预制箱梁施工安全技术交底(二篇)

一、作业人员行为基本规定

（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

二、钢筋工 1.钢筋切断

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.钢筋弯曲

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（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。

（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3.成品码放要求

（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。

（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，下垫上盖，并且设置防倾覆设施。

三、模板工

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（1）模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。

（2）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。

（3）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。

四、混凝土工

（1）要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。

（2）用料斗吊运混凝土时，要与操作工人密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

（3）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。 （5）作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。

（6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。

（7）拆模后及时在梁体两侧粘贴塑料薄膜，顶面覆盖土工布并立马浇水养护。

五、预应力张拉

（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。

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（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 （3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压接头应加防护套，以防喷油伤人。

（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。

（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。

（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。 六、电、气焊工 1、电焊作业

（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。

（2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。

（3）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

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（4）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。

（5）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。

（6）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。

2.气割作业

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。 （2）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。 （3）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。

（4）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。 （5）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

（6）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。

（7）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强，乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。

（8）严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。

（9）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

（10）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采取防倾斜的措施。 七、吊车作业

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（1）吊车在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。

（2）吊车操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。 （3）参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。 （4）吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。

（5）起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊。

（6）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。

（7）如果钢丝绳在一个节距内断丝数量超过总量的10%或出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象，钢丝绳应报废不得使用。

八、安全用电

（1）、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。

（2）、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

（3）、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8－1.6米。

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（4）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

（5）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。

（6）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行，一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。

（7）、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。

（8）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上，悬挂于不影响施工操作的地方。

（9）、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁。

九、环保及文明施工：

1、施工中对于管线设施予以保护，认真做好防护工程； 2、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏；

3、施工车辆进出施工现场必须从制定的出入口进出，场内限速5km/小时。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通；

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4、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘；

5、施工现场应设有垃圾箱，工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废水泥浆及废混凝土；

6、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

预制箱梁施工安全技术交底（二）

一、施工前的准备工作

1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。

2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。

3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。

4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。

二、预制箱梁的安装

1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。

2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。

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3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。

4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。

5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。

6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。 三、预制箱梁的连接

1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。

2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。

3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。

4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。

四、施工过程中的安全注意事项

1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。

2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。

3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。

4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。

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5. 施工人员在进行预制箱梁的吊装、连接及其他作业时，应紧固好工作台、脚手架等设备，确保其稳定性。

6. 严禁施工人员超负荷作业、饮酒后作业、疲劳驾驶或操作机械设备。

五、预制箱梁施工后的处理

1. 完成预制箱梁的吊装、连接、验收后，应及时进行施工现场的清理，清除施工过程中产生的废料、杂物等。

2. 对施工现场的临时设施进行撤除，确保施工现场的安全整洁。 3. 对施工过程中使用的吊装设备、工具等进行清点、整理、维护，并进行必要的检测和保养，以确保设备的正常使用。

六、施工现场安全管理

1. 施工现场应设立专人负责安全管理，并制定相应的安全管理制度。

2. 在施工现场设立安全巡查岗位，定期检查施工现场是否存在安全隐患，并及时进行整改。

3. 每日召开安全交底会议，传达施工现场的安全要求，提醒施工人员注意安全事项，并记录会议内容以备查阅。

4. 对违反安全操作规定的施工人员，应进行责任追究，并给予相应的处罚。

5. 与监理和施工人员做好沟通与配合，共同维护施工现场的安全。

通过上述的预制箱梁施工安全技术交底，能够提高施工人员的安全意识，有效减少施工现场的安全事故发生，确保施工工程的顺利进行。在施工过程中，应对施工人员的安全意识进行培训和督促，同时

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强化现场安全管理，做好事前的准备工作及施工现场的安全措施，确保施工过程的安全稳定。

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