵为卧式结构,有单级悬臂式、两级悬臂式、两级两端支撑式三种,泵的进出口法兰均为垂直向上,双级泵有级间隔板将两叶轮隔开,叶轮采用背靠背安插方式,泵壳体主要由泵体、泵盖组成,接受全部工作压力,并和支架等零件共同接受介质温度引起的热负荷.轴向力：单级泵的轴向力由叶轮上的平衡孔卸压平衡,双级泵的轴向力由叶轮背靠背的安插来抵消,滚动轴承装置在托架

创作时间：二零二一年六月三十日

内,由稀油润滑,可接受部份轴向力,托架设有水冷室,需要时可对轴承进行冷却,两级两端支撑式基本结构与两级悬臂式相同,主要区别为两级两端支撑式泵泵轴穿过叶轮,转子由安插在两真个轴承支撑,泵轴两端都装有机械密封,在泵体、泵盖和叶轮上分别装有可以更换的密封环,轴封采纳标准的机械密封,若使用无特殊要求,可采纳103型单端面非平衡型机械密封或109型单端面平衡型机械密封（符合JB1472—75设计规范）,配对资料按油类考虑. 4、主要零件资料

零件名称泵体泵盖 Ⅰ类,-20～200℃ 不耐硫腐蚀 Ⅱ类,-45～400℃ 不耐硫腐蚀 Ⅲ类,-45～400℃ 耐硫腐蚀 ZGCr5Mo ZG1Cr13 3Cr13 45 3Cr13 3Cr13 ZG230～450 ZG230～450 40Cr 45 45 35CrMo HT250 HT200 叶轮泵体密封环 40Cr 叶轮密封环 HT250 密封轴套 45 45 轴图2.Y型离心油泵结构图

5．完好标准

零部件完好标准：

（1）泵本体及各零、部件完整齐全. （2）基础螺栓及各连接螺栓平安、紧固. （3）平安防护装置齐全、稳固.

创作时间：二零二一年六月三十日

（4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并按期校验.

（5）各部装置配合符合规定.

（6）泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标识表记标帜明显. （7）基础及底座完整、坚固.

运行性能完好标准：

（1）油路疏通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤” （2）运转正常,无异常振动、杂音等现象. （3）压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定. （4）能到达铭牌出力或额定能力.

技术资料完好标准：

（1）有泵的总图或结构图、易损件图.

（2）有使用说明书、产物合格证、质量证明书. （3）把持规程、维护检修规程齐全. （4）设备档案齐全,数据准确可靠,包括：（5）装置及试车验收资料；（6）设备运行记录；（7）历次检修及验收记录；（8）设备缺陷及事故情况记录.

设备及环境完好标准：（1）设备清洁,外表无尘灰、油垢.

（2）基础及底座整洁,概况及周围无积水、废液,环境整齐、清洁.

创作时间：二零二一年六月三十日

（3）进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏. （4）填料密封：介质为水时,早期每分钟未几于20滴,末期每分

钟未几于40滴；其他液体,每分钟未几于15滴,机械密封：早期应无泄漏,末期每分钟不超越5滴. 6．设备的维护日常维护：

（1）严格按把持规程法式启动、运转与停车,并做好运行记录. （2）每班检查各润滑部位的润滑情况.

（3）新换轴承后,运行100小时应清洗换油,以后每运行1000-1500小时换油一次,油脂每运行２０００～２４００小时换油.

（4）经常检查轴承温度,应不高于环境温度３５℃,轴承的最高温

度：滚动轴承不得超越７５℃,滑动轴承不得超越６５℃. （5）经常观察泵的压力和机电电流是否正常和稳定,设备运转有

无异常声响或振动,发现问题及时处置.

（6）经常坚持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏.密封

符合要求.

（7）维修人员应按时上岗,检查设备并及时处置所发现的问题. （8）在泵所处环境温度较低情况下,泵停用时,排尽剩液,以防止

冻裂机壳及零件. 7．检修周期和检修内容

创作时间：二零二一年六月三十日

检修周期：

小修为3个月；中修为12个月；年夜修为36个月. 检修内容：小修：

（1）检修填料密封,更换填料.

（2）检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件.

（3）检查轴承及油路,更换润滑油（脂）. （4）检查冷却系统及清除水垢.

（5）消除在运行中所发现的缺陷和渗漏.检查及紧固各部螺栓. （6）清扫及检修所属阀门.

（7）检查和调整轴承并校核联轴器同心度

（8）根据磨损情况压紧填料或检修机械密封,对填料密封可以更

换部份或全部填料

（9）检查和调整地脚螺栓

（10）修复在运行中的个别零部件发生的缺陷或更换之.

中修：

（1）包括小修内容.

（2）检修机械密封,修理及更换零件.

（3）解休、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀水平,予以修复或更换.

（4）检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复.

创作时间：二零二一年六月三十日

（5）测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量.

（6）检查轴承的磨损情况,刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承. （7）检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙. （8）检查或校验压力表. （9）检查、清扫以及修理机电.

年夜修：

（1）泵解体取出转子及各部零件,并进行清洗.

（2）检查泵内所有零部件情况,丈量其磨损、腐蚀和冲涮水平,需要时更换.

（3）装卸时用水平尺,丈量并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的对中水平

（4）检查轴套、压盖、填料环、泄压盖、泄压套、密封环、隔板

衬套、（导叶衬套）中间轴套、（定位套）、等零部件各处间隙并进行丈量.

（5）检测轴承（滚动与滑动）需要时更换.

（6）清洗泵的封油,冷却水的等附属管线,、管件、重新压填料、

校对压力表和更换润滑油.

检测和调整轴弯曲和转子的跳动情况.

（7）小修过程发现的较年夜问题一律按上述情况处置. 六：维护检修平安注意事项

1、泵座上禁绝放置维修工具和任何物体. 2、泵在运转中,不在靠近转动部位擦抹设备.

创作时间：二零二一年六月三十日

3、坚持机电接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在机电上. 4、检修人员应遵守本工种的平安把持规程及本企业的有关平安检修规定.

5、检修前必需规画有关平安检修手续. 6、切断电源,挂上“禁动牌”.

7、放失落剩液,关闭进、出口阀门或加盲板与系统隔绝.

8、装配、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修.

8．密封和冷却系统

为使泵不受介质的温度的影响能正常工作,必需对密封腔、轴承（或轴承体）、泵支架进行冷却,冷却法式如下表.

输送介质的温度 0～80℃ 冷却水管联接方式串连（压盖并联）冷却部位密封腔备注如果介质是清洁的油品,可直接将泵内介质引至密封腔当密封液（冷却液） 80～200℃ 串连（压盖并联） 200～260℃ 年夜于260℃ 串连（压盖并联）并联（压盖并联）密封腔、轴承向密封腔供常温中性密封油密封腔、轴承、泵支架密封腔、轴承、泵支架向密封腔供常温中性密封油向密封腔供常温中性密封油冷却法式表

冷却水的压力为0.15～0.29Mpa,密封油压力,为防泵内的介

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质泄出,应比所在侧密封腔的压力高出0.05～0.15Mpa,轴承密封腔和泵支架冷却室（包括压盖在内）的冷却水需要量各为0.3～7m/h.每一密封腔的封油量需要为0.2～0.5 m/h,轴功率为清水的功率,机电功率按输送的介质进行换算. 9．检修技术指标：

（1）校正油泵轴和机电轴的同心度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1

毫米,两联轴器平面间的间隙应保证3～6毫米（小泵取小值）间隙允差0.3毫米.

（2）接好管路和确定原念头转动方向之后,在接上联轴器,并在校核

一遍联轴器的同心度.

（3）在机组实际试运行3～4个小时做最后检查,如有不良现象,则认

为装置合格,在试运行过程检查轴承的温度和震动情况,轴承温度不应超越外界温度35℃,最高温度不年夜于70℃. （4）震动标准：

转数n 优良合格

3000转/分＜0.01mm ＜0.01 mm ＜0.01 mm

（5）在装置过程中,为防止杂物落入机器内,应将机组的所有孔眼均盖好.

（6）为防止管线里的杂物进入泵内,对新装置的管线应在泵前装置过

滤器,过滤器的有效截面应年夜于管线截面的2～3倍.

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五．CB型齿轮泵检修规程

1.CB型齿轮泵结构图示及其主要磨损部位如下图所示.

CB型齿轮泵结构图

（1）、后盖（2）、螺钉（3）、齿轮（4）、泵体（5）、前盖（6）、油封

（7）、长轴（8）、销（9）、短轴（10）、滚针轴承（11）、压盖（12）、泄油通槽 1总则

1.1 适用范围

参照原化学工业部公布的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91),编制本规程,本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修,本规程与制造厂的技术文件相冲突时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定. 1.2 结构简述

齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵.外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等,一般采纳渐开线齿形；内啮合齿轮泵采纳圆弧摆线齿形或渐开线齿形.齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成.一般情况下直接由机电或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴,外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个,以两齿轮最经常使用,天龙公司装置的齿轮泵为外啮合齿轮泵,齿轮泵一般用于输送不含有固体颗

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粒的液体,如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵,基本参数如下：

栈桥2#/3# 火车卸车泵甲醇齿轮泵PBYB100-100机电Q=100m3 YB2-200L-1-6 2 2 2.1

完好标准零、部件

2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求.

2.1.2 仪表、计量仪器和各种平装置置齐全完整、灵敏、准确,

压力表每年校验一次.

2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、

齐整,符合技术要求.

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等装置合理,标识表记标帜分明,符合要求. 2.2

运行性能

2.2.1 设备润滑良好,润滑系统疏通,严格执行“五定”、“三级过滤”.

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象.

2.2.3 滑动轴承温度不超越65℃,滚动轴承温度不超越70℃；压

力、流量、电流等运行参数符合要求.

2.2.4 密封渗漏符合要求.

2.2.5 生产能力到达铭牌出力或查定能力. 2.3

技术资料

2.3.1 设备档案齐全, 各项数据填写及时、准确；设备档案应

创作时间：二零二一年六月三十日

包括如下内容：

2.3.1.1 齿轮泵的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录. 2.3.1.2 齿轮泵的装置、验收和性能试验记录齐全.

2.3.1.3 齿轮泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷

和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确.

2.1.3.4 齿轮泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全. 2.3.2 齿轮泵的把持规程、平安规程和维护检修规程齐全. 2.4

设备及环境

2.4.1 泵体清洁,概况无灰尘、油垢.

2.4.2 基础及底座整洁,无破损部位；概况及周围无废油、废液,

环境整齐清洁.

2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整,无鼓泡脱落现象. 2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处结合面均无泄漏. 3 3.1

齿轮泵的维护及罕见故障维护：

3.1.1 齿轮泵及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体概

况及其周围要坚持清洁,无灰尘和油垢.

3.1.2 把持人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”

“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护调养、会排除故障).

齿轮泵在运行中, 把持人员应依照岗位把持法的要求,按时、定

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点、定线地进行巡回检查,每小时至少一次.检查内容为：

3.1.3.1 齿轮泵运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象.

3.1.3.2 齿轮泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常.

3.1.3.3 机电电流有无异常升高等等.

3.1.3.4 检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无松动,并及时消除

跑、冒、滴、漏.

上述各项检查内容中呈现故障时,把持人员应及时处置,排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时,应根据故障情况采用适当办法如停车、启动备用设备等等,并及时陈说有关部份.

3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作.

3.1.5 设备检测人员按期对齿轮泵的运行状态进行检测.

3.1.6 严格执行公司设备维护调养管理制度,定人、定点、定

质、定量、按时添加或更换润滑油(脂),一般情况下,新的齿轮泵(或新换轴承)装置后第一次运转200小时后换油,以后每使用1000～1500小时后换油一次.添加或更换润滑油时必需经过三级过滤；换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净.

3.1.7 长期停用时,应拆开清洗、擦干,在滑动面涂以防锈油；装

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配后予以妥善保管,并按期盘车.备用设备应每天盘车一次(8～10周).

3.1.8 严禁用齿轮泵进行水冲刷、水压试验或压力试验.

3.1.9 有下列情况时之一,把持人员应采用有效办法停止齿轮泵

的运行,并及时陈说有关部份.

齿轮泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超越规定指标,经处置无效.

3.1.9.2 齿轮泵的轴封部位或其它部位严重泄漏,无法保证平安生产；

3.1.9.3 齿轮泵运行中发生异常声响或剧烈振动； 3.1.9.4 轴承温度突然上升超越规定指标； 3.1.9.5 齿轮泵的流量突然下降； 3.1.9.6 电流超越额定值并继续上升；

3.1.9.7 发生平安守则中不允许齿轮泵继续运行的其它情况. 罕见故障及处置方法

故障现象入口真空渡过高故障原因 1.吸入管道梗塞,底阀或过滤网梗塞 3.液体粘度太年夜, 不能流过管道 1.吸入管道漏气 3.泵有磨损,间隙过年夜处理方法 1.清理吸入管及底阀,清理或更换过滤网 4.核对设计, 需要时更换设备或管道 1.检查泄漏处并予以消除 3.修理泵,减小间隙入口真空渡过低创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日

故障现象入口真空度不稳定跳跃出口压力过高故障原因 1.液体蒸发 2.流入泵内的液体呈团状, 漏气,吸入管端以上的液体缺乏 1.液体粘渡过高或比重高, 排放管道过细过长 1.降压阀调定各过低, 或降压阀提升头位置放置得分歧适 1.流入泵内的液体呈团状或吸入管漏气 1.漏气, 贮槽内液位低, 底阀或滤网梗塞 5.旁路阀开放, 降压阀调定得过低 7.泵有磨损, 端头间隙过紧处理方法 1.降低介质温度, 防止蒸发 2.调整运行工况,消除泄漏之处,提高吸入管处的液位 3.修泵,消除故障或更换零件 1.调整液体的粘度或比重, 核对设计修正管道 2.完全开启出口阀, 或清洗过滤网 3.清理管道中的污垢, 坚持疏通 5.调整工况, 以防止发生化学反应 1.重新调节降压阀, 将提升头位置放在适当位置 3.修理泵, 调整余隙 1.调整工况, 防止液体发生团状, 消除漏气处 2.修泵, 消除故障或更换零件 1.消除泄漏,提高液位,清理底阀或过滤网 7.修理泵, 调整间隙 1.向槽内弥补液体 2.消除泄漏处, 更换填料或机械密封 1.增年夜吸入管直径, 减少其长度 2.泵在液位之上,尽可能提高液位使其与泵接近或高于泵处理方法 1.增年夜吸入管直径或缩减其长度,增高液面出口压力过低出口压力不稳,跳跃, 摆荡泵不能抽吸启动后随即缓停 1.供应槽内无液体 2.吸入管道漏气, 或填料(机械密封)漏气泵振动或1.泵内没有液体(重液不能及时流入泵内) 发出噪音 2.泵呈现空穴(液体在吸入管内蒸发) 7.轴承磨损, 间隙过年夜 10.键槽松动或损坏 11.吸入空气故障现象泵达不到能力故障原因 1.液体供应缺乏或有空穴现象, 吸入高度不够创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日

8.调整间隙或更换泵壳、齿轮泵消耗动1.加热液体, 增年夜管径力太多 3.检查磨擦部位, 调整间隙 4.检查过滤器, 清除异物 9.调整压力, 疏通管路磨损过快 1.腐蚀,年夜的硬颗粒造成擦伤,浮石等1.卸开泵进行冲刷, 吸入管道上加过细颗粒等造成轴套等快速磨损滤网 2.腐蚀, 锈蚀 3.超越把持极限, 有噪音, 轴套断裂, 轴3.调整工况, 控制在把持极限内扭曲, 部件显高热 4.间隙缺乏, 转子齿端与泵头或其它部5.开车前各加油口均需灌油,遵守润滑要求件之间接触过紧, 轴的转动受阻 5.润滑缺乏,轴承有噪音,轴承局部发部6.转动设备二次找正, 重新配管 7.开车时,系统内必需有液体,如供应发热或冒烟, 轴承很快磨损 6.泵不服直而引起部件的概况磨损如外槽内无液体, 应能自动报警或切断壳的一侧,填料盖的一侧,泵的概况等 7.干转摩擦发热使部件膨胀不均匀互相卡住,转动受阻,密封座因高温变色填料处渗1.中心线偏斜 1.找正漏 4.轴承间隙过年夜, 齿轮振动剧烈泵体过热 1.液体温渡过高 3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过年夜 1.冷却液体 6.更换润滑油(脂) 8.齿轮径向间隙或齿侧间隙过年夜 1.液体粘度太高 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1

齿轮泵的检修检修周期及内容

齿轮泵的检修分为小修和中修. 检修周期小修：

齿轮泵累计运行时间达六个月以上发生故障需停车检修,且检

创作时间：二零二一年六月三十日

修项目属于小修范围.

4.1.2.2

中修：

齿轮泵累计运行时间到达十二个月以上发生故障需停车检修,且检修项目属于中修范围.

4.1.3 4.1.3.1

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 4.1.3.2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 4.2 4.2.1 4.2.1.1

检修内容小修：

排除运行中呈现的故障. 检查、清洗过滤器及物料管路.

检查密封装置,更换填料(或滑环填料)、密封垫圈,调整机械密封. 检查联轴器,更换弹性橡胶圈,校正联轴器的同轴度. 检查轴承,更换润滑油(脂). 清洗、检查冷却(保温)系统.

检查、紧固各部位的连接螺栓, 消除日常维护中查出而未消除的缺陷. 中修：包括小修内容.

调整齿轮端面与端盖的间隙. 泵与机电找正. 校验压力表及平安阀.

修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖.

检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖. 机体防腐.

机电检查,修理,加油. 检修方法及质量标准

检修前的准备工作和检修中的注意事项

确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度.对从国外引进的齿轮泵的检修计划和技术方案,应上报公司主管设备的领导批准后方可实施.

4.2.1.2

检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准,对齿轮泵存在的重年夜缺陷,应提出相应的技术办法.

创作时间：二零二一年六月三十日

4.2.1.3

4.2.1.4

4.2.1.5

4.2.1.6

4.2.1.7

4.2.1.8 4.2.1.9

4.2.1.10 落实检修所需的资料与备件,校验检修中所使用的量具、仪器,准备好检修所需的工具,尤其是专用工具.

齿轮泵交付施工单元进行检修前,设备所在单元必需按原化学工业部公布的《化学工业企业平安管理制度》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定, 切断电源, 做好齿轮泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作,经分析合格后方可移交检修人员进行检修,不具备施工条件时不得强行检修.

在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在装配过程中禁绝随意破坏零件,万不得已时必需经过有关技术人员的批准.

检修过程中,零部件在装配后和装配前都必需按要求对检修部位及关键部位进行丈量,要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如齿轮泵的内部间隙、齿轮泵体与泵盖结合面上的垫片厚度等等,并与图纸进行核对,作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录.经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸,必需恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内.

装配时,各零件的相对位置和方向要做好标识表记标帜,要放置有序以免回装中呈现漏装、错位、倒向等毛病.即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；装配下来的零件要清洗干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触空中；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好.装配后流露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭,以防止异物失落入.

装配间隙很小的零件,装配中不得左右摆动,以防止碰坏零件. 在分离两相联零件时,若钻有丝孔,应借助顶丝装配.两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时,可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来,可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时,迅速将两零件分开.在加热中要注意均匀加热和控制温度,防止过热.

装配从国外引进的内齿轮泵,必需严格依照外商所提供的技术资料中

的装配法式进行.

创作时间：二零二一年六月三十日

4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2

泵体与泵盖

泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷.

泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽,如有轻微拉毛和擦伤时,可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度误差不年夜于0.02％. 4.2.2.3 泵体水压试验的试验压力为工作压力的1.5倍, 坚持5分钟后降至工作压力, 用0.5Kg的手锤轻击外壳,概况不得有渗漏.

4.2.2.4

端盖、托架概况不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,加工面的概况粗拙度为 1. 6 .

4.2.2.5

丈量端盖上两主轴孔轴线平行度,其误差应不年夜于0.1％；孔的中心距偏差应不年夜于±0.04mm；检测端盖两主轴孔中心线与加工端面的垂直度其误差应不年夜于0.03％.

4.2.2.6 组装中,紧固螺栓时要用力对称均匀,边紧边盘动转子,如转子不动时,应松开螺栓调整间隙后重新紧固.

4.2.3 齿轮

4.2.3.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积,要求接触黑点均匀分布在节圆线的上下,接触面积沿齿宽应年夜于60％,沿齿高就年夜于45％.

4.2.3.2 两齿轮宽度应一致,丈量单个齿轮宽度,误差不得超越0.03％；齿轮端面的平行度误差不年夜于0.02％.

4.2.3.3 用千分尺丈量齿轮端面与端盖的轴向间隙,要求间隙为0.04～0.08mm；组装时可用端盖与泵体之间密封垫的厚度来调整.

4.2.3.4 检测齿顶与壳体的径向间隙,一般为0.10～0.20mm,但必需年夜于轴颈与轴承的径向间隙,超越0.20mm时应报废.

4.2.3.5 4.2.3.6

齿轮的啮合顶间隙为0.2～0.3mm(为齿轮模数).

齿轮啮合侧间隙用压铅法、千分表等工具,检测齿轮啮合侧间隙,其值如下表所示.

齿轮啮合间隙表

中心距 mm ＜50 51～80 装置间隙 mm 磨损极限间隙mm 创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日

4.2.3.8 4.2.4 4.2.4.1

4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4

4.2.4.5

4.2.5 4.2.5.1

1. 2. 3.

4. 5.

4.2.5.2

1. 2.

81～120 4.2.3.7 丈量齿轮两端121～200 面与轴中心线

的其误差应不超越0.02mm/100mm.

齿轮与轴的配合一般为H7/m6. 轴与轴套

轴颈概况不得有伤痕,概况粗拙度为 1. 6 ,最年夜磨损量为轴颈的1％；轴颈的圆柱度、椭圆度误差不年夜于其直径公差的1/2.

轴套的内孔与外圆的同轴度误差不年夜于￠0.005mm. 检查轴与键的配合情况,键与键槽的配合公差为H7/h6.

键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不年夜于0.06mm,歪斜允差不得年夜于0.03mm.

键与键槽正面应紧密配合,不允许加垫片.当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加年夜,加年夜只能按标准尺寸增年夜一级.在结构和受力允许时,可在键槽的90°或120°方向上另开键槽.

轴承滚动轴承

滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,坚持架完好,接触平滑,

转动无杂音；清洗轴承时,应用手慢慢转动轴承,禁绝快速旋转. 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样的规定. 轴承压盖与滚动轴承的端面间隙应不年夜于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质的温度来确定,要留足间隙. 装配轴承时应使用专用工具,不得用手锤直接敲打轴承.

轴承与轴的装配一般应采纳热装,可将轴承放在100～120℃的油浴中加热10～15分钟后组装；也可用专用加热器进行加热,但严禁用火焰直接加热轴承.装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧.

滑动轴承

轴承与瓦壳的结合应牢固,概况不得有裂纹、气和伤痕.

与轴颈接触角度在下瓦中部60°～90°范围,应接触均匀,用涂色法检

创作时间：二零二一年六月三十日

查每平方厘米很多于3～4 块色印. 3. 4.

检查轴瓦油道,油孔是否疏通,润滑情况是否良好. 轴瓦间隙一般按下表选取.

轴瓦间隙表

4.2.6 4.2.6.1

密机

轴直径 mm 50～80 80～120 120～180 轴瓦顶间隙 mm 转速＜1000rpm 转速≥1000rpm 封械密封

1. 必需

纸封.

选用与设计图相符的机械密

2. 装配中要注意弹簧的压缩量,

弹簧压缩后的长度为其工作长度；多弹簧时,各组弹簧的圈数、自由长度应一致, 以保证压缩力平衡. 3.

装置机械密封的轴或轴套的径向全跳动应符合图纸的要求,或者不年夜于下表的规定.

轴或轴套的径向全跳动量数据表

4. 5.

3. 2

装置机械密封处的轴和轴套的概况粗拙度为 80 ；与静环密封圈接触处的概况粗拙度为 ,轴或轴套直径 mm 16～25 30～60 65～85～100 径向全跳动 mm 机械密封的轴向窜

动量不超越±0.50mm；如带轴套时,不允许轴套在轴上转动；动环装置后应保证它在轴(或轴套)上沿轴向灵活移动. 6.

机械密封的压盖与垫片相接触的平面对轴的中心线垂直度误差应≯0.02mm. 7. 8. 4.2.6.2

动环、静环互相接触的密封面的概况粗拙度为 . 活装的静环防转槽根部与防转销之间,应坚持1～2mm的间隙. 填料密封

填料密封衬套的压盖与轴的径向间隙一般为0.40～0.50mm,四周间隙均匀. 2. 3.

填料密封压盖与填料箱内壁一般采纳H11/d11的配合.

填料接口应开30°的斜口,每圈接口应互相错开120°,填料不宜装压过

创作时间：二零二一年六月三十日

紧.

4.2.7 4.2.7.1

联轴器

联轴器与轴的配合应符合设计图纸的规定, 一般情况下可以选用H7/r6或者H7/js6.

4.2.7.2

半联轴器装在轴上时,其端面圆跳动、径向圆跳动和同轴度误差均不年夜于下表4的规定.

圆跳动半联轴对轴跳动数据

4.2.7.3 弹性置后,及端表的

联轴器外圆最年夜直径 mm 105～190 191～260 261～350 半联轴对轴的圆跳动 mm 径向轴向同轴度误差 mm 套柱销联轴器装两轴的对中偏差面间隙应符合下规定.

两轴对中偏差及端面间隙数据

5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.1.11 5.2 5.2.1 5.2.2 象.

创作时间：二零二一年六月三十日

试车及验收对中偏差 mm 联轴器外径 mm 端面间隙 mm 径向位移轴向倾斜试车前的准备 3 71～106 4 130～190 检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电念头之间的连接螺栓紧固情况. 5 224～250 检查机电与泵的联轴器连接情况. 315～400 5 检查轴承内润滑油(脂)量是否适宜. 检查轴向密封装置是否压的过紧或过松. 检查机械密封冲刷液的压力、流量是否符合要求. 检查压力表、平安阀、溢流阀是否灵敏好用. 进、出口阀门开关位置是否正确. 盘车时轻重均匀,泵内无杂音. 清除泵座及周围一切工具和杂物. 裁撤联轴器柱销,检查机电转向是否正确. 装上联轴器柱销,准备启动齿轮泵. 空负荷试车

试车条件符合要求后,按规定法式启动齿轮泵,进行无负荷试车. 齿轮泵运行中, 检查各部位响声是否正常,有无摩擦和异常振动等现

创作时间：二零二一年六月三十日

5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.3 5.3.1

检查轴承部位有无不正常现象. 密封处有无渗漏.

检查空运转时电流是否在规定范围内. 无负荷试车时间为一小时. 负荷试车

试车介质必需符合齿轮泵使用说明书中的规定,对从国外引进的齿轮泵,绝对禁止用水作为试车介质.

5.3.2 5.3.3

齿轮泵运行中,轴承温度应在规定范围内.

齿轮泵运转中应无异常振动和噪音,轴承部位的振动,应在平安极限允许范围内.

5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4

齿轮泵运行平稳无杂音,冷却、润滑系统工作正常,轴封泄漏量符合规定. 机电电流应不超越额定值.

齿轮泵运行中流量、压力应平稳,到达铭牌出力或满足生产要求. 齿轮泵试车中,应逐步升高压力. 负荷试车时间在满负荷下很多于二小时. 验收

到达下列要求可按规定法式规画交接手续,交付生产使用.

5.4.1

齿轮泵经负荷试车,运转情况良好,各主要把持指标到达铭牌能力或设计要求.

5.4.2 5.4.3 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.2.1

检修质量到达本规程的要求. 检修记录齐全、准确. 维护检修平安注意事项维护平安注意事项

必需严格执行工艺把持规程和有关平安制度. 启动设备前要先详细检查平装置置是否齐全,可靠. 设备在运行中,不得擦拭转动部位. 检修平安注意事项

设备检修前要做好设备及管线的清扫处置工作,关闭进、出口活门或加堵盲板,与系统隔绝.经分析合格后规画检修交出手续.

创作时间：二零二一年六月三十日

6.2.2

设备检修前必需切断电源,经复查后在电源处挂上“禁动牌”标识表记标帜,方可开始检修.

6.2.3

检修工具,装配、清洗、更换的零件,要放在规定的处所,摆放要整齐,做到文明施工.

6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

试车平安注意事项

试车工作应有专人负责,并在统一指挥下进行.

开停车由专人负责把持,把持者应持有本岗位的“平安作业证”. 设立明显的试车标识表记标帜,禁止无关人员进入试车现场. 试车前,先驱念头电检查旋转方向是否正确,然后联接联轴器,装好防护罩,进行试车.

6.3.5 6.3.6

严格依照齿轮泵的启动法式开车.

试车中注意泵的运转是否正常,如果发现异常振动和声响,电流超越额定值时,应立即停车检查处置,消除后再进行试车.

六．ZW6/7无油润滑空压机检修规程

（一）、本规程的适用范围：

本规程适用ZW6/7无油润滑空压机的检修；

（二）、设备结构简述：

ZW6/7无油润滑空压机是由压缩机主机,冷却系统,调节系统,润滑系统,平安阀,储气罐,电念头及其控制设备等组成. 1、主机

主机由机身组件,曲轴组件,连杆组件,十字头组件,刮油环组件,气缸组件,一级活塞组件,一级吸气网状阀,一级排气网状阀,二级活塞组件,二级吸气网状阀,二级排气网状阀； 2、润滑系统油泵组件 3、电念头 Y280S-8 37KW （三）、设备主要性能

电念头功率：37KW；电念头转速：740r/min；

压缩级数： 2 ；吸入压力： 0.1Mpa (绝

创作时间：二零二一年六月三十日

压)；

排出压力： 0.7Mpa (表压)；排气量： 6 m3/min (吸入状态).

额定转速： 740r/min ；额定功率： 37KW; 活塞行程： 110mm; 气缸直径：一级250mm; 二级150mm;

活塞杆直径： 30mm; 各级进气温度: <=40; 一级排压： 0.18-0.22 Mpa (表压)；各级排气温度: <=160; 冷却后的气体温度：<=40; 润滑油温度： <=70; 最高进水温度： <=35; 最高出水温度： <=40; 油泵排油量： 11.3L/min；冷却水消耗量： <=2 m3/min；

平安阀开启压力：一级0.24-0.27 Mpa；二级0.73-0.77 Mpa；平安阀关闭压力：一级0.20-0.23 Mpa；二级0.62-0.66 Mpa；

（四）、ZW6/7空气压缩机工作原理

1、电念头通过联轴器直接驱动曲轴,带动连杆,十字头与活塞杆,使活塞在空

压机内作往复运动,完成吸入,压缩,排出等过程.

2、 6m3为双作用机型,在一级活塞向下或向上运动时,空气经消声过滤器,分别

在上,下两个一级吸气阀进入一级气缸,当一级活塞运动到下止点或上止点时,完成吸气过程；当一级活塞向上或向下运动时,气缸中的空气被压缩,,当空气压缩到一级排气压力时,一级排气阀翻开,压缩空气排出,经一级冷却分离器冷却分离后进入二级气缸内,进入二级气缸内的气体重复上述过程再次被压缩到额定压力后,经二级排气阀排出,经二级冷却分离器冷却分离后,排至储气罐贮存备用.

（五）、压缩机的故障原因及排除方法：

故障名称原因分析油流回机身,使压力下降. 2. 机身油面低,油泵吸不上油. 创作时间：二零二一年六月三十日

排除办法 2. 注入规定的润滑油,加高油面. 1. 油泵平安阀弹簧损坏,使油泵压出的1. 更换弹簧. 创作时间：二零二一年六月三十日 3. 吸漏气. 4. 油泵过滤网储塞. 失去气密性. 2. 活塞环发生断裂或破裂. 3. 气阀漏气. 4. 消声器梗塞严重 3.排出气体不纯（含刮油环失去刮油作用. 油） 1. 支承环已磨损过年夜而失去支承作1. 更换或调整. 发生接触或碰撞. 用. 2. 活塞杆与十字头或者活塞杆与活塞连接松动. 5.平安阀,减荷阀及负荷1. 锈蚀或有污物造成活动不灵调节器工作失灵或卡死. 2. 弹簧力过年夜. 1. 气阀有漏气现象 2. 活塞环损坏或质量欠好,造成气缸两端气体互相窜通. 气或损坏. 漏气或损坏. 二级排气阀可能有严重漏气或损坏. 1. 填料严重磨损和变形失去气密性. 2. 弹簧箍紧力过松与活塞杆贴合不严密. 1. 轴瓦与轴的间隙太小. 能. 3. 装配不良,接触面欠好. 4. 轴承固定太松或太紧. 1. 弹簧未拧紧或弹力消失. 2. 阀塞与阀座间有污物杂质. 3. 阀塞与阀座密封面不严密. 12.压缩机有不正常的响声 1. 气缸与活塞间落入硬质物件. 创作时间：二零二一年六月三十日

1．调整或更换新弹簧. 2. 吹洗清洗. 3. 调整或修磨密封面. 1. 停车取出硬物. 研磨或更换新的气阀. 1. 更换新的密封件. 1. 调整到适当的间隙. 3. 检查后重新校正. 4. 拧紧到合适. 1. 消除锈蚀及研磨密封面 2. 调整到符合要求. 1. 研磨阀座和阀片密封面,或换新阀. 2. 检修或更换活塞环 2. 研磨或更换一级气阀. 2. 调整及拧紧固定. 拆下检修或更换零件 3. 检查接头. 4. 应清洗过滤网. 2. 更换零件. 3. 调整或修理气阀. 4. 更换消声器芯子 1. 活塞环热间隙不妥而卡紧于环槽内,1. 拆下修理. 降低或突然下降 1. 一级排气压力高,由于二级进气阀漏1. 研磨或更换二级气阀. 2. 一级排气压力低,由于一级吸,排气阀 2. 润滑油粘度分歧毛病,油脏污或丧失功2. 更新新油. 创作时间：二零二一年六月三十日 2. 活塞杆与十字头联接松动. 夜. 4. 吸排气阀装置松动,气体冲击有响声. 5. 气阀与活塞相碰. 13.冷却水排出有水泡. 1. 冷却管子与管板没有胀紧. 2. 气缸盖与气缸间垫片破损. 1. 重新胀管. 2. 换新垫子. 2. 拧紧螺母. 4. 拧紧气阀盖上螺母. 5. 调整上,下止点间隙. 3. 连杆年夜小轴承与轴径向间隙太年3. 检查间隙换轴承. （六）、检修步伐

1、检修工确认检修后,生产工段规画检修工作票. 2、生产工段联系断电,断电后要求工艺人员进行确认. 3、装置吊装工具.

4、对空压机进行排油处置,同时断开联轴器,将机电移开.

5、拆断与空压机联接的的冷却水管（活塞缸套冷却水管、一级冷却器冷却水

管、二级冷却器冷却水管）及一二级压力表管.

6、拆下消声器,检查消声器内部的过滤滤芯是否梗塞,如果梗塞严重,则更换滤芯；7、拆下顶层阀盖和三层密封板,分别取出一级吸排气阀和二级吸排气阀,检查各级吸排气阀的损坏水平,并做试漏检查.

8、裁撤缸盖与缸座的联接螺栓及各层密封板,将缸盖吊下后,用专用螺钉分别

拧在一二级活塞上面,分别将一二级活塞杆与十字头分开,分别把一二级活塞组件从空压机中取出,检查活塞是否损坏、活塞环、支承环、气环是否有磨损,拉杆是否有拉毛.

9、裁撤一级冷却器,并吊下检查是否梗塞,然后,对缸体进行吊装,检查缸体是

否划伤,裁撤二级冷却器及排气管路,检查是否梗塞；

10、裁撤缸座与机身联接螺栓后,将缸座吊下,裁撤气封组件压盖,将三个气封

环取出,进行检查.

11、翻开刮油环组件压盖,将五组刮油环一一取出,进行检查；

12、翻开油箱盖,排出润滑油,分别将曲柄和曲轴连接的的螺母松开,旋转将一

二级曲柄和十字头取出,进行检查.

创作时间：二零二一年六月三十日

13、拆空压机油泵组件,对油过滤网进行清洗.

14、裁撤空压机与机电联接的联轴器以及前轴承压盖,检查骨架油封,将空压机

曲轴和轴承从靠近机电端抽出,着重检查与轴瓦配合处的概况粗拙度和圆柱度以及轴瓦、滚动轴承的损坏水平.

15、对曲轴,曲柄年夜头,年夜头瓦进行压量丈量,丈量的方法：压铅丝法,丈量

的实际间隙量应符合（图1）.

16、对曲柄小头和十字头的径向间隙进行丈量,丈量的方法：用千分尺丈量十

字头销的外径,用内径千分尺丈量曲柄小头铜套,丈量的实际间隙量应符合（图1）.

17、对曲轴油孔进行清洗,将后轴承先装到曲轴上,将曲轴拔出空压机机身.再

装置前轴承,将油泵组件装置后装置前轴承压盖,调整曲轴的轴向窜量； 18、将联轴器装上,以利于盘车.

19、底瓦压量合格后,将十字头与连杆装入机身,将底瓦联接,盘车检查运转是否灵活（盘车时轴承、底瓦要有润滑油）. 20、清洗油箱,装置过滤网,装上油箱盖；

21、装置曲柄和十字头,对十字头与滑道的径向间隙进行丈量,丈量方法：用塞

尺丈量,丈量的实际间隙量应符合（图1）.

22、装置气封环组件（填料函盖不拧紧）,装置刮油环组件

（注意装置顺序且压盖不要拧紧）.

23、装置活塞组件,注意：一二级活塞环开口间隙,一二级支承环开口间隙,一

二级活塞环轴向间隙,一二级支承环轴向间隙,丈量的实际间隙量应符合（图1）.

24、放好垫片,对缸盖进行吊装、定位；

25、用专用螺钉拧在一二级活塞上,将活塞组件从空压机顶部从上放入空压机,

在活塞杆上装置阻油环,紧固刮油环压盖、气封填料函压盖（注意：一二级活塞与缸圆周径向间隙）.

创作时间：二零二一年六月三十日

26、将一二级活塞分别与一二级十字头连接,放好垫片,对缸盖进行吊装,紧固

缸盖与缸座联接螺栓.

27、转动靠背轮,用压铅丝法分别丈量一二级活塞的上下止点的间隙,丈量的实

际间隙量应符合（图1）,如果丈量合格,锁紧螺母,将止推垫片翻边固定,以防止螺母松动.

28、将一、二级冷却器装上,连接排气管,装置冷却水管,装置压力表,装置消声

器.

29、联接机电与主机联轴器后,通知生产工段把持工给主机加润滑油； 30、通知生产工段把持工联系电工合闸送电.

31、对主机进行无阀试车24小时后,无异常情况后,装置一、二级吸排气阀； 32、通知生产工段把持工进行正常试车,把持工验收后,无异常情况后,签写检

修工作票.

七．PSA变压吸附式制氮机检修规程

（一）、结构简介：

PSA变压吸附式制氮机是由空压机,高效过滤器,冷干机,制氮机等组成.制氮机包括吸附塔两台,空气缓冲罐,氮气缓冲罐,产氮回氮阀,测氮仪,电控箱,PLC,两位五通阀,出口管路过滤器,流量计,排空电磁阀等. （二）、检修： 1、检修周期：

根据机器运转状况适时安插检修,年夜修周期为一年,每次年夜修时间至少要10小时.

2、滤芯更换过程过程（一年一换）：（1）将管路内气压排空. （2）拆去过滤器下部壳体. （3）拆下滤芯的固定螺母. （4）更换新的滤芯.

创作时间：二零二一年六月三十日

（5）用螺母固定新滤芯. （6）装上过滤器下部壳体. 3、更换氧电极过程（一年一换）：（1）关闭制氮机电控箱电源.

（2）翻开箱门,拆下测氮仪后部氧电极航空插头及取样气管. （3）将新氧电极航空插头紧好,装上取样气管. （4）再次上电,当取样气管有气流是即可检测. 4、吸附塔分子筛的检查及装填过程：

（1）将制氮机压力排空,电控箱上四块表全部指向零. （2）先翻开吸附塔顶部的小法兰盖,注意保管好螺栓. （3）把封头内部瓷球全部取出,观察是否有分子筛和瓷球混合.

（4）把封头的年夜法兰螺栓全部装配,并保管好螺栓；把封头放置于空中. （5）观察分流板（孔板）是否有沉降,倾斜；

（6）如果分流板没有沉降、倾斜,将年夜法兰垫放好,将封头摆好,紧螺栓. （7）加入瓷球,完全装满后盖上小盖,紧螺栓.

（8）如果分流板有比力明显的沉降、倾斜,应弥补分子筛是分流板恢复原

始位置.

（9）重复6-7的步伐,或者通知厂家. （三）、试车

1、首先开启压缩机,检查空气管路及过滤器是否有漏气. 2、压缩空气管路试好后,翻开制氮机电控箱. 3、翻开压缩空气进气阀.

4、循环工作3-4周期后,翻开产氮阀门.

5、氮气缓冲罐到达0.6mpa时,翻开流量计排控制阀,小流量排空. 6、当测氮仪纯度到达99%以后翻开回氮阀. 7、当氮气纯度合格后电磁阀自动切换到供气管路. （四）、罕见故障及原因分析如下表所示：

罕见故障及原因分析表

创作时间：二零二一年六月三十日

序号异常现象故障原因分析法兰垫损坏 1 吸附塔法兰漏气法兰面没清理干净法兰螺丝没紧好 2 测氮仪总显示99.99% 氧电极失效,更换仪表内部数据紊乱,换表阀门故障,厂家检查阀门,并更换 PLC法式混乱,PLC故障,更换PLC吸附3 消音器始终年夜量排气 4 流量计、消音器排气含水塔压缩空气压力缺乏,招致驱动气压不够,阀门关开举措不清晰过滤器,冷干机失效,需要更换分子筛八．浮子式码带液位计检修规程

（一）．仪表设备检修法式 1. 检修前准备

2. 规画施工作业票 3. 确认已具备检修的条件 4. 装配及检修 5. 检查清洗

6. 导向钢丝的更换； 7. 丈量钢带的更换； 8. 恒力盘簧的更换 9. 变送器检修 10.回装 11.校验 12.调试

13.系统投运及交付使用（二）．仪表设备检修规程

（1）检修施工的时间安插已经确定.

创作时间：二零二一年六月三十日

（2）根据系统运行情况,制定出检修技术方案. （3）准备好检修所用备件、工具、资料等.

（4）检查生产过程联锁点的摘除情况,判断是否会影响到正常的停运过程. （5）规画施工作业票

（6）施工作业票已经按规定法式规画审批好. （7）确认施工作业票规定的内容已经全部落实. （8）确认液位计已具备检修的条件（9）确认液位计已具备检修的条件（1）检查信号线呵护管是否完好.

（2）检查变送器外观、密封状况是否良好,信号线接线端子是否有腐蚀或水、

汽等. （3）检查仪表内腔

a卸下表盖紧固螺丝,翻开仪表前后盖. b检查仪表内腔是否有灰尘,锈蚀.

c检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况,是否有污物,润滑是否良好. d检查各齿轮轴磨损情况,润滑是否良好. e检查盘簧是否有断裂、散卷. f检查钢带是否有扭折或破裂. （4）检查导向呵护管

a检查导向呵护管挠曲,挠曲不得超越±5mm. b将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下,翻开导向轮盒盖板. c检查导向管内是否有灰尘,锈蚀等污物.

d将丈量钢带从导向轮上脱开,检查导向轮运转是否平稳灵活. e检查导向轮,轮轴磨损状况,润滑是否良好. f检查丈量钢带是否有扭折或破裂.

g一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验,检修前要确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏,如果要进罐作业必需遵守有关平安规定. h检查导向钢丝和浮子应确认罐内无压、无液体、无危险气体,罐内氧含量符合作业要求方可进行此项检查. i检查导向钢丝是否弯曲和折叠. j检查导向钢丝是否垂直拉紧. k检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠. l检查浮子与丈量钢带连接是否牢靠. m检查浮子有无变形、破裂、结垢.

n翻开导向轮盒盖板,表体前后盖,清扫灰尘、铁锈等污物.

创作时间：二零二一年六月三十日

O清洗轮轴污物. p清洗钢带. q各轮轴上润滑油.

s表体内腔各齿轮上润滑油. 3.回装、调校仪表（1）导向钢丝的更换

用力使导向钢丝伸直,不要使导向钢丝弯曲或打结,翻开罐顶导向钢丝张紧装置的罩盖,通过中心孔把导向钢丝穿入,临时把导向钢丝的终端固定在张紧装置上,在罐的底部,使钢丝穿过浮子的导耳孔,固定在支柱上.因投用后再修理很困难,所以把持时要精心,在罐中用力拉紧导向钢丝,并把导向钢丝的末端在轴上绕2~3圈,旋紧螺帽,切断过剩部份,完成更换工作. （2）丈量钢带的更换

翻开仪表输出轴的端盖,取下连接拨轮,松开压紧环再翻开表体后盖,把盘簧轮和钢带轮脱开,将丈量钢带无孔一端通过链轮,用绳索从罐顶导轮盒穿过呵护管,与丈量钢带无孔一端系住,把丈量钢带拽到罐顶,再送入罐内与浮子挂环连接,装置时,丈量钢带不得打结、打卷或受损伤,不得超越导向滑轮的导向槽,而且必需与浮子挂环连接牢固,以防脱落,更换后应检查丈量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合,压紧轮位置正常、钢带在各处的位置正常后再盖回表盖, （3）恒力盘簧的更换

翻开仪表后盖,将盘在盘簧轮上的恒力盘簧一端抽出,用螺钉固定在钢带轮的反缠盘轮上,松开钢带轮上的紧固螺钉,用手顺时针将盘簧反缠在反缠轮上,注意不能反缠在盘簧轮外面,根据丈量范围确定反缠圈数,反缠后将固定螺钉紧固好,检查丈量钢带是否有松动或间隙,如有则重新反缠.

恒力盘簧反缠在反缠轮上的总长度应年夜于整个丈量范围,恒力盘簧装置完毕后,丈量钢带上的齿轮孔应与链轮上的齿准确啮合,钢带在表内各处穿行正常,变送器检修检查变送器的指示精度是否符合要求,如果不符合要求则进行调整.拆变送器时注意要先断开仪表电源,方可拆线. （4）回装仪表注意事项

首先要考虑到便于装置、调试、读数和检修,以在人孔附近或专门的装置板等手能触及的部位最好,浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合在400～1500mm范围内的要求,浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器,以防液面摆荡影响丈量精度和稳定性.无法防止时,要加装分流板,防波罩等装置加以解决,校验浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法. 实测液面法:

a确认现场无危险.现场丈量需要两人以上,并遵守有关平安规定,以防意外.

创作时间：二零二一年六月三十日

b罐内充入待测液体,液面最好在仪表丈量范围的1/2左右. 序号异常情况原因处理方法 c待液面稳定后,用标准钢尺反复丈量计几次,求得平均值. d用所求的平均值作为仪表标准值,调整仪表指示值.

e改变液位高度,待液面稳定后,用钢尺丈量液面高度,所得数值与仪表指示应相符,否则应重新检查校验. 空罐计算法:

空罐时调整浮子钢带液位计,需要计算浮子浸入液体的深度LF,可用下式LF=(W-W1+W2)/(ρA) (cm) 计算,然后根据这个数值来调整零位. 式中 W:浮子重量g.

W1：恒力盘簧拉力g. W2：钢带重量g.

Ρ：被测液体密度g/cm3.

A:浮子圆柱截面积cm2.

最后的工作法式是：仪表启动,检修记录整理归档,在所有仪表功能检查测试结束后,进行系统联校后,作好联校记录,对检修结束填写系统检修测试记录,对检修内容,如内容变动、检修检验等进行归档后交付使用,确认数据真实,并签字,最后由检修人员、设备工程师等进行确认. 4.日常维护工作（1）每日进行巡回检查. （2）清扫仪表卫生.

（3）检查仪表内腔、呵护管内密封液有无渗漏. （4）检查导向轮盒盖板,是否有被测物料泄漏.

（5）用手摇装置提升浮子检查整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象. （6）核对仪表指示是否正确.

5.钢带仪表系统罕见故障及处置见下表.

创作时间：二零二一年六月三十日

钢带不1. 仪表盒内有凝固物能传动2. 盘簧轮老化或脱轨 3. 链轮与显示部份轴松动, 4. 显示部份齿轮磨损, 指示不变动 5. 转动部件卡死, 6. 传动部份是否被冻住, 7. 手摇装置的传动轴没有拔出, 1. 翻开盒盖清理. 2. 更新 3. 则重新紧固. 4. 则更换齿轮组件. 5. 则处置转动部件使之转动灵活. 6. 则采用防冻办法. 7. 则拔出传动轴,并用紧固螺钉固定. 8. 则更换变送器的电路板. 8. 变送器电路板故障, 仪表9. 钢带打结或扭曲, 系统读数有10. 导向钢丝与浮子有摩擦, 误差 11. 钢带与链轮啮合欠好 12. 导向呵护管弯曲, 9. 则取下导轮盒盖,拔出钢丝进行检查,若有损坏则予以更换. 10. 重新装置. 11. 则呵护管矫正或更新. 12. 恒力盘簧或磁偶扭力缺乏,则更换恒力盘簧或磁偶扭力连接器. 指示最年夜 13. 钢带断裂系统 14. 干扰显示坏15. 软件损坏值储罐液位无显示 16. .变送器故障 14. 重启系统 15. 重装驱动软件 13. 则更换钢带. 17. 检修附件一：浮子钢带液位计校验记录表

仪表系统罕见故障及处置表浮子钢带液位计校验记录表

工程名称仪表名称制造厂仪表型号准确度工程编号仪表位号出厂编号创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日

刻度范围丈量范围标准表名称刻度（%）（）标准值（）上行误差准确度允许误差编号实测值（）下行误差变差电(气)源校验记录技术负责人：队（班）长：年月日年月日附件二：风险识别

1.仪表设备所处环境识别事项：

（1）施工作业人员熟悉环境,施工前选好逃生路线. （2）开好施工作业票,按作业票内容落实好平安办法. （4）做好施工平安交底.

校验人：年月日（4）识别差压变送器的高高压侧的一次阀关闭,排污阀翻开,导压管内没有介

质.

（5）施工现场没有油污、杂物等防止人员摔伤. （6）落实施工现场监护人. （7）监护人签字

创作时间：二零二一年六月三十日

2．仪表设备施工过程中风险识别：

施工人员施工前检查施工工具是否完好,施工人员施工前按规定穿防护服,佩戴平安帽,系牢平安帽下颚带,戴好完好合格的防DMF面罩,戴化学平安防护眼镜,戴橡胶手套,严禁穿带钉易滑的鞋,必需至少有两人到现场进行施工,施工作业人员维修时严格依照“检修卡”内容进行,施工过程中施工作业人员要思想集中.

对施工中特殊风险识别要做到,在施工中如果管道泄露或DMF面具漏气, 空气中,浓度超标时,及时撤离现场,对被污染的皮肤、眼睛和粘膜等,可用水冲刷,或采用其他对症处置,在施工中如果无法装配等需火焊,按规定开具动火证经严格的审批法式和采用可靠地防范办法后进行动火施工.

创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日

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