某高架桥箱梁预制与安装施工方案

1、编制说明 1.1 编制依据

⑴国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额。 ⑵江西省某高速公路某合同段(KXXX)两阶段施工图设计。 ⑶与业主签定的施工承包合同。

⑷本合同段工程现场详细调查资料和设计文件审核资料，总体施工 组织安排.

⑸我单位的施工技术能力、资金储备、机械设备能力及相关工程的 施工经验。 1.2 编制原则

⑴确保建设单位要求的总工期，根据工程特点部署施工组织机构和 优选先进可行的施工方案。按照控制工期的重点工程和技术难点工 程，分轻重缓急，合理安排施工顺序和工序的衔接，注意雨季对施工 的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。

⑵从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确 保工程质量和施工安全。

⑶临时工程本着临永结合、节约用地、满足施工的原则安排。 ⑷充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。 1.3 规范、标准

⑴公路桥涵施工技术规范

(JTJ 041-2000)

⑵公路工程质量检验评定标准 ⑶公路工程施工安全技术规程 ⑷某高速公路技术规范 2、工程概况 2.1 工程概况

(JTG F80/1-2004) (JTJ 076-95 )

某高架桥位于某县某村东南角，是为主线跨山间谷地及某水库溢 洪而拟建的高架桥梁，该桥由于处峡山隧道口附近地区，分左右线布 孔，桥跨布置左线为7X20米，中心桩号K105+922；右线为8X20 米，中心桩号K105+971.5。该桥左线全长146m,右线全长166米， 桥面净宽12.75m。下部结构桥墩为桩基、柱式墩身，0#台采用肋板 式桥台、7#与8#台采用三柱式桥台。上部采用左7X20米、右8X20 米先简支后连续箱梁，共60片。

2.2 某高架桥箱梁预制与安装主要工程数量见下表：

某高架桥箱梁预制与安装主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 名称 箱梁预制C50砼 安装现浇C50砼 箱梁预制与安装I级钢筋 箱梁预制与安装H级钢筋 箱梁预制与安装钢丝束

单位 m3 m3 kg kg kg 数量 备注 1201.7 218.1 5280 377950 40550 2.2主要材料数量

箱梁预制与安装主要材料数量

序号 1 2 箱梁预制与 3 安装钢筋 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 单位 数量 5.280 184.33 165.231 24.002 4.386 12309 40550 1997 707 4627 660.2 604.4 1145.4 5.939 ①10 ①12 ①14 ①22 ①25 钢板 钢丝束 厚4cm t t t t t kg kg m m m t m3 m3 t ① j15.24 内径 70*19mm 金属波纹管 内径 90*19mm ① 55mm P52.5水泥 中砂 5 30mm碎石 FDN-A外加剂 2.3 临时施工通讯

项目部及各职能部门人员采用手机联系，便于对内协调指挥。 2.4 电力资源

高压电线从峡山隧道出口变压器T接，沿施工便道纵向布置。 2.5 梁场情况

由于该桥位于高填高挖山区，7#台后区域狭小，峡山高架桥T 梁预制场又占用部分场地，0#台后K105+600〜+750为高填路基，施

工周期较长，故选择0#台后K105+480〜K105+680段做预制场，共计 200米，宽度为40米。场布置见附件1： “预制梁场平面布置示意图”。

此预制场所有混凝土都由经理部拌和站（K107+300左侧300米） 供应，在 K105+480〜K105+500建住宅区，预计住15人左右。在 K105+420右侧利用隧道已有水井，供应住宅区人员的用水；利用在 K105+430左侧已建水池供应梁板的养护用水。

本桥共有中梁模板1套，边梁模板1套，内模2套，最大生产 能力1片/天，根据预制、张拉、压浆、封锚工序按10天计算，底座 应保持7个以上，才能保持预制和安装平衡。我们根据龙门吊轨道的 宽度（净跨26米）和梁板的宽度（3.1米）设计台座沿路基横向布置， 先制作7个，预留第8个台座。

考虑到路基设在分离式路基的路床上，挖方路基分割带土 方需要挖除、而填方分割带土方暂时不能填筑，为保证路床表面 不受破坏，后期挖填平衡，预留挖方0.15米。根据设计横纵坡情况， 有利于梁厂排水，我们沿纵向设置-1.3%纵坡；设置2%横坡。整个预 制场全部硬化。

龙门吊组为1台75T和1台5T组成，大龙门吊用于移梁、装梁、 卸梁，小龙门吊用于砼灌注、立模、脱模等，每片梁重56吨左右， 龙门吊自重约70吨左右，钢轨间距为27.2米。根据钢轨承受的力， 我们设置枕木和道碴基础。枕木按0.7米间隔布置，道碴厚0.4米。 详见附图2： 20米箱梁台座布置图。

在34.2米宽度内路线右侧设置4米宽的便道，便道范围铺设20cm 厚混碴，在路床最外侧沿线路方向设置两条30 40cm临时排水沟。 预制场横向设置2%的横坡，沿线路方向左低右高，单面坡，保证水 的正常排放，梁场内不存水。由于前期下部构造进度较慢，和其他外 因的影响，需要进行存梁，因此在K105+580〜K105+680设置存梁区， 预计存梁能力为17片。 3、整体施工部署 3.1 施工管理机构

根据职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，为了按 期、优质、高效地完成该桥的施工任务，组成中铁四局集团第五工程 有限公司某高速公路某标段项目经理部。项目部设工程技术部、合约 部、安质及环保部、财务部、物资机械部、试验室、综合办公室等五 部二室，全面负责本标段的组织指挥、施工管理、成本效益、进度控 制、安全质量、对外协调等指挥工作。本桥由桥梁施工项目队直接负 责施工管理。经理部组织机构如图3.1-1：

项目经理部组织机构图

图 3.1-1

桥梁施工项目队现场组织机构如下: 施工负责人： 技术负责人： 安全负责人： 质量负责人： 试验负责人：

电工：1名、电焊工：4名、机修工:1名、钢筋工:6名、砼工：5

人、其他：5名，共29人。 3.2 主要机具设备及仪器一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 变压器 800KW 柴油发电机120KW 小型龙门吊5t 大型龙门吊75t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 m 根 台 台 台 套 套 台 数量 1 备注 与隧道共用 1 1 1 卷扬机3t 移梁平车 钢筋电焊机Bx-315 钢筋弯曲机GW-40 钢筋调直机GT-40 钢筋对焊机100KW 砼搅拌机750 张拉设备 架桥机 1 1 1 1 1 1 2 2 1 共用 50kg/m车钢轨 50〜80cm短枕木 千斤顶30t 全站仪 水准仪 实验室（水泥实验） 实验室（集料设备） 实验室（万能压力实验 机） 300 1500 5 1 1 1 1 1 4、施工计划

某某高架桥箱梁预制计划于2XXX年10月20日正式开工，桥梁 下部工程计划82个日历天，于2XXX年1月10日完成；梁板架设计 划于2XXX年11月20日正式开工，桥梁下部工程计划61个日历天， 于2XXX年1月20日完成。 5、预制施工工艺 预制施工工艺见下页表 5.1 模板的制作与安装、拆除

为减少模板的搬运量，方便支拆，整套箱梁模由侧模、端模、内 模三部分组成。根据梁、存、架的进度要求，模板采用分片拼装 的大块钢模组成。梁底采用砼底座。 5.1.1 模板的加工制作要求

a.钢模采用国内优秀钢模厂家加工制做，经现场拼装验收后方可 投入使用。

b.模面平直，转角光滑，焊缝平顺，为此模板采用对接满焊， 焊缝打光磨平。

c.模扇间连接螺栓孔的配合准确，在组装模扇时，做到相对位 置求准确，焊缝平顺。侧模扇端头的连接型钢弯成型后，用统一的标 准板校验，并成对配套钻孔。

d.端模平整，预应力筋留孔的位置准确。底座在浇筑时考虑预 制梁的预拱度1cm。

e.模板拼接处采用企口缝。

后张法预制箱梁施工工序流程图

5.1.2模板的安装

模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安

装完毕后安设。在底座清理。底腹板钢筋骨架安装后，安装侧模和端 模。灌注底板砼，安装内模，模板加固采用上下口①16钢筋分别对 拉。侧模底座垫牢、垫平。

模板安装精度高于预制梁精度要求。每次模板安装完成通过验收 合格后，方可进入下一工序。

为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前洁净其 面并均匀涂刷洁净隔离剂。

在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进 行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。模板安装精度的要 求见下表。

模板安装实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7

检查项目 模板内部尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 模板相邻两板表面高低差（mm） 模板表面平整（mm） 预埋件中心线位置（mm） 预留孔中心线位置（mm） 预留孔洞截面内部尺寸（mm） 允许偏差 +5，0 ±10 2 5 3 10 +10，0 5.1.3模板的拆除

拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。模板在混凝 土强度达到能承受其自重和其它可能存在的外载时方可拆除。模板拆 除时，须经技术人员许可，方可操作。做砼抗压实验确定拆模时间。

5.2 钢筋骨架的制作及安装

钢筋的制作在钢筋棚中进行，所有主筋的连接采用对焊连接，在 专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。主筋在对焊时适当 配料，使之在成型时其对焊接头能按规范要求错开设置。

所用钢筋在加工之前，必须做清污、除锈和调直处理。钢筋安装 过程中亦不得受污染。台座清理涂油后，安装底、腹板钢筋及波纹管 等预埋件，内外模安装完及底、腹板砼浇注完后，安装顶板钢筋及负 弯距区波纹管预埋件。钢筋加工安装须达到下表精度要求，否则须调 整处理。

钢筋加工及安装实测项目

项次 检查项目 两排以上间距 梁板、拱肋 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2 （mm） 3 4 5 规定值或允许偏差 ±5 ±10 +0， -20 ±10 ±5 ±20 ±5 1 受力钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋保护层厚度（mm） 5.3 预应力混凝土浇筑

5.3.1 预应力梁混凝土（后张法箱梁）浇筑前注意事项

a.预制台座坚固、无沉陷，按设计设置反拱。

b.为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底模板紧密贴

合，并与孔道轴线垂直。

二梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板须与端头模板紧密贴合， 并用螺丝将其与模板结合成整体。

d.垫板处的加固钢筋尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置须符 合设计要求，并牢固固定在垫板上。

e.浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对拌和、运 输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求 后方可开始施工。 5.3.2 混凝土浇筑

底、腹板钢筋、内外侧、端模及波纹管等预埋件后，浇注底板砼。 后封闭内模，浇腹板砼。再安装顶板钢筋及波纹管等预埋件，浇注顶 板砼。箱梁砼浇注须达到下表精度要求：

预制梁（板）实测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 宽度 3 （mm） 4 5 （mm） 6 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5， -10 ±20 ±30 +10， -0 +0， -5 ±20 湿接缝（梁翼缘、板） 箱板顶宽 腹板 箱梁高度（mm） 跨径（支座中心至支座中心） 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 2 5 7 8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师验收并签认后进行砼的浇筑 施工。砼在搅拌站集中拌制，水平运输采用砼搅拌运送车，垂直及横 向运输采用龙门吊。

混凝土的浇筑连续进行，根据箱梁梁高及跨长，选择水平分层、 斜向分段的方式进行浇筑，其浇筑方法如下：

a.浇筑方向从梁的一端循序进展止于另一端，在将近另一端时， 为避免梁端混凝土出现不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而 在距该端4m~5m处合拢。

b.分层下料，振捣，上下层浇筑时间间隔不宜超过1h,但必须 保证下层砼未初凝。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇 筑，以保证混凝土有良好的密实度。

c.分段长度取4m〜6m,分段浇筑时必须在前一端混凝土初凝 前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不 得任意中断。段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土接缝相互错开， 以保证混凝土浇筑的整体性。

d.浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项： d-1.强力振动是提高施工质量的重要关键，采用捣固棒和平板振 动器联合振捣工艺；

d-2.随时注意检查校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预 埋件的位置；

d-3.为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现 局部凹陷等事故，振动器不得触击波纹管、钢筋和模板。

d-4.后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，必要时可使用小骨 料混凝土浇筑，并采用小直径捣固棒加强振捣。

d-5.混凝土拌和料自加水起，掺用缓凝减水剂时，超过1h不得 使用。

d-6.浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰 比，不得随意增加用水量，保证捣固时间，确保砼的质量。

d-7.每片梁除留足标准养护试件外，应制作随梁同条件的对比试 件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。

e.认真填写砼浇筑施工原始记录。 f.浇注顺序如下：

①从一端（以后称甲端）往另一端（以后称乙端）浇注底板砼 10米，在浇注过程中紧随其后封闭内模（30分钟）。内模封闭完10 米以上时，吊装第一节顶板钢筋网架（10米）、扁波纹管及齿板模板。

②浇注甲端10米腹板砼（40分钟），同时浇注乙端底板砼10米 立并封闭内模，吊第二节顶板钢筋网架（10米）。

③立乙端顶板钢筋网架，浇腹板砼乙端10米（40分钟），立剩 下钢筋骨架、齿板、扁波纹管等。

④浇甲端顶板10米砼（30分钟）。 ⑤浇乙端方向顶板砼（30分钟）。

⑥预埋梁底通气孔、梁端吊梁等钢丝绳孔、泄水管孔。 5.4 砼的养护

混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿 润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、 凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护 的时间，一般在常温下不少于7昼夜。混凝土在养护期间或未达到一 定强度之前，防止遭受振动。冬季条件养生时，采用全覆盖，加温养 生，确保砼

表面温度不低于5℃，并保证表面湿润。 5.5 预应力筋张拉施工

预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行检验，必要时进行预 应力孔道摩阻试验。

预应力筋穿束前，对预应力进行下料、编束，油泵、油顶必须进 行匹配，以确定张拉力与油表的对应关系。

穿束前端用卷扬机牵引，后端用人工协助，如有波纹管堵塞，凿 开波纹管，清理堵塞物，然后重新穿束。

待砼强度达到规范规定后，进行预应力张拉工作，张拉采用张拉 值与伸长量进行双控的方法，先将预应力筋拉至控制预应力的10%， 在预应力筋上刻划记号，接着开动油泵，两端同时张拉到100%的5 k， 持荷2min后量此时伸长量，看是否与计算相符，张拉程序为

L

10%5 k（持荷2min锚固）。每束张拉完后断丝、滑丝不得超过1丝。 —►

否则重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。

如果预应力筋的伸长量超过计算值的6%要找出原因，重新校正 油泵、油表和测定预应力的弹性模量，排除问题后，方可重新张拉。

安全操作注意事项

a.张拉现场明显标示，与该工作无关人员严禁入内。

b.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹 片弹出伤人。

c.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下， 不得随意拧动油泵或千斤顶部位的螺丝。

d.作业由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞钢绞线，在测量 伸长时，须停止开动千斤顶。

e.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多 加

垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

f.在高压的接头加防护套，以防止喷油伤人。

g.已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而 酿成重大事故。 5.6 孔道压浆

5.6.1 压浆前的准备工作

a.割切锚外钢绞线。露头锚具外部多余的预应力筋须割除，切割 方式采用手砂轮切割机进行。预应力筋切割后的余留长度不得超过2 cmo

b.封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞，以免 冒浆而损失灌浆压力。封锚时留排气孔。

c.冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内粉渣等杂 物，保证孔道通畅。冲洗后用空压机吹去空内积水，但要保持孔道湿 润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有漏水、 冒水现象，及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，有不易处理时，应判 明串水数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者一孔道压浆后，立刻 对相邻孔用高压水彻底冲洗。 5.6.2 压浆工艺

a.孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。 若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆 时，孔道通畅无阻。对曲线孔道应由低点的压浆孔压入，由最高点排 气孔排水和泌水。

b.预应力筋张拉后，孔道在14天内压浆。压浆分两次进行，每 一孔道应于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注水泥 浆充分泌水未有初凝为度，为30min〜45min。

c.压浆使用活塞式压浆泵。压入的压力以保证压入孔内的水泥浆 密

实为准，开始压力要小，逐步增加至0.5Mpa〜0.7Mpa。每个孔道 压浆至最大压力后，有3~5分钟的稳压时间。压浆达到孔道另一端饱 满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

d.冬季施工环境最低温度低于+5℃搭设暖棚，对管道及梁体混凝 土预加温，然后方可压浆。气温到0℃停止压浆以防冻害。压浆45h 内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚，当气温高于35℃, 压浆在夜间进行。

e.为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的 密实情况，如有不实，及时处理和纠正。在拌制水泥浆同时，制作标 准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护，后进行移运 和吊装。

孔道压浆时，工人戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。 压浆完毕后认真如实填写施工记录。 5.7 封端

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫、锚具 及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土， 封端混凝土的浇筑过程如下：

①设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在 支承垫板上。

②妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁 长。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。

③封端混凝土强度为C50。

④浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的混凝 土密实。

⑤封端混凝土浇筑后，静置1h〜2h,带模浇水养护。脱模后在 常温下养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护 时间增

长，同时应采用保温措施，以防冻害。夏天采用草袋覆盖湿润 养护。 6、箱梁安装工艺（详见箱梁安装施工工艺图） 6.1 机具设备

主要设备分为两类：移梁运梁设备和起吊安装设备。 移梁运梁设备包括：运梁平车、卷扬机、千斤顶。 起吊安装设备包括：大龙门吊。 6.2 准备工作

首先，要对运梁轨道的场地基础进行处理，以达到安全运梁和移 梁的要求，场地基础处理好并加以平整，铺上碎石或石粉，然后铺放 枕木和轨道。

吊梁用设备提前进场，在铺装的轨道上进行拼装，拼装完成后要 进行调试试吊工作，各工序完成无误经认可后，才可就位进行导梁工 作。

架梁之前，测量人员必须检测待架孔两墩帽的梁位和高程，先安 装临时支座，要求其误差不得超出规范或设计要求。 6.3 移梁

符合要求的预制梁要从存梁场（或制梁底座上）移到运梁轨道的 平车上，移梁操作步骤如下：

①用1台75t千斤顶将箱梁吊起，起顶时梁端、梁底用硬木填塞。 ②将箱梁慢慢横移到纵移轨道上，运梁平车在箱梁到达前就位。 ③将梁体缓慢均衡下落至运梁平车上，移去枕木、钢板等辅助材 料。

④开动运梁台车慢慢地将预制梁移至架桥机下。 6.4 箱梁安装

①架桥机在风力小于5级的晴（或阴）白天，缓慢过孔，前导梁 前支点落至盖梁上垫稳固定；

②台车向后部靠近，放下吊带，将预制梁两端安装好吊带；

③吊带安装好后，缓慢吊起箱梁，解除稳定支撑，检查卷扬机刹 车是否可靠；

④将箱梁起吊到足够高度，缓慢前移，移至大约位置时，缓慢下 放箱梁至盖梁上的横移托盘上；

⑤横移梁体到正确位置，后落梁就位。

⑥安装到位的箱梁与邻梁钢筋焊接加固，单梁时必须加设临时稳 定支撑，然后解除吊带。

6.5 安装箱梁时操作要点和注意事项：

⑴前移吊装时，管理人员和配合工种必须到岗，第一片梁吊装前 必须在架桥机起吊时进行试吊，检查卷扬机刹车是否可靠，箱梁是否 垂直，确认正常后才可吊装。

⑵前移和吊装时必须有专人指挥，参加操作的人员各就各位，认 真观察动态，发现问题及时报告。

⑶每安装一片梁都要检查梁都要检查梁与水平面的垂直度是否 符合要求，就位是否符合规范。

⑷工作过程中，如发现有异常，必须立即停止整个系统运行，待 问题解决后，重新启动。

⑸参加吊梁人员必须身体健康，精神充沛，认真操作，听从指挥， 上岗前培训。

⑹工作人员必须遵守劳动纪律、职业道德，熟悉架桥机结构，不 准随便调换操作人员。

⑺下班休息前必须关掉总闸，遇下雨时或暂停工作时，机器各部 分严防雨水，以免部件失效。

⑻风力大于5级以上时，停止作业，作好防风措施。 ⑼夜间不得进行移机和吊梁工作。 ⑩架梁时，保证电力供应。

(11)移动和吊装边梁时，要做好平衡措施。 7、确保工程质量措施 7.1.1 组织措施

⑴建立创优、质量领导责任制

在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、项 目队长项目质量终身负责制，项目经理、项目副经理和总工程师对质 量工作全权负责并进行组织、推动、决策，对本标段创部优工程负责； 各项目队长贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导本管段的质 量和创优工作，对本管段工程创优负责；以此目标和制度，分解质量 指标和责任，责任到人、到每一道工序；横向到边，到每个环节；实 现层层包保，一包到底，一保到底。把创优成就列入考核单位领导、 技术负责人和各级管理部门负责人的重要内容，凡出现重大工程质量 事故，影响创优达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升，形成各 级领导重视的局面，为创优质工程奠定坚实的基础。

⑵强化质量和创优意识教育

对质量认识要高起点，严要求，深入开展全面质量管理活动，教 育干部、职工，确保活动精神贯穿整个工程的施工过程中。按照部级 优质工程管理办法制订实施细则，并按期组织学习，按ISO9001： 2000 质量保证体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程优 质。组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。

⑶建立工程质量检查体系

经理部设质量检查部，各项目队设专职检查工程师，各作业班组 设质量检查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程 的施

工实行内部旁站监理制度，以加强全过程的质量监控。积极配合 监理工程师工作，严格自检自查，并认真做好记录。

根据本标段工程特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时 提出整改意见，落实整改。

公开接受社会和方面监督，积极配合社会的检查，并以 此为动力不断推动质量管理工作。

⑷建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度

认真落实项目资金管理，在质量管理、创优活动中保证资金的投 入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质 量和工程创优与经济效益密切相结合。方法是从计量计价中扣1%作 为奖励基金和创优保证金，其中0.5%作为奖励基金，用于奖励质量 管理和创优活动中有突出成效的集体和个人；0.5%作为各项目队创优 保证金，本管段工程竣工验收达到创优规划指标时予以返回，达不到 时扣除作为补救的专项资金。

⑸建立创优检查制度

积极开展创优样板工程竞赛活动，开展质量创优评比活动，项目 经理部每季度一次，各项目队每月一次，各作业组每周一次，检查分 外业测量、内业检查、现场检查同时进行，并以此促进技术不断提高， 促进质量意识的不断增强；对质量达不到创优标准的采取总结分析、 通报批评、制定措施、限期整改的步骤实现创优目标；对连续两次， 累计三次检查达不到创优目标的单位坚决撤换，并在内部工程计价时 进行扣罚，并以此扣罚对检查优良的单位予以奖励，促进内部竞争， 确保工程质量

和创优目标的实现。

⑹认真执行工程监理制度

对承包工程的施工质量全面负责到底，严格按照批准的设计文 件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。项目经理 部、项目队均配备专职内部质量检查工程师和质量检查员，建立自检、 互检、专检相结合的工程质量“三检”制度，配合监理工程师做好工 作。 7.1.2 技术措施

⑴建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量 识，做好职工的教育工作，同时定期进行技术教育及技术比武，不断 提高职工素质。

⑵在工程驻地实行标示牌管理，标明承包人名称、合同段起讫桩 质量要求、施工及质量负责人姓名等。

⑶强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应会 知识进行不定期检查。施工及质量负责人配戴证件上岗。

⑷成立QC小组，推行全面质量管理活动，重视质量通病的研究 治理，预防措施落实到每道工序前和实施过程中，对施工中存在的质 量问题进行攻关。

⑸设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作，技术部 门仔细审查文件，详细进行技术交底。

⑹各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的 要求去做。建立健全质量责任制，严禁一切违章作业现象，杜绝质量 事故的发生。

⑺施工中使用的水和外加剂、砂石料，按施工规范及业主的要求 进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁 使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。

⑻模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼建筑物各 部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证 质量。

⑼砼拌制严格按照配合比，投料搅拌均匀，在运输灌注中执行规 范规定，保证砼质量。

⑩桥梁同一部位采用同一厂家相同型号的水泥，砂石料也在同一 料场采购，保证各部位成型砼颜色一致。

(11)砼灌注后根据气候条件采取相应的养护办法。

⑫各主要工种(如电工、电焊工、架工、混凝土工、爆破工、张 拉

人员及起重工等)考核合格，持证上岗。

⑬施工中使用计算机网络进行工程质量管理工作，用网络进行数 据

传输计算机的硬件和软件满足施工管理的需要，并符合业主统一管 理的规定。

7.1.3 雨期施工措施

⑴准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

⑵工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹 没。 ⑶雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对有排 洪要求的河渠内工程全部安排在枯水期间完成，对有可能受洪水危害 的工程，在雨季施工时应有防洪抢险措施。

⑷雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨 水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回 填。

⑸基坑要设挡水梗，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽 水机，坡道内设接水措施。

⑹基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。 ⑺施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水 措施。

⑻雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 ⑼雷区应设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电 措施。

⑩水中墩要尽量避免在雨季施工，无法避免的时候要随时注意把 握天气预报。 8、技术组织措施 8.1 创优规划

施工中严格遵守国家、江西省现行的工程质量验收标准，认真贯 彻执行有关质量的法律、法规、规章、技术标准、规范、规程和要求， 单位工程一次验收合格，争创集团公司级优质工程。 8.2 质量保证体系

成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值层层分解到各部 门、各作业队、各班组直至各操作工人，建立健全创优保证体系，开 展方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC 小组，开展质量管理活动，完善全面质量管理体系。工程质量保证体 系，详见质

量保证体系框图。

工程实施过程中质量体系实行四级管理： 第一级为操作班组质量员；

第二级为作业队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查， 收集资料并整理上报；

第三级为质检部人员与项目副经理，负责对第二级管理人员实施监 督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；

第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。 8.3 环境保护措施 8.3.1 生活区环保措施

⑴生活营地、室内、厨房、厕所保持整洁干净，符合卫生防疫标 准，生活垃圾集中堆放运至指定点进行处理。生活用水检验合格后方

可饮用，污水须经集中净化处理后，方可排出，严禁将未达到排放标 准的生活污水直接排放至沟渠及其它水体中。

质量保证体系框图

准定货采购

许可证，产品质量检测报告 备检测、调试、维修、管理 按技术标成品、半成品质检入库、管理厂、家机发生械放产设 地方大堆料源、装车质量监控计文件，优化施工设计 工方案、工艺标准、进行技术交底贯彻部颁规范，强化现场施工技术管复制理核定设施制 定创优规划及季节性施工技术措施测量复核制 进行质量管理控制 理工程师复验签证 进行分项分部单位工按程设验计评文件工和序施自工检方，案监 贯彻部颁验标、质量宣传教育 组织活动 样复验、抽验 各项工程试验 按部颁标准计量检查管理认证土工建、材垮取工 测、数据分析整理、信息反馈 重、难、新项目质量踉踪控制质量踉踪检 QC⑵生活区内及周围的植物及植被，严禁随意践踏和故意破坏，并 在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们“对植物的保护，人人有责”。 8.3.2 施工中的环保措施

⑴施工中尽量减少对自然环境的破坏，合理规划施工便道、施工 场地、固定行车路线，施工车辆和施工机械按规定路线行驶，不随意 碾压

项目队各职能部门工作量

各作业班组工序质量

线路规定以外处，扩大人为活动范围，破坏地表植被。

⑵施工中的污水不直接排放至沟渠，集中处理后用运输车辆运 至弃土场。施工中所剩的杂料废物不乱丢乱弃，现场整齐干净，防 止施工污染。

⑶水泥混凝土搅拌机、配料机等投料器配备防尘设备，在该场所 工作人员配备必要的劳保防护用品。

⑷机械设备操作时，尽量减少噪音、废气等污染；控制噪音按《建 筑施工场地界噪声限值》(GB12523-1990)的规定执行。

⑸保护农田排灌系统。当路线经过农田灌溉区域时，施工中采取 必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。修建的临时设 施保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。 8.3.3 竣工环境恢复

⑴工程竣工后，根据实际情况及环保要求进行场地平整，弃土场、 便道进行修整，并用合适的土料覆盖营地、施工场地等临时用地地表， 尽量恢复地表天然状态。对原农田需满足复垦需要，对因工程施工而 堵塞的沟渠、河道予以疏通和保持水流顺畅。

⑵对营地生活垃圾、施工遗弃物、废油、废水等集中进行预处理 后，采用专用车辆运输至指定的处理厂掩埋或焚烧处理。

齐 落 实 措 施 ， 减

文明施工与环境保护保证体系框图

尘 材料堆码规矩小，噪 机音 械

停

放

整

文明礼貌行车，道路洒水减少灰计划进料，工完料尽 制定文明施工专项措施 场地布置合理，设施整齐有序

弃渣，污物排放应保护环境及水源制顶奖罚措施，落实专项措施 土 落实专项措施，持证上岗实奖罚措施，文明施工保护环境安全警示标志醒目安全施工 落加强文明施工、环境保护教育

落实专项措施，定期监测、反馈信强原材料检测，把好进货质量关

加强现场检测，落实奖罚措施 加宣传 制定环境保护措施 加强文明施工，加强环保教育 了解乡规民约，加强职工教育 加强卫生检杳一，预防疾传播挂牌上岗，着装统一，体现企业 8.4安全措施

8.4.1 保证安全的组织措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以确保施工安全、确保施

工人身安全为控制主线，建立以项目经理为首的“安全保证体系”。 建立健全单位内部的项目经理部、经理部各业务部门、项目队和项目 队作业班组的各级安全责任制，分级负责，形成“目标明确、各负其 责、共同监督控制、有点有面、不留死角”的安全控制网络。以加强 施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，深入开展创建安全 标准工地活动,确保本标段工程施工安全。安全保证体系见安全保证 体系框图。

8.4.2 严格执行安全生产责任制度

建立健全单位内部各级安全责任制，项目经理部、项目队、作业 班组、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项 目经理部设安全质量部（安检工程师），项目分部设专职安检员，工 班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分 工明确，责任到人。 8.4.3 加强安全生产教育

工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，提 高和增强全员安全意识，组织学习交通部、南昌局关于加强营业线施 工安全管理规定和实施办法，学习有关既有线施工安全防护规程、学 习交通部现行有关路基、桥涵、轨道等工程施工安全规则、规定，并 结合本工程的实际情况制定相应的安全措施，进行宣传教育。坚持每

土建工程师 安 全 技术 措 施 交 底

安全保证体系框图

安全员 机电工程师 主任安全员

施工方案安全乘措施制定企业操作标准制定 车辆状况检查，司机安全教育行车事故分析处理 机电设备使用措施制定 机 电 设 备 状 况 检 查 电力线路器材安全检测 安全生产教育 组 织 定 期 安 全 检 查 违章作业及安全事故处理 组 织 展 安 4 ! 标 作 -7 一 地 建 设 作业班组施工安全监督

岗

周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安全工程师针对施工项 目，结合有关现行的规范、规则，上安全技术课。安全员、防护员、 爆破员等特殊工种人员和工班长必须由身体素质好、责任心强并经过 培训考试合格的路工担任，所有上述人员必须持证上岗操作。 8.4.4 认真落实安全技术措施

⑴针对本大桥的特点，制订有针对性的桥涵工程施工保证安全组 织、技术措施。

⑵机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技 术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

⑶定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运 转，安全使用。

8.4.5 建立健全安全技术检查制度

各级单位必须建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队 每旬一次，工班一日一次检查。检查时领导带队、组织有关人员参加， 发现问题及时处理并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安 全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。 8.4.6 执行安全生产奖罚制度

设立安全保证基金，执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机 制。

8.4.7 保证施工安全、人身安全的措施

针对本工程的特点，制订控制性强的保证安全技术组织措施。 机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术

培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转， 安全使用。

跨越公路施工时应设专人负责，做好防护工作，确保既有公路畅 通无阻。

8.4.7.1 高空作业安全措施

从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业 的人员，不得从事此项工作，作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿 防滑鞋。

夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞等处设 明显的标志。 8.4.7.2 安全用电

电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配 锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用 电负荷量装设。现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。现场手 持作业灯必须使用安全电压。 8.4.7.3 其它安全措施

施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通 行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。 炸药库的设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。

施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注

意安全。

8.4.7.4 严格事故报告和奖罚制度

发生事故，要按照“三不放过”的原则进行联合调查，认真分析， 查明原因，对事故责任者，严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。 8.4.8文明施工措施

⑴工程开工前详细调查该工点范围内地下埋设的通信光电缆、管 道的位置并采取必要的警标防护措施。

⑵按照公司文明标准工地建设有关要求，建立良好的工作、生活 环境，树立我施工企业的良好形象。

⑶各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布置，因地制宜 布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。

⑷各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分 规格堆码，放置整齐。

⑸作好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备经常清理，集 中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。

⑹施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。 ⑺各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽， 场地恢复平整。

⑻施工现场的宣传彩旗、宣传标牌、安全警示牌要齐全醒目。设 置必须的长久性固定安全警示牌、宣传牌。

⑼加强各种车辆清洗、保养工作，尤其是进入市区车辆必须清洗 干净。各种易产生扬尘的运输物资，在车箱顶部覆盖、密封。

8.4.9其他措施

8.4.9.1 治安与防火措施

⑴认真贯彻执行国家计委、（85）公发10号文《关于国 家重点建设项目施工现场安全保卫工作的基本要求的通知》、《赣 州市社会治安防范责任条例》和本工程施工治安消防工作管理细则， 确保工程建设过程的安全，开展社会治安综合治理达标活动，创建赣 州市“安全标准化工地。”

⑵治安、消防工作树立“预防为主、确保正常施工”和“预防为 主、以消为辅”的指导思想，项目经理部建立治安与防火管理领导小 组和治安防火安全保证体系，对外加强与地方、消防单位的密切 联系，对内统一领导治安保卫和消防人员，加强消防治安工作。

⑶加强施工现场治安消防管理，生产场地设大门，配保卫人员看 守，严格出入制度；施工人员上下班佩挂出入证，外来人员进行登记， 并组织值班人员夜间在工地巡逻。

⑷加强现场的贵重物资、重要器材和大型设备的保护，设置防护 设施和警报设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

⑸广泛开展法制宣传、“四防”教育，提高广大职工群众保卫工 程建设和遵纪守法的自觉性。

⑹经常开展以防爆、防盗为中心的安全大检查，发现隐患，限期 整改。

⑺严格履行明火审批制度，做到“二证一器一监护”，要有防火 监护人员在场，并签订明火作业责任书。

⑻执行《施工现场防火管理规定》、《防火重点部位管理规定》等 有关条例。生活区域内按规定配备各种消防器材，并进行定期检查。

⑼执行《施工现场用电安全管理规定》，施工区域内严禁乱拉乱 接电线，禁止使用电炉、煤油炉、电热毯、电熨斗等及带有明火的各 类电取热器，禁止使用高能耗灯具取暖、烘烤物品，禁火区内严禁吸 烟。

⑩对因管理不善、执法不严、防范措施不利而发生火灾、盗窃、 破坏建筑设施、影响正常工作以及隐瞒事故不报的，追究领导和责任 人责任。

⑪现场乙炔气瓶、氧气瓶、液化气瓶在使用时与明火保持规定的 安

全距离，气瓶的附件保持完好，夏季搭设防晒棚。 8.4.9.2 文物保护措施

⑴地下文物是中华民族不可再生的宝贵财富，保护文物是每个单 位和个人应尽的责任。施工前组织全体职工认真学习文物保护的有关 法律法规，广泛宣传文物保护知识，增强全体职工的文物保护意识。 8.4.9.3突发事件应急措施，根据工程施工现场和周围环境等具体情 况，制订有针对性抢险防灾预案：

①治安管理施工现场如发生打架斗殴、件，立即制止，在 现场不能控制事态发展的情况下，立即拨打报警电话。

②停电处理

现场配备配用发电机。如遇停电，立即启用配用电源，保证张拉、 灌注砼等应急供电。

③消防

施工区、生活区，按规定设置灭火器和消防水龙头，对现场管理 人员和工人进行消防培训。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏 散。氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人 员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。