沥青面层双层摊铺结构组合及施工质量控制研究

摘 要 沥青路面双层摊铺可以解决传统沥青路面由于粘层而产生的沥青路面损坏问题，而且在铺筑过程中可以减小磨耗层厚度，提高路面压实效率，不仅降低生产成本，节约施工时间，且提延长路面使用性能。

关键词 双层摊铺 施工质量控制 压实 中图分类号：u416 文献标识码：a 1引言

我国沥青路面分层碾压施工工艺与设计理论指导思想存在差异性，需要对其进行改进。双层摊铺技术在同一施工过程中同时摊铺上下两层不同类型的两种沥青混合料，其主要原理是提高密实度和相对减少磨耗层的沥青用量从而降低生产成本，节约施工时间，提高工程度和质量，且提高路面的使用寿命。由于双层摊铺技术不同于普通热拌沥青混合料摊铺，因此其对沥青路面结构及施工控制必须按照其技术特点进行组合确定。 2双层铺筑合理厚度组合

根据目前我国面沥青层结构，根据双层摊铺特点确定最优摊铺厚度，上面层+中面层推荐组合有：2cm+6cm组合、3cm+6cm组合、4cm+7cm组合；中面层+下面层推荐组合有：4cm+6cm组合、5cm+7cm组合、6cm+8cm组合。

传统的沥青路面施工由于磨耗层冷却快，因而施工质量难以保证，当采用双层摊铺时，路面有充足的时间进行碾压，因此可减薄

上面层厚度。路面磨耗层要求选用坚韧性、耐磨的集料进行配合比设计。双层摊铺由于总厚度的增加温度散失得比较慢，则可以减小磨耗层的厚度，进而降低造价，节约成本。

3沥青混合料摊铺温度、厚度、摊铺时间确定及相互关系 双层摊铺提高沥青混合料压实度的工作原理为：通过提高摊铺层厚度，延缓混合料温度降低过程，提高沥青混合料压实时的温度和路面尤其是表面层的压实度，从而提高沥青混凝土路面的抗变形能力、耐久性能以及密实度、防水性能。

在相同的压实功作用下，沥青混合料的压实度与温度成正比关系。试验表明了沥青混合料的温度对密实度及空隙率有很大的影响，这是低温天气铺筑的沥青混凝土路面质量下降的根本原因。 沥青层厚度影响混合料的降温速度，层厚越薄，混合料温度下降越快。研究表明：沥青层厚度与温度降低速度成反比。这就意味着双层摊铺可以延长降温的时间，能有效抵抗低温环境与恶劣天气的影响，保证有足够的时间来碾压，使表面磨耗层充分地密实。 4沥青混合料的碾压方式及次数确定

由于双层摊铺的混合料较难压实，施工中采取了以下措施。经证明，该措施是行之有效的。碾压方式推荐如下：

（1）摊铺100～150m后开始碾压。初压采用自重4t的小型压路机往返不停地静压2遍。

（2）复压采用2～3台自重10t振动压路机进行碾压，碾压4～6遍。禁止用胶轮压路机进行碾压。

（3）终压采用1台自重12t的压路机进行碾压。碾压2～4遍。终压时温度应控制在90℃以上，但不得高于110℃。

压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，同样分初压、复压、终压。碾压时相应重叠1/3～1/2轮宽，要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移，产生上、下层混料现象。 5施工质量控制标准 5.1沥青混合料拌和质量控制

由于上面层和中面层2种不同类型、不同厚度的沥青混合料同时进行摊铺，因而采用2台拌和机同时生产出的2种混合料应成一定比例关系，保证供料的连续性与相关性。2套拌和站按各自的生产配合比拌和混合料时，要确保2台拌和站同时运转正常，产量稳定。对2台拌和站所拌混合料在有条件时，应利用旋转压实机做最大压实次数验证试验。

5.2沥青混合料摊铺质量控制

沥青混合料双层摊铺时首先要进行试铺以确定施工时的松铺厚度，摊铺机的行走速度应充分考虑供料速度和摊铺质量，根据拌和机和运料车的供料速度以及摊铺厚度和宽度，计算出保证连续施工的最大行走速度。摊铺速度不易过快，避免螺旋布料器效率降低，材料分布不均，出现沥青混合料的离析现象。 5.3沥青混合料碾压质量控制

双层摊铺技术使得沥青混合料碾压厚度增大，为了提高沥青混合料的压实度，在摊铺后先采用小型压实机械对双层摊铺的沥青混合

料进行初步压实，小型压实机械采用静态压实模式，将振动压实之前的较厚沥青层进行稳固。小型压实机械对路面进行预压后采用大型振动压实机械进行复压和终压，提高沥青路面的压实度。 6结论

（1）提出了合理的双层摊铺路面组合厚度，为后面双层摊铺施工提高依据。

（2）研究了沥青混合料摊铺温度、厚度及摊铺时间直击的相互关系，双层摊铺和普通摊铺相比提高了路面有效碾压时间，减小了磨耗层厚度。

（3）提出了双层摊铺拌合、运输、摊铺、碾压的合理匹配及控制方法。 参考文献

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